為了安裝主斜井皮帶機(jī)尾,需做皮帶機(jī)尾基礎(chǔ),特制定如下安全技術(shù)措施:一、施工順序:施工前準(zhǔn)備工作→由裝載硐室下部南幫開幫→由1150煤倉中心線向下10m處施工機(jī)尾基礎(chǔ)坑→基礎(chǔ)坑澆筑砼。二、施工工序:由上向下打眼→裝藥→爆破→出渣→永久支護(hù)三、施工位置見施工平、剖面圖,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。(附圖1)四、施工方法:開幫長度10m、寬度0.4m,高度3.0m,循環(huán)進(jìn)度1.6m,開幫采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破。(見附圖2)施工基礎(chǔ)坑采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破,爆破長度為3.05m,寬度2.5m,(見附圖4),深度1.5m,循環(huán)進(jìn)度為1.5m,采用澆筑砼進(jìn)行永久支護(hù),本工程施工過程中使用人工裝渣。五、施工前準(zhǔn)備工作1施工前,首先將爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的雜物清理干凈,保證行人通道暢通。2、施工前,由地測部門給出主斜井皮帶中心線,然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行開幫。3、開幫工作完成后,使用風(fēng)鎬或手鎬在基礎(chǔ)坑位置拉底,拉底深度0.435m,長度3.95m,寬度2.5m(見附圖1),然后再按設(shè)計(jì)要求打眼爆破施工基礎(chǔ)坑。六、永久支護(hù)管理安全技術(shù)措施:(一)開幫永久支護(hù)1、本工程開幫段錨網(wǎng)噴支護(hù)作為永久支護(hù)形式,錨桿選用￠43×1600mm管縫式錨桿,錨桿間排距均為800mm×800mm,噴砼厚度100mm。2、巷道局部若出現(xiàn)頂板冒落超高時(shí),采用多次掛網(wǎng)多次噴砼的方式進(jìn)行永久支護(hù)。3、鋼筋網(wǎng)規(guī)格:2.5×1.0m,網(wǎng)格150×150mm,鋼筋￠6.5mm,鋪網(wǎng)保持平展,緊貼壁面,網(wǎng)與網(wǎng)之間用10#鐵絲聯(lián)接牢固,聯(lián)網(wǎng)扣距100mm,錨桿托板托緊鋼筋網(wǎng)不松動(dòng)。4、采用錨桿進(jìn)行永久支護(hù)時(shí),必須嚴(yán)格控制錨桿間排距,錨桿與巷道輪廓線或巖面夾角不小于75°,托板緊貼巷道頂板。(二)基礎(chǔ)坑永久支護(hù)1、本工程基礎(chǔ)坑采用澆筑砼做為永久支護(hù),澆筑砼強(qiáng)度C25。2、澆筑砼高度1.5m,寬度2.5m,長度3.05m。七、爆破安全技術(shù)措施:1、爆破前后,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確認(rèn)無問題后方可作業(yè),并將“敲幫問頂”制度貫穿于整個(gè)施工過程始末。2、爆破工由爆破材料庫直接向工作地點(diǎn)人力運(yùn)送爆炸材料時(shí),應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》中第309、310、311、314、315、317條有關(guān)規(guī)定(原文貫徹)。工作面使用的爆破母線必須符合《煤礦安全規(guī)程》中第334條有關(guān)規(guī)定(原文貫徹)。若有拒爆、殘爆,爆破工處理拒爆、殘爆時(shí)必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中341、342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行(原文貫徹)。3、打眼時(shí),嚴(yán)格按照炮眼布置圖規(guī)定位置進(jìn)行打眼,打眼工之間必須相互配合。4、爆破工裝藥時(shí),必須嚴(yán)格按照炮眼布置圖及爆破說明書裝藥,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第327、328、329、331、332、333、334、335、336、337、338、339、340條的有關(guān)規(guī)定(原文貫徹)。5、施工基礎(chǔ)坑時(shí),采用一次打眼、一次裝藥、一次爆破,爆破長度3.05m,寬度2.5m,深度1.5m。6、爆破警戒距離均不小于120m,(見附圖3)每循環(huán)爆破前,必須由班組長親自清點(diǎn)人數(shù),班長必須親自接送警戒人員,并且嚴(yán)格按照爆破警戒圖中的警戒位置布置專人設(shè)好警戒,警戒位置有6個(gè),即主斜井距爆破地點(diǎn)向上120m處1個(gè),主斜井1150車場處距爆破地點(diǎn)75m處1個(gè),主斜井距爆破地點(diǎn)向下120m處1個(gè),煤倉上口1個(gè),1150煤倉上口集中運(yùn)輸石門內(nèi)1人,1150煤倉上口車場石門處各1人,爆破時(shí)煤倉停止作業(yè),人員全部撤至煤倉上口安全地點(diǎn),(煤倉上、下人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《1150煤倉作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)措施規(guī)定)爆破過程中警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人,爆破工作結(jié)束后,班長方可親自接回警戒人。7、爆破前,作業(yè)人員必須將工作地點(diǎn)使用的風(fēng)鉆等工具撤出距爆破地點(diǎn)20m以外的安全地點(diǎn),嚴(yán)禁爆破時(shí)崩壞。8、施工時(shí),要嚴(yán)格按給出的標(biāo)記打眼爆破,爆破后,必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,找凈浮石。9、爆破時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)嚴(yán)禁裝藥爆破,最小抵抗線不能低于300mm。10、爆破工持證上崗,自帶鑰匙,自聯(lián),自放,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破制度”,且爆破前必須發(fā)出明顯警號(hào),警戒繩,口哨必須齊全,爆破結(jié)束后,爆破工及時(shí)取下鑰匙及爆破母線,并將其扭接成短路懸空。11、爆破母線采用不少于120m長的銅芯電纜線,聯(lián)線時(shí),爆破工用高壓絕緣膠布將雷管腳線接頭處包裹嚴(yán)密并懸空,爆破前,爆破工必須仔細(xì)檢查爆破線路,嚴(yán)禁爆破線路出現(xiàn)短路、明接頭、失爆等。12、每循環(huán)爆破后必須按《煤礦安全規(guī)程》第340條的規(guī)定,待炮煙散盡后,由爆破工、班長、瓦檢員巡視檢查爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況.如有危險(xiǎn)情況,必須立即處理。13、作業(yè)時(shí),必須有1名隊(duì)干部現(xiàn)場把關(guān)。八、噴砼1、材料的質(zhì)量要求:水泥425#,砂子為水洗砂,含土量小于3%,砂顆粒直徑為6~25mm,粒徑在15~25mm的骨料占20%,其余占80%,速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。2、配合比:按體積比?水泥:砂子:石子=1:2:2九、工藝參數(shù):1、工作面風(fēng)壓:一般為0.1-0.12Mpa,水壓:噴頭供水壓不小于0.25Mpa2、水灰比:0.453、噴頭與噴面的距離及傾角:當(dāng)風(fēng)水壓一定時(shí),噴頭距受噴面的距離為0.8~1.2m,噴射時(shí)應(yīng)保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。4、噴射厚度:一次噴厚50mm。5、拌合料存放時(shí)間:井下隨用隨拌。6、噴砼時(shí),嚴(yán)禁噴頭前方10米范圍內(nèi)有人。十、基礎(chǔ)坑澆筑砼工程質(zhì)量要求:1、材料的質(zhì)量要求:水泥標(biāo)號(hào)425#,砂子為水洗砂,含土量不大于3%,石子顆粒直徑為6~25mm,粒徑在15~25mm的骨料占20%,其余為6~15mm的骨料,速凝劑摻量為水泥摻量的4%。2、澆筑砼強(qiáng)度C25。3、拌合料存放時(shí)間:井下隨用隨拌。4、澆筑混凝土?xí)r,要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求預(yù)留基礎(chǔ)預(yù)留孔,不得隨意縮小預(yù)留孔尺寸。十一、裝渣安全技術(shù)措施:1、人工裝渣前,必須執(zhí)行“敲幫問頂”制度,確認(rèn)安全后,方可人工出渣。2、人力推車時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第362條有關(guān)規(guī)定(原文貫徹),人員必須集中精力。3、人力推車時(shí),礦車運(yùn)行前方15米處,必須設(shè)移動(dòng)警戒人,警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。推車過程中,嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車”的規(guī)定,若有行人通過時(shí),礦車先停止運(yùn)行,待行人從礦車側(cè)旁通過后,方可行車。十二、使用JD-55絞車提升安全措施1、絞車司機(jī)、信號(hào)把鉤工必須持證上崗,并嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程作業(yè),嚴(yán)禁混崗作業(yè),嚴(yán)禁他人替代操作。2、使用絞車前司機(jī)必須認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)的支護(hù)是否完好,對鋼絲繩、鉤頭、尾繩的完好情況進(jìn)行全面檢查,并檢查絞車地腳螺絲、地錨壓柱是否牢固,制動(dòng)系統(tǒng)及聲光信號(hào)是否靈敏可靠,確認(rèn)無問題后方可使用。3、由上、下信號(hào)把鉤工認(rèn)真檢查上、下?lián)踯嚈谑欠窭喂?確認(rèn)無問題后方可打點(diǎn)提放車。4、提放車時(shí)必須采用聲光電鈴信號(hào)聯(lián)系,聲光齊全,信號(hào)規(guī)定為:一長聲為停車,兩短聲為提車,四短聲為慢提,三短聲為下放,五短聲為慢放,信號(hào)必須清晰準(zhǔn)確,司機(jī)聽清信號(hào)后方可啟動(dòng)絞車;5、鋼絲繩在滾筒上的余繩不得少于5~6圈,絞車鋼絲繩直徑為24.5-6*37mm。6、下放車時(shí)絞車必須帶電運(yùn)行,嚴(yán)禁放飛車。7、絞車運(yùn)行及裝渣時(shí)司機(jī)必須精力集中,不得做與本職工作無關(guān)的事,嚴(yán)禁司機(jī)雙手離開閘把。8、絞車運(yùn)行中司機(jī)發(fā)現(xiàn)礦車掉道或因故突然斷電時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,并制動(dòng)閉鎖,在未完成處理掉道或下放前,人員嚴(yán)禁離崗。9、若遇礦車掉道時(shí),作業(yè)人員必須打掩后視掉道情況人員站在安全側(cè),用復(fù)軌器進(jìn)行復(fù)軌,嚴(yán)禁用絞車強(qiáng)行復(fù)軌,并有專人指揮和監(jiān)護(hù),只有確認(rèn)安全的情況下方可處理,處理時(shí)嚴(yán)禁礦車下方有人,處理掉道車前嚴(yán)禁司機(jī)離開崗位和手離開閘把。10、維修工必須每班對絞車進(jìn)行一次全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁絞車帶病運(yùn)行。11、絞車鋼絲繩纏亂時(shí)必須將絞車停下來進(jìn)行處理,嚴(yán)禁邊運(yùn)行邊處理絞車?yán)p亂的鋼絲繩,處理時(shí)并制定專門的安全技術(shù)措施。12、礦車運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人”制度,上、下信號(hào)把鉤擔(dān)任主斜井內(nèi)的安全警戒人,絞車司機(jī)擔(dān)任絞車處的安全警戒人,提放車時(shí),嚴(yán)禁絞車提升段至工作面迎頭井筒內(nèi)有人,嚴(yán)禁任何人蹬車、扒車及尾隨礦車。13、司機(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,電工每班詳細(xì)檢查一遍JD-55絞車的供電線路、開關(guān),及制動(dòng)系統(tǒng),確保完好,司機(jī)接班時(shí)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程檢查絞車各部位確保完好,每班要檢查絞車的抱閘系統(tǒng)確保制動(dòng)可靠,司機(jī)和電工必須填寫交接班記錄。14、主斜井絞車上、下方的擋車欄裝置必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài),只有放車時(shí)方準(zhǔn)打開,由上、下信號(hào)把鉤工負(fù)責(zé)執(zhí)行,提放車時(shí)工作面所有人員必須進(jìn)入躲避硐,信號(hào)把鉤工必須在信號(hào)硐室內(nèi)進(jìn)行打點(diǎn),打點(diǎn)器必須懸掛,同時(shí)觀察提放車情況,并時(shí)刻注意自身安全。15、每次完活后,必須將礦車調(diào)提至主斜井1150車場內(nèi),關(guān)閉所有檔車欄,并將絞車開關(guān)手柄打到“0”位閉鎖。16、每次提放車期間工作面所有人員必須撤到主斜井躲避硐內(nèi)或1150上部車場。主斜井皮帶機(jī)尾基礎(chǔ)坑循環(huán)爆破圖表?(施工斷面)炮眼名稱眼號(hào)眼深(m)角度(度)裝藥量(Kg)雷管段號(hào)聯(lián)線方式封孔方式水炮泥數(shù)量(個(gè)/眼)水平垂直單眼眼數(shù)總量掏槽眼1-41.7000.341.21串聯(lián)封滿1輔助眼5-141.5000.2102.021周邊眼15-281.5000.2142.831∑炸藥總量=5.0kg爆破指標(biāo)表?(施工斷面)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量型號(hào)、規(guī)格1巷道工程量m/m33.05m/16.6m32普氏系數(shù)ff=4~6全巖3炸藥種類Kg/循環(huán)5.0安全等級(jí)不低于三級(jí)煤礦許用乳化炸藥4雷管種類發(fā)/循環(huán)28毫秒電雷管5雷管段數(shù)1-3延期時(shí)間不超過130毫秒6爆破巖體積m3/m16.67起爆器臺(tái)1MFB-100型主斜井裝載硐室開幫循環(huán)爆破圖表炮眼名稱眼號(hào)眼深(m)角度(度)裝藥量(Kg)雷管段號(hào)聯(lián)線方式封孔方式水炮泥數(shù)量(個(gè)/眼)水平垂直單眼眼數(shù)總量炮眼1-101.6000.2102.011∑炸藥總量=2.0kg爆破指標(biāo)表??序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量型號(hào)、規(guī)格1巷道工程量m/m31/1.22普氏系數(shù)ff=4~6全巖3炸藥種類Kg/循環(huán)2.0安全等級(jí)不低于三級(jí)煤礦許用乳化炸藥4雷管種類發(fā)/循環(huán)10毫秒電雷管5雷管段數(shù)1延期時(shí)間不超過130毫秒6爆破巖體積m3/m127起爆器臺(tái)1MFB-100型

篇2:皮帶暗斜井給煤機(jī)尾檢修安全技術(shù)措施

根據(jù)礦一水平強(qiáng)力皮帶尾整修給煤機(jī)方案安排,由25隊(duì)前去皮帶暗斜井給煤機(jī)尾配合礦檢修工作,為確保安全順利施工,特編寫以下安全技術(shù)措施:

一、施工要求:

1.將倉壁及倉底清理干凈,并將因壓力活動(dòng)的倉壁瀉料石塊用混凝土砌筑牢靠(已經(jīng)措施安排);

2.按照檢修安排,將煤倉口與給煤機(jī)連接的水泥溜煤嘴破到檢修安排位置(從原接口位置向上至少850mm,機(jī)修廠卸螺絲、氣割),破掉的物料清理干凈;

3.提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,防止落渣落煤傷人;

4.根據(jù)需要用直徑18cm以上坑木對30#工字鋼兩邊打好臨時(shí)點(diǎn)桿;

5.負(fù)責(zé)在給煤機(jī)安裝好后,將接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填嚴(yán)實(shí),并在給煤機(jī)底座下串大工字鋼做平臺(tái),在合適位置增打點(diǎn)桿,增加支護(hù)強(qiáng)度;根據(jù)需要對30#大工字鋼兩邊打永久性12#以上工字鋼點(diǎn)桿;

6.施工嚴(yán)格按照礦檢修程序進(jìn)行,并與相關(guān)單位做好相互配合,確保整個(gè)檢修工作安全順利進(jìn)行。

二、安全技術(shù)措施:

1.25隊(duì)每班安排一名跟班隊(duì)干,對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé);

2.施工前先檢查頂幫、支護(hù)及防滑情況,將不安隱患處理后再施工,并安排專職監(jiān)頂;

3.剔砼等施工前先檢查頂幫,提前將煤倉下口上邊適當(dāng)位置用不低于5cm厚木板棚實(shí)在,檢查腳手架、施工平臺(tái)安全情況,腳手架、平臺(tái)所擔(dān)木板厚度在7cm以上,擔(dān)置牢靠、耐壓、防滑;

4.剔砼嚴(yán)格按照檢修安裝需要進(jìn)行,機(jī)修廠應(yīng)派人現(xiàn)場安排指導(dǎo),確保符合要求;

5.坑木點(diǎn)桿直徑不低于18cm,工字鋼點(diǎn)桿不低于12#礦工字鋼,必須迎山,栽到實(shí)底,確保穩(wěn)固耐壓,不下沉;

6.剔砼作業(yè)嚴(yán)禁正對面有人,防止灰,渣等濺入眼睛和風(fēng)鎬頭誤傷及人員;

7.給煤機(jī)接口框周邊用C20標(biāo)號(hào)混凝土充填并搗實(shí),混凝土砼標(biāo)號(hào)不低于C20,灰:沙子:石子=1:2:2,砂漿飽滿勻?qū)?糊砼部分不留間隙;

8.施工人員在抬運(yùn)物料、傳遞時(shí)必須相互配合,拿穩(wěn)接穩(wěn),瞻前顧后;抬大件必須安排足量精干人員由跟班隊(duì)干或班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,有序進(jìn)行,避免傷及人員;

9.施工人員著裝整齊,扎緊袖口褲管,佩戴齊全有效的勞動(dòng)保護(hù)用品,在整個(gè)施工過程中做好自主保安與相互保安;

10.注意用彩條布等將皮帶等可能濺上砂漿的設(shè)備設(shè)施掩蓋,每班施工結(jié)束將施工段清理干凈,雜物裝車運(yùn)出;

11.本措施貫徹簽名后實(shí)施。

篇3:混合斜井主皮帶機(jī)尾處使用電焊安全技術(shù)措施

混合斜井主皮帶機(jī)尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工時(shí)間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點(diǎn):混合斜井主皮帶機(jī)尾處

三、施工負(fù)責(zé)人:宋丙峰

四、安全技術(shù)措施:

1、施工前一天在碰頭會(huì)上聯(lián)系,施工時(shí)與礦總調(diào)聯(lián)系好,匯報(bào)當(dāng)日值班長,經(jīng)值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設(shè)警戒。聯(lián)系機(jī)電調(diào)度,必須停止混合斜井的一切運(yùn)輸作業(yè)(軌道運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸)。

3、施工前與安全監(jiān)察部聯(lián)系好,安全監(jiān)察部安排安監(jiān)員監(jiān)督施工安全工作。

4、施工前與通風(fēng)部門聯(lián)系,通風(fēng)部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi),檢查風(fēng)流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。施工期間,要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

5、施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,任何人不得以任何借口違章作業(yè)和違章指揮。

6、電焊工具在進(jìn)入工作地點(diǎn)前必須檢查其安全性能,保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好。否則不得進(jìn)行操作。運(yùn)輸電焊機(jī)過程中,必須捆綁妥當(dāng),防止滑落。

7、電焊體上嚴(yán)禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時(shí),嚴(yán)禁接觸電焊。

8、施工現(xiàn)場加設(shè)一趟水管由專人負(fù)責(zé)消防灑水工作,配備2個(gè)完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點(diǎn)灑水,并清理施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)易燃物、易爆物品。在施工地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進(jìn)行卸壓,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴(yán)格執(zhí)行電焊操作規(guī)程。在施工地點(diǎn)前后20米范圍設(shè)警戒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10、使用的電焊機(jī)及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當(dāng)。電焊機(jī)的接解電源必須由專職機(jī)電維護(hù)工來操作,嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》,嚴(yán)禁違章。其它電氣設(shè)備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設(shè)專用電纜

12、登高作業(yè)時(shí)必須支設(shè)工作平臺(tái),要求工作平臺(tái)平穩(wěn)、牢固。操作人員必須系好安全帶。監(jiān)護(hù)人員站在上風(fēng)側(cè),防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風(fēng)側(cè)灑水,及時(shí)處理火星殘?jiān)?如遇井下停風(fēng)停電嚴(yán)禁施工

14、施工完畢后,要清理好現(xiàn)場。將剩余的焊條短節(jié)回收。并對施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。施工負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,并留人觀察一小時(shí),在確定無安全隱患,并確認(rèn)無問題后,匯報(bào)調(diào)度,方可離開現(xiàn)場。

15、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司、石港公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。