1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。

2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。

3.運(yùn)行中,操作者應(yīng)時(shí)刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各

壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。

4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。

5.壓力表每半年至少校驗(yàn)一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗(yàn)一次。

6.在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報(bào)告:

①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;

②某一級(jí)壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;

③油壓表指針下降到0.05MPa;

④某一級(jí)氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時(shí);

⑤冷卻水停止供應(yīng)時(shí);

⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時(shí)。

7.檢查或修理空壓機(jī)時(shí),防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。

8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。

9.應(yīng)定時(shí)排放集氣罐內(nèi)的油和水。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:空壓機(jī)組安全操作規(guī)定

1每天使用前要檢查各連接部位有無松動(dòng),如有要立即緊固。

2啟動(dòng)前壓力表要回復(fù)“0”位。

3合總電源,開啟空壓機(jī),當(dāng)罐內(nèi)空氣壓力達(dá)0.05-0.1Mpa時(shí),打開儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物,關(guān)閉排泄閥。

4當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時(shí),輕輕拉起安全閥頂杠,安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動(dòng)作。

5當(dāng)排氣壓力接近0.75Mpa時(shí),壓力開關(guān)應(yīng)能切斷電源使空壓機(jī)停止工作。

6每天使用完畢要關(guān)閉空壓機(jī),并打開儲(chǔ)氣罐下部的排泄閥,放掉罐內(nèi)污物。

7空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)每班至少要巡視兩次,檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否有異常聲音或振動(dòng),如發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)修理。

8夏季相對(duì)濕度較大,要每小時(shí)檢查一次氣水分離器,如分離器內(nèi)有水要放掉。

9空壓機(jī)消聲過濾器每月要清洗一次。

篇3:空壓機(jī)操作工作規(guī)范

1.檢查皮帶輪及轉(zhuǎn)體部位無纏雜物,機(jī)油高于“可視孔”警戒線,不足時(shí)給予補(bǔ)給。

2.擰開油箱蓋加入適量的空壓機(jī)專用機(jī)油,檢查達(dá)標(biāo)“警戒線”后擰油箱蓋。

3.打開主出氣孔,放凈儲(chǔ)氣箱內(nèi)氣體,再擰開儲(chǔ)氣箱的底孔閥,放凈箱內(nèi)的積水,切忌最后關(guān)閉底孔閥。

4.打開空壓機(jī)的主電源,空壓機(jī)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與傳送帶上的箭頭一致。

6.檢查正常后關(guān)閉空壓機(jī)房門。

7.空壓機(jī)規(guī)劃放置區(qū)域禁止堆放物品,空壓機(jī)上禁止放置物品。

8.保持機(jī)房地面干燥,防止打滑。

9.空壓機(jī)(特殊設(shè)備)檢修、校驗(yàn),非專業(yè)人員禁止拆卸,機(jī)房禁止隨意出入。

10.定期空壓機(jī)日常保養(yǎng)(每周至少排放一次氣壓水,定期檢查補(bǔ)給機(jī)油)。

11.氣路檢查、搬挪設(shè)備前必須關(guān)掉電源。