1、啟動前準備

(1)準備必要的測試儀表。

(2)按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。

(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。

(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。

(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。

(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。

2、試車的步驟及要求

(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。

(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。

(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。

第一階段:二級排氣壓力調節至0.3Mpa,運轉0.5小時;

第二階段:二級排氣壓力調節至0.5Mpa,運轉0.5小時;

第三階段:二級排氣壓力調節至0.7Mpa,運轉2小時。

(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:

a:各級吸、排氣閥的工作情況;

b:各結合部位的密封情況;

c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;

d:電動機的工作情況。

3、操作注意事項

(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。

(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。

(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。

4、維護情況

(1)日常保養正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。

(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。

(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。

(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環、油環、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。

(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。

篇2:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。

篇3:空壓機操作工交接班制度

1.空壓機操作工必須認真執行交接班制度,按照交接記錄本的要求認真填寫各項記錄并簽字。

2.交班人員必須將當班設備運轉情況、存在問題、維護保養以及檢修情況等詳細地記錄在當班點檢記錄上。

3.接班人員接班后,必須根據交班人員介紹的情況,按照點檢表和交接班記錄進行復查。

4.交接班中或點檢中發現的設備故障,立即向隊長或主管主任匯報,并停機等待修理。

5.交接班遇到正在排除故障,交班者向接班者交清后方可離崗下班。接班者從接班認可起對本班設備負全部責任。

6.交班人員在交接班記錄本上簽字后,方可離崗下班。交班人員違規下班,接班人員應在交接班記錄本上寫明“自檢接班”。

7.未按規定交接班者按車間有關規定處罰。

8.熟悉消防知識,會使用消防器材。