11月25日上午10點30分大傾角皮帶機檢修工發現2號主滾筒運行聲音異常,隨機停車檢查確定為靠減速器一側軸承散架立即匯報調度及相關領導,機電部立即組織運輸隊、準備安裝隊現場確定檢修方案開始搶修,下面就大傾角皮帶機2#主滾筒檢修組織安全技術措施做如下安排:

一、組織機構:

1、工作領導組:

組長:楊宗俊?副組長:葉俊平

其他成員:李才勇王憲文楊錦州王玉瑾劉三則魏靈寶?楊德東?

2、安全負責人:李才勇

3、檢修負責人:劉三則?魏靈寶

4、技術組成員:吉郭鋒?郭剛蔡雪飛?耿曉平

5、檢修隊組:運輸隊、準備安裝隊

二、領導組、安全負責人、檢修負責人職責:

?1、領導組職責:

(1)負責設備檢修的統籌工作安排工程進度協調管理。

(2)負責檢修技術工人財力物力的調配。

(3)負責領導檢修組按項目驗收,并實施調試運行,直至設備正常運轉。

2、安全負責人職責:

(1)安監處必須設專人進行安全監護,杜絕違章行為的發生。

(2)負責監督整個過程,確保此次檢修及測試的安全順利進行。

3、技術組職責:

(1)負責檢修項目資料的收集。

(2)負責整個檢修過程的記錄工作。

(3)負責資料的歸檔,大型設備“一機一檔”的完善工作。

?三、檢修內容及檢修時間

1、大傾角皮帶機2#主滾筒檢修。

2、檢修時間:2011年11月25日

四、準備工作:

1、認真檢查新軸承是否與舊軸承型號一致。

2、用φ26鋼絲制作4米長鋼絲繩繩套6根和220溜子的鏈條12條。

3、準備20T手拉葫蘆2個,3T手拉葫蘆2個。

4、認真檢查手拉葫蘆是否完好,手拉葫蘆鏈子是否銹蝕、開裂。

5、檢查扳手、鉗子、大錘等工具是否齊全、完好。

五、施工程序:

1、將1#和2#電機高壓電源柜停止開關打至“停止”位置,然后搖出斷路器至“檢修”位置,并在開關上懸掛“正在檢修,禁止合閘”的警示牌。

2、將1#抱閘用扳手緊死。

3、用3T手拉葫蘆將主井皮帶機尾配重向上(機頭方向)提約2米。

4、松開2#剎車裝置,并取出減速器輸入和輸出軸聯軸器中間的尼龍棒。

5、拆開逆止器瓦座螺栓,取下逆止器。

6、松開減速器與底座螺栓,然后用行車慢速吊離減速器至車間外。

7、分別在1#和2#副動輪下方的支架之間的下皮帶安裝皮帶架子,并在夾子和皮帶之間打入木楔子。

8、在井口下方約15米的地方拆除上皮帶托輥架10道。

9、在井口下方上皮帶約15米的地方按第7條方法安裝皮帶夾子一道。

10、用鏈條(或繩套)將20T的手拉葫蘆懸掛在井口500工字鋼上皮帶兩側。

11、將手拉葫蘆掛鉤掛于井口下方15米位置的皮帶夾子上,將皮帶向上拉約4米。

12、分別在井口向下15米和20米鋼梁架的上皮帶按裝皮帶夾子,并打入木楔子,防止上皮帶倒轉。

13、在皮帶機頭5-7米的地方掛上3T手拉葫蘆,用手拉葫蘆將上皮帶向上拉,然后拖至2#動輪處。

14、松開2#主動輪瓦座螺栓,并用行車將2#主動輪調至車間外。

15、拆下動輪靠背輪、瓦座和損壞的軸承,安裝上新軸承,并依次安裝好瓦座和靠背輪。

16、按以上相反的方法將動輪和減速器安裝。

17、對2#驅動進行同軸度進行調試至合格。

18、在有關部門的驗收后,并配合進行時運行。

六、安全技術措施:

1、所有參加檢修人員必須學習本安全措施。

2、施工前不準喝酒,嚴格遵守工種責任制。上班時不得干與本職工作無關的工作,嚴格遵守規章制度。

3、檢修負責人全權負責更換工作,參與更換人員要在現場負責人的組織下統一召開檢修前會議,要詳細介紹檢修全過程流程,并要分工明確、負責到人,使人人明確檢修內容和詳細過程,并做到統一指揮。

4、修內容認真檢查所有使用工具、材料、備件的規格、質量和數量是否符合要求。

5、起重工進行起吊搬運時,必須設專人統一指揮,集中精力,嚴禁說笑打鬧。

6、起重設備機械、工具、卡具和繩套要按規定檢驗,起重工具要選擇得當,承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

7、任何情況下,嚴禁用人體重來平衡吊運重物,進行起重作業時,下方嚴禁站人,嚴禁用手直接校正被重物張緊的吊繩、吊具

8、檢修中,拆下的零件要放在指定位置,不得有礙作業和通行,物品放置要穩妥。

9、拆卸較大零部件時,必須采取可靠防止下落和下滑措施。

10、檢修后應將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設備全面檢查,不得把物品留在機械內。

11、運行時,應由檢修負責人統一指揮,技術負責人復查一次,方可由司機進行操作,先點試,然后再進行正規試驗,在主要部位應設專人監視,發現問題立即停機處理,運行正常后工作人員才可撤離。

七、驗收程序:

1、試車驗收由檢修項目負責人統一指揮,按照《大型設備完好標準》對驅動系統進行一次全面檢查,對不符合標準的地方及時指出并監督整改。

2、一切正常的情況下,由大傾角膠帶輸送機司機嚴格按照《主井膠帶輸送機操作規程》操作,進行試車。

3、相關部門人員在現場開機試驗的過程中,認真觀察1#驅動系統運行情況,并觀察膠帶輸送機制動的情況,如有異?，F象,立即停機檢查調整。

4、此次檢修和更換過的設備,在經相關領導和部門驗收合格簽字后,方可投入生產運行。

篇2:滾筒采煤機檢修安排安全措施

一、年檢

每年必須由工程師及生產礦長組織電工,機修工和采煤司機進行一次全面的檢查,檢查的主要內容有,牽引部、截割部件、行走部、液壓系統、噴霧冷卻系統以及電氣控制系統,檢查采煤機截割電機、牽引電機和泵站電機的超溫保護及繞組溫度檢測;采煤機左右截割電機、牽引電機的功率監測和恒功率自動控制及過載保護;總進水壓力檢查,冷卻水流量調節功能及壓力保護:瓦斯檢測和超量報警保護;供電電壓檢測;可擴充采煤機位置、滾筒位置監測以及機身傾角(水平、垂直角度)的檢測功能;電控系統具有全中文顯示,通過5.7英寸顯示屏,提供操作步驟的提示,實現人機對話功能。系統分多個畫面,主畫面可實時顯示電機的功率(電流)和溫度、油溫、油壓、采煤機的牽引速度、運行位置等所有工況參數,同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態,當主控系統或變頻器發生故障時顯示故障信息及故障代碼;可記憶及顯示最近28條故障記錄;可實現遠程通訊功能,即控制系統通過供電電纜的控制芯線將數據傳至順槽控制中心,再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

二、班檢

1、先檢查采煤機隔離開關是否處在切斷電源位置,再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固,各操作手把靈活可靠,各部油量是否符合規定,各種密封完好、不滴漏、各防護裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡,弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規定,滑靴、導向管等的,磨損量是否超過規定。

3、工作面傾角在15°以上時,其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機,還應檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機是否發生摩擦、鏈環有無扭結、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機,還應檢查齒軌固定是否牢靠,齒輪與齒軌嚙合是否良好,擋煤板、導向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機,還應檢查鋼絲繩張緊程度,斷絲(一個捻距內斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%)、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細的檢修記錄,并堅持執行“誰檢查、誰簽字、誰負責”。

收貨部制度

篇3:X采煤機滾筒檢修安全措施

針對6月專檢發現采煤機滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機正常安全運行,公司安排6月23日對采煤機斷裂螺栓故障進行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:

1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負責人:###

2、所有參與檢修人員必須提前學習本措施。

3、檢修作業的前一天準備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設備附近地點。

4、支護牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。

5、在檢修區域內用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進行支護,同時作為起吊滾筒的起重梁。

6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。

7、檢修前把采煤機開到專用的檢修空間內停好后,切斷采煤機啟動開關電源并懸掛“有人作業、嚴禁合閘”警示牌,同時斷開采煤機上的隔離開關,拉出搖臂電機上面的安全軸,檢查確認操作完成后即可進行檢修作業。

8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進行起吊作業,滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進行取出作業。

9、作業時要注意保護搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內的螺栓用鏨子慢慢進行剔除。

10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回搖臂上,確認所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠離滾筒后把搖臂電機上的安全軸推進去。

11、移動采煤機按第6條檢修步驟開始檢修采煤機另外一個滾筒。

12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機運行的支護,進行開機試驗采煤機是否運行正常。

13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。

14、本措施未盡事宜嚴格按《煤礦安全規程》及公司等相關規定執行。