一、工程概況

石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內,標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內,標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設計為43m,導洞所穿過的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據提供的水文地質資料,此次導洞施工中無明顯影響施工的地質構造和水文異常,故此水文地質情況在施工中按一般情況考慮。

二、反井鉆機施工必備條件

1、在鉆機運至施工位置前,應作好反井鉆機開口位置施工基礎,該基礎必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎為2.0m×2.0m,基礎深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現象,并不得小于0.6m;

2、軌道安裝至工作面砼基礎上,應安裝牢固、平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱,位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;

3、電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;

4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時,水壓不少于0.8兆帕,導孔鉆進沖洗水流量不小于30m3/小時,水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據井深而定,井越深水壓越高,導孔鉆進沖洗水循環使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;

5、鉆機設備運輸線路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設備運輸軌型為600毫米標準軌道;

6、要求建設方為施工現場配置防暴配電開關350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);

7、鉆孔施工現場斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環。

三、鉆機的運輸、裝卸和試運轉

1、鉆機運輸時分四大部分,即鉆機車、泵車、油箱車、機械手,轉盤吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車、泵車和油箱車自帶有車底盤,可直接運往施工地點,散件可裝入三個礦車運輸,運輸車輪距600毫米;

2、運輸前,施工人員必須對運輸線路進行勘察,處理好對運輸有影響的管線風門等,對斜巷的提升絞車進行計算,明確每次提升車輛數目;

3、安裝:鉆機運到施工現場后按施工要求位置排列,然后根據預知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來后動力頭接頭體軸心線正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進行安裝,往油箱注入規定的液壓油→接動力電源→連接馬達推力油缸→起動付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉架→安裝機械手和轉盤吊→安裝其余油缸管路→調平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車;

4、試運轉;鉆機安裝調整好后,應全面檢查各部件是否準確,然后才能開泵檢查是否有漏油、漏水現象,各部分動作是否準確。開泵應首先觀察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應停泵檢查,若壓力正常,便可反復動作,運轉液壓馬達,并測量動力頭出軸速度,一切無誤后可裝上鉆頭、鉆桿進行開孔鉆進。

四、鉆機的操作

1、開孔鉆進:⑴測定動力頭出軸速度;⑵升起動力頭至最高位置,把實現于短鉆桿的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉架將開孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動馬達,使動力頭正轉,將開孔鉆桿與動力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動沖水泵和冷卻泵,向動力頭和冷卻器供水;⑺調節相應液流閥,鉆壓向下鉆進;⑻開孔到3-5米時取下扶正器,拆下開孔鉆桿,將穩定器和普通鉆桿接上進入導孔鉆進。

2、導孔鉆進:⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過度層應采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進;①導孔鉆透,將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調節動力鉆頭出軸速度為預定值,同時調節動力頭上卸扣給進速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進導孔內,以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開孔期間應采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動而損壞刀具,使鉆頭的導向輪全部進入孔內后,方可加壓鉆進;⑤擴孔鉆壓的高低應視巖石的硬度和變化而進行調整,一般不宜超過30噸。

五、勞動組織及工期

1、勞動組織采用兩班作業,每班12小時,井下手拉手交接班,作業人數總數九人,每班四人,隊長兼技術員一人。

班長兼操作、安檢工1人;

機電兼清理鉆機工1人;

起吊安裝鉆桿工2人。

作業時間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00

2、鉆進工期:15天

⑴鉆機不可失運輸2天;

⑵鉆機安裝、調試1天;

⑶導孔鉆進11天;

⑷拆卸回收1天。

六、工程質量

1、成孔偏斜率:以開孔中心為基點,終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;

2、成孔有效直徑不小于設計有效直徑;

3、成孔后不得出現塌孔現象。

七、安全技術措施

1、所有施工人員必須在認真學習本《規程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關入井安全技術措施后方可按規定程序進行施工作業,同時必須嚴格執行本規程及石炭井焦煤公司有關安全規定;

2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進入作業地點;

3、鉆進穿煤層時,要注意預防瓦斯和其他有害氣體,加強通風管理。如發現瓦斯含量較大時,應及時向礦調度室和安監處匯報,待隱患解決后方可繼續施工;作業現場通風要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專職瓦斯檢查員現場檢查瓦斯情況;

4、施工作業地點的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專人負責,并在作業地點設置瓦斯報警儀;

5、發生地質、水文情況異常時,應立即匯報石炭井焦煤公司調度室和安監處,并及時撤出作業人員到安全地點;

6、在導孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應通知石炭井焦煤公司相關部門在下口周圍設置警戒,在擴孔期間,下口周圍20米內禁止人員和設備通過;

7、加強對鉆機作業硐室頂板的管理,施工班長每班必須對頂板進行檢查,確認沒有安全隱患方可進行施工;

8、在傾斜巷道運輸時,要嚴格按《煤礦安全規程》中的相關規定執行;

9、安全避災路線:在施工作業地點及附件發現重大安全隱患或發生安全事故時,所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災路線及相關措施迅速撤離到安全地點:

線路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風、行人、聯絡巷-→主斜井-→地面

線路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面

10、所有施工人員必須在認真學習本規程并簽名后方可進行施工作業,作業時要嚴格按本規程規定執行。

施工人員學習簽名

篇2:液壓錨桿鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安設在炮掘工作面時,放炮時應注意將鉆機后移,以防砸壞鉆機。

(2)鉆機運到施工現場,把液壓泵站安設在距迎頭10~15米以外安全地點,進回油管按規定相應油口相連,注入上稠40~1稠化液或30號以上抗磨液壓油,接通電源,按標記校對電機正反轉,以防反轉。

(3)打開油箱出油閘閥,檢查有無泄漏、松動現象,檢查泵站油箱的油位是否正確。

(4)啟動電機,一名操作工扶起鉆機,站在操縱機構的右邊,負責將水管與切割機構的供水接頭座接好;另一操作工負責操作執行機構。

(5)裝好鉆桿、鉆頭、對準鉆孔,操作左手柄,啟動馬達旋轉,進行1分鐘的空載磨合試機,無異后方可開機鉆孔。

(6)鉆機使用時,要注意油箱油位不得低于最低油位線。嚴禁使用兩種或兩種以上液壓油混合使用,或使用非液壓油。

(7)鉆孔中發現巖石卡鉆或鉆桿彎曲,應立即回縮,重新調整推進速度,調整方法是:在電機停轉后,將泵站輸出的Φ10、Φ13接頭座堵死,然后短時(30S)啟動電機,并分別把泵站Φ10接頭座上面的壓力調整為8MPa,輸出Φ13接頭座上的壓力表調整為12MPa,調整完畢后再進行鉆進操作。

(8)鉆孔時,嚴禁電機、馬達反轉,以防齒輪泵,鉆頭損壞,操作機構左邊切勿站人。

(9)每次工作完畢,必須沖洗干凈鉆機上的巖塵,應妥善擺放,防止損壞,切割機構上油杯每天注黃油一次,以免軸承損壞。

(10)正常情況下發現鉆機速度緩慢時,檢查鉆頭的磨損程度,及時修磨,保持鋒銳。

(11)鉆孔時不準戴手套握鉆桿,鉆孔時應合理控制支腿推進速度,以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故。

篇3:液壓瓦斯鉆機作業安全運行規定

(1)鉆機安裝前,首先清理好鉆場,鉆場周圍的巖石安全可靠,且具有足夠的空間,通風良好。

(2)配有與鉆機相適應的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1MPa)或壓風(需壓風排渣風壓>0.6MPa),電源及相應的配套設備。

(3)將泵站和操縱臺安放在既安全又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方,泵站電機一側應置于進風側。

(4)在需加接鉆桿時,先停止推進,再停止旋轉,關閉排渣水。

(5)鉆機在鉆孔過程中,動力頭絕不能反轉,只有在加接或坼卸鉆桿時,夾持器夾住鉆桿后才可以反轉。

(6)注意各運動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達、電動機等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則應停機檢查并加以處理。

(7)觀察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機是否過載。出現過載現象應調節節流閥,降低鉆進速度,減少負荷;當發現回油壓力超過0.8MPa時,應停機清洗或更換過濾器濾芯。

(8)觀察鉆機在鉆進過程中的運動狀態,若發現有異常聲響、動力頭振動過大、機架有擺動、立柱框架有晃動,應停機檢查并加以處理。

(9)各操作手把應按規定的記號和規定的程序操作,換向不能過快,以免造成液壓沖擊,損壞機件。

(10)觀察油箱的油位,當油位下降到標定位以下時,應停機加油。

(11)鉆機在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進行日常維護和定期檢修。

(12)交接班時,檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現象,發現問題及時處理。

(13)鉆機正常運轉3個月后要對油質檢查一次。若不合格,應將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。定期對運動件結合處、潤滑點、導軌、軸加注潤滑油。