1、操作人員必須經過培訓,持證上崗

2、操作者必須按規定佩戴防護用品;

3、作業前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時,應停止空壓機工作,多余空氣由氣罐放水開關放出;

5、儲氣罐的放水開關,每工作4小時或每工作放水一次;

6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開,

在無負荷情況下才能起動;

7、低壓閥不得超過0、3Mpa,發現低壓閥自然放氣,應立即停車檢查高壓氣閥,低壓表過低應檢查低壓氣閥;

8、禁止面對空壓機出氣口處工作,更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵;

9、在放氣或關氣門時,事先通知使用處;

10、停止工作時,應先減低負荷,再停車;

11、儲氣罐應放在室外,以便散熱,但不應置于日光下暴曬;

12、儲氣罐周圍必須保持清潔,經常清除罐內油脂等物,儲氣罐應經試驗后方可使用,試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35Mpa;

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作;

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱,濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件,以免引起爆炸;

15、機械運轉中如發生不正常聲響,應立即停車檢查,機械運轉時,不得進行修理;

16、加油時,嚴禁吸煙和接近明火;

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎;

18、電動空壓機還應遵守以下規則:

(1)臨時停電時,應將各種開關拉到空檔位置;

(2)發現電動機失火或燃燒,應立即切斷電源,用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅,不得用水澆電器設備;

(3)檢修電線時,各種線頭要包好,不得露線;

(4)電氣裝置發生跳閘時,必須查明原因,不得強行合閘;

(5)檢查電動機和氣壓機溫度時,要先用試電筆檢查是否漏電,以保證安全;

19、油動空壓機還應遵守以下規程:

(1)空壓機停妥后,應用三角木將輪子塞住,并同時用制動器剎住;

(2)手搖起動電動機時,要注意反擊,不應連續搖

動,起動后,先低速運轉,使溫度逐步上升,同時注意運轉聲音是否正常,如不正常應立即停車修理;

(3)拖運空壓機時,車速不準太快,最高不得超過20千米/時,轉彎時要降低速度;

20、安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動,檢查一次,每周做一次自動啟動試驗,每六個月與標準壓力表較正一次,并加鉛封;

21、當檢查維修時,應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸,儲氣罐及導管內;

22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異常現象后,才能投入正常使用;

23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下,不得進行維修;

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好,使用中發現指針不能回到零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換,在運轉中發生不正常的聲響,氣味振動或發生故障,應立即停車,檢修好后才能使用;

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機,無冷卻水或停水,停止開機運行,如是高壓電機,啟動前應與電力室聯系,并遵守有關電氣安全操作規程;

26、非工作人員不得進入機房,因工作需要,必需經有關部門同意,機房內不準放易燃易爆物品;

27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出,冬季放掉冷卻水。

篇2:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。