X工作面過無碳柱施工安全措施
一、情況說明:
據7104工作面9#煤回采實際以及7104工作面材料巷掘進揭露情況,在距離現在工作面550-570米處材料巷以及工作面中間有無炭柱,材料巷無炭柱長軸約62米平行于工作面,短軸約33米垂直于工作面,工作面中間無炭柱長軸約28米平行于工作面,短軸約16米垂直于工作面。由于無炭柱尚未揭露,因此具體情況尚需揭露后根據具體情況而定。為保證安全生產,盡快順利通過此地質情況,特制定以下措施:
二、安全技術措施:
(一)、待無炭柱揭露后,可視情況采用開炮破碎法通過,或采煤機強行割過的方法通過。如無炭柱侵入煤機割煤區域,導致煤機割煤困難時采用開炮法通過;無炭柱對煤機割煤區域影響不大時,可采用煤機強行割過的方法通過。
(二)開炮通過無炭柱措施:
1、過無炭柱采用開炮粉碎大塊煤矸以及石塊,然后采煤機強行通過的方法。
2、為增加爆破無炭柱的效果,采用先行爆落無炭柱兩邊煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破無炭柱,以使工作面能夠向前推進出煤。
3、爆破無炭柱兩邊的煤時,要根據具體情況選擇打眼位置和打眼方向角度,使爆破達到最佳效果。在煤層里打眼時,眼深不得小于1.2米,裝藥量不得超過2卷。放炮順序采用串聯方式。
4、放炮前在工作面機頭機尾兩面認真設好警戒,放炮母線不得小于30米,警戒點距離放炮點距離不得小于50米。
5、放炮作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,采用濕式打眼放炮制度。準備放炮時必須等所有人員撤至警戒線以外地點,并清點人數,無誤后方可開炮。
6、放炮前必須對工作面設備、電纜、管線等進行保護,防止被炮崩壞。
7、放炮工作必須由專職放炮員進行。放炮員必須嚴格執行《煤礦安全規程》《爆破作業規程》等規程中相關規定。
8、放炮前后要嚴格執行“敲幫問頂”制度,必須將放炮地點的浮煤、雜物清理干凈,并對放炮地點周圍20米范圍內進行灑水滅塵。炮眼必須用水炮泥或黃土封堵,不得使用煤粉、煤塊等可燃物封堵。
9、嚴格執行火工品領用制度,保證領取、運送爆破用品過程安全。炸藥、雷管要分開存放在專用的爆破材料箱(包)內,嚴禁亂扔、亂放。
10、放炮后必須由放炮員、瓦檢員、安全員、帶班長對工作面由外向內進行檢查,確認無抗爆、拒爆等瞎炮,無危險后方可進行正常作業。發現問題要及時處理。處理瞎炮時,嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
11、放炮后必須對對頂板進行及時支護,具體支護方式根據實際情況而定。如放炮地點頂板比較破碎、控頂距較大時,必須在放炮前對頂板進行及時支護,防止拉槽冒頂事故的出現。具體為:及時拉架或伸出前梁支護,并對周圍地點使用護幫板進行護幫。遇前梁不能伸出時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。
12、其他未提事項嚴格執行三大規程以及其他有關井下放炮制度的相關規定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具體數量視情況而定。
(三)其他安全措施:
1、必須加強材料巷三角口支護,無炭柱區域進入材料巷超前支護范圍后,必須對無炭柱區域進行加強支護,具體為:在無炭柱前10米范圍,平行于巷道方向,貼工作面幫挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤幫有滾幫現象時必須及時伸出前梁,打開護幫板進行護幫。
3、工作面煤幫遇滾幫嚴重伸出前梁仍空頂大時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。
4、工作面煤幫滾幫滾幫嚴重,可超前拉架。即在煤機割煤前提前將支架拉回,為防止煤機滾筒割住前梁,可在煤機割煤前提前3-5個支架收回前梁,收回前梁時必須觀察頂板情況,如頂板破碎嚴重,只能提前收回1-2個支架前梁,以防止發生拉槽漏頂現象。
5、工作面推進至距離無炭柱前30米時,應適當加快工作面推進速度,以盡快通過無炭柱區域。
審批意見:
篇2:X工作面過無碳柱施工安全措施
一、情況說明:
據7104工作面9#煤回采實際以及7104工作面材料巷掘進揭露情況,在距離現在工作面550-570米處材料巷以及工作面中間有無炭柱,材料巷無炭柱長軸約62米平行于工作面,短軸約33米垂直于工作面,工作面中間無炭柱長軸約28米平行于工作面,短軸約16米垂直于工作面。由于無炭柱尚未揭露,因此具體情況尚需揭露后根據具體情況而定。為保證安全生產,盡快順利通過此地質情況,特制定以下措施:
二、安全技術措施:
(一)、待無炭柱揭露后,可視情況采用開炮破碎法通過,或采煤機強行割過的方法通過。如無炭柱侵入煤機割煤區域,導致煤機割煤困難時采用開炮法通過;無炭柱對煤機割煤區域影響不大時,可采用煤機強行割過的方法通過。
(二)開炮通過無炭柱措施:
1、過無炭柱采用開炮粉碎大塊煤矸以及石塊,然后采煤機強行通過的方法。
2、為增加爆破無炭柱的效果,采用先行爆落無炭柱兩邊煤的爆破方法,以增加其自由面,然后爆破無炭柱,以使工作面能夠向前推進出煤。
3、爆破無炭柱兩邊的煤時,要根據具體情況選擇打眼位置和打眼方向角度,使爆破達到最佳效果。在煤層里打眼時,眼深不得小于1.2米,裝藥量不得超過2卷。放炮順序采用串聯方式。
4、放炮前在工作面機頭機尾兩面認真設好警戒,放炮母線不得小于30米,警戒點距離放炮點距離不得小于50米。
5、放炮作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”放炮制度,采用濕式打眼放炮制度。準備放炮時必須等所有人員撤至警戒線以外地點,并清點人數,無誤后方可開炮。
6、放炮前必須對工作面設備、電纜、管線等進行保護,防止被炮崩壞。
7、放炮工作必須由專職放炮員進行。放炮員必須嚴格執行《煤礦安全規程》《爆破作業規程》等規程中相關規定。
8、放炮前后要嚴格執行“敲幫問頂”制度,必須將放炮地點的浮煤、雜物清理干凈,并對放炮地點周圍20米范圍內進行灑水滅塵。炮眼必須用水炮泥或黃土封堵,不得使用煤粉、煤塊等可燃物封堵。
9、嚴格執行火工品領用制度,保證領取、運送爆破用品過程安全。炸藥、雷管要分開存放在專用的爆破材料箱(包)內,嚴禁亂扔、亂放。
10、放炮后必須由放炮員、瓦檢員、安全員、帶班長對工作面由外向內進行檢查,確認無抗爆、拒爆等瞎炮,無危險后方可進行正常作業。發現問題要及時處理。處理瞎炮時,嚴格按照《煤礦安全規程》中有關規定執行。
11、放炮后必須對對頂板進行及時支護,具體支護方式根據實際情況而定。如放炮地點頂板比較破碎、控頂距較大時,必須在放炮前對頂板進行及時支護,防止拉槽冒頂事故的出現。具體為:及時拉架或伸出前梁支護,并對周圍地點使用護幫板進行護幫。遇前梁不能伸出時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。
12、其他未提事項嚴格執行三大規程以及其他有關井下放炮制度的相關規定。
13、材料消耗:
棚板:1300×170×80
柱帽:600×170×80300×170×80
勾木:1200×130×50
大梁:3500×200×180
具體數量視情況而定。
(三)其他安全措施:
1、必須加強材料巷三角口支護,無炭柱區域進入材料巷超前支護范圍后,必須對無炭柱區域進行加強支護,具體為:在無炭柱前10米范圍,平行于巷道方向,貼工作面幫挑抬棚,抬棚保持“一梁三柱”。
2、工作面煤幫有滾幫現象時必須及時伸出前梁,打開護幫板進行護幫。
3、工作面煤幫遇滾幫嚴重伸出前梁仍空頂大時,可在前梁上方垂直于工作面挑棚板進行支護,頂板破碎不能挑棚板時可在支架前順工作面方向貼煤幫加大梁,保證“一梁兩柱”,單體支柱不得加在浮煤上。嚴禁空頂作業。
4、工作面煤幫滾幫滾幫嚴重,可超前拉架。即在煤機割煤前提前將支架拉回,為防止煤機滾筒割住前梁,可在煤機割煤前提前3-5個支架收回前梁,收回前梁時必須觀察頂板情況,如頂板破碎嚴重,只能提前收回1-2個支架前梁,以防止發生拉槽漏頂現象。
5、工作面推進至距離無炭柱前30米時,應適當加快工作面推進速度,以盡快通過無炭柱區域。
審批意見:
篇3:綜采工作面過無碳柱安全技術措施
我礦**綜采工作面初采過程中,工作面內,遇一無碳柱,影響工作面的正常回采,經礦委研究,決定使用松動爆破方式破巖采煤機割巖裝巖的方法進行推進,為確保施工作業安全有序,特制訂本措施,望相關科隊嚴格執行。
一、施工設計:
1、該無炭柱位于78號支架至95號支架之間,長約25.5m,全采高均無煤。
2、炮眼布置及裝藥:
?(1)采用氣動幫錨桿鉆機進行打眼。
?(2)炮眼布置:
①無炭柱段炮眼布置:工作面為半煤巖時炮眼間距1m,眼深1.5m,距刮板輸送機0.2m下傾10°-15°進行打眼;工作面為全巖時底眼間距1m,眼深1.2m,距刮板輸送機0.2m下傾10°-15°進行打眼,頂眼間距1.5m,眼深1.2m,距頂板0.4m水平進行打眼。
②在布置炮眼時,盡可能增加炮眼密度,減少裝藥量,使爆破后矸石,形不成大塊,嚴禁淺眼爆破。
(3)頂眼每眼裝藥量不得超過0.3kg,底眼不得超過0.4kg,根據巖層的軟硬程度適當調整裝藥量,以放震動炮為準。
(4)爆破采用1-5段毫秒電雷管煤礦許用三級乳化炸藥,必須一次裝藥一次爆破,每次爆破長度不得超過10m。
(5)爆破時用廢舊皮帶對爆破點附近20m范圍內的所有設備進行保護。
4、爆破后,使用采煤機清矸。
5、工作面每推進兩刀煤后(1.2m),對無炭柱再次進行打眼爆破。
二、風險提示:
1、工作面打眼前,未支設臨時貼幫柱,易造成片幫傷人事故。
2、工作面打眼前,未對工作面頂板活矸進行處理,易造成落矸傷人事故。
3、工作面打眼時,未對采煤機、刮板輸送機進行斷電閉鎖,易造成傷人事故。
4、工作面爆破前,未對爆破段支柱進行加固,易造成爆破推柱事故。
5、工作面爆破前,未對爆破段電纜及管路進行保護,易造成管線的損壞。
6、工作面爆破前,未將采煤機停在機尾或采煤機距爆破點過近,易造成爆破損壞采煤機事故。
7、工作面爆破段,未按作業規程要求進行支護,易造成工作面漏頂事故。
8、工作面爆破時,警戒設立不嚴,易造成爆破傷人事故。
9、火工品管理不嚴,易造成火工品的流失。
10、風管接口不嚴,易造成風管脫落傷人事故。
11、運輸時,大塊矸石未進行破碎,易造成運輸設備的損壞。
三、防范措施:
1、工作面在打眼前,必須先支設貼幫柱,防止片幫傷人。
2、工作面在打眼前,必須嚴格執行敲幫問頂制度,確認無危險后方可進行打眼作業。
3、工作面在打眼時,必須將采煤機及刮板輸送機斷電閉鎖,防止他人誤操作造成傷人事故。
4、工作面進行爆破前,必須檢查工作面支護質量,及時替換工作面失效支柱,嚴防爆破推柱事故。
5、工作面爆破前,必須對爆破段電纜進行保護,對爆破段氣管進行轉移,嚴防爆破對管線的損壞。
6、工作面爆破時,必須將采煤機停在機尾或距爆破點不小于60m的地點,嚴防爆破損壞采煤機。
7、過工作面斷層時,必須嚴格按照措施要求進行支護,嚴防漏頂事故的發生。
8、工作面爆破時,必須在運輸順槽及回風順槽設立警戒,警戒距離不得小于100m,嚴防人員誤入造成傷人事故。
9、作業隊組必須嚴格執行火工品領用制度,炸藥、雷管必須分箱、加鎖存放在安全地點。
10、作業前,必須對輸氣管路認真進行檢查,發現有接口松動、不嚴及漏氣現象時必須及時進行處理。
11、爆破后,嚴禁大塊矸石(ф≥300mm)進入運輸系統,必須人工使用大錘進行破碎后,方可進行運輸。
四、安全技術措施:
1、作業隊組必須安排經專業培訓,考試合格的打眼工、爆破員進行作業。
2、打眼工打眼時必須脫掉手套,扎緊袖口、衣襟,使用專用工具進行扶鉆,認真觀察頂板及圍巖情況,及時處理活幫、危巖,發現隱患應及時采取措施進行處理。
3、爆破工必須嚴格按照《煤礦安全規程》第324條規定及《爆破管理制度》進行作業。雷管、炸藥必須分箱并加鎖存放,分別存放在巷道躲身硐內,避開機械及電氣設備的地點,并放到警戒線以外的安全地點。
4、引藥必須單獨存放在專用引藥箱內,并由爆破工運至工作面裝藥地點。
5、裝藥前,必須認真檢查,違反《煤礦安全規程》第331條規定時,不準裝藥放炮。
6、炮眼封泥必須使用粘土炮泥,嚴禁用煤粉或塊狀材料或其它可燃性材料充當炮泥,炮眼深度及炮眼封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條規定。
7、嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度。
8、放炮前,嚴格執行以下規定:
①必須采用廢舊皮帶妥善保護工作面爆破段及左右10m范圍內的管線、支架及所有可能損壞設備進行保護,以免損壞。
②每次爆破前,采煤機停放位置距爆破地點的安全距離不得小于60m。
③每次爆破前,必須由跟面電鉗工對工作面內的電氣設備進行斷電,并進行閉鎖。
④安全員、班組長在確認炮前工作完成后,班長親自安排專人在所有通往爆破地點的安全距離(100m)以外設立警戒,未接到撤除警戒命令,任何人不得進入警戒區。
9、放炮后必須嚴格執行以下規定:
①爆破后,班組長、安全員、爆破員、跟班電鉗工必須對爆破地點的支護、頂板、拒爆、殘爆、機電設備、各種管線進行全面檢查,發現隱患必須及時處理,確認安全后方可安排人員進行作業。
②在爆破后,如有大塊矸石時,在煤壁側機道內搗大塊矸石,必須斷電閉鎖、采煤機、煤溜。
③爆破后,對爆破地點的活矸、危巖進行處理,嚴格執行“敲幫問頂”制度。
④采煤機截割過后,及時進行支護,嚴禁空頂作業,防止受地質構造影響,導致頂板冒落,對頂板破碎段及時鋪設金屬網。
10、作業前,作業人員必須認真學習本措施,并作好記錄,確保作業安全、有序。
11、安全科、通風科必須指派專職安全員、瓦檢員跟班監督,確保安全。
12、本措施由調度室統一指揮,相關科隊嚴格執行。
13、本措施未盡事宜嚴格按照《**綜采工作面作業規程》及《安全規程》相關規定執行。
二〇一三年十一月二十二日