螺桿式空壓機日常使用注意事項和空氣壓縮機維修保養前的準備工作

本文主要是來介紹下螺桿式空壓機日常使用注意事項和空氣壓縮機維修保養前的準備工作。

螺桿式空壓機日常使用注意事項。

1、要認識潤滑油的重要性,需定期換油Atlas空壓機專用油是半合成油,其使用壽命通常是3000—4000h。注意油的質量,運行中注意油位,運行中油位指示必須在綠色區域,運行中要重點控制油溫,避免油箱內油中含水。定期更換潤滑油,更換潤滑油不僅把油箱內的油放完,若是這樣還會有15%的油不能放盡,還應將換向閥、斷油閥、油冷卻器堵頭等處拆開放油以及油管路中的余油放盡,才能保證將油放盡保證新添加的油的清潔。

B.機柜良好通風。

C.定期檢查跑、冒、滴、漏。壓縮空氣泄漏在大多數系統中10%-25%之間的泄漏是典型的,壓縮空氣的泄漏要求機組不斷地加載以滿足壓力的要求,就會消耗更多的電能,油系統的泄漏會加快油的損失,需要補充油費用增加。故應定期檢查壓縮空氣管網的泄漏和檢查油路是否存在泄漏。以降低生產成本。

2、定期對電機添加潤滑脂E.定期測量電流、電壓。三相電壓1%的不平衡會引起某相電流超10%;三相電壓3.5%的不平衡會使電機溫升增加25℃。所以應定期檢測電流、電壓。電機在接線時千萬不能接反,否則噴油螺桿會反轉,導致軸承損壞、螺桿被咬死。

F.電機表面應做清潔工作,電機風葉外罩和電機散熱片應清除灰塵和昆蟲殘骸。

G.空壓機設備應定期做4000h、8000h保養工作。

3.噴油壓縮機預防性保養的重要性3.1空氣過濾器,過濾精度≤20-30μm空氣過濾器堵塞將導致壓縮比和溫度同時升高,并降低性能,內夾鋼絲的進氣管被負壓壓扁。空氣過濾器過慮精度不夠,螺桿式空壓機會導致粉塵進入油循環系統,污損潤滑油,堵塞油過濾器和油氣分離器等,造成更大的損失。

3.2進氣閥,進氣閥保養不善將導致機組性能下降、能源浪費以及油進入空氣。

3.3油氣分離器過濾精度≤0.1μm,殘油含量≤3PPM,螺桿式空壓機油氣分離器失效將因堵塞而引發更強的油流,或油氣分離不好造成有更多的油殘留物進入最終用戶的空氣管網。

3.4最小壓力閥,該閥門失效將阻止進油并引起低油壓,進而使轉子間的潤滑油密封裝置發生故障。另外它還可能引起壓縮空氣從空氣管向后倒流。

3.5溫度調節閥,當潤滑油的溫度低于60℃,螺桿式空壓機油溫度閥動作,使油不通過冷油器直接經過油過濾器后到機頭,實際上這種情況是幾乎不會出現的。該閥失效可能導致油冷卻器被旁通并繼發油溫升高、油系統故障和高溫跳機。

3.6油過濾器,過濾精度≤10-12μm,油過濾器失效可能導致機頭缺油和高溫,或者未經過慮進入主機。

3.7斷油閥,斷油閥失效會使油無法被噴入轉子,螺桿式空壓機進而導致轉子咬死或失效。

淺談空氣壓縮機維修保養前的準備4.空壓機安裝中的注意事項4.1冷凝水管道要分別獨立通往排水溝。

4.2冷卻水進水管道要裝過濾器4.3冷卻水應注意水的質量、流量、壓力、溫度。等。

5.案例分析,常見故障判斷5.1機組加、卸載異常;啟、停異常;排汽壓力異常等通常屬于控制系統的故障。

5.2機組漏油、缺油;機頭排出的油氣溫度超高或超低等——通常屬于油路系統的問題。

5.3機組排氣壓力異常或排氣中油、螺桿式空壓機水超重;內、外壓不平衡等——通常屬于氣路系統的問題。

5.4機組運行中噪音異常,振動過大,運行電流超標等——屬于主、電機系統的故障。

淺談空氣壓縮機維修保養前的準備。

1.1.切斷主機電源并在電源開關處掛上標志。

1.2.關閉通向供氣系統的截止閥以防壓縮空氣到流回被檢修的部分。決不要依靠單向閥來隔離供氣系統。

1.3.打開手動放空閥,空氣壓縮機排空系統內的壓力,保持放空閥處于開啟狀態。

1.4.對于水冷機器,必須關閉供水系統,釋放水管路壓力。

1.5.確保壓縮機組已冷卻,防止燙傷、灼傷。

1.6.擦凈地面油痕、水跡以防滑到。

“警告”

-不要以為機器停機,就認為可以進行檢修,保養工作,機器的自動控制系統隨時會啟動壓縮機。

-不良的維護保養不僅影響機組的正常運行,空氣壓縮機維修保養前的準備:為確保機組正常運行和有長的使用壽命,良好的維護保養是關鍵。因此,必須認真地執行螺桿壓縮機組的維護而且還可能影響操作人員的安全。

-在壓縮機運行或帶壓時,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

-不可使用可然性溶劑,如汽油或煤油清洗空氣過濾器或其他零部件。應該按說明使用安全溶劑

篇2:空氣壓縮機安全操作規范

1、開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應保持良好技術狀態。安全閥應調整在規定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3、開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發現不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

5、貯氣桶應按規定進行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機生產設備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機崗位及充裝崗位當班人員每隔30分鐘對壓縮生產、儲存、供應系統的所有設備、管線、儀器、儀表按工藝技術要求逐一進行安全檢查,發現問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發生,確保生產安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機崗位:進氣過濾器——調壓器——緩沖罐——進氣分離器——再生干燥氣——壓縮機——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機——充氣管線。

四、檢查內容:

1、機器運轉是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點閥門有無泄漏。