一、開車前準備工作

1、應認真仔細檢查機身及電機周圍有無障礙物,以防傷人和損壞設備;檢查各部螺絲、聯軸節、皮帶輪、皮帶等的松緊是否合適;

開關柜信號燈指示應在起動狀態,電壓指示正常,其它儀表指示應在零位。

2、檢查曲軸箱、注油器等潤滑部位的油質、油位、油路與冷卻水的水質、水流量、水溫及斷水保護裝置等是否符合規定要求;

3、檢查設備及儀表是否完好可靠,當電源電壓超過額定值±10%時不得開機,以防燒壞電機;

4、對活塞壓風機,起動前,應用人力轉動壓風機皮帶輪2-3轉,了解動靜與轉動松緊程度;

5、對水冷螺桿式壓風機,應先將冷卻水進水閘閥打開,待回水管出水后,方可開機;

6、檢查壓力調節器靈活好使。

7、打開氣缸至風包間管路上的閥門。

8、檢查電動機軸承。機身油箱注油器的油標,油位應在2/3處。

9、搖動注油器向氣缸注油。

二、起動順序

1、起動水泵,檢查各部冷卻水管出水是否正常。

2、對鼠籠式電機的起動:按下起動按鈕,電機利用自藕變壓器降壓起動,待電流讀數下降至額定值后,用另一只手按下運轉按鈕后,兩手同時離開按鈕,電機投入正常運轉;起動前,應將壓力調節器并閉,使壓風機處于空載起動;

對變頻控制電機的,待冷卻水正常時,直接按下變頻控制柜上的起動按鈕即可;

3、操作開關合閘(如發現異常情況立即斷開)。

4、壓力調節器搬到工作位置。

三、運轉中檢查和注意事項

1、機組各部潤滑油、冷卻水不得中斷或減少。油壓正常,無泄漏現象;中間冷卻器與風包內的存水、殘油,每班要放2-3次;

壓風機及風包上的安全閥與卸荷器每天應檢查試驗一次,其安全閥的動作壓力為額定壓力的1.1倍;

注意觀察變頻控制柜上儀表數據變化情況;

壓風機在運行中,如有下列情況之一時,必須停車檢查:機組某部溫度或壓力超過規定值時;振動與響聲如有異狀時;冷卻水中斷時;皮帶跳槽時;電流、電壓突然變化超過額定值±10%時;

電氣儀表指示是否正常。

2、傾聽機器各部分工作響聲有無變化。

3、檢查壓力:一級氣缸2.5kg/cm2;二級壓力8kg/cm2;回風卸荷壓力不超過規定值。

4、檢查排氣溫度單缸不超過190℃,雙缸不超過160℃。

5、檢查各部溫度應不超過規定值,電機軸承(滑動)60℃,油箱60℃,主軸承65℃。

6、檢查潤滑情況,電動機軸承油圈轉動是否靈活,帶油正常,齒輪油泵壓力不小于1kg/cm2,注油器滴油正常。

7、冷卻水水量充足,不許中斷。

四、停轉

1、壓力調節器搬到卸荷位置。

2、斷開操作開關,停止電動機。

3、待機身冷卻后停止水泵。

4、如長期停止運行,應放出冷卻器和氣缸水套內存水。

5、停機檢修時應在開關柜上掛檢修警示牌。

篇2:空壓機司機安全生產責任制

1、嚴格執行操作規程和其它有關規章制度,保證用風地點有足夠的風壓。

2、定期檢查油量,油針轉動部分,電氣部分和冷卻系統,并試驗安全閥是否靈敏可靠。

3、運行中經常注意:電壓表、電流表、風壓表、油壓表、電動機溫度、機器聲響等、發現問題如自己不能馬上處理。要迅速向有關領導匯報。

4、愛護機器設備,做好日常維護,保證工具零件不丟失,不損壞,經常擦拭機器和打掃機房,保證機器和環境衛生。

5、配合維護工做好日常維護檢修工作,確保不漏油,不漏電,認真填寫運行檢修記錄,并按時報送分管領導。

6、嚴守工作崗位,做到崗上交接班,嚴禁脫崗,不得做私活,拒絕非工作人員進入機房。

篇3:崗位安全生產責任制:空壓機司機

一、操作者必須熟悉空壓機的工作原理及其構造性能。

二、空壓機司機必須經過安全技術教育和考試合格后方可獨立工作。

三、空壓機在開動前,應認真檢查設備各部,若發現有不正常情況,嚴禁開機,氣缸套與冷卻器內必須事先灌水。

四、設備開動后,應注意轉動部分潤滑是否良好,聲音是否正常。

五、經常檢查空壓機的傳動部分的溫度,在有水冷卻的部分。其溫度不得超過60—70℃。

六、過濾器必須時刻保持清潔正常。

七、當設備進行工作時,在任何情況下,都不能進行連接和緊固工作。

八、空壓機在運行時,安全罩不許拆除。

九、停止空壓機時,首先漸漸地關閉進氣管的閘門,使空壓機處于空轉狀態運轉,然后降低空壓機的轉數,并空轉5—8分鐘,保證設備在無負荷的狀態下停機。

十、為了防止事故發生,若遇到下列情況,必須立即停止。

1、冷卻器沒有水,供給或是運轉時的水供給中斷;

2、在冷卻器連續和中間的地方有壓縮空氣漏氣時;

3、潤滑系統和工作部位沒有油供給時;

4、空壓機有不正常的大震動和有不正常聲音時;

5、電動機過熱時。

十一、進氣閥和排汽閥每星期必須檢查和清理。

十二、經常保持工作地點的清潔衛生。