1工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。作業(yè)人員,工作前應(yīng)作好安全教育,安全交底。

2作業(yè)前檢查更換布袋除塵器的煤氣管網(wǎng)煤氣泄漏情況。如有泄漏先處理后更換。

3煤氣除塵器更換布袋工作必須按煤氣安全規(guī)程辦理。

4煤氣除塵器更換布袋要專人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

5更換布袋的箱體要與煤氣管網(wǎng)有可靠的隔斷。

6進(jìn)入箱體之前要進(jìn)行煤氣、氮氣濃度的監(jiān)測,合格后方可作業(yè)。

7參加作業(yè)人員必須遵守煤氣區(qū)域的作業(yè)規(guī)定。

8更換布袋的箱體要保持通風(fēng),放散閥不準(zhǔn)關(guān)閉。

9更換布袋箱體的內(nèi)部溫度不準(zhǔn)超過40℃時。

10更換布袋工作必須要有煤氣救護(hù)站人員在現(xiàn)場進(jìn)入安全監(jiān)護(hù)。

11進(jìn)入布袋箱體工作人員定時輪換一次。進(jìn)入箱體內(nèi)要帶煤氣監(jiān)測儀。

12進(jìn)入布袋箱體,照明要使用安全電壓。工作中,監(jiān)護(hù)人員發(fā)現(xiàn)情況異常,,通知工作人員撤出。

13天運機(jī)具要專人指揮。

篇2:煤氣設(shè)備設(shè)施防爆膜更換檢修制度

一目的

?為落實《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》(GB6222-2005)、《公司煤氣安全管理制度》、《煤氣站設(shè)備檢修管理制度》等相關(guān)煤氣安全法規(guī)和制度,防止在煤氣設(shè)施防爆膜爆破應(yīng)急搶修和更換煤氣設(shè)施爐防爆膜過程中發(fā)生爆炸泄漏、中毒、著火、爆炸等安全事故,確保檢修過程中人員、設(shè)備安全,特制定本制度。

二?適用范圍

本制度適用于鉻綠、鉻酐煤氣發(fā)生爐、煤氣輸送管道等煤氣防爆膜的檢查、制作、更換、應(yīng)急救援。

三煤氣泄漏危險因素

煤氣的危險因素有:煤氣泄漏,發(fā)生一氧化碳中毒;煤氣著火發(fā)生火災(zāi);煤氣爆炸造成物體墜落砸傷、煤氣管網(wǎng)和儲存設(shè)備設(shè)施損壞及其它二次傷害。煤氣防爆膜破損后煤氣發(fā)生泄漏,極易造成中毒、著火或爆炸,泄漏煤氣與空氣形成混合性爆炸氣體,此時如遇明火、電擊、雷擊、敲擊、靜電都能引起空間爆炸,爆炸會造成設(shè)備損壞、廠房倒塌、人員傷亡,同時伴隨大量泄漏發(fā)生引發(fā)次生事故。

四?防爆膜更換檢修作業(yè)條件和程序

檢查、更換煤氣爐和煤氣管道防爆膜按《煤氣站設(shè)備檢修管理制度》相關(guān)制度和安全事項嚴(yán)格執(zhí)行。煤氣設(shè)施防爆膜檢修更換,按以下兩種情況分別執(zhí)行。

(一)按計劃正常檢修更換

1檢修前,煤氣站站長必須按《煤氣站設(shè)備檢修管理制度》辦理煤氣站檢修作業(yè)票,明確所檢修更換防爆膜的地點、檢修負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人,落實安全措施。涉及高處、動火、吊裝、受限空間等八大特殊作業(yè)時,必須按要求辦理特殊作業(yè)證。

2?更換煤氣輸送管道防爆膜必須可靠隔斷煤氣來源

(1)可靠隔斷煤氣的方法和裝置有:

a停爐、停氣;b隔斷盲板(堵板);c組合式隔斷裝置。

(2)水封存在煤氣系統(tǒng)因操作不當(dāng)?shù)纫蛩貕毫E然升高超壓超過水封有效高度或缺水造成水封失效泄漏煤氣的重大風(fēng)險,可靠性差,不能作為隔斷煤氣的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。

(3)普通閘閥、蝶閥存在關(guān)閉不嚴(yán)、密封面磨損、腐蝕、老化失效的可能,可靠性差,不是煤氣隔斷的可靠裝置,只能作為隔斷煤氣的輔助裝置。

(4)關(guān)閉閥或煤氣水封與盲板的組合可作為煤氣可靠的隔斷裝置。

3檢修和更換防爆膜,應(yīng)盡可能停爐。停爐或可靠隔斷煤氣后,必須對煤氣設(shè)備(設(shè)施)、管道內(nèi)的煤氣用蒸汽、氮氣吹掃,并在更換作業(yè)前半小時進(jìn)行取樣化驗,合格后按《煤氣站設(shè)備檢修管理制度》規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

4防爆膜由煤氣站統(tǒng)一制作、儲存和管理。煤氣爐建立防爆膜更換領(lǐng)用臺帳,鉻綠、鉻酐冷熱煤氣爐、煤氣管道防爆膜領(lǐng)用更換必須登記備案。

5煤氣站必須按冷熱煤氣爐、煤氣輸送管道的口徑尺寸,至少儲備不低于兩套防爆膜,以備正常和事故應(yīng)急更換。

6防爆膜采用必須用退火狀態(tài)厚度為0.3~0.5mm的工業(yè)純軟鋁板制作,不得以鋁合金、不銹鋼、鍍鋅鋼板等材質(zhì)代替。

7防爆膜用退火工業(yè)純軟鋁板采購后由工藝質(zhì)量部進(jìn)行檢驗合格入庫后才允許使用。

8防爆膜必須定期檢查更換,更換周期一般不超過兩年,蝕性環(huán)境中的防爆膜必須每年定期檢查更換。

9對電捕焦、電捕輕等設(shè)備上的撐桿式防爆膜,必須定期檢查保養(yǎng),每周定期檢查完好性,試驗和加油潤滑,防止撐桿銹蝕卡死失靈泄爆時不能開啟或泄爆后不能自動閉合造成嚴(yán)重安全事故。

10防爆膜制作后由技術(shù)設(shè)備部進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸、外觀檢驗。

11生產(chǎn)車間、煤氣站必須建立防爆膜檢查管理臺帳,對冷熱煤氣爐和煤氣輸送管道上的所有防爆膜位置(注明高度)、結(jié)構(gòu)尺寸、數(shù)量、更換時間等情況進(jìn)行登記備案。

12生產(chǎn)車間和煤氣站必須每周、技術(shù)設(shè)備部每月、安全管理部每季度必須對所有防爆膜進(jìn)行完好性檢查,防止發(fā)生防爆膜腐蝕煤氣泄漏,并做好檢查記錄。

(二)事故應(yīng)急檢修更換

?防爆膜非正常爆破可能會造成煤氣泄漏、著火、中毒、爆炸等事故,后果非常嚴(yán)重,必須按事故應(yīng)急程序啟動應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶險救援,排除險情,查明防爆膜爆破原因,更換防爆膜。

?1處理防爆膜爆破事故應(yīng)遵循快發(fā)反應(yīng)、及時處理、精密協(xié)作、科學(xué)救援;重大險情“先處理,后匯報”和“以人為本,救人第一”的基本原則,避免事故的擴(kuò)大。

?2應(yīng)急檢修方案

(1)發(fā)現(xiàn)防爆膜爆破,現(xiàn)場人員立即報告煤氣站站長或車間主任并快速撤離到安全區(qū)域,煤氣站站長或車間主任接到警報后快速啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行救援。

(2)車間主任或煤氣站長接到報警后立即向指揮中心匯報,并在第一時間內(nèi)趕赴故事現(xiàn)場進(jìn)行救援工作。在緊急情況下煤氣站站長、車間主任在現(xiàn)場可優(yōu)先救援和控制險情避免事故擴(kuò)大,險情得到控制后在向應(yīng)急指揮中心匯報,但絕不可隱瞞不報。

(3)應(yīng)急指揮中心接到報警后,立即通知各救援快遞到達(dá)現(xiàn)場開展救援。

(4)煤氣站站長、車間主任接到防爆膜爆破報警后,立即給冷熱煤氣站、煤氣燃燒器所有崗位人員發(fā)出險情警報,要求所有崗位人員進(jìn)入應(yīng)急救援狀態(tài)并佩戴好安全救援器材做好應(yīng)急救援準(zhǔn)備和個人防護(hù)。

(5)煤氣站和燃燒器崗位人員接到險情警報后,快速聯(lián)系溝通,煤氣站崗位人員快速調(diào)整爐底鼓風(fēng)、加壓機(jī)等設(shè)備工藝參數(shù),燃燒器崗位人員按燃燒器安全操作規(guī)程停止燃燒器;煤氣站根據(jù)險情情況進(jìn)入緊急停止供氣、熱備或停爐應(yīng)急處置程序操作。

(6)應(yīng)急指揮中心負(fù)責(zé)人到達(dá)現(xiàn)場后,按應(yīng)急救援預(yù)案給各小組下達(dá)應(yīng)急救援任務(wù)指令。各專業(yè)組按照各自的職能,在現(xiàn)場指揮部的指揮下,按制定的救援方案、安全措施,積極地、科學(xué)地進(jìn)行搶險救援。各救援組組長指揮搶險救援事宜并及時向指揮部匯報救援進(jìn)展情況。

(7)搶險救援組根據(jù)現(xiàn)場情況,協(xié)同應(yīng)急指揮中心根據(jù)煤氣泄漏量、泄漏范圍或著火、爆炸等事故情況,進(jìn)行事故初始評估,劃分出危險區(qū)、緩沖區(qū)、安全區(qū)并做好警戒工作,停止在防爆膜爆破半徑40米范圍內(nèi)的一切明火作業(yè)。疏散周圍不參與救援的無關(guān)人員撤離到安全區(qū)域。

(8)各小組趕赴現(xiàn)場后,由總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮,人員不得擅自進(jìn)行救援工作。

(9)精神不佳,身體不好,不懂煤氣知識,技術(shù)不熟練者不得參加帶煤氣操作。

3按應(yīng)急救援機(jī)制排除和控制引起事故進(jìn)一步擴(kuò)大的險情后,轉(zhuǎn)入正常檢修更換程序。

4檢修中或檢修后補(bǔ)辦檢修作業(yè)票和特殊作業(yè)票備案。補(bǔ)辦檢修作業(yè)票和特殊作業(yè)票的時間不超過12小時,否則按違章論處。

5按安全事故調(diào)查處理辦法及時召開現(xiàn)場事故分析會,按“四不放過”原則進(jìn)行調(diào)查處理。

6煤氣站及時補(bǔ)全應(yīng)急事故中更換的防爆膜。

?五?防爆膜換安全注意事項

(一)檢修前安全事項

?1防爆膜檢修更換要嚴(yán)格執(zhí)行《煤氣站設(shè)備檢修管理制度》相關(guān)規(guī)定。

?2進(jìn)入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣或空氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。

3煤氣大面積泄漏時,應(yīng)立即設(shè)立警戒范圍,所有人員依據(jù)“逆風(fēng)(煤氣)撤離的原則,迅速疏散到安全地帶,防止中毒人員擴(kuò)大。

4進(jìn)入作業(yè)區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)禁穿帶釘?shù)男突w服裝進(jìn)入作業(yè)區(qū),嚴(yán)禁穿釘子鞋,攜帶火種、打火機(jī)等引火物品。作業(yè)時必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁單獨作業(yè)。

5進(jìn)入煤氣設(shè)備區(qū)域作業(yè),應(yīng)檢測一氧化碳濃度小于24ppm,佩帶防毒用具,同時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

?6進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部,應(yīng)符合GB8958中氧氣含量大于等于19.5%(體積)的要求。

7檢修前,設(shè)備使用單位應(yīng)對參加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。

8對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機(jī)械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進(jìn)行檢查;手持式、移動式電氣工器具應(yīng)配有漏電保護(hù)裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

?9?在煤氣區(qū)域內(nèi)易燃易爆場合使用的電機(jī)、開關(guān)、照明都必須是采用防爆裝置。

10帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外。距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。照明燈嚴(yán)禁使用碘鎢燈,應(yīng)采用防爆照明燈具,照明燈電壓不得高于12伏。

11檢修前應(yīng)對號斷開設(shè)備電源,對應(yīng)在開頭處掛上“正在檢修,禁止合閘”的安全標(biāo)識牌。一般應(yīng)設(shè)二級斷電保護(hù)(按鈕、空開)。控距較遠(yuǎn)時應(yīng)設(shè)三級斷電保護(hù),并有專人監(jiān)護(hù),沒有本設(shè)備現(xiàn)場檢修負(fù)責(zé)人的命令,任何人不得啟動該設(shè)備。

12臨時用電應(yīng)辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設(shè)。對檢修設(shè)備上的電器電源,應(yīng)采取可靠的斷電措施,確認(rèn)無電后在電源開關(guān)處設(shè)置安全警示標(biāo)牌或加鎖。

13對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進(jìn)行檢查,確保安全。

14應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

15對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應(yīng)采取有效防護(hù)措施,設(shè)置警告標(biāo)志,夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈。

16應(yīng)將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的易燃、易爆、有毒物品清理干凈。

17對檢修作業(yè)使用的安全防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)安排專人檢查,并保證完好。

18高血壓、冠心病、肺氣腫、嚴(yán)重貧血的病人以及精神狀態(tài)不佳的人員不得從事煤氣設(shè)備的檢修作業(yè)。

(二)檢修中安全事項

1檢修作業(yè)人員應(yīng)遵守本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。

2從事特種作業(yè)的檢修人員應(yīng)持有特種作業(yè)操作證。

3夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。大風(fēng)、雷雨等不利作業(yè)的天氣條件下盡可能避免檢修作業(yè)。

4當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設(shè)備使用單位應(yīng)立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經(jīng)處理,異常情況排除且確認(rèn)安全后,檢修人員方可恢復(fù)作業(yè)。

5在煤氣區(qū)域工作,必須兩人以上,一旦發(fā)生煤氣泄漏,要立即站到上風(fēng)側(cè)進(jìn)行監(jiān)視處理。

6在停運的煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)在動火位置同時用兩臺測爆儀檢測合格后才可動火。

7禁止電焊機(jī)零線接在煤氣設(shè)施的接地線上,防止處容易產(chǎn)生電火花,使其引燃設(shè)備內(nèi)的焦油、粉塵而發(fā)生著火事故或爆炸事故。

8煤氣設(shè)備動火原則及要求

(1)在采取特別可靠安全措施條件下,可在內(nèi)部有煤氣的煤氣設(shè)備上動火。動火時設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓不小于200Pa,動火部位要可靠接地,在動火部位要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系實時不間斷監(jiān)測壓力變化情況,若壓力異常波動必須立即停止動火并迅速采取安全措施。帶煤氣動火作業(yè)只準(zhǔn)使用電焊,不得使用氣焊氣割。

(2)停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火要求

a.用可燃性氣體測定儀檢測合格,并經(jīng)取空氣樣分析,其含氧量接近作業(yè)環(huán)境中的含氧量

b.將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈,對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。

c.對煤氣設(shè)備進(jìn)行蒸汽或者惰性氣體吹掃,吹掃氣體管道不能與煤氣管道長期聯(lián)通,用完后立即斷開,防止煤氣倒竄造成中毒。

d.確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。

10在煤氣場所工作的安全許可時間:

aCO含量不超過30mg/m3(24PPm)時,可較長時間工作。

b?CO含量不超過50mg/m3(40PPm)時,連續(xù)工作時間不得超過1小時。

c?CO含量不超過100mg/m3(80PPm)時,連續(xù)工作時間不得超過0.5小時。

d?CO含量不超過200mg/m3(160PPm)時,連續(xù)工作時間不超過15-20分鐘。

工作人員每次進(jìn)入煤氣泄漏區(qū)域工作的時間間隔至少在2小時以上。

?11煤氣區(qū)域作業(yè)必須堅決杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)行為。

12熱備的煤氣爐嚴(yán)禁打開探火孔探火。煤氣爐熱備時間最長不得超過72小時,否則應(yīng)停爐。

(三)檢修結(jié)束后的安全要求

1因檢修需要而拆除的蓋板、扶手、欄桿、防護(hù)罩等安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)其安全使用功能。

2檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設(shè)備等應(yīng)及時撤離現(xiàn)場。

3檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應(yīng)清理干凈。

4檢修完工后,車間主任或付主任、煤氣站站長對所有檢修項目進(jìn)行檢查,主要看有無遺漏的項目、各種工具及輔助設(shè)施是否清理拆除、各個部位是否安全可靠。

5詳細(xì)填寫檢修記錄并簽字備案。?

六?防爆膜更換驗收要求

1檢修結(jié)束后,監(jiān)護(hù)人監(jiān)督所有參與檢修人員全部撤離現(xiàn)場后,由檢修第一責(zé)任人(煤氣站長)報主管廠長、安全管理部驗收確認(rèn)能否恢復(fù)生產(chǎn),煤氣站長接到恢復(fù)生產(chǎn)指令后,方可進(jìn)入正常生產(chǎn)。

2煤氣設(shè)備或管道停送煤氣都必須進(jìn)行氣體置換,這是停送煤氣安全作業(yè)的重要環(huán)節(jié)和安全措施。

3煤氣設(shè)備防爆膜等零部件檢修更換投運后,由于熱脹冷縮的物理變化等因素可能發(fā)生變形泄漏,受熱后再進(jìn)行一次全面復(fù)查,確不泄漏安全運行。?

七考核細(xì)則

1煤氣設(shè)備檢修時不按規(guī)定執(zhí)行作業(yè)票審批手續(xù),私自進(jìn)行作業(yè)者,煤氣站站長處罰500元、作業(yè)人員處罰500元,煤氣站管理人員處罰100元。

2煤氣檢修作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)票上安全控制措施執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)一次不執(zhí)行者,作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員處罰200元。

3發(fā)生防爆膜爆破等緊急險情后,若相關(guān)人員在第一時間沒有檢查到位及時發(fā)現(xiàn)和啟動應(yīng)急處置機(jī)制、快速排除避免事故擴(kuò)大的正確措施,造成一般事故的,按事故調(diào)查處理制度加重處罰,予500至1000元罰款;造成較大以上事故的,按事故調(diào)查處理制度加重處罰,給予不低于1000元的罰款。

4違反本制度若沒有造成嚴(yán)重后果和觸犯刑法者,根據(jù)情節(jié)輕重按公司相關(guān)制度給予相關(guān)處理;造成嚴(yán)重后果觸犯刑法者移交司法機(jī)關(guān)追究法律責(zé)任。

?

本制度自公布之日起執(zhí)行。

篇3:鋼絲繩更換制度范本

一、按照《煤礦安全規(guī)程》要求,根據(jù)本礦實際情況制定本制度。

二、專為升降物料的鋼絲繩在安全系數(shù)小于6時必須更換。

三、專為升降物料的鋼絲繩在1個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總斷面之比達(dá)10%時必須更換。

四、以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計算的直徑減少量達(dá)到10%時,必須更換。

五、鋼絲繩在運行中遭受突然停車等猛烈拉力時必須立即停車檢查,發(fā)現(xiàn)下列情況之一者,必須將受力段剁掉或更換鋼絲繩:

1、鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形。

2、斷絲超過本制度第三條的規(guī)定。

3、直徑減小量超過本制度的第四條的規(guī)定。

4、遭受猛烈拉力的一段的長度伸長0.5%以上。

六、鋼絲繩使用期間,斷絲突然增加或伸長突然增加必須立即更換。

七、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重,或點蝕麻坑形成溝紋,或外層鋼絲松動時,不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化,必須立即更換。

八、礦有關(guān)部門要經(jīng)常對鋼絲繩運行情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。