一、施工時間:

二、施工地點:

三、施工單位:

四、施工負責人:

五、施工內容:主井口更換井架、主井底安裝給煤機及定量斗。

六、施工準備工作:

1、所有參加作業人員必須認真學習本安全措施,必須執行《煤礦安全規程》中有關規定,遵章作業,持證上崗。工作前檢修人員需要佩戴安全帽等井下防護用品。

2、準備所需的安裝、拆卸工具、材料等,并將其運輸到位。

3、認真檢查所要用到的工具是否完好,如果發現銹蝕、開裂等問題,及時更換完好的工具。

4、檢查核對所要用到的工具是否齊全,保證作業順利進行。

七、給煤機、定量斗安裝安全技術措施:

(一)施工順序:

1、搭建給煤機固定平臺。

2、將給煤機吊裝到位,將法蘭盤各處螺栓擰緊。

3、將減速器、電機與底座固定牢固。

4、將溜煤嘴安裝到位。

5、檢查給煤機安裝,各潤滑部位加油,確認無誤后送電試運行,并檢查其運行情況。

6、拆解定量斗,將定量斗吊至井下到位,由專人在井下負責將定量斗各個部件卸下并運放至指定部位。

7、將定量斗各個部件組合安裝完整,上緊螺栓,需要焊接的部分焊接完好。

8、檢驗定量斗的安裝,并確認安裝準確無誤。

9、安裝分煤裝置,待安裝完好后,清理并恢復井下工作現場。

(二)施工安全技術措施:

1、檢修負責人全權負責更換工作,參與更換人員要在現場負責人的組織下統一召開檢修前會議,要詳細介紹檢修全過程流程,并要分工明確、負責到人,使人人明確檢修內容和詳細過程,并做到統一指揮。

2、安裝前必須認真檢查所有使用工具、材料、備件的規格、質量和數量是否符合要求。

3、安裝過程中,拆下的零件,使用的工具要放在指定位置,不得有礙作業和通行,物品放置要穩妥,以免掉落砸傷過往人員。

4、安裝較大零部件時,必須采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安裝完畢后應將工具、材料、換下的零部件清點核對并對設備全面檢查,不得把物品留在機械內。

6、在給煤機或是其他設備安裝過程中,安裝平臺下不得站人,平臺下方人員必須遠離。

7、運行時,應由檢修負責人統一指揮,技術負責人復查一次,方可進行操作,先點試,然后再進行正規試驗,在主要部位應設專人監視,發現問題立即停機處理,運行正常后工作人員才可撤離。

8、進行起重及搬運作業時必須設專人統一指揮,精神集中。嚴禁說笑打鬧和做與工作無關的事情。在搬運前,先要將搬運路線中的煤塊,油脂,雜物清理干凈,以防在搬運過程中滑倒。嚴禁隨意亂倒廢油脂,陡坡、坑凹不能橫放物件。

9、進行起吊作業時,嚴禁人員站在重物下面(下方),只能在重物側面作業。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。

10、認真檢查所需的起、吊、運機具、設備,繩索、吊具等的質量、強度。

11、將起吊繩逐漸張緊,使物體微離地面,進行試吊。檢查物體應平衡,捆綁應無松動,吊運工具、機械應正常無異常聲音,如有異常應立即停止吊運,將物體放回地面后進行檢查處理。

12、被吊物體的活動部件必須可靠固定,或卸下分別吊運。

13、使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應檢查懸吊梁(架)的強度和穩定性。拉小鏈時應雙手均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將手拉小鏈拴在大鏈上。

14、起重設備機械、工具、卡具和繩套要按規定檢驗,起重工具要選擇得當,承受拉力必須大于被吊物件2倍,不合格禁止使用。

八、原井架拆除安全技術措施

(一)施工順序:

1、先將地面井口房拆除完畢,并清理拆除現場。

2、穩固好吊裝設備,確保吊裝工作安全進行。

3、拆除井架最上端天輪棚,并將其卸下至指定位置。

4、拆除天輪及天輪平臺,并將其卸下至指定位置。

5、拆除剩余部分井架。

(二)施工安全技術措施

1、人員進行材料的推、拉、扛、抬作業時,要統一號令,協調一致。嚴防碰擠、砸傷人員。

2、人員進行材料裝車時,務必保證準確到位。

3、采用鏟車或吊車施工時:

4、進行起重作業前,吊車起重機司機必須檢查各部裝置是否正常,鋼纜是否符合安全規定;制定器、液壓裝置和安全裝置是否齊全、可靠、靈敏。嚴禁吊車起重機各工作部件帶病運行。

5、吊車起重機司機必須與指揮人員密切配合,服從指揮人員的信號指揮。操作前必須先鳴喇叭。如發現指揮信號不清或錯誤時,司機有權拒絕執行;工作中,司機對任何人發出的緊急停車信號,必須立即服從,待消除不安全因素后,方能繼續工作。

6、進行滿負荷起吊時,禁止同時用兩種或兩種以上的操作動作。起重吊臂的左右旋轉角度都不能超過45°,嚴禁斜吊、拉吊和快速升降。

7、吊車起重機在工作時,嚴禁進行檢修和調整;休息時,不準將吊物懸掛在空中。

8、指揮信號要事先向吊車起重機司機交待清楚,如遇操作過程中看不清指揮信號時,應設中轉助手,準確傳遞信號。

9、指揮手勢要清晰,信號要明確。

10、起吊物件,應先檢查捆縛是否牢固,繩索經過有棱角、快口處應設襯墊,吊重重心要準確,

11、在所吊物件就位固定前,吊車起重機司機不得離開工作崗位,不準在索具受力或起吊物懸空的情況下中斷工作。

12、高處作業人員必須經醫生體檢合格,凡患有不適宜從事高處作業疾病的人員,一律禁止從事高處作業。

13、高處作業區域必須劃出禁區,并派專人把守,禁止行人、閑人通行闖入。臨近施工區域,對人或物構成威脅的地方,亦應支搭防護棚。

14、高處作業人員必須按規定路線行走,禁止在沒有防護設施的情況下,攀登或行走。

15、高處作業所需的設備,必須根據施工進度隨用隨運,禁止超負荷。

16、高處作業的料具應堆放平穩,工具應隨時放入工具袋內,嚴禁亂堆亂放和從高處拋擲材料、工具、物件。

17、六級以上大風及大雨、濃霧天氣,禁止從事露天高處作業。

18、嚴禁無隔離實施情況下,上下垂直平行作業。

19、作業施工工具應有留繩,嚴禁層間落物,以免砸傷下層施工人員。

20、登高作業人員應戴好安全帽,佩帶經試驗合格的安全帶,并系于安全可靠處,或同一運行體上。

21、施工過程中應在主井井口搭設安全運輸通道,保證施工人員的安全。

22、對施工人員施工地段留有一定的空間,確保施工人員出入安全。

23、嚴格交接班制度,交接班應在現場進行,應交清交明,當班出現的問題當班處理好。

24、加強施工現場管理工作,非施工人員不得進入現場,場地內堆放的材料應按施工順序排放整齊,場地清理干凈,做到文明施工。

25、施工人員必須參加技術交底、措施傳達并簽認,確保每個施工人員對全部施工過程有較為全面的認識和了解。

九、井架組立安全技術措施

(一)施工順序

1、測量給出井筒中心線及標高作為施工基準,同時對井架基礎進行檢查、矯核,焊接固定折頁。

2、按照施工平臺布置圖,平整、務實組裝場地后,給出斜架組裝中心線,進行斜架、立架的組裝,同時埋設地錨,不知穩車。

3、斜架組裝期間,組裝豎立抱桿。

4、起吊繩索穿渡。

5、豎立井架。

6、將立架上段移至井口起吊位置,利用吊車吊裝立架。

7、找正斜架立架后連接相互平臺收尾。

8、基礎二次灌漿,拆除臨時設施。

(二)施工安全技術措施

1、所有參加施工人員必須穿防滑鞋、戴安全帽。高空作業人員,下井人員及井口工作人員必須佩戴安全帶,各項作業人員作業前由跟班經理檢查每人安全裝備,不符合要求者,一律不準作業,并停工學習《安全規程》,作業時要吧安全帶栓系在牢固的物體上。所帶工具尾端穿系放墜繩,嚴禁上下拋擲工具和器材。

2、所有起吊用具和鋼絲繩、繩卡、卡環等必須由起重工統一選用,并經校驗其安全系數達到安全值以上才可選用。

3、提升所用鋼絲繩應選用不旋轉提升鋼絲繩,吊盤和吊件必須沿鋼絲繩罐道進行升降。

4、吊件頂部必須安裝保護傘,四周必須加裝護欄。提升繩與其連接處,必須加裝保險繩。在升降過程中,嚴禁人體各不分和物料超出護欄。

5、起吊物件是由起重工統一指揮,配合信號工和絞車司機,順利完成起吊任務。起吊速度不得超過2m/s。

6、施工前要統一信號。多提升時,信號必須有所區別。各信號必須安全可靠,必須同時具有聲、光兩種信號裝置,同時各信號間必須裝直通電話。當信號不同時,嚴禁盲目開出,應打電話或等待對方再次發出信號后才可開車。

7、對于重要工作崗位,如絞車司機、信號工、起重工、電焊工等上崗人員必須經過崗前培訓,經考試合格并取得上崗證后才可上崗。

8、井筒安裝過程中在使用電氣焊前,要先向礦放提出申請,經礦方批準后并安排有關人員監督才可使用。

9、使用電氣焊時,首先要清除施工現場周圍雜物,確認安全后才可施工。氣焊時,氧氣瓶和乙烷瓶應分開放置,兩瓶之間要有5米以上的間隔距離,同時乙烷瓶上要有可靠的防回火裝置。

10、電氣焊時,焊割點下方要有鐵板防護,以防高溫飛濺物直接下落產生不安全因素。、

11、電氣焊結束后,要先關閉所有閥門和電源,并對現場進行全面檢查,確認無異常時才可離開現場。

12、每班班前,必須由專職人員先對設備和裝置進行全面檢查并做記錄,確認無問題后方可施工。

篇2:煤礦地面變電所改造施工安全技術措施

一、地面變電所改造施工時間安排

11月5日8點--11月7日24點。每天兩班連續作業。

二、地面變電所改造施工內容

1、更換市電側電量計量柜

2、更換市電側10KV側高壓開關內部組件(熔斷器一組、電流互感器兩支、過電流保護繼電器兩支)。

3、更換市電側高壓6KV總開關負荷開關一臺、電流互感器兩臺、過電流保護裝置兩臺

4、更換供主井皮帶機高壓開關柜高壓熔斷器一組、更換電流互感器兩臺、更換過電流保護裝置兩支。

5、更換市電側、農電側墻壁隔離開關兩臺。

6、更換原800KVA變壓器為2000KVA變壓器、更換原315KVA變壓器為500KVA變壓器。

7、更換2000KVA變壓器6000V側至該變壓器6KV側配出開關電纜。

8、市電業局更換10KV架空線路的高壓開關。

三、地面變電所改造前的準備工作

(一)、材料、配件、設備準備

1、與電業局聯系將其所需材料與施工前一天運到現場。

2、與鐵嶺高壓開關柜改造廠家聯系將高壓開關柜所需材料與施工前一天運到現場。

3、準備好更換2000KVA變壓器一次側的電源線路和變壓器至二次6000V主受開關的高壓電纜。在停電后測量實際長度,電纜截面采用95mm?電纜。

4、準備施工用的各種絕緣材料、接線鼻子、起重機及其工具、2500V搖表、絕緣用具(靴子、手套、拉桿、高壓驗電器)等

5、對2000KVA變壓器和500KVA變壓器進行電氣試驗。準備500KVA變壓器冷卻風機的電源線路、準備好2000KVA變壓器的重瓦斯動作繼電保護控制接線(既要動作與聲光信號又要動作與跳閘)。設備外殼接地及接地線。

6、備用汽車吊、搬運變壓器的車輛及起吊工具。

7、在將要改造的高壓開關上貼上開關需要改造部分說明及供電系統圖。

8、明確鐵嶺市團結變電所停電時間、明確市電業部門和韞達煤礦在同一線路同時作業的時間,明確停送電安排、確定該線路的停送電聯系人及其有關事宜。

四、變電所改造期間停送電操作順序規定

1、施工當天由鐵嶺市團結變電所,按規定執行鐵嶺市團結變電所供韞達煤礦10KV線路停電。

2、在井下中央變電所將市電側的高壓防爆主受開關停電,并拉出開關的小車。將開關可靠閉鎖,懸掛停電作業牌。為了保證安全施工,中央變電所的兩段聯絡開關處于分閘狀態,聯絡開關不投入運行,此時供二煤的配電室及二煤掘進變電站沒電。目的是防止中央變電所的農電側電源返到市電側。

3、拉開地面變電所市電側電容器柜,切斷電容器。

4、拉開地面變電所市電側供井下的高壓開關柜

3、拉開地面變電所市電側的墻壁10KV隔離開關。

4、拉開地面變電所墻壁聯絡開關與市電側的聯絡。

5、對市電段的各臺高壓柜停電情況進行再次檢查。

6、對已停電的高壓開關柜進行驗電、放電、掛設接地線,包括高壓回路和低壓控制回路。確認各開關柜真正停電。

7、通知鐵嶺市架空線上的作業單位可以開始施工。

五、中央變電所改造停電順序

在地面變電所改造期間,因礦井不能生產,中央變電所改造工作一并進行。現將中央變電所改造施工順序安排如下:

在市電停電時,中央變電所全部改造是工程內容如下:

1、將市電側高壓開關向變電所門外方向移動兩個高壓開關位置。

2、更換中央變電所聯絡高壓開關為400A高壓開關。

3、將農電側一煤、二煤、風機專用電源開關全部改接在市電側。

4、在二煤開關右電源腔串接風機專用開關、一煤電源開關、聯絡開關。

5、在串接后的一煤的電源開關右電源腔接入一臺400A高壓開關作為聯絡開關。

6、將聯絡開關的的負荷側接在供綜采隊電源開關的電源側。

安裝綜采隊。

六、停送點規定。

1、嚴格執行停送電制度、執行停電驗電、上鎖、掛設接地線原則。

2、井下送電必須經瓦檢員同意后方可送電。

篇3:X煤礦安全監控系統升級改造技術方案

為保證煤礦安全監控系統升級改造工作的有序、有效進行,確保達到預期效果,根據安全監控系統現狀、監測監控的技術發展和煤礦安全生產的客觀需求,制定本方案。

一、安全監控系統升級改造基本目標

1.促進安全監測監控新技術新裝備的推廣應用,提高安全監控系統技術性能和安全可靠性,適應煤礦安全生產的需要。

2.促進安全監測監控多元融合和信息共享,提高煤礦安全預測預警水平,實現安全監測監控信息的深度分析和綜合利用。

3.支持安全監管監察,促進煤礦企業合理有效使用安全監控系統,充分發揮安全監控系統在煤礦安全生產中的重要作用,提高安全監控系統的應用水平。

二、安全監控系統升級改造基本原則

1.統籌規劃、試點先行、有序推進。制定國家層面的安全監控系統升級改造總體方案、技術方案,明確總體技術要求,及時完成標準換版;在分類試點的基礎上穩步推進,針對不同的礦井類型分步實施。

2.政府引導、企業主體、協同配合。在國家煤礦安監局的領導協調下,發揮各級安全監管監察機構的作用;突出煤礦企業在安全監控系統升級改造中的主體地位和作用;引導安全監控系統生產企業積極進行產品升級,督促檢測檢驗機構和安標中心積極配合開展相關工作。

3.立足現狀、著眼需求、確保有效。在充分利用煤礦現有安全監測監控技術裝備的基礎上,根據煤礦安全生產的實際需求,進行安全監控系統的升級改造;確保通過升級改造,提高安全監控系統的技術水平和應用水平,適應煤礦安全生產發展的需要。

4.新安裝系統與煤礦在用系統分類處理。新安裝的系統滿足全部新要求,煤礦在用系統應滿足基本要求,其余要求可分步實施。

三、安全監控系統升級改造主要內容

1.全數字化

在分站至中心站數字化傳輸的技術上,將各類傳感器、執行器至分站升級為數字傳輸,實現安全監控系統的全數字化。

2.增強抗電磁干擾能力

安全監控系統及組成設備采用抗干擾(emc)技術設計,通過以下試驗:地面設備3級靜電抗擾度試驗,評價等級為a;2級電磁輻射抗擾度試驗,評價等級為a;3級脈沖群抗擾度試驗,評價等級為a;交流電源端口3級、直流電源與信號端口1級浪涌(沖擊)抗擾度試驗,評價等級為b。

試驗條件:形成完整的系統架構,組成設備的類型齊全;至少一臺分站達到滿載要求;交換機及接口的每個電口至少帶載一臺設備。

試驗加載方法:系統中不同類型組成設備均分別進行試驗;試驗在系統正常工作狀態下進行,即系統傳感、傳輸、顯示、控制、執行的功能正常

3.推廣應用先進傳感技術及裝備

突出、高瓦斯礦井的采掘工作面及總回風,瓦斯傳感器必須使用激光傳感器等全量程傳感器;突出、高瓦斯礦井的回風隅角,建議采用無線傳感器;高硫煤層采掘工作面的瓦斯傳感器,建議采用光學原理傳感器;建議加裝粉塵監測設備。

推廣使用低功耗傳感器、自診斷型傳感器,鼓勵使用多參數傳感器。

4.提升傳感器的防護等級

將傳感器的防護等級由ip54提升到ip65。

5.完善報警、斷電等控制功能

實現分級報警,根據瓦斯濃度大小、瓦斯超限持續時間、瓦斯超限范圍等,設置不同的報警級別(響度或頻度),實施分級響應。各級別報警點的設置可由煤礦企業根據實際情況決定。

推行邏輯報警,根據巷道布置及瓦斯涌出等的內在邏輯關系,實施邏輯報警,促進各類傳感器的正確安裝、設置、維護,監控系統的正常使用,防止違法行為。具體邏輯關系可由煤礦企業根據實際情況進行設置。

完善就地斷電功能,提高斷電的可靠性,并加強饋電狀態監測。

推行區域斷電,可由根據煤礦企業根據井下供電系統的實際情況進行設置。

6.支持多網、多系統融合

實現井下有線和無線傳輸網絡的有機融合、監測監控與gis技術的有機融合。

多系統的融合可以采用地面方式,也可以井下方式。鼓勵新安裝的安全監控系統采用井下融合方式。進行井下系統融合時,建議視頻監測原則上不接入。

在地面統一平臺上必須融合的系統:環境監測、人員定位、應急廣播,如有供電監控系統,也應融入。其它可考慮融合的系統:視頻監測、無線通信、設備監測、車輛監測等。

7.格式規范化

規范傳感器、執行器至分站,分站至中心站的信息傳輸格式,逐步實現安全監控系統信息傳輸格式的統一。

傳感器、執行器至分站的有線傳輸采用現場總線方式,包括rs485、can;無線傳輸采用無線傳感網絡,包括wavemesh、zigbee、wi-fi、rfid、藍牙4.0。

分站至中心站傳輸采用工業以太網、rs485、can。

8.增加自診斷、自評估功能

實現系統定期的自診斷、自評估,能夠預先發現系統在安裝使用中存在的問題。自診斷的內容至少應包括:

(1)傳感器、控制器的設置及定義;

(2)傳感器、控制器、電源箱等設備及通信網絡的工作狀態;

(3)傳感器維護、定期未標校提醒;

(4)中心站軟件自診斷,包括雙機熱備、數據庫存儲、軟件模塊通信。

9.加強數據應用分析

安全監控系統應具有大數據的分析與應用功能,至少應包括以下內容:

(1)偽數據濾除及異常數據分析;

(2)瓦斯、煤與瓦斯突出等的預測預警;

(3)大數據分析,如多系統融合條件下的綜合數據分析等。

10.應急聯動

在瓦斯超限、斷電等需立即撤人的緊急情況下時,可自動與應急廣播、通信、人員定位等系統的應急聯動。

11.提升系統性能指標

(1)系統巡檢周期不超過25s,并具備對瓦斯涌出異常區域監控設備加速巡檢功能,在瓦斯超限時瓦斯超限區域監控設備的巡檢時間不超過10s;

(2)異地斷電時間不超過40s;

(3)備用電源能維持斷電后正常供電時間由2h提升到3h,更換電池要求由僅能維持1h時必須更換,提高到僅能維護1.5h時必須更換;

(4)突出、高瓦斯礦井的采掘工作面甲烷傳感的免調校周期不低于6個月。

(5)具有雙機熱備自動切換,切換時間不得超過5s。

(6)模擬量傳輸處理誤差不超過0.5%。

(7)分站的最大遠程本安供電距離(在設計工況條件下)實行分級管理,分別為2km、3km、6km。

12.增加加密存儲要求

為有利于安全監管監察和企業安全管理,對采掘工作面等重點區域的瓦斯超限、報警、斷電信息應進行加密存儲,采用如著名的加密算法md5、rsa對數據進行加密。由國家局指定加密密鑰,確保數據無法被破解篡改。

13.方便用戶使用、維護、培訓

軟件界面友好,方便調用,強化幫助功能。

以上升級改造內容,對于新安裝的安全監控系統必須全部滿足,對于在用中的安全監控系統,可采取逐步推進、逐漸完善的方式,但經改造后的安全監控系統必須滿足升級改造的基本要求。新安裝及在用安全監控系統應滿足的基本要求見表1。

表1?新安裝、升級改造后的在用系統應滿足的基本要求

序號內容新安裝在用備注1全數字化√√2抗電磁干擾能力√在用系統升級改造中使用的新設備、部件必須滿足3先進傳感技術及裝備√√4設備防護等級√在用系統升級改造中使用的新設備、部件必須滿足5報警、斷電等控制功能√√6支持多網、多系統融合√√7格式規范化√在用系統升級改造中使用的新設備、部件必須滿足8自診斷、自評估功能√√9數據應用分析√√10應急聯動√√11系統性能提升指標√在用系統升級改造后,備用電源、甲烷傳感的免調校周期及雙機切換必須滿足12加密存儲√√13方便用戶使用、維護、培訓√√注:“√”表示在升級改造階段必須要滿足的項目,沒有標注“√”的,應按備注項中的要求進行實施。四、技術實施方案

1.?新標準發布后,系統生產單位按照新要求進行產品設計和生產制造,并取得安全標志。煤礦新安裝的安全監控系統,必須滿足新要求。

2.?在用安全監控系統,依據相關標準規定,煤礦企業應在相關煤礦安全監控系統生產廠家的協助下,制定升級改造方案,并實施改造,升級改造方案報煤礦企業報屬地省級煤礦安全監察機構。對于經評估后沒有改造價值的,應安裝新的安全監控系統。

3.在用安全監控系統的升級改造,可選擇采取以下方式:

(1)全部更換。

(2)按安標認可的配置進行部分更換。更換過程中涉及本安關聯的,應按照實際連接情況進行本安關聯評定,出具本安關聯評定報告;使用性能由生產單位保證。對已經進行本安關聯評定的同類情況,在其他礦井升級改造時不再進行。

(3)在用傳感器、分站升級過程中,如果僅涉及軟件更新,不涉及防爆性能,由生產單位自行試驗并保證。如果涉及防爆性能,改造后的設備需進行自身的防爆檢驗以及與所連接設備的本安關聯檢驗,出具關聯檢驗報告;使用性能由生產單位保證。以后同類情況不再進行關聯檢驗。

(4)升級改造過程中,通過增加數字轉換器以滿足全數字化要求的情況,并且應進行與所連接設備的關聯檢驗;使用性能由生產單位保證。

4.在試點改造的基礎上全面推進升級改造工作。每家生產單位安全監控系統升級改造試點結束后,應組織專家評估,以總結經驗,發現共性、關鍵性問題,確保達到升級改造效果。