斜井膠帶在生產運行過程中磨損嚴重,經過礦領導決定,召開專題會議研究對主斜井更換180米損壞的膠帶,為保證此項工作順利進行現制定施工方案及有關安全技術措施。

一、組織機構:

總指揮:張建國

副總指揮:崔撲棱

施工負責人:呂海旺

機電隊現場技術跟班人員:劉懷民

二、施工工作量及時間

1、更換斜井大傾角膠帶輸送機膠帶180m回收并下放;

2、機制帶扣接頭4個;

3、時間定于2012年9月5日八點班

三、施工組織方式

本次施工方式,由呂海旺負責膠帶機制帶扣接頭連接,機電隊協助配合,機電隊專業人員現場跟班負責安全技術,確保施工安全。

四、準備工作

1、更換皮帶膠帶前,采煤隊必須提前安排人員將需要更換的皮帶停在斜井口。

2、將所需用的工器具準備齊全(如:帶扣機、美工刀等。)

3、于5日8點之前必須將膠帶設備及有關配件材料運至現場待用。

4、準備夾具兩套。

五、施工方案

1、根據現場情況將需要更換的180m膠帶搬運至機頭處。

2、現場負責人應提前到位,及時掌握更換膠帶方案,做到心中有數。

3、在改向滾筒上下膠帶處各設一套夾具。

4、皮帶架設置夾具,考慮到機架為鋼管材,承載力有限,在機架平行處橫搭二根12#工字鋼,將夾具連接在工字鋼上以保安全,另一套設在機架鋼管上。

5、夾具要設置牢靠穩固,確保安全可靠。

6、拆除頭部卸載滾筒處防護罩,去掉皮帶防護欄。

7、夾具設置好后,由專職人員檢查認可后,方可剪斷膠帶下段頭。

8、將膠帶張緊力脫離,用卡具將膠帶固定在機架上。

9、將井口處夾具設置好后,經確認安全無誤后,再剪斷需要更換180m膠帶的另一端,用繩夾做閉合頭。

六、安全技術要求

1、必須嚴格按機制標準的技術要求進行帶扣對接。

2、帶扣處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫,抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的95%。

3、試運轉:空載1小時,重載2小時,帶扣處不得有裂縫。

4、由調度室安排對主斜井底,主斜井口50米范圍內用柵欄封閉,并懸掛警標,防止人員進入。

5、帶扣制作過程中,機電科派人現場督察安全措施落實情況。

6、更換膠帶過程中嚴禁巷道行人,并由安檢員督促落實。

7、更換時,必須將膠帶機電源關閉,懸掛“有人工作、禁止送電”標志牌。

8、在運送膠帶和附件時,應嚴格按規定操作,以免發生意外事故。

9、其要求執行《煤礦安全規程》有關規定。

10、用夾具對下部皮帶夾緊后,有專人安排監視,皮帶巷中間和下部不準有人。

11、施工期間,區隊領導現場跟班,協調工作確保安全高效工作。

機電科

2012年9月4日

篇2:主井大傾角皮帶機更換皮帶安全技術措施

斜井膠帶在運行過程中膠帶中間有6m開裂,經過與供貨廠家協商,礦召開專題會議研究決定對20米損壞的膠帶進行更換,硫化接頭2個,為保證此項工作順利進行現制定施工方案及有關安全技術措施。

一、組織機構:

總?指揮:?

副?總指?揮:?

廠家技術負責人:?

協助單位施工負責人:?

機運隊現場技術跟班人員:

安裝公司技術指導:

二、施工工作量及時間

1、更換斜井大傾角膠帶輸送機膠帶20m回收并下放;

1、硫化膠帶接頭2個;

2、時間定于2010年12月18日四點班,12月19日0點班更換硫化。

三、施工組織方式

本次施工方式,由膠帶廠家負責膠帶硫化接頭,機運隊協助配合,機運隊專業人員現場跟班負責安全技術,確保施工安全。

四、準備工作

1、更換硫化前,機運隊必須提前安排人員將需要更換的皮帶停在斜井口。

2、將所需用的工器具準備齊全(如:硫化機、手動葫蘆、美工刀、膠料等。)

3、于18日12時之前必須將硫化設備及有關配件材料運至現場待用。

①硫化中使用材料,如膠料、板材搭建硫化平臺等。

②施工輔助用材料,如砂紙、120#汽油等必用材料。

4、硫化機電源從皮帶機頭低壓饋電開關上取出。

5、準備夾具四套。

五、施工方案

1、根據現場情況將需要更換的20m膠帶搬運至機頭處。

2、現場負責人應提前到位,及時掌握更換膠帶方案,做到心中有數。

3、在改向滾筒上下膠帶處各設二套夾具。

4、皮帶架設置夾具,考慮到機架為鋼管材,承載力有限,在機架平行處橫搭二根11#工字鋼,將夾具連接在工字鋼上以保安全,另一套設在機架鋼管上。

5、夾具要設置牢靠穩固,確保安全可靠。

6、拆除頭部卸載滾筒處防護罩,去掉皮帶防護欄,搭建硫化平臺。

7、在機頭膠帶上層和下層向下20m處各設夾具2套,夾具設置好后,由專職人員檢查認可后,方可剪斷膠帶下段頭。

8、將張緊絞車與膠帶張緊力脫離,用鋼絲繩將張緊絞車固定在機架上。

9、將井口處夾具設置好后,經確認安全無誤后,再剪斷需要更換20m膠帶的另一端,剝掉膠層,抽出鋼絲繩,用繩夾做閉合頭。

10、硫化完第一個接頭后,將硫化設備搬運至第二個接口處,另搭建硫化平臺,硫化閉合端膠帶。

六、硫化工藝流程:

1、準備接頭需用膠料。

2、準備接頭用工具及設備。

3、標出膠帶中心線。

4、確定搭接形式,畫接頭線。

5、剝出膠帶鋼絲繩,用美工刀剃去鋼絲繩多余橡膠。

6、用角磨機把鋼絲繩根部,斜角面和鄰斜坡的覆蓋面打磨成粗糙面,打磨后用刷子將膠末清除干凈。

7、接頭成型及硫化。

①用120#汽油涂刷膠帶鋼絲繩打磨過的膠帶表面,干燥后涂刷膠糊兩遍。涂完膠糊的鋼絲繩放在干凈的帆布上,不許弄臟,操作者應帶干凈手套,不許用手接觸鋼絲繩。

②在硫化機的下硫化板上鋪一層玻璃紙(可用報紙代替)玻璃紙上鋪覆蓋膠片至300斜角上緣。

③用120#汽油涂刷下覆蓋膠膠片,晾干后鋪貼下芯膠膠片至300斜角面。

④將膠帶端部固定在硫化機兩端的工作臺上,使兩條膠帶的中心在同一直線上,一般可用釘子固定。

⑤用膠糊涂刷下芯膠片一遍,晾干后將鋼絲繩均勻排在上面。

⑥在上芯膠膠片用120#汽油清擦一遍,晾干后均勻涂刷膠糊一遍,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑦用120#汽油擦上覆蓋膠膠片,晾干后將涂刷面朝下貼在芯膠上,與下覆蓋膠片對應。

⑧在上覆蓋膠表面墊一層玻璃紙,放好邊部墊鐵,蓋上硫化板及安裝有關部件。

⑨上下硫化板加壓,冷壓5min再去掉壓力,可重復做1-2次,有助于排掉接頭內的空氣。

⑩接通硫化機電源,約需30min后,溫度慢慢升溫止規定溫度1450C時;期間要調整壓力兩次,第一次為5Mpa,第二此為10Mpa;開始進入保溫時間段,60分鐘為最佳;最后降溫到適宜溫度(800C)時方可拆除硫化器具。

六、安全技術要求

1、必須嚴格按硫化標準的技術要求進行硫化。

2、硫化處的嚴密性和抗拉強度邊緣不得有裂縫,起鼓面積不大于膠接面積的2%,抗拉強度不低于原膠帶抗拉強度的75%。

3、試運轉:空載4小時,重載8小時,硫化處不得有裂縫,起包。

4、由調度室安排對斜井底,斜井口50米范圍內用柵欄封閉,并懸掛警標,防止人員進入。

5、硫化過程中,機電科派人現場督察安全措施落實情況。

6、硫化過程中嚴禁巷道行人,并由安檢員督促落實。

7、硫化時,必須將膠帶機電源關閉,懸掛“有人工作、禁止送電”標志牌。

8、在運送硫化設備和附件時,應嚴格按規定操作,以免發生意外事故。

9、其要求執行《煤礦安全規程》有關規定。

10、用夾具對下部皮帶夾緊后,有專人安排監視,皮帶巷中間和下部不準有人。

11、施工期間,區隊領導現場跟班,協調工作確保安全高效工作。

篇3:大傾角皮帶機主滾筒檢修方案組織安全技術措施

11月25日上午10點30分大傾角皮帶機檢修工發現2號主滾筒運行聲音異常,隨機停車檢查確定為靠減速器一側軸承散架立即匯報調度及相關領導,機電部立即組織運輸隊、準備安裝隊現場確定檢修方案開始搶修,下面就大傾角皮帶機2#主滾筒檢修組織安全技術措施做如下安排:

一、組織機構:

1、工作領導組:

組長:楊宗俊?副組長:葉俊平

其他成員:李才勇王憲文楊錦州王玉瑾劉三則魏靈寶?楊德東?

2、安全負責人:李才勇

3、檢修負責人:劉三則?魏靈寶

4、技術組成員:吉郭鋒?郭剛蔡雪飛?耿曉平

5、檢修隊組:運輸隊、準備安裝隊

二、領導組、安全負責人、檢修負責人職責:

?1、領導組職責:

(1)負責設備檢修的統籌工作安排工程進度協調管理。

(2)負責檢修技術工人財力物力的調配。

(3)負責領導檢修組按項目驗收,并實施調試運行,直至設備正常運轉。

2、安全負責人職責:

(1)安監處必須設專人進行安全監護,杜絕違章行為的發生。

(2)負責監督整個過程,確保此次檢修及測試的安全順利進行。

3、技術組職責:

(1)負責檢修項目資料的收集。

(2)負責整個檢修過程的記錄工作。

(3)負責資料的歸檔,大型設備“一機一檔”的完善工作。

?三、檢修內容及檢修時間

1、大傾角皮帶機2#主滾筒檢修。

2、檢修時間:2011年11月25日

四、準備工作:

1、認真檢查新軸承是否與舊軸承型號一致。

2、用φ26鋼絲制作4米長鋼絲繩繩套6根和220溜子的鏈條12條。

3、準備20T手拉葫蘆2個,3T手拉葫蘆2個。

4、認真檢查手拉葫蘆是否完好,手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

5、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

五、施工程序:

1、將1#和2#電機高壓電源柜停止開關打至“停止”位置,然后搖出斷路器至“檢修”位置,并在開關上懸掛“正在檢修,禁止合閘”的警示牌。

2、將1#抱閘用扳手緊死。

3、用3T手拉葫蘆將主井皮帶機尾配重向上(機頭方向)提約2米。

4、松開2#剎車裝置,并取出減速器輸入和輸出軸聯軸器中間的尼龍棒。

5、拆開逆止器瓦座螺栓,取下逆止器。

6、松開減速器與底座螺栓,然后用行車慢速吊離減速器至車間外。

7、分別在1#和2#副動輪下方的支架之間的下皮帶安裝皮帶架子,并在夾子和皮帶之間打入木楔子。

8、在井口下方約15米的地方拆除上皮帶托輥架10道。

9、在井口下方上皮帶約15米的地方按第7條方法安裝皮帶夾子一道。

10、用鏈條(或繩套)將20T的手拉葫蘆懸掛在井口500工字鋼上皮帶兩側。

11、將手拉葫蘆掛鉤掛于井口下方15米位置的皮帶夾子上,將皮帶向上拉約4米。

12、分別在井口向下15米和20米鋼梁架的上皮帶按裝皮帶夾子,并打入木楔子,防止上皮帶倒轉。

13、在皮帶機頭5-7米的地方掛上3T手拉葫蘆,用手拉葫蘆將上皮帶向上拉,然后拖至2#動輪處。

14、松開2#主動輪瓦座螺栓,并用行車將2#主動輪調至車間外。

15、拆下動輪靠背輪、瓦座和損壞的軸承,安裝上新軸承,并依次安裝好瓦座和靠背輪。

16、按以上相反的方法將動輪和減速器安裝。

17、對2#驅動進行同軸度進行調試至合格。

18、在有關部門的驗收后,并配合進行時運行。

六、安全技術措施:

1、所有參加檢修人員必須學習本安全措施。

2、施工前不準喝酒,嚴格遵守工種責任制。上班時不得干與本職工作無關的工作,嚴格遵守規章制度。

3、檢修負責人全權負責更換工作,參與更換人員要在現場負責人的組織下統一召開檢修前會議,要詳細介紹檢修全過程流程,并要分工明確、負責到人,使人人明確檢修內容和詳細過程,并做到統一指揮。

4、修內容認真檢查所有使用工具、材料、備件的規格、質量和數量是否符合要求。

5、起重工進行起吊搬運時,必須設專人統一指揮,集中精力,嚴禁說笑打鬧。

6、起重設備機械、工具、卡具和繩套要按規定檢驗,起重工具要選擇得當,承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

7、任何情況下,嚴禁用人體重來平衡吊運重物,進行起重作業時,下方嚴禁站人,嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具

8、檢修中,拆下的零件要放在指定位置,不得有礙作業和通行,物品放置要穩妥。

9、拆卸較大零部件時,必須采取可靠防止下落和下滑措施。

10、檢修后應將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設備全面檢查,不得把物品留在機械內。

11、運行時,應由檢修負責人統一指揮,技術負責人復查一次,方可由司機進行操作,先點試,然后再進行正規試驗,在主要部位應設專人監視,發現問題立即停機處理,運行正常后工作人員才可撤離。

七、驗收程序:

1、試車驗收由檢修項目負責人統一指揮,按照《大型設備完好標準》對驅動系統進行一次全面檢查,對不符合標準的地方及時指出并監督整改。

2、一切正常的情況下,由大傾角膠帶輸送機司機嚴格按照《主井膠帶輸送機操作規程》操作,進行試車。

3、相關部門人員在現場開機試驗的過程中,認真觀察1#驅動系統運行情況,并觀察膠帶輸送機制動的情況,如有異常現象,立即停機檢查調整。

4、此次檢修和更換過的設備,在經相關領導和部門驗收合格簽字后,方可投入生產運行。