空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程

空氣壓縮機(jī)安全操作技術(shù)指導(dǎo)規(guī)程1、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司空氣壓縮機(jī)作業(yè)。2、主要內(nèi)容2.1、空氣壓縮機(jī)的操作者,須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練,了解本機(jī)構(gòu)造、性能和用途;熟悉操作和維護(hù)保養(yǎng)方法,并經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)單獨操作。2.2、固定式空氣壓縮機(jī),應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上;移動式空氣壓縮機(jī),停妥后應(yīng)將輪子用三角木塞住或用制動器制動。2.3、皮帶傳動的壓縮機(jī),在皮帶的周圍要設(shè)有防護(hù)置或欄桿,以免發(fā)生人生事故。2.4、工作前,應(yīng)檢查各部分機(jī)件是否良好,連接部分有無松動,如有不正常情況應(yīng)立即修理。2.4.1、氣壓表、安全閥和壓力調(diào)節(jié)器等均應(yīng)良好可靠,每年要檢驗一次,安全閥校驗后應(yīng)查封;壓力調(diào)節(jié)器的放氣壓力,不得超過限定的壓力值,每次使用前應(yīng)試驗一次,高壓表如超過0.75Mpa,壓力調(diào)節(jié)器仍不起作用時,應(yīng)停止工作進(jìn)行檢查,低壓表或機(jī)油壓力表如有突然上升或下降的現(xiàn)象,應(yīng)停車檢查氣路及潤滑油路,并排除其故障。2.4.2、空氣壓縮機(jī)的氣壓引起安全閥不停歇地工作時,應(yīng)停止空氣壓縮機(jī)的工作,多余的空氣可用儲氣罐的放氣開關(guān)放出。2.4.3、嚴(yán)禁使用汽油或煤油洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱、濾清器或其他壓縮空氣用的零件,以免引起爆炸。2.5、儲氣罐的放水開關(guān),每工作4小時和每日工作后須打開放水一次。2.5.1、儲氣罐內(nèi)外,必須要保持清潔,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次,每年應(yīng)作水壓試驗一次,試驗壓力應(yīng)達(dá)工作壓力的1.5倍,外加0.35Mpa。2.5.2、安裝輸送管時,須避免急彎,并須有承受由于受冷受熱而伸縮變形的裝置,如果輸送管過長,可在使用的一端附近加裝儲氣筒或分水器。2.5.3、空氣輸送管須經(jīng)壓力試驗后,方準(zhǔn)使用,試驗壓力應(yīng)達(dá)到工作壓力的2.5倍。2.5.4、儲氣罐應(yīng)放在室外,以便散熱,但不應(yīng)置于日光下曝曬,如果需要放入室內(nèi)時,應(yīng)注意通風(fēng)良好。2.5.5、禁止任何人員在壓縮機(jī)出氣口處工作、停留,更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人。2.5.6、不準(zhǔn)在儲氣罐附近進(jìn)行焊接或做其它加熱工作。2.6、在放氣或開關(guān)氣門時,應(yīng)通知使用地點,輸送管未裝妥時,不得放氣。2.7、加油時不準(zhǔn)吸煙或接近明火。2.8、停止工作時,應(yīng)減低負(fù)荷再行停車2.9、用電動機(jī)帶動空氣壓縮機(jī)時,電動部分安全操作規(guī)程應(yīng)參照電動機(jī)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

篇2:空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范

1、開機(jī)前應(yīng)檢查曲軸箱機(jī)油是否達(dá)到油位標(biāo)位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風(fēng)扇皮帶緊度并。

2、壓力表、安全閥應(yīng)保持良好技術(shù)狀態(tài)。安全閥應(yīng)調(diào)整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機(jī)超壓運行。

3、開機(jī)時注意電機(jī),壓縮機(jī)的運轉(zhuǎn)是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查,待運轉(zhuǎn)正常開機(jī)后才離開。

4、定期排放貯氣桶的油、水。停機(jī)后要切斷總電源,并清潔整機(jī)。

5、貯氣桶應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗。

篇3:加氣站壓縮機(jī)生產(chǎn)設(shè)備巡回檢查管理制度(CNG)

一、運行班壓縮機(jī)崗位及充裝崗位當(dāng)班人員每隔30分鐘對壓縮生產(chǎn)、儲存、供應(yīng)系統(tǒng)的所有設(shè)備、管線、儀器、儀表按工藝技術(shù)要求逐一進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時報告和處理,并作好記錄,以防事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)安全。

二、巡回檢查路線:

1、壓縮機(jī)崗位:進(jìn)氣過濾器——調(diào)壓器——緩沖罐——進(jìn)氣分離器——再生干燥氣——壓縮機(jī)——控制柜——配電瓶——水泵。

2、充裝崗位:輸氣管線——充氣閥——充氣壓力——售氣機(jī)——充氣管線。

四、檢查內(nèi)容:

1、機(jī)器運轉(zhuǎn)是否正常,各級、各點壓力、溫度是否符合工藝要求,有無超負(fù)荷,聲音是否正常;

2、干燥器再生壓力,溫度是否正常;

3、各控制閥門是否正常,儀表是否準(zhǔn)確無誤;

4、配電屏,控制柜上各元件是否運轉(zhuǎn)正常;

5、氣瓶庫壓力,安全是否正常可靠;

6、各連接點閥門有無泄漏。