1、概況

為了加大井下瓦斯抽采力度,加快掘進施工速度,我礦新進了一臺CMS1-3200/58型煤礦用深孔鉆車,準備將其下放到1211運輸順槽,保證下放過程中的安全,特制定如下措施。

2、準備工作

下放前我們必須準備好平板車、吊車、和捆綁所需材料、和兩個10噸的倒鏈、及所需電纜。

3、運輸程序

1、用吊車將捆綁好的鉆車慢慢吊起,將其平穩的放在平板車中間,并保證下放時鉆車頭朝上,然后用完好牢固的鋼絲繩牢牢的捆綁在板車上。

2、用電機車將裝有鉆車的板車慢慢的運至副井口的車場位置。

3、用勾頭將裝有鉆車的板車連接上,然后緩慢勻速的下放到1234軌道石門,下放時要做到行車不行人。

4、將勾頭摘掉,然后用對拉交車慢慢的將裝有鉆車的板車拉倒到1234煤2聯絡巷材料上山下部。

5、在材料下山下口頂板錨索位置上裝上10噸的倒鏈,用倒鏈將鉆車從板車上吊下,在吊的同時要注意觀察頂板情況。

6、由機電隊人員負責給鉆車接上電,廠家技術人員對鉆車進行調試,確保其正常運行。

7、將10噸的倒鏈移至材料下山上口頂部錨索上,開動鉆車同時用10噸的倒鏈向上拉,在拉的同時要觀察倒鏈附近的頂板情況,將鉆車運安全送至1211運輸順槽。

8、由鉆車司機將鉆車安全的開到1211運輸順槽迎頭附近鉆場位置。

4、安全技術措施

1、在裝車起吊前必須檢查鋼絲繩的完好情況,及捆綁牢固情況,在起吊時人員站在5m外,裝車后的捆綁必須要求專人捆綁。

2、在運輸前,現場運輸負責人必須對車輛的完好、及車輛裝載情況、車輛的鏈接情況、軌道及巷道情況進行詳查一遍,確定車輛完好、裝載及連接符合要求,軌道質量、巷道空間達到要求是方可運輸,運輸時不得擦幫碰頂,不得碰撞電纜,管路等設備,保護好一通三防設施。

3、用倒鏈起吊時,必須有專人看頂板情況,發現頂板有異常變化時,立即命令停止起吊,并撤離到安全地點以外,隱患排除是方可進行再次起吊,起吊時鉆車附近不得有人。

4、向材料下山往上運輸時,鉆車后不得有人。

5、將1211運輸順槽鉆車經過地方的淤泥、積水、雜物必須清干凈,在清理不掉的淤泥上必須鋪設道木,保證鉆車安全開至迎頭。

6、本措施中未涉及到的嚴格按照《煤礦安全規程》、《操作規程》規定執行,現場工作負責人員可根據現場實際情況做出妥善的安排和處理意見。

5、運輸路線

綜采庫房→副井車場→1234軌道石門→1234煤2材料下上→1211運輸順槽

篇2:鉆車維修工操作規程范本

一、一般規定

第1條液壓鉆車維修人員,必須具有初中以上文化程度,經正規的專業技術培訓并考試合格后?方準持證上崗。

第2條液壓鉆車維修人員應掌握一定的機械、液壓及電氣基礎知識,熟悉鉆車的結構、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統。

第3條維修、拆卸及安裝鉆車時,應按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。

第4條應建立設備檔案,鉆車的維修工作內容應詳細記錄在冊。

第5條維修鉆車應在整潔環境中進行,嚴禁野蠻拆裝。

二、維修前準備工作

第6條液壓鉆車維修前應準備好場地,并設有起重設備。

第7條準備足夠的符合質量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。

第8條準備足夠的備品備件,包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。

三、維修操作

第9條機械部分維修應遵守以下規定:

1.維修行走減速箱時,左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調整合理,固定螺栓應用鉛絲鎖牢。

2.維修鉆臂蝸輪付減速箱時,組合軸承和滾針軸承內外徑配合應符合要求,不應過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應達到規定值,使用力矩搬手擰固,并卡死背帽。

3.推進器上的各防松螺母拆裝限于3次,超過3次應報廢,并不準用其他螺母代用。

4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次,超過3次應報廢,并不允許用其他螺母代替。

5.拆卸履帶鏈軌節時,應在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節銷軸無損壞時不要拆卸。

6.維修動力站時,應注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度,應符合使用維護說明書要求。

7.下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用:

(1)各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內六角頭螺釘。

(2)固定履帶板與鏈軌節的六角頭螺栓。

(3)固定推進器與支架的內六角頭螺栓。

(4)連接鑿者機與側式注水的專用螺栓。

(5)固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。

第10條壓氣系統維修應遵守以下規定:

1.空氣壓縮機的自動調節閥應按使用維護說明書調整準確。

2.兩個壓氣減壓閥壓力調整到規定值,調整之后固定鎖緊螺母。

3.檢查排污閥工作情況。

第11條液壓系統維修應遵守以下規定:

1.液壓鎖接頭內裝有單向節流閥的,應按規定裝配,并

注意方向。

2.有鉛封的溢流閥,在有效期間內不應調整及拆修。溢流閥需調整壓力時,應按規定值調整,調整好后要鎖緊背帽。

3.維修液壓元件必須在清潔的環境中進行。

4.有鉛封的液壓馬達在有效期間內不應拆修,超過有效期需維修時,注意配流盤方向。

5.主、輔油泵維修時,滑靴和柱塞應按原位置裝配。

第12條更換液壓、壓氣及水路系統膠管時,應按要求規格更換。接頭及膠管接頭密封面,螺紋應清潔,接頭扭緊力矩應符合要求。

第13條液壓鑿巖機不允許在井下修理,應在井上清潔的環境中維修。專用密封件應按要求規格更換。

第14條電氣維修應遵守以下規定:

1.配電箱蓋,電動機接線盒,防爆燈等的所有防爆密封面,不應擦傷及有污物,裝配時應清潔。

2.裝配電氣箱蓋,接線盒蓋時,所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈,擰緊固定螺栓力矩應均勻。

3.接線工藝按防爆規程規定進行操作。

4.油溫控制器和油位控制器維修應按說明書要求進行。確保其性能。

5.電控箱內部更換的電氣元件,應符合其性能要求。

6.更換電纜線,應符合礦用防爆電纜線要求,不許代用。

四、收尾工作

第15條鉆車維修完工后,高壓膠管應理順;固定在保護套內,并吊掛牢固。

第16條維修好的鉆車,應將表面清洗干凈。

第17條維修后的鉆乍應參照出廠驗收條件進行試車,符合驗收條件的為維修合格。

篇3:鉆車司機操作規程范本

一、一般規定

第1條鉆車司機必須具有初中以上文化程度,經過正規的專業技術培訓并考試合格后,方準持證操作鉆車。

第2條鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內容,會使用鉆車,應了解鉆車的結構原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統。

第3條實習司機不能單獨操作鉆車,須有專人指導和監護下操作;實習期滿,考試合格后方能上崗操作。

第4條鉆車司機應愛護設備,按規定對鉆車進行日常維護保養,并能排除一般的故障。

第5條鉆車司機應嚴格執行交接班制度和崗位責任制,工作完畢后詳細地填寫工作日志。

二、開機前準備工作

第6條司機應與班組長、安全網員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況,無隱患后方準開車作業。

第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發現問題須及時處理。

第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯閥手柄、逐步打眼閥手柄等。

第9條險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:

1.液壓油油箱油位。

2.空氣壓縮機潤滑油油箱油位。

3.水泵潤滑油油位。

4.鑿巖機潤滑油油霧器油位。

5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。

6.油浴制動器潤滑油油位。

第10條觀察隔爆電動機驅動的空氣壓縮機,主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯軸器的松緊度及牢固性。

第11條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。

第12條檢查推進器上下導軌的潤滑情況,滑塊與推進器導軌的配合情況。

第13條檢查釬具情況:

1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。

2.聯接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。

3,釬桿是否斷裂及彎曲。

第14條檢查履帶板與鏈軌節的固定螺栓緊固情況,前導輪、支重輪及驅動輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。

第15條檢查照明燈是否明亮。

第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。

三、鉆車操作

第17條按啟動按鈕開動鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉狀態,以及液壓、壓氣及水路系統,發現問題須停機處理。

第18條鉆車行走應遵循以下規定:

鑿巖機及推進器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使

其水平對稱地置于鉆車中心兩側。

2.收攏兩支腿到最小位置。

3.停水,拆去水管。

4.將逐步打眼閥及轉釬手柄置于零們。

5.操作行走閥使鉆車前進、后退及轉彎。

6.鉆車行走時,操作司機應觀察電纜線,并有專人牽引及監護。

7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時方能驅車行走。

第19條鉆車鑿巖應遵循以下規定:

1.鉆車應停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。

2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。

3.操作七聯閥有關手柄,找好炮眼位置。

4.操作七聯閥中補償手柄,將推進器頂在掘進工作面上,固定好推進器。

5.打開水泵開關。

6.打開補油節門及供水節門。

7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。

8.操作轉釬閥手柄,使釬頭旋轉。

9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底,強力沖擊。

10.鑿巖作業時,鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統的運轉情況,發現異常立即停車。

11.鑿巖過程中發現沖擊高壓油管有較強顫動時,蓄能器壓力不足,應立即充氮氣。

12.發現卡釬現象時,嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償

油缸退回釬具。

13.在正常鑿巖作業中,不準調整液壓、壓氣及水路的壓力。

14.在找炮眼位置過程中,嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時,推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。

15.鉆臂應在正反180°范圍內回轉,避免拉斷高壓膠管。

16.一次推進到位后,鑿巖動作自動停止,鑿巖機及推進器應立即退回,移動鉆臂,對準下一個炮眼位置繼續鉆眼。

17.鑿巖作業中,嚴禁鉆釬反轉,防止釬具脫落發生意外。

18.鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表,發現高壓濾清器指示器堵塞時,應及時更換濾清器濾芯。

19.發現不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時,要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。

20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進器下不許有人,并嚴禁檢修鉆車。

21.鉆鑿錨桿眼時,應調整推進器與巖面垂直鑿眼。

22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側幫水平眼時應單臂作業,防止兩鉆臂碰撞。

23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應前移鉆車再打另一排。

四、收尾工作

第20條鑿巖工作全部完成后,應立即退回鑿巖機及推進器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。

第2l條將鉆車退出掘進工作面,停放在安全地點,距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。

第22條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物,進行維護保養,使鉆車處于完好狀態,為下個循環作業做好準備。

第23條按要求向各注油點注油,并將推進器上下導軌涂黃油。

第24條鉆車上井后應注意做好下列工作:

1.冷卻器及水泵內的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內注機油防止銹蝕。

2.油缸電鍍活塞桿外露部分應涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。

3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。

4.推進器上下滑道應涂黃油防銹。

5.鉆車應存放在倉庫內,在露天存放時應用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。