空壓機(jī)(空氣壓縮機(jī))操作規(guī)程

1空壓機(jī)開(kāi)啟操作前的準(zhǔn)備

1.1應(yīng)保持電動(dòng)機(jī)附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動(dòng)機(jī)受潮或吸入粉塵。

1.2柴油發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)保持機(jī)身清潔無(wú)滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無(wú)缺少。

1.3檢查各空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。

1.4空壓機(jī)曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。

1.5各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

1.6檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。

1.7冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

1.8發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機(jī)。

1.9檢查柴油發(fā)動(dòng)機(jī)各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正常現(xiàn)象。

1.10檢查電起動(dòng)系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。

1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤(rùn)滑油。

1.12檢查壓氣管路各閥門開(kāi)閉是否靈活,并處于開(kāi)機(jī)前的位置。

1.13起動(dòng)設(shè)備動(dòng)作靈活,操作把手應(yīng)置于零位,油斷路器在斷開(kāi)位置。

1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應(yīng)無(wú)刮磨或阻卡現(xiàn)象。

1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關(guān)閉梅花手輪),使空壓機(jī)處于無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。

1.16氣泵每次開(kāi)車啟動(dòng)前,檢查油位,若低于油標(biāo)下限,要加油。

1.17對(duì)于空壓機(jī)氣調(diào),若儲(chǔ)氣筒內(nèi)有氣,應(yīng)預(yù)先放出,使電機(jī)空載起動(dòng)。

2操作程序

2.1檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)工具和雜物,并清掃干凈。

2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2.3檢查柴油機(jī)與空壓機(jī)的連接部分螺絲有無(wú)松動(dòng)。

2.4冬季使用起動(dòng)液起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)做好防毒、防火措施,要遠(yuǎn)離明火。

2.5發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后應(yīng)在中速下升溫,且不得在通風(fēng)不良處暖機(jī)。

2.6操作起動(dòng)馬達(dá)時(shí),時(shí)間不應(yīng)超過(guò)10分鐘,再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)在2分鐘以后,起動(dòng)次數(shù)超過(guò)三次仍不能起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),應(yīng)進(jìn)行檢查,排除故障后再起動(dòng)。

2.7按起動(dòng)按鈕,使發(fā)動(dòng)機(jī)處于中速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機(jī)油壓力是否達(dá)到正常要求。

2.8起動(dòng)后還應(yīng)觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時(shí),方可帶動(dòng)空壓機(jī)。

2.9怠速加溫達(dá)到70℃時(shí),接合空壓機(jī)工作。

2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動(dòng)按鈕(或起動(dòng)手柄),起動(dòng)電動(dòng)機(jī),使空壓機(jī)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.11空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無(wú)異常情況,打開(kāi)減荷閥上的梅花手柄,使空壓機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行。

2.12啟動(dòng)前,必須順時(shí)針擰動(dòng)減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關(guān)閉,目的在于使空壓機(jī)作空負(fù)荷啟動(dòng)。

2.13注意一、二級(jí)氣壓表的讀數(shù)應(yīng)在正常范圍。空轉(zhuǎn)正常后,即可帶負(fù)荷正式投入運(yùn)行。

3運(yùn)行作業(yè)

3.1發(fā)動(dòng)機(jī)在高溫下嚴(yán)禁加入冷卻水,應(yīng)停機(jī)冷卻后再補(bǔ)充冷卻水。

3.2檢查自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機(jī)有無(wú)異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運(yùn)轉(zhuǎn)使用。

3.3電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無(wú)異常響聲和震動(dòng)。

3.4導(dǎo)線各部連接處應(yīng)無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)柜和電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)燒焦及其它不正常氣味。

3.5各部螺絲、銷子等無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應(yīng)符合說(shuō)明書規(guī)定的要求:

3.7操作人員應(yīng)經(jīng)常注意空壓機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個(gè)項(xiàng)目。

3.7.1二級(jí)排氣壓力或排氣溫度;

3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。

3.7.3潤(rùn)滑油油位;

3.7.4壓縮機(jī)或電動(dòng)機(jī)聲響;

3.7.5一、二級(jí)氣缸的壓力;

3.7.6系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

3.8氣泵在運(yùn)行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)或響聲,立即停機(jī)檢查。

3.9運(yùn)行中要注意油面保持在油標(biāo)指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過(guò)高,氣閥積碳,甚至有更壞的結(jié)果。

3.10經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。

4停機(jī)

4.1逐漸關(guān)閉減荷閥門,使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2斷開(kāi)電源,電動(dòng)機(jī)停止。柴油機(jī)斷油,發(fā)動(dòng)機(jī)熄滅。

4.3每次工作結(jié)束后,待儲(chǔ)氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開(kāi),排放油水、污物。對(duì)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器,一般需每隔8小時(shí)排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。

4.4在下列情況下應(yīng)緊急停機(jī)。

4.4.1柴油機(jī)的機(jī)油壓力和水溫超過(guò)允許范圍之內(nèi),機(jī)器內(nèi)有異常響聲應(yīng)停機(jī)檢查。

4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時(shí)。

4.4.3自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力超過(guò)額定壓力時(shí)。

4.4.4排氣溫度、潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許的最大值時(shí)。

4.4.5電機(jī)的溫升或額定電流超過(guò)允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí)。

4.5對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)部件進(jìn)行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機(jī)后進(jìn)行。

4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災(zāi)和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

4.7用柴油或汽油清洗機(jī)件時(shí),嚴(yán)禁吸煙,附近不得有火種,用過(guò)的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑

篇2:空壓機(jī)組安全操作規(guī)定

1每天使用前要檢查各連接部位有無(wú)松動(dòng),如有要立即緊固。

2啟動(dòng)前壓力表要回復(fù)“0”位。

3合總電源,開(kāi)啟空壓機(jī),當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)0.05-0.1Mpa時(shí),打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關(guān)閉排泄閥。

4當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時(shí),輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動(dòng)作。

5當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時(shí),壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。

6每天使用完畢要關(guān)閉空壓機(jī),并打開(kāi)儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。

7空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)每班至少要巡視兩次,檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否有異常聲音或振動(dòng),如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)修理。

8夏季相對(duì)濕度較大,要每小時(shí)檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。

9空壓機(jī)消聲過(guò)濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機(jī)操作工作規(guī)范

1.檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無(wú)纏雜物,機(jī)油高于“可視孔”警戒線,不足時(shí)給予補(bǔ)給。

2.擰開(kāi)油箱蓋加入適量的空壓機(jī)專用機(jī)油,檢查達(dá)標(biāo)“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開(kāi)主出氣孔,放凈儲(chǔ)氣箱內(nèi)氣體,再擰開(kāi)儲(chǔ)氣箱的底孔閥,放凈箱內(nèi)的積水,切忌最后關(guān)閉底孔閥。

4.打開(kāi)空壓機(jī)的主電源,空壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關(guān)閉空壓機(jī)房門。

7.空壓機(jī)規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品,空壓機(jī)上禁止放置物品。

8.保持機(jī)房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(jī)(特殊設(shè)備)檢修、校驗(yàn),非專業(yè)人員禁止拆卸,機(jī)房禁止隨意出入。

10.定期空壓機(jī)日常保養(yǎng)(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補(bǔ)給機(jī)油)。

11.氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。