一、施工項目概述:保德選煤廠6420B清掃泵在實際運行過程中不上料,由于該泵為液下泵,泵體浸子啊煤泥水下方無法檢修,為了保證生產過程中的清掃和檢修作業,經領導研究決定對該設備整泵進行更換,為保證安全、保質、保量的完成該工程,特編制此措施,望領導予以審批。二、施工單位及組織結構施工總負責人:現場施工負責人:現場施工技術負責人:現場施工安全負責人:施工人員:三、施工工具鋼絲繩扣:若干撬杠:2把電扳手:1臺2T吊鏈:2個活扳手:2把梅花扳手:2套U形環若干2T吊裝帶:2根其他工具等。四、施工方案及工序(一)停車前準備工作1、將需要的工具進行完好性檢查后搬運到施工作業現場;2、認真學習施工安全技術措施,并對現場可能存在的危險源進行認真辨識;3、向調度室詢問掌握生產運行情況,并對起、停車時間進行準確把握。(二)停車后1、申請將檢修設備和上下相關設備停電,并點動設備驗電,確認設備停電后上鎖、將檢修用吊裝工具設施按需求布置好;拆卸步驟:2、用12mm梅花扳手拆除電機接線盒后,用驗電筆再次檢驗電機是否停電。對電機進行放電后拆除電機動力接線;3、拆除接地線;4、用24mm梅花扳手拆除出料口短截,并將拆除的螺桿和短截放置到合適的位置;5、選擇合適的吊點,用吊鏈將泵體固定并略微吃勁;6、用24mm梅花扳手拆除液下泵基座固定螺桿;7、多人配合將泵從泵坑內拉出后,搬運到合適的位置;安裝步驟:8、多人配合將新泵放入泵坑內,并依次對其恢復安裝;9、通知電工對電機進行接線;10、接線完畢后通知調度室送電點動試車(必須將三角帶拆除,檢查電機的旋轉方向),檢查無誤后申請停電,再次驗電、上鎖;11、依次恢復三角帶,護罩和電機接地線;12、清理現場并清點工具后通知調度室送電、試車;13、由崗位司機操作試車,檢修技術人員詳細記錄設備運行參數,發現問題及時進行處理,無其他問題后方可離開現場;五、保證安全措施(一)、施工前1、施工前由技術負責人對參加施工人員進行技術和安全交底,使全體人員了解工程概況、施工方法、安全注意事項,并對施工過程中的風險源進行辨識。施工前由車間主任對施工人員針對性強的風險源辨識。2、電工、鉗工都必須熟知本專業操作技術規程,熟知作業中的風險源。(二)、施工中1、電工、鉗工都必須熟知本專業操作技術規程。2、任何人進入施工現場都必須戴安全帽。3、吊裝前,施工人員必須做到四個明確,即工作任務明確,施工方法明確,吊裝物件的重心、重量明確和安全注意事項明確。4、吊裝工作中必須堅守崗位,思想集中,聽從分配,聽從指揮,嚴禁嬉戲玩鬧。5、吊裝各種設備部準損壞設備表面,應有必要的保護措施,要穩妥以防傾倒和滾動。6、作業前,對吊裝所使用的吊具進行認真檢查,發現問題嚴禁使用;7、送電試車前,務必檢查電機的轉向是否正確以免損壞機械設備;8、多人配合作業時,設專人指揮,口號統一,配合得當;9、作業過程中使用工具得當,不得超出工具的使用范圍;10、使用電工工具時,對電動工具進行完好性檢查,發現問題嚴禁使用。(三)、施工后1、清理現場,清點工具;2、解鎖申請檢修設備送電,組織人員進行試車,觀察運行狀況,發現問題要及時處理或向相關部門及領導匯報,做好試運行記錄;3、確認檢修設備完好后方可離開現場。六、風險預控:

任務工序危險源/危害因素風險類型風險及后果描述事故類型風險評估管理對象管理標準主要責任人直接管理人員/組織主要監管部門主要監管人員管理措施5、手動葫蘆操作1.起吊前檢查1.未檢查起吊用具或檢查不到位人未及時發現起吊用具的質量存在問題,起吊中吊具損壞,造成事故。其它事故I4C416中等維修鉗工1.使用手動葫蘆前必須檢查鏈環塑性變形和手動葫蘆的磨損情況,當鏈環伸長量超過原長度的5%或鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部位磨損減少到原直徑的80%以下,其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時不得使用;

2.檢查手動葫蘆的鏈環及吊鉤有無扭曲、嚴重銹蝕或積垢,如鏈環及吊鉤出現扭曲、嚴重銹蝕或有積垢不能排除時不得使用;

3.檢查吊鉤的危險斷面的磨損情況,如磨損減少到原尺寸10%以上時不得使用;

4.檢查吊鉤,如有補焊或焊接、鉆孔、吊鉤表面不光滑、有裂紋、折疊等缺陷時不得使用;

5.測量吊鉤開口最短距離處,已選定的二個位置處標志間的距離,若開口度比原尺寸增加10%以上時不得使用。班組長部門經理安監處安監員1.每年對作業人員進行一次起吊操作規程培訓。2.部門經理對起吊作業進行動態檢查,發現起吊前未按規定檢查,對責任人進行相應的處罰。5、手動葫蘆操作1.起吊前檢查2.吊具不完好人起吊用具的質量從在問題,起吊中吊具損壞,造成事故其它事故I4C416中等維修鉗工1.鏈環發生塑性變形的伸長達不得達到原長度的5%;

2.鏈環之間以及鏈環與吊鉤連接部位磨損不得低于原直徑的80%,其它部位磨損不得低于原直徑的90%;

3.手動葫蘆的鏈環及吊鉤無扭曲、無嚴重銹蝕、無不能排除的積垢;

4.手動葫蘆上必須有吊鉤,吊鉤的危險斷面磨損未減少到原尺寸10%;

5.吊鉤無補焊,吊鉤表面光滑,無裂紋、折疊等缺陷;

6.且吊鉤上無鉆孔或焊接;

7.吊鉤上必須有安全扣;

8.吊鉤開口最短距離處的二個適當位置必須有不易磨損的標志,標志間距離的開口度不超過原尺寸的10%。班組長部門經理安監處安監員1.檢修工對手動葫蘆進行日常檢查,發現問題及時更換或處理;

2.部門經理不定期對手動葫蘆進行檢查,發現手動葫蘆不完好或無相應標識對班組進行相應處罰。3.未選擇合適的手動葫蘆人起吊手動葫蘆斷裂,傷害人員或設備損壞其它事故J3C412中等維修鉗工1.起吊作業人員根據所吊物品的重量,選擇額定吊裝能力高于物品重量150%的手動葫蘆。班組長部門經理安監處安監員1.每年對作業人員進行一次起吊操作規程培訓。?2.部門經理、安監員對起吊作業進行監督檢查,發現未按標準進行起吊作業的,對責任人進行相應處罰。5、手動葫蘆操作2.起吊物品1.起吊操作站位選擇不當人人員站在有危險的地點,出現斷裂事故時傷害人員其它事故J3C412中等維修鉗工1.操作人員在操作過程中,不得站在起吊物件上、或起吊物件下方作業;

2.使用多吊具同時進行起吊,操作人員必須在操作前選擇好自身的撤離路線。班組長部門經理安監處安監員1.嚴格執行起重作業的操作規程。2.必須由專人指揮作業。3.持證上崗4.定期對操作人員進行培訓。2.多人操作時配合不當人造成個別吊具受力不均,導致斷裂,造成人員傷害其它事故J3C412中等維修鉗工1.多人進行起吊操作時,起吊、下放設備必須同步,用力均勻、緩慢起吊,由專人指揮;

2.作業中現場負責人必須檢查各吊鏈的受力情況,發現受力不均勻時,應該指揮操作人員及時進行調整;如果發現吊鉤、鏈環有異常響聲時,操作人員應立即停止操作,并按撤離路線撤離。班組長部門經理安監處安監員1.嚴格執行起重作業的操作規程。2.必須由專人指揮作業。3.持證上崗4.定期對操作人員進行培訓。

篇2:電梯整機試運行安全技術操作規程

1、進入作業場所必須按規定穿戴好安全防護用品。

2、各種電器工具使用前要檢查絕緣強度,以防觸電。

3、整機調試、試運行人員必須按照有關的工藝規定進行操作。

4、整機調試試運行工作,必須由現場負責人負責進行安全技術教育。

5、當各項安全保護裝置皆處于正常工作狀態下,當曳引機、電動機等都有足夠的潤滑時,才可做空載試運行。開始應慢車行駛,在整個高度內運行一周,每到達一個樓層,稍停一定時間防止電動機過熱,應保證電梯運動方向與操縱箱和其它指示器所示的方向相符合,然后滿速運行,同時對運行性能、起動加速、減速制動、運動平衡性,平層準確性作必要的調整。

6、做靜力試驗時轎廂位于最低停站位置,其試驗時間及負荷必須符合工藝要求。

7、靜力試驗合格后,方可按工藝要求做運行試驗。

8、運行試驗合格后,方可按工藝要求做超載試驗。

9、試運開車人員必須服從整機調試人員指揮。

10、整機調試、試運行工作結束后,應將電梯停在最低層,然后切斷電源,拆除調試工裝。

篇3:平整機安全操作規程

一、上崗前,防護用品穿戴齊全,護品穿戴及使用符合安全規定。

二、清理設備(地面)衛生時,必須觀察好工作環境并采取必要保護措施,擦拭轉動部件衛生必需掛牌停車。

三、點檢運轉設備時,必須選擇安全位置,嚴禁進入設備運轉區域。

四、嚴禁單人進入地下(含收集槽)點檢設備或清理衛生,避免傷害事故發生。

五、非工作需要,嚴禁在鋼卷運行區域行走,操作工有權對任何違規人員進行制止,因工作原因進入時,必須通知設備操作人員進行監護。

六、工作期間,操作人員嚴禁擅離崗位,嚴禁進行任何非本崗位操作

七、重新啟車或操作設備時,各崗位操作工必須進行警示并安全確認,避免以外傷害。

八、生產時必須關閉卷簾門和防護網,操作人員要站在安全區域;非工作需要,嚴禁在射線輻射區長時間停留。

九、檢查機組輥系時,必須停機掛牌;設備未停穩時,嚴禁用手觸摸輥面或伸入輥系中間;檢查帶鋼表面質量時必須停車,嚴禁接觸運行中的帶鋼。

十、人工協助穿帶或處理斷帶時,必須使用輔助工具,嚴禁用手直接拖拉帶鋼。

十一、檢修或處理設備故障時,必須將安全銷、安全墊塊放置到位,處理機架內故障時,協助作業人員必須做好配合和聯保,避免意外傷害。無調度指令,操作工嚴禁進行任何操作(設備或介質的啟、停、運轉),開車前,必須進行警示和安全確認,得到調度指令后方可進行操作。

十二、更換工作輥時,換輥車運行區域嚴禁站人,更換完支撐輥后,必須立即將蓋板蓋好;出現爆輥時,軋輥拖出后必須用棉毯或氈布進行覆蓋,防止傷人。

十三、送蒸氣前,必須先打開蒸氣管路支管閥門,將冷凝水排空。

十四、清洗乳化液箱工作前,必須通知相關崗位,攪拌器、撇油器必須切斷電源并掛好警示牌,作業人員嚴禁赤腳進入箱體內,作業時必須有人監護。

十五、上乳化液箱頂部工作時,要觀察好作業環境,確認安全,避免碰傷、滑跌、淹溺等事故出現。