操作或維修本設(shè)備時必須詳細地閱讀和理解《使用和維護說明書》,嚴格按說明書的要求進行操作,同時應(yīng)注意以下幾點:

一、未經(jīng)專業(yè)人員的許可,不得隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式。

二、周圍環(huán)境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蝕性的氣體。

三、該設(shè)備有自動開停機功能,故維修或調(diào)整機構(gòu)之前,必須停機卸壓,并切斷電源。

四、起動前應(yīng)對電機旋向和潤滑油油位作檢查。

五、起動時嚴格按“開、停機程序”進行,做好參數(shù)的記錄。

六、運行中發(fā)現(xiàn)控制面板有報警信號或其他異常情況(如噪聲、漏油等),應(yīng)立即停機卸壓,切斷電源,對相應(yīng)部位作檢查,為排除故障前,不得開機運行。

七、維護和保養(yǎng)按說明書進行。

篇2:螺桿式空壓機保養(yǎng)檢修規(guī)程

空壓機的維護保養(yǎng)由空壓機值班人員和維修工共同負責(zé),要認真做到正確使用,精心維護好設(shè)備;嚴格執(zhí)行設(shè)備定期維護,強制保養(yǎng)制度,做好設(shè)備清潔和防腐工作。

1、機器運轉(zhuǎn)1000小時:檢查進氣閥動作機活動部位,加注油脂,清潔空濾,檢查固定螺栓及緊固電線螺絲。

2、機器運轉(zhuǎn)2000小時或6個月:檢查進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查各部管路。

3、機器運轉(zhuǎn)3000小時:清潔進氣閥,更換O型圈,加注潤滑油脂,檢查三相電磁閥,檢查卸放閥,更換油細分離器,更換螺桿油,檢查壓力維持閥,清洗冷卻器,更換O型環(huán),清潔空濾和油過濾器,檢查各保護亞查開關(guān)是否動作正常。

3、機器運轉(zhuǎn)20000小時或3年:更換機體軸承,各油封,調(diào)整間隙,測量電動機絕緣,應(yīng)在1MΩ以上。

4、油細分離器指示燈亮表示油細分離器阻塞,應(yīng)立即安排時間更換。否則引起空氣管路油份增加;油壓偏高;電流增加等。

油細分離器之更換步驟:⑴空壓機停機后,將空氣出口關(guān)閉,泄水閥打開。確認系統(tǒng)已無壓力⑵將油氣桶上方的管路拆開,同時將壓力維持閥出口至后冷卻氣的管路拆下。⑶拆出回油管⑷拆下油氣桶上改之固定螺栓,移開油氣桶上蓋。⑸取下油細分離器換上新的油細分離器。⑹依拆開的反順序?qū)⒂蜌馔b好。需注意更換新的油細分離器時,需防止不潔物品掉入油桶內(nèi),以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)。

5、空濾指示燈亮?xí)r,必須更換或清洗;前置過濾器1~2周清洗干凈不必更換,如果環(huán)境差則縮短清洗時間,油過濾器在壓縮機運轉(zhuǎn)500小時后更換,以后每3000小時更換一次;當(dāng)油細分離器指示燈亮,或油壓力比氣壓高時必須更換,一般更換時間為3000~4000小時,如果環(huán)境差則縮短更換時間。潤滑油初次換油在機器運轉(zhuǎn)1000小時左右,以后每2000~3000小時更換,若環(huán)境狀況較差,排氣高溫則需縮短時間。

6、按規(guī)定每月對空濾進行除塵。清除的方法是使用低壓的空氣從空濾內(nèi)向外吹除。當(dāng)空氣濾清器指示燈亮,表示空氣濾清器必須進行清潔或更換,因為壓差增加會導(dǎo)致進氣量減少,必須清潔或更換空氣濾清器。

7、要求除自動排水閥、進油閥、空氣出口閥必須打開外,其他各種閥門如安全閥、卸放閥或調(diào)節(jié)部位非專業(yè)人員不允許隨便調(diào)整。

8、風(fēng)冷式的空壓機對環(huán)境溫度條件較敏感,當(dāng)環(huán)境溫度高于46度時必須起動風(fēng)機進行強制通風(fēng),否則機器將無法運行。當(dāng)機頭溫度達到100攝氏度時機器將自動停機。

9、若油過濾器壓差大而每更換,則可能導(dǎo)致進油量不足,而排氣高溫跳機,同時因油量不足會影響軸承壽命。新機第一次運轉(zhuǎn)500小時之后必須更換油及油過濾器。

10、油品必須按時更換,否則油品品質(zhì)下降,潤滑性不佳,容易造成音高溫跳閘和積碳現(xiàn)象。同時油品燃點下降,容易發(fā)生油品自燃和燒壞空壓機的事件。新機機器使用后500小時,必須更換潤滑油。以后在正常情況下2000~3000小時左右更換一次。

篇3:螺桿式空壓機設(shè)備操作規(guī)程

螺桿式空壓機操作規(guī)程

一、起動前的準備工作:

1.檢查空壓機各零件部分是否完好,各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2.略為打開油氣桶底部的排水閥,排出潤滑油下部積存的冷凝水和污物,見到有油流出即關(guān)上,以防潤滑油過早乳化變質(zhì)。

3.檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間,不足時應(yīng)補充。注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力(油位以停機十分鐘后觀察為準,在運轉(zhuǎn)中油位較停機時稍低)。

4.新機第一次開機或停用較長時間又開機,應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋,從進氣口加入約0.5升左右潤滑油,以防起動時機內(nèi)失油燒損。

5.確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力。

6.打開排氣閥門。

二、起動步驟

1.合上開關(guān)手把。

2.點動,檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確,有加裝換相保護裝置的除外。

3.確認手動閥處于“卸載”狀態(tài),按下“起動”按鈕即正式運轉(zhuǎn),于數(shù)秒后,將手動閥撥至“加載”位置,壓力逐漸上升至額定壓力,而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4.觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常,空氣對流是否暢通,儀表讀數(shù)是否正常,是否泄漏。

三、運轉(zhuǎn)中注意事項

1.經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2.經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

3.經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4.在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位,應(yīng)立即停機,10分鐘后再觀察油位,如不足,待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。

5.經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈,嚴禁在空壓機上放置任何物件,如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情況,按“急停處理”。

四、停機

先將手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載,十秒左右后,再按下“停止”按鈕,電機停止運轉(zhuǎn),開關(guān)手把打至零位。

五、緊急停機

1.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)緊急停機:

(1)出現(xiàn)異常聲響或振動時;

(2)排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開;

(3)排氣溫度超過100度時未自動停機;

(4)周圍發(fā)生緊急情況時;

2.緊急停機時,無需先卸載,可直接按下“停止”鈕。