一、工程概況

為保證暗斜井皮帶機尾地溝四周達到設計要求及皮帶機尾正前方水窩、晾煤泥平臺的順利施工,特制定本安全技術措施。

二、組織機構

?三、施工工序及工藝

(一)施工工序

暗斜井皮帶機尾地溝清理--錨網噴支護--噴漿--施工水窩--施工晾煤泥平臺--安裝固定地溝護欄。

(二)施工工藝

1、暗斜井皮帶機尾地溝清理

對暗斜井皮帶機尾地溝四周進行清理,平整巷幫。

2、錨網支護

打錨桿孔--裝錨固劑--裝錨桿--攪拌器攪拌--鋪網--上托盤螺母--擰緊螺母。

3、噴漿的工藝

3.1、噴頭位置應配兩人,一人持噴頭噴射,一人負責聯絡。

3.2、開機時必須先給水,后給風,再開機,最后上料。停機時,先停料,后停機,再關水,最后停風。

3.3、噴射時先底腳后墻體,噴射厚度150mm,一次噴射厚度達不到要求時需復噴,復噴間隔時間不小于兩小時。噴射過程中根據出料的變化,及時調整給水量。

3.4、上料人員上料速度均勻,按規定在上料口均勻加入速凝劑。

3.5、噴射過程中,如發生堵塞、停風或停電等故障時,應立即關閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內。

3.6、噴漿完畢停機前,應吹凈機內余料,先停水,后停風。

4、水窩施工工藝

通過風鎬掘,人工裝矸至皮帶運輸上井。

5、晾煤泥平臺的施工工藝

將紅磚運送至施工地點后砌筑晾煤泥平臺。

6、安裝固定地溝護欄、

地溝護欄在地面焊接,運至井下安裝。

四、運輸

1、噴漿機、噴漿材料等用罐籠提升下井。

2、風鎬起底等廢料礦車裝車后用罐籠提升上井。

五、施工技術要求

(一)錨網噴支護

1、使用MQB-35風鉆配合風動錨頭打眼;錨桿:型號為BHR-500/22×2400,規格為Φ22mm-2200mm左旋高強度無縱筋螺紋鋼錨桿。幫部錨桿扭緊力矩不小于150N.m;錨桿錨固力不小于120KN;采用一支MSK2335型(先放)和一支MSZ2360型(后放)樹脂錨固劑錨固,鉆孔直徑28mm,錨固長度1675mm;孔深2350mm,允許偏差±50mm;錨桿螺母絲扣外露長度為10mm-40mm。錨桿托盤規格150mm×150mm×10mm。錨桿與巖面角度為90°,允許偏差±15°。

2、鋼筋網規格:2.5×1.0m,網格100×100mm,鋼筋Φ6mm,鋪網保持平展,緊貼壁面,網與網之間用16#鐵絲聯接牢固,聯網扣距100mm,錨桿托板托緊鋼筋網不松動。

3、錨桿間排距均為800mm×1000mm,起錨不大于500mm。

4、噴漿厚度為150mm,強度C25。

(二)水窩的技術要求

1、水窩的位置:位于暗斜井皮帶機尾正前方;

2、保證水窩的尺寸長×寬×深=1m×1m×1m;

3、水窩上部用鐵篦子蓋住;

4、水窩周圍用護欄圍住。

(三)晾煤泥平臺的技術要求

1、晾煤泥平臺位置:在水窩南側施工晾煤泥平臺

2、平臺長1500mm寬1000mm,平臺距底板高400mm,采用紅磚砌筑。

3、平臺面用50mm砂漿抹面。

(四)地溝護欄安裝要求

1、護欄用L40*40*5mm角鋼及片網制作,片網規格2.5×1.0m,網格100×100mm,地溝四周用護欄遮擋。

2、護欄高度1500mm,并用地錨固定,地錨采用Φ22×1000mm的左旋高強度無縱筋螺紋鋼錨桿,地錨間距1米。

(五)噴漿材料技術要求

噴射混凝土使用必須用標號不低于425#的普硅水泥,沙為純凈的河沙,石子粒直徑小于20mm,將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,配比為(重量比):水泥:黃砂:石子:水=1:2.0:2.0:0.58;速凝劑摻入量一般為水泥重量的2~3.5%。

六、安全技術措施

(一)通則

1、所有參加此項作業的人員要認真學習本措施,《各工種操作規程》、《崗位作業標準》及《煤礦安全規程》的有關規定,簽字并領會清楚后方可上崗。

2、所用工具及裝置必須合格、完好,使用靈活、無裂紋、磨傷等痕跡,規格與設備相適應。同時所用工具及裝置必須經班長及使用人員雙重認證,確認完好后方可使用。使用大錘、鐵鎬、鋼釬等工具作業時,所有人員要避開工具的運行軌跡和可能甩脫的波及范圍。

3、作業期間,班組長、電工必須佩戴便攜式瓦檢儀,當工作地點風流瓦斯濃度達到0.8%時,班長必須斷電撤出所有人員到安全地點,并設置柵欄,揭示警標,禁止人員進入,然后匯報通風調度處理。

(二)、噴漿的安全技術措施

1、噴漿前,首先處理活矸及錨桿松動、錨盤不貼巖面處。將松動的螺母擰緊,使錨盤緊貼巖面,錨索、錨桿不起作用的要重新補打,缺網片的地點要補齊網片。

2、噴漿前要用水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。噴射手控制好水灰比,以噴出料不發白、不流淌、表面有光澤為宜。噴漿前,要用水沖洗受噴面,保證噴體與受噴面結合嚴密。

3、噴射混凝土操作一般由2人進行,施工過程中兩人要密切配合,發現問題及時處理,噴射手要控制好水灰比,以噴出料不發白、流淌、表面有光澤為宜。噴漿時,要掌握?好噴射角度和噴射距離,噴嘴力求垂直巖面。噴射順序一般自下而上,先填凹補坑找平后再按正規操作,做一次性噴射到底。

4、噴射混凝土工作要嚴格按“三到底、一拉線、四無”的要求執行。即:噴射清理到底、噴射時噴到硬底、噴后兩幫回彈料清理到底;按優良尺寸標準拉線噴漿;無積水、無失腳、無穿裙、無筋。

5、噴漿機啟動前,要將機內大塊矸石、雜物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料腔、料管內余料全部吹凈后再停機,并將機器內外清掃干凈。

噴漿機的操作順序:

5.1開機:開水---開風---送電---喂料---噴射。

5.2停機:停止喂料---停電---停風---停水。如遇特殊情況時要先停電。

6、噴漿機送風時,一定要固定好噴頭,防止噴頭擺動傷人。處理堵管時,不準帶風或加大風壓處理,要停電、停風打開放風閥敲打堵管處,然后關閉放風閥送風、送電處理。采用敲擊法不通時,要拆開管進行處理。噴頭任何情況下都不能對著人。噴頭前后10米處嚴禁非作業人員經過,拉警戒線,設警示標示牌。

7、噴漿前,各種高壓風水管路必須連接牢固,并外加10#鐵絲連在一起的保護連接,防止斷開傷人。

8、實行潮料噴漿:噴漿拌料要加入適量的水,使拌出的料手握成團,松開即散,嘴吹無灰。

9、加強個體防護,噴漿時必須佩戴防塵口罩,無防塵設施不得開工,工作面的各種防塵設施要靈敏可靠。堅持正常使用。施工人員要保護好各種防塵設施,如有損壞必須及時進行維修,確保正常使用。

10、噴漿施工時必須有專人進行安全監護。

11、嚴禁人員將身體的任何部位探入噴漿機喂料口內處理堵塞。

12、處理噴漿管堵塞時,必須緩慢加大風壓,并嚴禁噴頭對準人員。

13、施工時必須做好個體防護。

14、噴漿工作結束后,要將回彈料清理干凈,用手鎬切齊墻腳,把凸出部位鏟平,清除管線設備上的回彈料。

(三)水窩施工的安全技術措施

1、水窩施工地點標注牌板,提醒行人,防止人員掉入。

2、水窩施工成型后及時用錨網支護。

3、水窩施工完成后及時蓋上鐵篦子,并用圍欄圍住。

(四)、設備拆、接火的安全技術措施

1、井下不得帶電檢修,搬遷電氣設備,電纜和電線,并嚴格執行停送電制度。

2、設備檢修、拆、接火前,必須切斷電源,檢查設備所在巷道中20米范圍內的瓦斯濃度低于0.8%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗,檢驗無電后,方可進行導電對地放電,開關手把在切斷電源時,必須閉鎖掛停電牌,并有專人看護,只有執行停電的人員才有權恢復送電。

3、電氣設備接線時,先接地線,再接負荷側。后接供電側地線,再接電源線,拆線時則相反。

4、電氣設備的保護裝置失靈不準使用,嚴禁用銅、鉛、鐵絲代替保險絲。有故障的供電線路不準強行送電,只有在故障檢查排除后,方可恢復送電。

(五)風鎬使用安全技術措施

1、使用前,裝上風鎬釬,上緊卡欄(嚴禁用鐵絲代替卡欄使用)握住手柄向沖擊力方向施力,使風鎬工作。

2、風鎬工作時,每隔2~3小時加潤滑油一次,注油時卸掉風帶接頭,斜置風鎬,按壓風鎬手柄,由聯合頭處注入潤滑油。

3、挖掘松軟煤、巖時,勿使風鎬釬全部插入煤、巖中;風鎬釬卡在煤、巖縫中,不可猛力搖動風鎬,以免缸體和聯接套螺紋部分受損。

4、如濾網被污物堵塞,應及時進行清理,但不得取掉濾網。

5、工作時應檢查風鎬釬尾部和襯套的配合情況,間隙不得過大、過小,以防風鎬釬偏歪和卡死。

6、在使用風鎬期間,每周至少拆卸兩次,用清潔的柴油清洗,吹干,并涂以潤滑油,再裝配和試驗,發現易損件嚴重磨損或失靈,應及時調換。

7、風鎬和風管必須連接牢固,用小鏈連接,以防風帶脫落傷人。

(六)人員抬運物料安全技術措施

1、人工抬運物料時,必須有專人指揮,步調一致,同肩膀;所有作業人員必須用力一致保證同起同放。

2、人員在運送設備及物料必須遵守以下規定:

(1)抬運30kg以上大件不得少于2人。

(2)抬運50kg~300kg設備、物料嚴禁直接上肩抬運,必須四人以上使用專用繩扣將物件捆綁牢固后用鋼管抬運,且物件底部距巷道底板距離不得高于300mm。在捆綁物件時,使用繩扣、繩卡及螺絲相互配合,捆綁必須牢固可靠。

(3)對大于300kg的物料,嚴禁人工直接抬運,必須制定專項搬運措施。

A在搬運大件前,首先對周圍的環境及路線設施仔細檢查處理,確認符合搬運條件后方可進行搬運。

B在搬運物料時必須精力集中,以防人員發生碰手碰腳,摔傷等事故發生。

C有兩組及以上人員搬運物料時,兩組人員間隔不得小于5米。

3、水泥不能直接接地,必須用廢道木等墊起。當巷道淋水面積大的地方必須有防水雨布遮住。

4、材料、工具碼放整齊、掛牌管理。

5、影響行人且干燥無淤泥的底板。

6、水泵房內堆積碼放的澆筑材料必須沿巷幫碼放,巷道凈寬不得小于3米,凈高不低于2米。

(七)、風動錨桿鉆機使用注意事項

1、打眼前要檢查鉆機各部位是否完好,各操作手把是否靈活,潤滑油是否充足,風水管連接是否牢靠;

2、打眼時,雙手緊握操作把,兩腳分開,直立站穩,隨時注意鉆進及附近情況,發現異常應先停鉆,后處理;

3、開鉆時,應緩緩送氣,待鉆進50毫米后,再逐漸加大供氣量;

4、打眼過程中,氣腿的推力不可過大過猛,要緩緩頂起,緩緩開動鉆機,以免發生卡鉆和操作手柄傷人事故;

5、打眼期間,操作把半徑范圍內嚴禁站人;

6、要經常檢查鉆桿的垂直度及接頭完好情況。

7、鉆孔前,必須保證頂板兩幫圍巖穩定,有活煤(矸)必須及時挑落。

8、鉆孔時,嚴禁領釬工戴手套領釬。

9、打鉆過程,應集中精力,注意鉆桿運行狀況。

10、錨桿鉆機回落時,手不要扶在氣腿上,以防傷手。

11、鉆機加載或卸載時,會出現反扭矩,要合理把持搖把或把手,同

七、避災路線

發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時,所有撤退人員都必須會熟練地使用自救器,并立即佩戴合格,行走時按下列避災路線撤離:

暗斜井--主斜井--井口

八、重大事故現場應急處理預案

1、一旦發現有災變征兆時,應立即停止作業,切斷電源。首先向公司調度室和值班室匯報,說明事故發生的原因、地點、時間、人數等問題。

2、發生人身傷害事故時,跟班干部、班組長、安檢員要迅速組織人員進行搶救。搶救時應思想統一,有明確的搶救方案,應避免傷及人員或使災害擴大。

3、在遇到人員被物料擠壓時,嚴禁肩背人扛。由跟班干部現場指揮使用千斤頂、頂溜器、吊鏈等工具移動物料,且小心使用工具,以免傷害受傷人員。受傷人員被救出后,要有現場急救員根據情況首先進行現場急救,然后迅速組織人員護送升井,進行處理。

篇2:主斜井皮帶機滾筒包膠安全技術措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今,2#電機驅動滾筒膠皮磨損全部脫落,導致皮帶機在運行過程中發生打滑1#驅動負荷加大電機電流增大。為了確保設備正常運轉,避免運輸系統故障影響礦井生產,決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時卸掉主斜井機尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作,然后在現場進行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機松帶流程。

2.將4個滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現場進行滾筒包膠。

4.恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2012年3月8日早8點-下午16:00

五、組織機構

總負責人:劉兵成

施工負責人:劉艷軍

技術指導:張廷文、包膠皮廠家

機電科負責人:李云亮

安全負責人:穆三奴

施工成員:皮帶隊人員

配備人員:安檢員1人,負責現場安全管理

機電科技術員1人,配合皮帶隊負責驗收工程質量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設夾板,并采用倒鏈固定,同時在滾筒包膠下方5米處打設夾板,緊固后用絞車拉緊,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時滾筒能人工轉動。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機手動調至低速運轉一周,然后

進行滾筒處跑偏調整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術措施

技術措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時,必須緩慢進行,并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗合格且在有效期內

2、滾筒包膠

(1)在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時,在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進行粘貼,必須對準相應部位,粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進行灌注,填平接縫,然后用壓實滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發硬后,對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據拆卸流程和安全規定實施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認真學

篇3:主斜井皮帶機頭擴幫安全技術措施

一、概述

福昌煤業有限公司是由原古交市馬蘭鎮辦煤礦及古交昌盛煤礦整合而成,為加快整合后復工復產進程,確保主井皮帶機安裝符合規程要求,需提前對主井皮帶機頭處進行劈幫,對皮帶機頭安裝位置進行調整,為保證工程安全有序進行,結合現場實際情況,特編制本安全措施。

二、施工時間

2010年9月10日至2010年9月25日,工期15天。

三、施工地點

原馬蘭鎮辦礦主斜井皮帶機頭處。

四、勞動組織

現場負責人:王有寬王文生

技術負責人:王可樂

工作人員:武學平馬明明折玉柱王二明石潤大雷俊文李林福

五、施工要求

1、皮帶機頭至皮帶變坡點處巷道北邊巷壁劈幫約1米。

2、主井皮帶機頭整體向北移動0.5米,并用錨桿固定牢靠。

3、皮帶機頭處巷道底無基礎地段用混凝土澆灌基礎,基礎深1米,其他皮帶架處基礎深0.2米。新澆筑基礎與原基礎保持同一水平。

4、澆筑基礎用混凝土標號C20,水泥:沙子:石子=1:2:2。

5、與主斜井皮帶機頭處搭接的地面運煤皮帶機頭向下臥底0.5米,并向東移位,保證巷道西側距皮帶架0.8米。并向機尾處起坡找平。

6、皮帶機頭處頂棚用12號工字鋼搭建,上面鋪設皮帶。

7、皮帶機頭移位后要對電機、減速器、驅動滾筒、上行托輥、下行托輥、電控系統等進行檢修,發現問題,及時處理。

8、皮帶機頭與過渡架、各皮帶架之間連接要牢靠,緊固螺栓齊全。

9、皮帶機頭驅動滾筒中心線與各皮帶架中線要保持一致。

10、主井皮帶機頭處必須安裝充足的照明。

11、各項工作完畢后,清理工作場所,做到設備清潔,各種電纜線吊掛整齊。

六、施工前的準備工作

1、組織施工人員到現場了解情況,明確施工任務,確定施工方案。

2、施工前,施工負責人組織人員排出機頭處積水、清理現場雜物,并找好原頂棚拆除后以及皮帶機頭、皮帶架吊出后的存放地點。

3、確定劈出的矸石向外、向下運料運輸方式和路線。

4、在施工地點上部周圍標示警戒線。

5、敷設好壓風管路。

6、汽車吊車一輛(根據工程進程租用吊車)。

7、M16×150膨脹螺栓80根,M16×1600錨桿20根。

8、水泥10噸、粗砂10m3、大石子10m3。

9、12號工字鋼150米。

10、廢舊皮帶150米。

11、風鎬1部。

12、施工前對所使用工器具進行檢查,確保施工期間設備正常運轉。

七、施工順序

1、切斷主井皮帶及地面運煤皮帶電源。

2、將施工現場雜物清理干凈后,將皮帶機頭處上方頂棚揭去,并放置在安全地點。

3、斷開主井皮帶機地面運煤皮帶皮帶機頭處皮帶連接,并將皮帶固定牢靠,防止滑落。

4、拆除與地面運煤皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭電動滾筒等部分,便于吊裝。

5、拆除與主井皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭和各皮帶架之間的連接裝置。

6、將皮帶機頭處至皮帶變坡點處上方橡膠頂板鑿開。

7、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架吊出并放置安全地點。

8、用風鎬對巷道北邊進行劈幫并砌筑墻壁。

9、挖主井皮帶機頭、皮帶架基礎,機頭處深0.5米,皮帶架深0.2米,同時挖地面運煤皮帶基礎深1米。

10、調好混凝土混合比,對基礎進行澆灌,澆灌后抹面。

11、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架依次分別放置在各自的基礎上。

12、皮帶機頭打錨桿進行固定,其他皮帶架用膨脹螺栓固定。

13、連接斷開的皮帶。

14、連接兩皮帶的動力電源和信號電纜等。

15、用工字鋼及皮帶搭建頂棚。

16、安裝照明設施。

17、清理現場。

八、安全技術措施

1、參加施工人員在施工期間必須做到精神飽滿、精力充沛。

2、參加施工人員必須做好自保、互保、聯保,施工前認真檢查工作地點的安全情況,存在安全隱患時不準施工。

3、鏟車司機要持特種作業證上崗,上崗時要精神飽滿,嚴禁酗酒、帶情緒上崗作業。

4、現場施工人員要服從現場負責人統一指揮。

5、吊裝車輛按指定的安全路線進入工作地點,并選好支撐位置。

6、在吊裝皮帶機頭及皮帶架前,檢查吊裝鋼絲繩,發現問題及時處理,嚴禁繼續作業,在吊運過程中,必須有專人監護,懸臂下嚴禁站人,密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情,立即停止作業,排除險情后,再進行吊裝。

7、吊裝前拆除皮帶,斷開皮帶前必須用手拉葫蘆將下方皮帶固定牢靠,防止皮帶斷開后下滑。

8、在拆除皮帶時,主斜井巷道內嚴禁有人工作或逗留。

9、在對地面運煤皮帶機頭處臥底時,注意下方涵洞位置,開挖基礎時做好防止人員、設備滑落的安全措施。

10、在連接動力電纜前,必須停電,停送電必須由專職電工進行,并嚴格執行停送電制度。

11、澆灌基礎用混凝土一定按規定比例調配好,混凝土配合比,進行澆灌時,必須攪拌均勻并抹平。

12、本措施未提及之處嚴格按公司規章制度和各種作業規定執行。

13、參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗。

附:皮帶機頭劈幫尺寸圖