一、工程概況

1、主斜井膠帶機型號dtc120/80/3*560,本次安裝機長約l=867m,帶寬b=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長867m,傾角26°。

二、施工時間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點:主斜井大巷

四、施工單位:綜采準備隊

五、施工前準備

1、組織有關安裝人員熟悉施工現場,根據具體情況制定出切實可行的施工方案,并貫徹學習本安全技術措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設備結構、組成,并在地面進行預安裝。

3、準備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術要求

1、組織所有參加安裝人員學習本措施和《煤礦機電設備完好標準》。

2、組織班組長以上安裝人員學習安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認完好后方準使用。

4、在安裝前,提前標定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側幫相應位置作出標記。

5、清理巷道內的雜物,底板清理平整。

6、設備做好標記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應保持平緩過度。

8、各部分螺栓應齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機最大不可拆件的重量。

10、嚴格按照皮帶機中心線安裝皮帶,機頭機尾必須保證成一條直線。

11、設備安裝完成后,必須保證各緊固件無松動,轉動部件靈活可靠,電氣系統無失爆現象。

12、機尾必須按廠家設計要求澆灌基礎,以保證在使用期間的安全及運行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機各組裝部件運到施工地點,并安裝安裝順序將部件擺放好,根據安裝圖紙將皮帶機組裝好并將機尾在基礎上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調試

1、皮帶機架安裝

(1)準備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負責人向所有工作傳達施工安全技術措施,講清工作內容、步驟、分工和安全注意事項。

(3)做好起吊設備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準予使用。

(4)首選確定輸送機安裝中心線和機頭安裝位置,將這些基準在頂板上相應標記出來。

(5)對安裝皮帶的斜井底板進行清理,保持地板無雜物,以便安裝輸送機的固定部件,安裝的皮帶輸送機與附近的其他設施距離符合要求,保證運輸安全。

(6)將機尾各部件按照圖紙進行安裝,機尾安裝在基礎上,以保持水平和保證機器的穩定性。

(7)安裝機尾前

①嚴格按現場標定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術措施

1、施工前由施工單位派人對所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設備、重物必須遵守如下規定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設備、重物前,必須對手拉葫蘆進行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護照等齊全完好。嚴禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定,嚴禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌的重量。

(3)吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物四周嚴禁站人。

(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉。

3、起吊、運輸、安裝時。嚴禁損壞設備,對易損件應拆除妥善保管。

4、皮帶機在試運轉時,司機、維修工要仔細觀察檢查好周圍的安全設施及保護裝置,待確認無誤后,方可進行操作。

5、試車前應全面檢查安裝質量,各潤滑部位按規定注油,輸送機沿途清除妨礙設備運轉的任何障礙,檢查電氣系統的接點和線路是否正確可靠,各防護設備是否全部就位,并通知沿途無關人員撤離現場,待檢查一切順利后,發出準確試車信號,等各點管理人員回復準備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運轉情況,確認無問題后,才能正常運行。

6、運送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止滾動。

7、下移皮帶機尾時,必須由專人統一指揮,作業人員要呼號一致,同起同落,嚴防發生意外傷人事故。

8、所有設備均從地面裝車,設備裝車重心不得偏中,打標牢固可靠,嚴禁超高超寬。

9、設備裝車入井前,必須經有關設備檢查驗收人員檢查驗收合格后方可裝車,裝車必須編好號,拆卸的小件必須由專人收好,待安裝時帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車及叉車起吊設備時,起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過程中物件下方以及所經過的范圍內嚴禁站人或行人,摘掛繩套過程必須車挺穩后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負責人的統一指揮,安全監護人嚴把安全關,搞好自主保安和互助保安。

12、現場施工人員必須聽從現場施工負責人統一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規程》《白土窯煤礦崗位操作規程》等相關規定執行。

篇2:混合斜井主皮帶機尾處使用電焊安全技術措施

混合斜井主皮帶機尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術措施:

一、施工時間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點:混合斜井主皮帶機尾處

三、施工負責人:宋丙峰

四、安全技術措施:

1、施工前一天在碰頭會上聯系,施工時與礦總調聯系好,匯報當日值班長,經值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設警戒。聯系機電調度,必須停止混合斜井的一切運輸作業(軌道運輸、皮帶運輸)。

3、施工前與安全監察部聯系好,安全監察部安排安監員監督施工安全工作。

4、施工前與通風部門聯系,通風部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點20米范圍內,檢查風流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯濃度不得超過0.5%。施工期間,要經常檢查瓦斯濃度,瓦斯超限嚴禁作業。

5、施工人員必須服從施工負責人的統一指揮,任何人不得以任何借口違章作業和違章指揮。

6、電焊工具在進入工作地點前必須檢查其安全性能,保證焊機和焊接軟線絕緣良好。否則不得進行操作。運輸電焊機過程中,必須捆綁妥當,防止滑落。

7、電焊體上嚴禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時,嚴禁接觸電焊。

8、施工現場加設一趟水管由專人負責消防灑水工作,配備2個完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點灑水,并清理施工現場20米范圍內易燃物、易爆物品。在施工地點的下風側用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進行卸壓,確認無誤后,方可進行焊接作業。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴格執行電焊操作規程。在施工地點前后20米范圍設警戒,工作現場嚴禁無關人員進入。

10、使用的電焊機及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當。電焊機的接解電源必須由專職機電維護工來操作,嚴格執行《停送電操作規程》,嚴禁違章。其它電氣設備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設專用電纜

12、登高作業時必須支設工作平臺,要求工作平臺平穩、牢固。操作人員必須系好安全帶。監護人員站在上風側,防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風側灑水,及時處理火星殘渣,如遇井下停風停電嚴禁施工

14、施工完畢后,要清理好現場。將剩余的焊條短節回收。并對施工地點20米范圍內進行灑水。施工負責人要對現場進行全面檢查,并留人觀察一小時,在確定無安全隱患,并確認無問題后,匯報調度,方可離開現場。

15、其它未提之處嚴格按《煤礦安全規程》、集團公司、石港公司的有關規定執行。

篇3:主斜井皮帶機滾筒包膠安全技術措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機截止2004年投入運行以來至今,2#電機驅動滾筒膠皮磨損全部脫落,導致皮帶機在運行過程中發生打滑1#驅動負荷加大電機電流增大。為了確保設備正常運轉,避免運輸系統故障影響礦井生產,決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動機頭驅動部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時卸掉主斜井機尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內進行操作,然后在現場進行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機松帶流程。

2.將4個滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現場進行滾筒包膠。

4.恢復皮帶機張緊并試車。

四、施工時間

2012年3月8日早8點-下午16:00

五、組織機構

總負責人:劉兵成

施工負責人:劉艷軍

技術指導:張廷文、包膠皮廠家

機電科負責人:李云亮

安全負責人:穆三奴

施工成員:皮帶隊人員

配備人員:安檢員1人,負責現場安全管理

機電科技術員1人,配合皮帶隊負責驗收工程質量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設夾板,并采用倒鏈固定,同時在滾筒包膠下方5米處打設夾板,緊固后用絞車拉緊,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時滾筒能人工轉動。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據拆卸流程進行將皮帶恢復原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機手動調至低速運轉一周,然后

進行滾筒處跑偏調整。

5.滾筒表面的準備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動打磨機充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術措施

技術措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時,必須緩慢進行,并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗合格且在有效期內

2、滾筒包膠

(1)在準備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時,在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進行粘貼,必須對準相應部位,粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進行灌注,填平接縫,然后用壓實滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發硬后,對高出平面部分用打磨機打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據拆卸流程和安全規定實施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認真學