一.目的:

規范操作,確保空壓系統安全正常開啟和運行,保障車間生產順利進行。

二.適用范圍:

空壓房班組負責人及操作員。

三.?作業內容:

3.1開機前檢查:

3.1.1冷卻循環水系統:打開油冷卻水、氣冷卻水管路,檢查是否有泄漏,水壓是否正常。

3.1.2儀表氣系統:打開儀表空氣,調整好油箱真空度—1~—2Kpa。

3.1.3電氣系統:合上動力柜的斷路器,給控制柜和啟動柜送電,確認控制板[2PDT]鍵處于[自給](上)位置,并按NFB→CP1→CP2→CP3次序合上開關。

3.1.4打開排氣管路閥門,檢查確認排氣管道正常。

3.1.5確認急停按鈕處于彈起位置,油位符合要求。

3.2啟動準備:

3.2.1在操作模式中選擇“本地”模式

3.2.2按“啟動準備開始”按鈕,進入啟動準備,檢查油路是否漏油,油位是否符合要求。

3.2.3當運轉準備完成時,對應的“啟動準備結束待機”燈會變亮,表示“啟動準備”已經完成,可以啟動。

3.2.4檢查顯示屏的待機啟動準備屏,即按下“強制卸載”,再按“▲”,確認機器處于“無負”狀態。

3.2.5按“運行”按鈕,機器將啟動。

3.2.6如原有供氣壓力低于0.3Mpa,應手動操作關閉放空閥,待壓力上升至0.3Mpa以上,放開放空閥,放空閥進入自動調節狀態。

3.2.7按“強制卸載”按鈕,機器開始加載,向管網供氣。

3.2.8待機器運轉穩定,電流顯示正常后,輔助油泵自動停止運行。

3.3運行:

3.3.1將冷卻器排水旁通閥微開,檢查冷卻器排水情況,當機器正常運轉時,關閉旁通,注意自動排水器工作是否正常。

3.3.2調節冷卻水回水閥門,使油溫符合要求;調節射流閥,使油箱負壓符合要求。

3.3.3運行中應按時檢查各項參數并進行記錄。

3.3.4機器運轉中發現有異常情況或工藝需要,可以按“強制卸載”按鈕進行卸載而不一定停機,此時機器處于空轉狀態,不向管網供氣,需要恢復時再進行加載。

3.4關機:

3.4.1按“強制卸載”按鈕,壓縮機關閉進氣閥,打開放空閥,不向系統供氣。

3.4.2卸載后,關閉排氣截止閥,空載運轉幾分鐘,檢查冷卻器排水閥,確認冷凝水完全排泄,方可停機。

3.4.3按“停止”[STOP]按鈕,機器停止運轉。

3.4.4關閉冷卻水截止閥,停止中間冷卻器、后冷卻器和油冷卻器的供水,關閉儀表空氣。

3.4.5排出冷卻器內部冷卻水。

3.4.6壓縮機停機后,輔助油泵自動啟動運行,并在達到預設時間后自動停機(30分鐘)。

3.4.7按CP3→CP2→CP1→NFB次序關閉控制板電源。

3.5注意事項:

3.5.1開機前必須檢查確認水、氣、電等設施和環境無異常,管路各閥門處于正常工作位置。

3.5.2卸載后再加載時間間隔必須大于1分鐘。

3.5.3備用空壓機組排氣截止閥應處于關閉狀態。

3.5.4壓縮機停機30分鐘后,才能關閉動力柜的電源。

3.5.5緊急情況下,可以按“分勵按鈕”停止壓縮機電源,或按“緊急停止”,使壓縮機停機。

3.5.6定期作好各項檢查和維護工作

3.5.7空壓機組切換時,應先微打開備用機組排氣截止閥,再打開備用機組儀表空氣,供氣壓力不低于0.5Mpa,調整好油箱真空度—1~—2KPa,檢查放空閥氣源,供氣壓力不低于0.5Mpa,待備用機組啟動準備完成,按運行機組“強制卸載”按鈕,使運行機組處于卸載空轉狀態,再啟動備用空壓機組運行。

3.6主要參數:

3.6.1排氣壓力?<0.83MPa

3.6.2二級吸氣溫度?<40℃

3.6.3潤滑油壓力?0.12~0.17MPa

3.6.4潤滑油溫度?35~45℃

3.6.5軸振動?<27μm

3.6.6油箱負壓值?-1~-2KPa

3.6.7電機電流?<493

3.6.8儀表空氣壓力?5㎏/C㎡

篇2:空壓機組安全操作規定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動,如有要立即緊固。

2啟動前壓力表要回復“0”位。

3合總電源,開啟空壓機,當罐內空氣壓力達0.05-0.1Mpa時,打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物,關閉排泄閥。

4當排氣壓力接近0.75Mpa時,輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應產生排放動作。

5當排氣壓力接近0.75Mpa時,壓力開關應能切斷電源使空壓機停止工作。

6每天使用完畢要關閉空壓機,并打開儲氣罐下部的排泄閥,放掉罐內污物。

7空壓機運行時每班至少要巡視兩次,檢查空壓機運行是否有異常聲音或振動,如發現異常要立即停機修理。

8夏季相對濕度較大,要每小時檢查一次氣水分離器,如分離器內有水要放掉。

9空壓機消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機操作工作規范

1.檢查皮帶輪及轉體部位無纏雜物,機油高于“可視孔”警戒線,不足時給予補給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機專用機油,檢查達標“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲氣箱內氣體,再擰開儲氣箱的底孔閥,放凈箱內的積水,切忌最后關閉底孔閥。

4.打開空壓機的主電源,空壓機自動運轉。

5.檢查電機轉動方向應與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關閉空壓機房門。

7.空壓機規劃放置區域禁止堆放物品,空壓機上禁止放置物品。

8.保持機房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(特殊設備)檢修、校驗,非專業人員禁止拆卸,機房禁止隨意出入。

10.定期空壓機日常保養(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補給機油)。

11.氣路檢查、搬挪設備前必須關掉電源。