一、工程概況

1、主斜井膠帶機(jī)型號dtc120/80/3*560,本次安裝機(jī)長約l=867m,帶寬b=1.2m。

2、主斜井巷道斷面尺寸:寬5m,高3.2m,長867m,傾角26°。

二、施工時間:2015年3月18日-2015年4月30日

三、施工地點(diǎn):主斜井大巷

四、施工單位:綜采準(zhǔn)備隊

五、施工前準(zhǔn)備

1、組織有關(guān)安裝人員熟悉施工現(xiàn)場,根據(jù)具體情況制定出切實可行的施工方案,并貫徹學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施。

2、按照安裝圖紙,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、組成,并在地面進(jìn)行預(yù)安裝。

3、準(zhǔn)備好施工中所需的工器具、安裝材料。

六、安裝技術(shù)要求

1、組織所有參加安裝人員學(xué)習(xí)本措施和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。

2、組織班組長以上安裝人員學(xué)習(xí)安裝圖紙,熟知安裝順序。

3、準(zhǔn)備好安裝用的各種工器具和材料,工器具必須確認(rèn)完好后方準(zhǔn)使用。

4、在安裝前,提前標(biāo)定好輸送帶安裝中心線,并在頂板和側(cè)幫相應(yīng)位置作出標(biāo)記。

5、清理巷道內(nèi)的雜物,底板清理平整。

6、設(shè)備做好標(biāo)記安裝順序,以便安裝順利。

7、要保持輸送帶平直,地板有起伏不平的地方,應(yīng)保持平緩過度。

8、各部分螺栓應(yīng)齊全、緊固,上完螺帽后必須露出1-3扣。

9、起吊用葫蘆的額定拉力必須大于皮帶機(jī)最大不可拆件的重量。

10、嚴(yán)格按照皮帶機(jī)中心線安裝皮帶,機(jī)頭機(jī)尾必須保證成一條直線。

11、設(shè)備安裝完成后,必須保證各緊固件無松動,轉(zhuǎn)動部件靈活可靠,電氣系統(tǒng)無失爆現(xiàn)象。

12、機(jī)尾必須按廠家設(shè)計要求澆灌基礎(chǔ),以保證在使用期間的安全及運(yùn)行可靠。

七、施工方案

先將所要安裝的皮帶機(jī)各組裝部件運(yùn)到施工地點(diǎn),并安裝安裝順序?qū)⒉考[放好,根據(jù)安裝圖紙將皮帶機(jī)組裝好并將機(jī)尾在基礎(chǔ)上固定。將皮帶按照要求放好,安裝架桿及槽型架、平行托輥。

八、安裝與調(diào)試

1、皮帶機(jī)架安裝

(1)準(zhǔn)備好施工所用的工具、材料,檢查各零部件是否齊全。

(2)下井前由施工負(fù)責(zé)人向所有工作傳達(dá)施工安全技術(shù)措施,講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全注意事項。

(3)做好起吊設(shè)備和起吊用鋼絲繩及繩套的檢查,合乎要求后才準(zhǔn)予使用。

(4)首選確定輸送機(jī)安裝中心線和機(jī)頭安裝位置,將這些基準(zhǔn)在頂板上相應(yīng)標(biāo)記出來。

(5)對安裝皮帶的斜井底板進(jìn)行清理,保持地板無雜物,以便安裝輸送機(jī)的固定部件,安裝的皮帶輸送機(jī)與附近的其他設(shè)施距離符合要求,保證運(yùn)輸安全。

(6)將機(jī)尾各部件按照圖紙進(jìn)行安裝,機(jī)尾安裝在基礎(chǔ)上,以保持水平和保證機(jī)器的穩(wěn)定性。

(7)安裝機(jī)尾前

①嚴(yán)格按現(xiàn)場標(biāo)定的中線施工。

②滾筒軸線與水平面的平行度不大于1/1000。

九、安全技術(shù)措施

1、施工前由施工單位派人對所有手拉葫蘆、鏈子等起吊用具是否完好、合格。

2、起吊設(shè)備、重物必須遵守如下規(guī)定:

(1)使用手拉葫蘆起吊設(shè)備、重物前,必須對手拉葫蘆進(jìn)行檢查。檢查各部位是否齊全、靈活、可靠,做到小鏈棘爪、護(hù)照等齊全完好。嚴(yán)禁使用不能自鎖的手拉葫蘆。

(2)起吊設(shè)備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規(guī)定,嚴(yán)禁用手拉葫蘆起吊超過銘牌的重量。

(3)吊裝時必須由2人進(jìn)行,一人操作,一人檢查指揮,嚴(yán)禁一人吊裝,重物四周嚴(yán)禁站人。

(4)操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應(yīng)盡量避免沖擊,松手拉葫蘆時要小心操作,防止手拉葫蘆閉鎖失靈,而造成設(shè)備、重物突然下沉。

3、起吊、運(yùn)輸、安裝時。嚴(yán)禁損壞設(shè)備,對易損件應(yīng)拆除妥善保管。

4、皮帶機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)時,司機(jī)、維修工要仔細(xì)觀察檢查好周圍的安全設(shè)施及保護(hù)裝置,待確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行操作。

5、試車前應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量,各潤滑部位按規(guī)定注油,輸送機(jī)沿途清除妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的任何障礙,檢查電氣系統(tǒng)的接點(diǎn)和線路是否正確可靠,各防護(hù)設(shè)備是否全部就位,并通知沿途無關(guān)人員撤離現(xiàn)場,待檢查一切順利后,發(fā)出準(zhǔn)確試車信號,等各點(diǎn)管理人員回復(fù)準(zhǔn)備就緒后方可開始試車,并由沿線人員全面檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)無問題后,才能正常運(yùn)行。

6、運(yùn)送下的皮帶架、滾筒、托輥等材料,必須順巷道靠邊擺放,并用木楔等塞牢,防止?jié)L動。

7、下移皮帶機(jī)尾時,必須由專人統(tǒng)一指揮,作業(yè)人員要呼號一致,同起同落,嚴(yán)防發(fā)生意外傷人事故。

8、所有設(shè)備均從地面裝車,設(shè)備裝車重心不得偏中,打標(biāo)牢固可靠,嚴(yán)禁超高超寬。

9、設(shè)備裝車入井前,必須經(jīng)有關(guān)設(shè)備檢查驗收人員檢查驗收合格后方可裝車,裝車必須編好號,拆卸的小件必須由專人收好,待安裝時帶下井安裝,以免丟失。

10、地面使用鏟車及叉車起吊設(shè)備時,起吊前先檢查好起吊所用的繩套。起吊過程中物件下方以及所經(jīng)過的范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人或行人,摘掛繩套過程必須車挺穩(wěn)后方可操作。

11、施工的所有人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,安全監(jiān)護(hù)人嚴(yán)把安全關(guān),搞好自主保安和互助保安。

12、現(xiàn)場施工人員必須聽從現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

其它未盡事宜均按《煤礦安全規(guī)程》《白土窯煤礦崗位操作規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:混合斜井主皮帶機(jī)尾處使用電焊安全技術(shù)措施

混合斜井主皮帶機(jī)尾處的主供水管有裂縫,需要使用電焊焊接處理,為確保施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:

一、施工時間:2011年4月4日-4月9日

二、施工地點(diǎn):混合斜井主皮帶機(jī)尾處

三、施工負(fù)責(zé)人:宋丙峰

四、安全技術(shù)措施:

1、施工前一天在碰頭會上聯(lián)系,施工時與礦總調(diào)聯(lián)系好,匯報當(dāng)日值班長,經(jīng)值班長同意后方可施工。

2、施工前,在井口設(shè)警戒。聯(lián)系機(jī)電調(diào)度,必須停止混合斜井的一切運(yùn)輸作業(yè)(軌道運(yùn)輸、皮帶運(yùn)輸)。

3、施工前與安全監(jiān)察部聯(lián)系好,安全監(jiān)察部安排安監(jiān)員監(jiān)督施工安全工作。

4、施工前與通風(fēng)部門聯(lián)系,通風(fēng)部門安排1名專職瓦檢工。施工前必須由專職瓦檢工在施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi),檢查風(fēng)流情況及巷道頂部的瓦斯積存情況,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。施工期間,要經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

5、施工人員必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,任何人不得以任何借口違章作業(yè)和違章指揮。

6、電焊工具在進(jìn)入工作地點(diǎn)前必須檢查其安全性能,保證焊機(jī)和焊接軟線絕緣良好。否則不得進(jìn)行操作。運(yùn)輸電焊機(jī)過程中,必須捆綁妥當(dāng),防止滑落。

7、電焊體上嚴(yán)禁沾染油脂,若工作人員身上、手上、工具上沾有油脂時,嚴(yán)禁接觸電焊。

8、施工現(xiàn)場加設(shè)一趟水管由專人負(fù)責(zé)消防灑水工作,配備2個完好的干式滅火器和不少于0.3立方米的滅火砂。

9、施工前必須對施工地點(diǎn)灑水,并清理施工現(xiàn)場20米范圍內(nèi)易燃物、易爆物品。在施工地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)用阻燃性材料阻擋火星。必須對管路進(jìn)行卸壓,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行焊接作業(yè)。電焊工必須穿戴好各種勞保用品,嚴(yán)格執(zhí)行電焊操作規(guī)程。在施工地點(diǎn)前后20米范圍設(shè)警戒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。

10、使用的電焊機(jī)及其電源線必須絕緣良好,懸掛妥當(dāng)。電焊機(jī)的接解電源必須由專職機(jī)電維護(hù)工來操作,嚴(yán)格執(zhí)行《停送電操作規(guī)程》,嚴(yán)禁違章。其它電氣設(shè)備必須做到“三無”、“失爆”。

11、電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地,焊接地線不得接在管路、軌道上,必須設(shè)專用電纜

12、登高作業(yè)時必須支設(shè)工作平臺,要求工作平臺平穩(wěn)、牢固。操作人員必須系好安全帶。監(jiān)護(hù)人員站在上風(fēng)側(cè),防止焊錫濺落傷人。

13、施工過程中,要有專職人員不間斷的在下風(fēng)側(cè)灑水,及時處理火星殘渣,如遇井下停風(fēng)停電嚴(yán)禁施工

14、施工完畢后,要清理好現(xiàn)場。將剩余的焊條短節(jié)回收。并對施工地點(diǎn)20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水。施工負(fù)責(zé)人要對現(xiàn)場進(jìn)行全面檢查,并留人觀察一小時,在確定無安全隱患,并確認(rèn)無問題后,匯報調(diào)度,方可離開現(xiàn)場。

15、其它未提之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、集團(tuán)公司、石港公司的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇3:主斜井皮帶機(jī)滾筒包膠安全技術(shù)措施

一、工程概況

我礦主斜井皮帶機(jī)截止2004年投入運(yùn)行以來至今,2#電機(jī)驅(qū)動滾筒膠皮磨損全部脫落,導(dǎo)致皮帶機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)生打滑1#驅(qū)動負(fù)荷加大電機(jī)電流增大。為了確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免運(yùn)輸系統(tǒng)故障影響礦井生產(chǎn),決定對滾筒包膠處理。

二、施工方案

?利用夾板將傳動機(jī)頭驅(qū)動部分的地帶面帶夾住,然后用主提升絞車將夾板拉緊,同時卸掉主斜井機(jī)尾配重,最后將皮帶上拉保證包膠滾筒處有大量余帶供包膠人員在滾筒內(nèi)進(jìn)行操作,然后在現(xiàn)場進(jìn)行包膠處理。

三、工程量

1.皮帶機(jī)松帶流程。

2.將4個滾筒用倒鏈提起,保證足夠操作空間。

3.現(xiàn)場進(jìn)行滾筒包膠。

4.恢復(fù)皮帶機(jī)張緊并試車。

四、施工時間

2012年3月8日早8點(diǎn)-下午16:00

五、組織機(jī)構(gòu)

總負(fù)責(zé)人:劉兵成

施工負(fù)責(zé)人:劉艷軍

技術(shù)指導(dǎo):張廷文、包膠皮廠家

機(jī)電科負(fù)責(zé)人:李云亮

安全負(fù)責(zé)人:穆三奴

施工成員:皮帶隊人員

配備人員:安檢員1人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理

機(jī)電科技術(shù)員1人,配合皮帶隊負(fù)責(zé)驗收工程質(zhì)量。

六、施工工序

?1.松帶

在滾筒包膠5米處在地面帶打設(shè)夾板,并采用倒鏈固定,同時在滾筒包膠下方5米處打設(shè)夾板,緊固后用絞車?yán)o,保證皮帶不下滑,保證有足夠的操作空間,同時滾筒能人工轉(zhuǎn)動。

2.包膠

將皮帶吊離滾筒,留出足夠的施工空間(至少滾筒兩側(cè)能站下兩人施工),條件允許后由包膠施工人員開始作業(yè)

3.滾筒安裝

?待包膠完成后,確定能夠安裝,依據(jù)拆卸流程進(jìn)行將皮帶恢復(fù)原狀。

4.試車

待所有工作完成后,將皮帶機(jī)手動調(diào)至低速運(yùn)轉(zhuǎn)一周,然后

進(jìn)行滾筒處跑偏調(diào)整。

5.滾筒表面的準(zhǔn)備工作

清理金屬表面的焊縫,保持表面無切口、氣孔及空隙,表面不得有錐柱體或凹陷部位,保證滾筒表面的平整。用電動打磨機(jī)充分打磨滾筒表面,直至表面光滑亮潔。打磨完后,用刷子徹底清理表面渣塵。用清洗劑徹底清洗滾筒表面,保證表面無油脂、油污、臟物和鐵銹。清洗后的滾筒表面不得有任何觸摸碰撞行為。

七、安全技術(shù)措施

技術(shù)措施

1、松帶流程

(1)夾板制作必須牢固可靠,并能夠可靠的加持住皮帶。

(2)夾板固定必須利用鋼絲繩與滾筒槽鋼架進(jìn)行連接固定,保證固定牢固可靠。

(3)送帶時,必須緩慢進(jìn)行,并隨時觀察夾板與鋼絲繩固定處連接是否可靠。

(4)鋼絲繩必須是檢驗合格且在有效期內(nèi)

2、滾筒包膠

(1)在準(zhǔn)備好的筒體表面均勻涂刷金屬表面處理劑PR200,待干燥一小時后,均勻涂刷第一遍粘接劑SC2000。

(2)待筒體表面涂刷的第一遍SC2000完全干燥后,再均勻涂刷第二遍。

(3)在筒體表面涂刷第二遍的同時,在橡膠板上均勻涂刷一遍SC2000。

(4)待筒體及橡膠板表面的粘接劑似干非干時(用手指背輕試,膠不粘附于手且還有粘性),將橡膠板與筒體進(jìn)行粘貼,必須對準(zhǔn)相應(yīng)部位,粘貼好后用壓實滾輪從中間向兩邊滾壓,然后用橡膠錘及鐵錘用力敲擊已粘貼部位,從滾筒中間向兩邊敲擊,進(jìn)行排氣加壓。

(5)對多余出來的橡膠進(jìn)行小心切割。

(6)用膠槍對接縫進(jìn)行灌注,填平接縫,然后用壓實滾輪滾壓填縫,待填縫冷卻發(fā)硬后,對高出平面部分用打磨機(jī)打磨平整。

3、緊帶

(1)滾筒安裝必須依據(jù)拆卸流程和安全規(guī)定實施.

(2)滾筒安裝位置最好安裝在拆卸位置,保證滾筒不跑偏

4、凡參加本次施工人員,必須認(rèn)真學(xué)