主斜井皮帶機頭擴幫安全技術措施
一、概述
福昌煤業有限公司是由原古交市馬蘭鎮辦煤礦及古交昌盛煤礦整合而成,為加快整合后復工復產進程,確保主井皮帶機安裝符合規程要求,需提前對主井皮帶機頭處進行劈幫,對皮帶機頭安裝位置進行調整,為保證工程安全有序進行,結合現場實際情況,特編制本安全措施。
二、施工時間
2010年9月10日至2010年9月25日,工期15天。
三、施工地點
原馬蘭鎮辦礦主斜井皮帶機頭處。
四、勞動組織
現場負責人:王有寬王文生
技術負責人:王可樂
工作人員:武學平馬明明折玉柱王二明石潤大雷俊文李林福
五、施工要求
1、皮帶機頭至皮帶變坡點處巷道北邊巷壁劈幫約1米。
2、主井皮帶機頭整體向北移動0.5米,并用錨桿固定牢靠。
3、皮帶機頭處巷道底無基礎地段用混凝土澆灌基礎,基礎深1米,其他皮帶架處基礎深0.2米。新澆筑基礎與原基礎保持同一水平。
4、澆筑基礎用混凝土標號c20,水泥:沙子:石子=1:2:2。
5、與主斜井皮帶機頭處搭接的地面運煤皮帶機頭向下臥底0.5米,并向東移位,保證巷道西側距皮帶架0.8米。并向機尾處起坡找平。
6、皮帶機頭處頂棚用12號工字鋼搭建,上面鋪設皮帶。
7、皮帶機頭移位后要對電機、減速器、驅動滾筒、上行托輥、下行托輥、電控系統等進行檢修,發現問題,及時處理。
8、皮帶機頭與過渡架、各皮帶架之間連接要牢靠,緊固螺栓齊全。
9、皮帶機頭驅動滾筒中心線與各皮帶架中線要保持一致。
10、主井皮帶機頭處必須安裝充足的照明。
11、各項工作完畢后,清理工作場所,做到設備清潔,各種電纜線吊掛整齊。
六、施工前的準備工作
1、組織施工人員到現場了解情況,明確施工任務,確定施工方案。
2、施工前,施工負責人組織人員排出機頭處積水、清理現場雜物,并找好原頂棚拆除后以及皮帶機頭、皮帶架吊出后的存放地點。
3、確定劈出的矸石向外、向下運料運輸方式和路線。
4、在施工地點上部周圍標示警戒線。
5、敷設好壓風管路。
6、汽車吊車一輛(根據工程進程租用吊車)。
7、m16×150膨脹螺栓80根,m16×1600錨桿20根。
8、水泥10噸、粗砂10m3、大石子10m3。
9、12號工字鋼150米。
10、廢舊皮帶150米。
11、風鎬1部。
12、施工前對所使用工器具進行檢查,確保施工期間設備正常運轉。
七、施工順序
1、切斷主井皮帶及地面運煤皮帶電源。
2、將施工現場雜物清理干凈后,將皮帶機頭處上方頂棚揭去,并放置在安全地點。
3、斷開主井皮帶機地面運煤皮帶皮帶機頭處皮帶連接,并將皮帶固定牢靠,防止滑落。
4、拆除與地面運煤皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭電動滾筒等部分,便于吊裝。
5、拆除與主井皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭和各皮帶架之間的連接裝置。
6、將皮帶機頭處至皮帶變坡點處上方橡膠頂板鑿開。
7、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架吊出并放置安全地點。
8、用風鎬對巷道北邊進行劈幫并砌筑墻壁。
9、挖主井皮帶機頭、皮帶架基礎,機頭處深0.5米,皮帶架深0.2米,同時挖地面運煤皮帶基礎深1米。
10、調好混凝土混合比,對基礎進行澆灌,澆灌后抹面。
11、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架依次分別放置在各自的基礎上。
12、皮帶機頭打錨桿進行固定,其他皮帶架用膨脹螺栓固定。
13、連接斷開的皮帶。
14、連接兩皮帶的動力電源和信號電纜等。
15、用工字鋼及皮帶搭建頂棚。
16、安裝照明設施。
17、清理現場。
八、安全技術措施
1、參加施工人員在施工期間必須做到精神飽滿、精力充沛。
2、參加施工人員必須做好自保、互保、聯保,施工前認真檢查工作地點的安全情況,存在安全隱患時不準施工。
3、鏟車司機要持特種作業證上崗,上崗時要精神飽滿,嚴禁酗酒、帶情緒上崗作業。
4、現場施工人員要服從現場負責人統一指揮。
5、吊裝車輛按指定的安全路線進入工作地點,并選好支撐位置。
6、在吊裝皮帶機頭及皮帶架前,檢查吊裝鋼絲繩,發現問題及時處理,嚴禁繼續作業,在吊運過程中,必須有專人監護,懸臂下嚴禁站人,密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情,立即停止作業,排除險情后,再進行吊裝。
7、吊裝前拆除皮帶,斷開皮帶前必須用手拉葫蘆將下方皮帶固定牢靠,防止皮帶斷開后下滑。
8、在拆除皮帶時,主斜井巷道內嚴禁有人工作或逗留。
9、在對地面運煤皮帶機頭處臥底時,注意下方涵洞位置,開挖基礎時做好防止人員、設備滑落的安全措施。
10、在連接動力電纜前,必須停電,停送電必須由專職電工進行,并嚴格執行停送電制度。
11、澆灌基礎用混凝土一定按規定比例調配好,混凝土配合比,進行澆灌時,必須攪拌均勻并抹平。
12、本措施未提及之處嚴格按公司規章制度和各種作業規定執行。
13、參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗。
附:皮帶機頭劈幫尺寸圖
篇2:煤集中皮帶機頭擴幫施工安全技術措施
一、說明:
7煤集中皮帶機道因安裝皮帶機,機頭處原巷道寬度不夠,現礦安排我區進行擴幫,工程量10m,為保證擴幫時的施工安全,特編制本安全技術措施。
二、擴幫位置:
?面向上山擴左幫,擴幫長度10m,擴深1.0m,高度為原巷道高度2.2m。
三、支護要求:
1、采用錨網支護,錨索補強。擴幫后頂部每排各補打1根錨桿并掛梁網支護,錨桿距肩窩不大于20cm;自四角門開始布置單排錨索,間排距3.0m,錨索距擴幫側幫部0.7m;頂部新鋪錨網與原錨網每20cm用同型號鐵絲連接,錨網必須展平拉緊密貼頂板,幫部錨桿間排距900×800mm;擴幫前在四角門處打注雙排錨索加固好四角門處頂板,錨索距兩幫不大于1.0m。
2、支護材料:
錨桿采用采用φ18mm左旋無縱筋高強度螺紋鋼,長度2.0m,尾部滾絲長100mm,配套快速安裝螺母,并增加塑性減磨擦墊圈。
樹脂藥卷:MSK2350型,巷道頂部每根錨桿使用2根樹脂藥卷,幫部每根錨桿使用1根樹脂藥卷,錨索使用4根藥卷,錨桿的外露長度在30~50mm之間,錨索尾段露出鎖具200~300mm。
鐵托板:由150×150×10mm、的正方碟形鋼板制成,中部開φ20mm孔;
木托板:規格為300mm×200mm×50mm,中部開φ20mm孔。
梯子梁:礦自制鋼筋梯子梁,長2500mm、φ12mm鋼筋焊制。
金屬菱形網:規格為2.0m×1.0m。
鋼絞線:Φ15.24mm、長7500mm。
錨索托板:20#槽鋼截成,長度400mm,中間加焊170×170×10mm的鋼板,眼孔直徑16.5mm,居于托板中間。
錨具:OVM15-1型單孔錨具。
四、施工方式
打眼爆破,風鎬手鎬配合,人工攉煤矸至6部皮帶機。
五、主要安全技術措施:
1、施工前將擴幫范圍內的部件轉運到不影響施工的地點,清理凈雜物。
2、施工前,將風、水管路接到施工地點,準備好施工工具和支護材料。
3、擴幫前檢查維護擴幫地點前后各10m的頂板,確保原支護正常。
4、擴幫前,為方便出煤矸鋪設好返坡上的搪瓷溜皮。
5、擴幫時,先拆掉原幫部錨桿螺母和錨網,上部煤層采用風鎬挖手鎬刨,底部矸石可采用放炮協助。
6、擴幫時一次擴幫距離不大于2.0m,擴幫后及時打注錨桿、錨索支護好幫頂,未支護好幫頂不得繼續擴幫。
7、擴幫打眼時要掌握好炮眼的深度和角度,眼深低于0.6米時不得裝藥放炮,嚴格堅持輕裝藥放輕炮的原則,以炮助鎬,每眼裝藥不得超過1卷。
8、爆破前要用廢舊膠皮管包扎好爆破處前后10m電纜、管線,用木板或廢舊皮帶保護好皮帶機尾,嚴防炸壞。
9、擴幫打眼和爆破前后要注意觀察頂板及幫部的變化情況,及時撬掉離層矸石,補打失效的錨桿,一次擴幫后必須使用2~3根帶帽點柱支護好擴幫后的頂板,確保頂板和幫部支護正常。
10、擴幫時,注意觀察頂板和幫部的變化情況,如發現有異常情況必須立即停止工作回報后采取有效措施進行處理。
11、放炮時撤凈巷道內所有人員并在7煤皮帶機上山距擴幫處50m以外、7101溜子道距擴幫處50m以外、聯絡巷變電所三角門處和7煤集中皮帶機巷100m以外的安全地點設置警戒,放炮時嚴防人員誤入爆破地點,警戒的設置及撤回由當班班長負責。
12、放炮后必須首先檢查頂板支護情況,及時進行找頂找幫,撬掉活矸危石,補打失效的錨桿,掛好錨網。
13、開始擴幫時靠近返坡施工時人員要站穩,防止滑倒。
14、靠近四角門因受斷層影響巖性破碎錨網支護后在噴漿支護。
15、放炮前必須和皮帶機司機聯系好,皮帶機停止運轉并停電閉鎖。
16、皮帶機開動前,必須清理好皮帶機尾,保證能正常安全運轉。
17、皮帶機開動時人員不得靠近皮帶機,防止拉掛人員。
18、開、停皮帶機必須信號要聯系清楚,如有異常必須立即停機。
19、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度,堅持使用水炮泥,堅持放炮前后防塵灑水。
20、擴幫后要及時清凈煤矸,保持現場文明衛生。
21、保證施工質量,錨桿錨固力不得小于18Mpa,扭距力不得小于100N.m,錨索預緊力不得小于30Mpa。
篇3:主斜井皮帶機頭擴幫安全技術措施
一、概述
福昌煤業有限公司是由原古交市馬蘭鎮辦煤礦及古交昌盛煤礦整合而成,為加快整合后復工復產進程,確保主井皮帶機安裝符合規程要求,需提前對主井皮帶機頭處進行劈幫,對皮帶機頭安裝位置進行調整,為保證工程安全有序進行,結合現場實際情況,特編制本安全措施。
二、施工時間
2010年9月10日至2010年9月25日,工期15天。
三、施工地點
原馬蘭鎮辦礦主斜井皮帶機頭處。
四、勞動組織
現場負責人:王有寬王文生
技術負責人:王可樂
工作人員:武學平馬明明折玉柱王二明石潤大雷俊文李林福
五、施工要求
1、皮帶機頭至皮帶變坡點處巷道北邊巷壁劈幫約1米。
2、主井皮帶機頭整體向北移動0.5米,并用錨桿固定牢靠。
3、皮帶機頭處巷道底無基礎地段用混凝土澆灌基礎,基礎深1米,其他皮帶架處基礎深0.2米。新澆筑基礎與原基礎保持同一水平。
4、澆筑基礎用混凝土標號C20,水泥:沙子:石子=1:2:2。
5、與主斜井皮帶機頭處搭接的地面運煤皮帶機頭向下臥底0.5米,并向東移位,保證巷道西側距皮帶架0.8米。并向機尾處起坡找平。
6、皮帶機頭處頂棚用12號工字鋼搭建,上面鋪設皮帶。
7、皮帶機頭移位后要對電機、減速器、驅動滾筒、上行托輥、下行托輥、電控系統等進行檢修,發現問題,及時處理。
8、皮帶機頭與過渡架、各皮帶架之間連接要牢靠,緊固螺栓齊全。
9、皮帶機頭驅動滾筒中心線與各皮帶架中線要保持一致。
10、主井皮帶機頭處必須安裝充足的照明。
11、各項工作完畢后,清理工作場所,做到設備清潔,各種電纜線吊掛整齊。
六、施工前的準備工作
1、組織施工人員到現場了解情況,明確施工任務,確定施工方案。
2、施工前,施工負責人組織人員排出機頭處積水、清理現場雜物,并找好原頂棚拆除后以及皮帶機頭、皮帶架吊出后的存放地點。
3、確定劈出的矸石向外、向下運料運輸方式和路線。
4、在施工地點上部周圍標示警戒線。
5、敷設好壓風管路。
6、汽車吊車一輛(根據工程進程租用吊車)。
7、M16×150膨脹螺栓80根,M16×1600錨桿20根。
8、水泥10噸、粗砂10m3、大石子10m3。
9、12號工字鋼150米。
10、廢舊皮帶150米。
11、風鎬1部。
12、施工前對所使用工器具進行檢查,確保施工期間設備正常運轉。
七、施工順序
1、切斷主井皮帶及地面運煤皮帶電源。
2、將施工現場雜物清理干凈后,將皮帶機頭處上方頂棚揭去,并放置在安全地點。
3、斷開主井皮帶機地面運煤皮帶皮帶機頭處皮帶連接,并將皮帶固定牢靠,防止滑落。
4、拆除與地面運煤皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭電動滾筒等部分,便于吊裝。
5、拆除與主井皮帶機頭相連的動力電纜、信號電纜各各種管線以及機頭和各皮帶架之間的連接裝置。
6、將皮帶機頭處至皮帶變坡點處上方橡膠頂板鑿開。
7、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架吊出并放置安全地點。
8、用風鎬對巷道北邊進行劈幫并砌筑墻壁。
9、挖主井皮帶機頭、皮帶架基礎,機頭處深0.5米,皮帶架深0.2米,同時挖地面運煤皮帶基礎深1米。
10、調好混凝土混合比,對基礎進行澆灌,澆灌后抹面。
11、用吊車將地面運煤皮帶機頭、主井皮帶機頭、皮帶架依次分別放置在各自的基礎上。
12、皮帶機頭打錨桿進行固定,其他皮帶架用膨脹螺栓固定。
13、連接斷開的皮帶。
14、連接兩皮帶的動力電源和信號電纜等。
15、用工字鋼及皮帶搭建頂棚。
16、安裝照明設施。
17、清理現場。
八、安全技術措施
1、參加施工人員在施工期間必須做到精神飽滿、精力充沛。
2、參加施工人員必須做好自保、互保、聯保,施工前認真檢查工作地點的安全情況,存在安全隱患時不準施工。
3、鏟車司機要持特種作業證上崗,上崗時要精神飽滿,嚴禁酗酒、帶情緒上崗作業。
4、現場施工人員要服從現場負責人統一指揮。
5、吊裝車輛按指定的安全路線進入工作地點,并選好支撐位置。
6、在吊裝皮帶機頭及皮帶架前,檢查吊裝鋼絲繩,發現問題及時處理,嚴禁繼續作業,在吊運過程中,必須有專人監護,懸臂下嚴禁站人,密切注視吊裝過程中的安全情況,及時提醒、指揮操作人員,一旦發現險情,立即停止作業,排除險情后,再進行吊裝。
7、吊裝前拆除皮帶,斷開皮帶前必須用手拉葫蘆將下方皮帶固定牢靠,防止皮帶斷開后下滑。
8、在拆除皮帶時,主斜井巷道內嚴禁有人工作或逗留。
9、在對地面運煤皮帶機頭處臥底時,注意下方涵洞位置,開挖基礎時做好防止人員、設備滑落的安全措施。
10、在連接動力電纜前,必須停電,停送電必須由專職電工進行,并嚴格執行停送電制度。
11、澆灌基礎用混凝土一定按規定比例調配好,混凝土配合比,進行澆灌時,必須攪拌均勻并抹平。
12、本措施未提及之處嚴格按公司規章制度和各種作業規定執行。
13、參加施工人員必須認真學習本措施并簽字,否則不準上崗。
附:皮帶機頭劈幫尺寸圖