刮板機(jī)更換鏈條馬蹄環(huán)刮板安全技術(shù)措施
一、工程概況
小紀(jì)汗洗煤廠607刮板機(jī)鏈條、馬蹄環(huán)、刮板磨損嚴(yán)重,為了確保系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免因洗選系統(tǒng)影響洗選及礦井生產(chǎn),決定更換607刮板機(jī)鏈條、馬蹄環(huán)、刮板。
二、施工方案
將鏈條斷為若干截并取出,將廢舊鏈條、馬蹄環(huán)、刮板吊出刮板機(jī)槽箱。安裝新鏈條、馬蹄環(huán)、刮板,將鏈條、馬蹄環(huán)、刮板放入槽箱,并用螺栓連接。
一、施工時(shí)間
2014年9月5日早8點(diǎn)-下午2點(diǎn)
四、施工工序
1.松開機(jī)尾拉緊至刮板機(jī)鏈條最松位置。
2.拆除舊鏈條
用氣割將兩邊鏈條對(duì)稱斷為若干截,將鏈條從槽箱中吊出。
3.安裝鏈條
將新鏈條、馬蹄環(huán)、刮板放入槽箱,用M27*115螺栓將鏈條馬蹄環(huán)、刮板連接在一起。調(diào)整機(jī)尾拉緊絲杠,松緊程度合適為止。
五、安全技術(shù)措施
1.施工前向調(diào)度室申請(qǐng)停電,驗(yàn)電后上鎖。并與現(xiàn)場崗位工現(xiàn)場溝通。
2.參與現(xiàn)場檢修人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不得飲酒后上崗,確?，F(xiàn)場作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。
3.使用氣割時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶距離保持5米以上,氣瓶與動(dòng)火地點(diǎn)距離保持10米以上。作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的滅火器與清掃水管,檢查氣瓶氣帶無漏氣現(xiàn)象后,方可動(dòng)火。
4.由于檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多,為了避免現(xiàn)場出現(xiàn)無序現(xiàn)象,要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人管理好現(xiàn)場的安全工作,提高自保、互保、聯(lián)保意識(shí)。
5.廢舊鏈條、刮板搬運(yùn)過程中要求各作業(yè)人員配合統(tǒng)一,防止夾手。吊裝運(yùn)輸過程中必須綁扎牢固,防止墜落傷人。
6.檢修完畢后,工完料凈,指定專人檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無隱患,槽箱內(nèi)無雜物及工具時(shí),方可申請(qǐng)送電試車。
7.試車時(shí),點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,確認(rèn)無卡阻現(xiàn)場后,方可試車運(yùn)行。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,移交現(xiàn)場當(dāng)班崗位工。
8.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
六、施工人員簽字:
篇2:刮板機(jī)更換鏈條馬蹄環(huán)刮板安全技術(shù)措施
一、工程概況
小紀(jì)汗洗煤廠607刮板機(jī)鏈條、馬蹄環(huán)、刮板磨損嚴(yán)重,為了確保系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免因洗選系統(tǒng)影響洗選及礦井生產(chǎn),決定更換607刮板機(jī)鏈條、馬蹄環(huán)、刮板。
二、施工方案
將鏈條斷為若干截并取出,將廢舊鏈條、馬蹄環(huán)、刮板吊出刮板機(jī)槽箱。安裝新鏈條、馬蹄環(huán)、刮板,將鏈條、馬蹄環(huán)、刮板放入槽箱,并用螺栓連接。
一、施工時(shí)間
2014年9月5日早8點(diǎn)-下午2點(diǎn)
四、施工工序
1.松開機(jī)尾拉緊至刮板機(jī)鏈條最松位置。
2.拆除舊鏈條
用氣割將兩邊鏈條對(duì)稱斷為若干截,將鏈條從槽箱中吊出。
3.安裝鏈條
將新鏈條、馬蹄環(huán)、刮板放入槽箱,用M27*115螺栓將鏈條馬蹄環(huán)、刮板連接在一起。調(diào)整機(jī)尾拉緊絲杠,松緊程度合適為止。
五、安全技術(shù)措施
1.施工前向調(diào)度室申請(qǐng)停電,驗(yàn)電后上鎖。并與現(xiàn)場崗位工現(xiàn)場溝通。
2.參與現(xiàn)場檢修人員必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。不得飲酒后上崗,確?，F(xiàn)場作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。
3.使用氣割時(shí)氧氣瓶與乙炔瓶距離保持5米以上,氣瓶與動(dòng)火地點(diǎn)距離保持10米以上。作業(yè)現(xiàn)場配備足夠的滅火器與清掃水管,檢查氣瓶氣帶無漏氣現(xiàn)象后,方可動(dòng)火。
4.由于檢修時(shí)間緊、任務(wù)重、交叉作業(yè)多,為了避免現(xiàn)場出現(xiàn)無序現(xiàn)象,要求現(xiàn)場負(fù)責(zé)人管理好現(xiàn)場的安全工作,提高自保、互保、聯(lián)保意識(shí)。
5.廢舊鏈條、刮板搬運(yùn)過程中要求各作業(yè)人員配合統(tǒng)一,防止夾手。吊裝運(yùn)輸過程中必須綁扎牢固,防止墜落傷人。
6.檢修完畢后,工完料凈,指定專人檢查現(xiàn)場,確認(rèn)無隱患,槽箱內(nèi)無雜物及工具時(shí),方可申請(qǐng)送電試車。
7.試車時(shí),點(diǎn)動(dòng)設(shè)備,確認(rèn)無卡阻現(xiàn)場后,方可試車運(yùn)行。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,移交現(xiàn)場當(dāng)班崗位工。
8.作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
六、施工人員簽字:
篇3:刮板機(jī)安裝:技術(shù)交底
施工技術(shù)交底記錄編號(hào)01工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機(jī)安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:1.安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)劃線:A.照?qǐng)D紙,劃出矸石刮板機(jī)的縱向中心線;B.劃出矸石刮板機(jī)支座縱、橫中心線;C.測量基礎(chǔ)標(biāo)高2.先將矸石刮板機(jī)底座支架安裝,,安裝的允許偏差:A.水平度:2/1000,用水平儀檢查;B.對(duì)角線偏差:1/1000,用尺量檢查;C.相對(duì)標(biāo)高差:2㎜,用水準(zhǔn)儀檢查;3.安裝支架所用的墊鐵符合規(guī)范一類墊鐵的要求。斜墊鐵的規(guī)格為110×50×3㎜斜度為1:15;平墊鐵的規(guī)格為100×60㎜,墊鐵的厚度根據(jù)實(shí)際情況所需而定。?每組墊鐵層數(shù)3層允許偏差+1層,-2層?平墊鐵露出底座邊緣10~30㎜?允許偏差±5㎜?斜墊鐵露出底座邊緣10~50㎜?允許偏差±5㎜4.支架安裝完畢后,進(jìn)行篩子吊裝。吊裝完成下列準(zhǔn)備工作:4.1.清理吊裝現(xiàn)場障礙物并做好維護(hù),并保證工作場地平整堅(jiān)實(shí);4.2?利用結(jié)構(gòu)柱設(shè)置牽引錨點(diǎn)并在土建預(yù)留孔頂部安裝固定手拉葫蘆;交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號(hào)02工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機(jī)安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:4.4.考慮到保護(hù)設(shè)備,在刮板機(jī)機(jī)頭底部敷設(shè)厚壁鋼管以便進(jìn)行篩子的就位安裝。根據(jù)此吊裝思路及現(xiàn)場土建的實(shí)際情況,選擇沿篩子安裝位置方向采用道軌鋪設(shè)水平運(yùn)輸軌道,在軌道與刮板機(jī)機(jī)頭底座間設(shè)置無縫鋼管作滾杠。5.刮板機(jī)的吊裝:5.1.起重工進(jìn)行吊裝索具的系接,系接完畢后質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查合格后。并在刮板機(jī)底部拴好攬風(fēng)繩,以便在吊裝過程中,隨時(shí)調(diào)整刮板機(jī)的角度。5.2.起吊刮板機(jī)機(jī)頭前,吊車司機(jī)應(yīng)對(duì)刮板機(jī)機(jī)頭先進(jìn)行試吊,待刮板機(jī)機(jī)頭離開地面300㎜左右時(shí),檢查各吊點(diǎn)是否合理;吊車?yán)K索具和吊耳是否有異常現(xiàn)象。5.3.起吊過程中,地面起重工要注意控制起吊速度,刮板機(jī)機(jī)頭的傾斜角度。就位處起重工要注意是否有高空障礙物以及篩子在空中的位置、角度能否滿足就位要求,并把這類信息及時(shí)傳遞給地面起中重工。5.4.在刮板機(jī)機(jī)頭與鋪設(shè)的軌道接觸一半以上時(shí),吊機(jī)松鉤轉(zhuǎn)由預(yù)先設(shè)置的手拉葫蘆接替;通過手拉葫蘆與吊機(jī)的配合將刮板機(jī)機(jī)頭逐漸拉進(jìn)建筑物內(nèi)。5.5.刮板機(jī)往支座上就位時(shí),手拉葫蘆采用“人字型法”。在同一吊點(diǎn)上,一臺(tái)手拉葫蘆松鏈的同時(shí)另一臺(tái)手拉葫蘆同時(shí)提升,使刮板機(jī)在空中位移。交底人安全員被被交人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號(hào)03工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機(jī)安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:5.6依上述方法依次將機(jī)尾、中間槽就位。6.待刮板機(jī)全部就位后,安裝電機(jī)和聯(lián)軸器。用螺栓將聯(lián)軸器分別固定在電機(jī)軸接頭上。在此過程中應(yīng)調(diào)節(jié)電機(jī)與減速器的軸線在水平方向應(yīng)同軸線,在垂直方向軸線的偏差不大于3㎜.7.?給、排溜槽在垂直方向,與鏈條運(yùn)動(dòng)部件之間的距離不小于100㎜,在寬度方向不小于150㎜.8.?溜槽焊接注意事項(xiàng):8.1.溜槽鋼板對(duì)接時(shí),接口必須對(duì)齊。墊平,防止變形,將坡口處的油污、飛濺物清理干凈。8.2.對(duì)接焊縫應(yīng)在焊道的兩端配置引入和引出板,其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同,焊接完畢用氣割切除并修磨平整,不得用錘擊落,引弧板長度不小于50㎜。8.3.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口以內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)溶焊一次,不得留下弧坑。8.4.施焊前,焊工應(yīng)檢查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,如不符合要求必須修整合格后方能施焊。焊工應(yīng)清理干凈焊后溶渣和飛濺物。8.5.焊工必須持證上崗,所用焊材必須有合格證本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)施工技術(shù)交底記錄編號(hào)04工程名稱新篩分間設(shè)備安裝施工單位中煤建安第七工程處交底提要刮板機(jī)安裝交底日期2010年11月2日交底內(nèi)容:8.6.焊縫金屬表面成形應(yīng)平整美觀,無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷。9.安裝調(diào)試:9.1開機(jī)前必須檢查各部螺栓的緊固情況,特別傳動(dòng)軸與電機(jī)接頭、連接螺栓的緊固情況。9.2啟動(dòng)時(shí),當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常響聲和情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。9.3試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí),觀察記錄。9.4軸承溫升不高于40℃,溫度不超過80℃.9.5一切運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可給料投入生產(chǎn)。。交底人安全員被交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)