10—108工作面推進至正巷距19#點前72米處,揭露無碳柱(16#—29#),預計長軸為10米,短軸為5米。充填物為K2灰巖、砂巖、煤。膠結良好,質硬,無水。經礦領導現場辦公研究決定,直接推進過無碳柱。為確保推進期間的安全,特制定以下安全技術措施:

一、過無碳柱段時施工工藝

1、無碳柱段施工工藝為:

割煤----順序降架移架—鋪設木板梁、升架—移溜

2、割煤要求:機組在無碳柱段(16#--29#)為保證裝煤效果,機組正常割過無碳柱段后,停機返刀,空刀裝煤。機組正常割煤,必須追機拉架。如拉架距機組超過兩架的距離時,必須停機拉架后再可開機。采高要求控制在2.0-2.2m。截深為600mm。

3、移架:

移架時先降架20--30cm,頂板不平時,需鋪設板梁保證支架接頂,板梁一端露出頂梁250mm,然后升架,降架上板梁操作時,人員在人行道內將板梁放入頂梁上,旁邊必須有老工人監控頂、幫的變化情況。

4、支架初撐力不低于25MPa,并保證不漏液,不串液,溜子必須向一側頂,由機頭向機尾頂,無碳柱段如底板下沉,必須用圓木墊溜子,保證溜子平、直、穩。

5、移溜:移溜時順序進行,可對溜子進行起吊。保證沿底板割平。

6、如因無碳柱充填物過硬,為保護機組,需放炮時,執行如下措施:

(1)、打眼采用風鉆打眼,炸藥采用乳化炸藥,雷管采用毫秒延期電雷管,炮眼深度不小于0.6m,每眼裝藥量不超過0.2Kg,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,一次性起爆不超過5個炮眼。眼距0.8米,兩排布置,排間距1.3米,上排距頂板0.6米,下排距地板0.3米。封泥長度封滿為止,眼距可根據巖石的軟硬、薄厚情況增大或縮小。附:炮眼布置圖。附:炮眼布置圖及爆破說明書

(2)、打眼前,對無碳柱段支設貼幫柱,支設貼幫柱時,進入煤壁前必須先敲幫問頂,有片幫及頂板冒落危險時必須先處理,處理好后方可進行打眼工作。

(3)、爆破前,用廢舊皮帶對放炮段的電機、減速器、放炮段前后10米的支架進行保護,立柱、閥組要全部覆蓋。班組長親自布置警戒點和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,第一警戒點為機頭向正巷外100米,第二警戒點為工作面向付巷方向100米。警戒線處必須設置警戒牌。

(4)、放炮時,嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、正、付巷超前支護及工作面頂板管理,嚴格《10—108綜采工作面作業規程》。

二、安全技術措施:

1、防水工作:

⑴16#—29#支架漏液的閥組全部更換,損壞的推移油缸及立柱必須更換,嚴防漏液造成底板軟化。

⑵無碳柱內要減少單體支柱的使用,必須使用時,單體支柱注液嘴必須朝向溜子,以便支柱放液后進入溜子及時帶走,不得進入底板。

2、搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子,物料掉入溜子必須停機取出。跨越溜子運送材料必須停機。

3、使用單體柱移架時必須將支柱底座及柱頭固定在可靠位置,并使用鐵絲捆綁,防止突然滑脫傷人。同時支柱周圍除操作者外,其余人員要遠離5m以上。

4、機組溜子必須完好,機組能夠閉鎖溜子。

5、人員嚴禁隨意跨越溜子,嚴禁在溜子上站立或行走,由于腳下有泥,在溜子側工作必須注意站立位置及姿勢穩定,防止滑倒或碰傷。

6、通訊、照明從放炮段前后拆30米,防止放炮擊壞。

7、放炮時,機組距放炮地點必須超過20米,對支架、電纜進行可靠保護(采用廢舊皮帶)。

8、加強頂板管理,即及時處理活矸浮石,頂板破碎時及時用板梁勾頂背實。如頂板變軟、破碎嚴重時,再另行制定措施。

9、無碳柱出現水的跡象時,停止推進,并及時采取有效措施。

10、進入機道打眼前,必須停機停溜并聯鎖,采煤機、工作溜子必須完好,即采煤機能夠閉鎖工作溜子,在工作溜子內作業時必須閉鎖溜子開關,并有專人看管。人員進入后先敲幫問頂,有片幫及頂板冒落危險時,必須先進行處理,處理好后方可進行打眼工作。

11、人員在工作面斷層段打眼時,必須有跟班安質副隊長在現場對頂板和煤壁進行觀察監督,作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度,遇有危巖活矸,作業人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理,確保安全后方可作業。

(1)、使用工具:2.5m以上長把手鎬或長釬子;敲擊范圍:工作面頂板和煤壁;敲擊時間:開工前后、打眼前后、放炮前后(安質副隊長、班組長負責);敲擊順序:由外向里、由近及遠、由輕而重、先煤壁,后頂部。

(2)、操作程序:人員站在有支護安全地點,用手鎬或長釬子由輕而重敲擊頂板及煤壁;如果有空聲,表示頂板石塊及煤有掉下來的危險,就要馬上用長柄工具將懸空的煤(巖)塊撬下;敲擊時,如果發出清脆的聲音,也還不能斷定頂板就沒有問題,還需用左手緊貼頂板或煤壁,右手用手鎬輕輕敲打,如果聲音清脆,又沒有震動感,說明頂板結實,如果有震感,說明頂板已經脫離了整體,有冒落的危險,應立即在此處補設支護,防止冒落;無論敲幫還是問頂,挑動松動的浮煤(巖)時,人員都必須在有支護的地點,注意躲閃,退路必須暢通無阻。

12、裝藥時,必須嚴格執行一次打眼分次放炮,嚴禁一次裝藥分次放炮。

13、放炮前,機組距放炮地點必須超過20m,用廢舊皮帶對放炮段前后各20m的支架立柱、閥組,液壓管路進行保護。在支架頂梁下和工作溜子拉兩道廢舊皮帶,把閥組、電纜全端面覆蓋,由當班安質副隊長負責保護設施是否完好。班組長親自布置警戒人員擔任警戒工作,警戒人員必須在安全地點警戒,警戒線處必須設置警戒牌。

14、放炮時通風隊必須派專職瓦檢員檢查放炮地點的瓦斯是否在1%以下,否則禁止放炮,如果發現異常,必須立即要求施工隊組停止生產,并匯報調度室及通風值班室。

15、放炮時嚴格設置警戒點,必須掛警戒牌,拉警戒繩。

16、放炮嚴禁多裝藥、放大炮,嚴禁放明炮、糊炮。

17、放炮時嚴格執行“三人連鎖”:爆破工、班組長、安全員三人必須同時自始至終參加爆破工作的全過程,并執行換牌制。爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長,班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、風量、瓦斯、灑水等爆炮準備工作無誤后,達到爆破要求條件時,負責設置警戒,組織撤出人員、清點人數,確認無誤后,方準下達爆破命令,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工,爆炮工發出爆破口哨進行爆炮,爆炮后,待工作面炮煙被出散后,由班組長、爆炮工、安全員巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況,方可三牌各歸原主。

18、裝藥放炮時必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。

19、放炮后要嚴格執行敲幫問頂制度,遇有危巖活矸,作業人員必須站在安全地點用長柄工具進行處理,確保安全后方可作業。

20、每次放炮前必須按要求設置警戒,即第一警戒點為機尾向付巷外100m,第二警戒點為10—1081巷距一切巷口向外20m。爆破時警戒線以內的所有工作人員必須按規定撤離至警戒線以外的安全地點。檢查放炮警戒內是否存在停留人員工作由當班班組長親自負責。附:放炮警戒圖

21、過斷層放炮時,要求每班設專人將直徑大于30公分的矸石必須先將其破碎方可運出。

22、過斷層放炮后,出現拒爆、殘爆,必須先進行處理,處理拒爆、殘爆時,嚴格執行《煤礦安全規程》第342條。在平行該炮眼30公分處再打一個炮眼,按技術操作要求裝藥封炮眼。然后放炮。

23、工作面過斷層期間,備用材料必須在付巷距工作面不大于50m處必須碼放整齊,備用2m板梁不少于50塊。搬運板梁、圓木及支柱不得使用溜子運輸,物料掉入溜子必須停機取出,跨越溜子運輸材料時,必須停機后,方可搬運。

24、機組必須保證完好,并能夠有效閉鎖溜子。人員跨越溜子時,必須停機。嚴禁使用溜子運送物料。

25、過斷層期間每班驗收員必須嚴格把關,監督檢查措施執行情況,發現問題及時匯報處理。

26、其它仍嚴格執行《10—108綜采工作面作業規程》及《煤礦安全規程》有關規定。

27、本措施由隊組技術員對回采隊全體職工進行貫徹學習,并簽字備查,不學習人員嚴禁參與本次工作。

篇2:X工作面過無碳柱施工安全措施

一、情況說明:

據7104工作面9#煤回采實際以及7104工作面材料巷掘進揭露情況,在距離現在工作面550-570米處材料巷以及工作面中間有無炭柱,材料巷無炭柱長軸約62米平行于工作面,短軸約33米垂直于工作面,工作面中間無炭柱長軸約28米平行于工作面,短軸約16米垂直于工作面。由于無炭柱尚未揭露,因此具體情況尚需揭露后根據具體情況而定。為保證安全生產,盡快順利通過此地質情況,特制定以下措施:

二、安全技術措施:

(一)、待無炭柱揭露后,可視情況采用開炮破碎法通過,或采煤機強行割過的方法通過。如無炭柱侵入煤機割煤區域,導致煤機割煤困難時采用開炮法通過;無炭柱對煤機割煤區域影響不大時,可采用煤機強行割過的方法通過。

(二)開炮通過無炭柱措施:

1、過無炭柱采用開炮粉碎大塊煤矸以及石塊,然后采煤機強行通過的方法。

2、為增加爆破無炭柱的效果,采用先行爆落無炭柱兩邊煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破無炭柱,以使工作面能夠向前推進出煤。

3、爆破無炭柱兩邊的煤時,要根據具體情況選擇打眼位置和打眼方向角度,使爆破達到最佳效果。在煤層里打眼時,眼深不得小于1.2米,裝藥量不得超過2卷。放炮順序采用串聯方式。

4、放炮前在工作面機頭機尾兩面認真設好警戒,放炮母線不得小于30米,警戒點距離放炮點距離不得小于50米。

5、放炮作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,采用濕式打眼放炮制度。準備放炮時必須等所有人員撤至警戒線以外地點,并清點人數,無誤后方可開炮。

6、放炮前必須對工作面設備、電纜、管線等進行保護,防止被炮崩壞。

7、放炮工作必須由專職放炮員進行。放炮員必須嚴格執行《煤礦安全規程》《爆破作業規程》等規程中相關規定。

8、放炮前后要嚴格執行“敲幫問頂”制度,必須將放炮地點的浮煤、雜物清理干凈,并對放炮地點周圍20米范圍內進行灑水滅塵。炮眼必須用水炮泥或黃土封堵,不得使用煤粉、煤塊等可燃物封堵。

9、嚴格執行火工品領用制度,保證領取、運送爆破用品過程安全。炸藥、雷管要分開存放在專用的爆破材料箱(包)內,嚴禁亂扔、亂放。

10、放炮后必須由放炮員、瓦檢員、安全員、帶班長對工作面由外向內進行檢查,確認無抗爆、拒爆等瞎炮,無危險后方可進行正常作業。發現問題要及時處理。處理瞎炮時,嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。

11、放炮后必須對對頂板進行及時支護,具體支護方式根據實際情況而定。如放炮地點頂板比較破碎、控頂距較大時,必須在放炮前對頂板進行及時支護,防止拉槽冒頂事故的出現。具體為:及時拉架或伸出前梁支護,并對周圍地點使用護幫板進行護幫。遇前梁不能伸出時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。

12、其他未提事項嚴格執行三大規程以及其他有關井下放炮制度的相關規定。

13、材料消耗:

棚板:1300×170×80

柱帽:600×170×80300×170×80

勾木:1200×130×50

大梁:3500×200×180

具體數量視情況而定。

(三)其他安全措施:

1、必須加強材料巷三角口支護,無炭柱區域進入材料巷超前支護范圍后,必須對無炭柱區域進行加強支護,具體為:在無炭柱前10米范圍,平行于巷道方向,貼工作面幫挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。

2、工作面煤幫有滾幫現象時必須及時伸出前梁,打開護幫板進行護幫。

3、工作面煤幫遇滾幫嚴重伸出前梁仍空頂大時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。

4、工作面煤幫滾幫滾幫嚴重,可超前拉架。即在煤機割煤前提前將支架拉回,為防止煤機滾筒割住前梁,可在煤機割煤前提前3-5個支架收回前梁,收回前梁時必須觀察頂板情況,如頂板破碎嚴重,只能提前收回1-2個支架前梁,以防止發生拉槽漏頂現象。

5、工作面推進至距離無炭柱前30米時,應適當加快工作面推進速度,以盡快通過無炭柱區域。

審批意見:

篇3:綜采工作面過無碳柱安全技術措施

我礦**綜采工作面初采過程中,工作面內,遇一無碳柱,影響工作面的正常回采,經礦委研究,決定使用松動爆破方式破巖采煤機割巖裝巖的方法進行推進,為確保施工作業安全有序,特制訂本措施,望相關科隊嚴格執行。

一、施工設計:

1、該無炭柱位于78號支架至95號支架之間,長約25.5m,全采高均無煤。

2、炮眼布置及裝藥:

?(1)采用氣動幫錨桿鉆機進行打眼。

?(2)炮眼布置:

①無炭柱段炮眼布置:工作面為半煤巖時炮眼間距1m,眼深1.5m,距刮板輸送機0.2m下傾10°-15°進行打眼;工作面為全巖時底眼間距1m,眼深1.2m,距刮板輸送機0.2m下傾10°-15°進行打眼,頂眼間距1.5m,眼深1.2m,距頂板0.4m水平進行打眼。

②在布置炮眼時,盡可能增加炮眼密度,減少裝藥量,使爆破后矸石,形不成大塊,嚴禁淺眼爆破。

(3)頂眼每眼裝藥量不得超過0.3kg,底眼不得超過0.4kg,根據巖層的軟硬程度適當調整裝藥量,以放震動炮為準。

(4)爆破采用1-5段毫秒電雷管煤礦許用三級乳化炸藥,必須一次裝藥一次爆破,每次爆破長度不得超過10m。

(5)爆破時用廢舊皮帶對爆破點附近20m范圍內的所有設備進行保護。

4、爆破后,使用采煤機清矸。

5、工作面每推進兩刀煤后(1.2m),對無炭柱再次進行打眼爆破。

二、風險提示:

1、工作面打眼前,未支設臨時貼幫柱,易造成片幫傷人事故。

2、工作面打眼前,未對工作面頂板活矸進行處理,易造成落矸傷人事故。

3、工作面打眼時,未對采煤機、刮板輸送機進行斷電閉鎖,易造成傷人事故。

4、工作面爆破前,未對爆破段支柱進行加固,易造成爆破推柱事故。

5、工作面爆破前,未對爆破段電纜及管路進行保護,易造成管線的損壞。

6、工作面爆破前,未將采煤機停在機尾或采煤機距爆破點過近,易造成爆破損壞采煤機事故。

7、工作面爆破段,未按作業規程要求進行支護,易造成工作面漏頂事故。

8、工作面爆破時,警戒設立不嚴,易造成爆破傷人事故。

9、火工品管理不嚴,易造成火工品的流失。

10、風管接口不嚴,易造成風管脫落傷人事故。

11、運輸時,大塊矸石未進行破碎,易造成運輸設備的損壞。

三、防范措施:

1、工作面在打眼前,必須先支設貼幫柱,防止片幫傷人。

2、工作面在打眼前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認無危險后方可進行打眼作業。

3、工作面在打眼時,必須將采煤機及刮板輸送機斷電閉鎖,防止他人誤操作造成傷人事故。

4、工作面進行爆破前,必須檢查工作面支護質量,及時替換工作面失效支柱,嚴防爆破推柱事故。

5、工作面爆破前,必須對爆破段電纜進行保護,對爆破段氣管進行轉移,嚴防爆破對管線的損壞。

6、工作面爆破時,必須將采煤機停在機尾或距爆破點不小于60m的地點,嚴防爆破損壞采煤機。

7、過工作面斷層時,必須嚴格按照措施要求進行支護,嚴防漏頂事故的發生。

8、工作面爆破時,必須在運輸順槽及回風順槽設立警戒,警戒距離不得小于100m,嚴防人員誤入造成傷人事故。

9、作業隊組必須嚴格執行火工品領用制度,炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點。

10、作業前,必須對輸氣管路認真進行檢查,發現有接口松動、不嚴及漏氣現象時必須及時進行處理。

11、爆破后,嚴禁大塊矸石(ф≥300mm)進入運輸系統,必須人工使用大錘進行破碎后,方可進行運輸。

四、安全技術措施:

1、作業隊組必須安排經專業培訓,考試合格的打眼工、爆破員進行作業。

2、打眼工打眼時必須脫掉手套,扎緊袖口、衣襟,使用專用工具進行扶鉆,認真觀察頂板及圍巖情況,及時處理活幫、危巖,發現隱患應及時采取措施進行處理。

3、爆破工必須嚴格按照《煤礦安全規程》第324條規定及《爆破管理制度》進行作業。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放,分別存放在巷道躲身硐內,避開機械及電氣設備的地點,并放到警戒線以外的安全地點。

4、引藥必須單獨存放在專用引藥箱內,并由爆破工運至工作面裝藥地點。

5、裝藥前,必須認真檢查,違反《煤礦安全規程》第331條規定時,不準裝藥放炮。

6、炮眼封泥必須使用粘土炮泥,嚴禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當炮泥,炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條規定。

7、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。

8、放炮前,嚴格執行以下規定:

①必須采用廢舊皮帶妥善保護工作面爆破段及左右10m范圍內的管線、支架及所有可能損壞設備進行保護,以免損壞。

②每次爆破前,采煤機停放位置距爆破地點的安全距離不得小于60m。

③每次爆破前,必須由跟面電鉗工對工作面內的電氣設備進行斷電,并進行閉鎖。

④安全員、班組長在確認炮前工作完成后,班長親自安排專人在所有通往爆破地點的安全距離(100m)以外設立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得進入警戒區。

9、放炮后必須嚴格執行以下規定:

①爆破后,班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點的支護、頂板、拒爆、殘爆、機電設備、各種管線進行全面檢查,發現隱患必須及時處理,確認安全后方可安排人員進行作業。

②在爆破后,如有大塊矸石時,在煤壁側機道內搗大塊矸石,必須斷電閉鎖、采煤機、煤溜。

③爆破后,對爆破地點的活矸、危巖進行處理,嚴格執行“敲幫問頂”制度。

④采煤機截割過后,及時進行支護,嚴禁空頂作業,防止受地質構造影響,導致頂板冒落,對頂板破碎段及時鋪設金屬網。

10、作業前,作業人員必須認真學習本措施,并作好記錄,確保作業安全、有序。

11、安全科、通風科必須指派專職安全員、瓦檢員跟班監督,確保安全。

12、本措施由調度室統一指揮,相關科隊嚴格執行。

13、本措施未盡事宜嚴格按照《**綜采工作面作業規程》及《安全規程》相關規定執行。

二〇一三年十一月二十二日