鉆車司機操作規程范本
一、一般規定
第1條鉆車司機必須具有初中以上文化程度,經過正規的專業技術培訓并考試合格后,方準持證操作鉆車。
第2條鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內容,會使用鉆車,應了解鉆車的結構原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統。
第3條實習司機不能單獨操作鉆車,須有專人指導和監護下操作;實習期滿,考試合格后方能上崗操作。
第4條鉆車司機應愛護設備,按規定對鉆車進行日常維護保養,并能排除一般的故障。
第5條鉆車司機應嚴格執行交接班制度和崗位責任制,工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條司機應與班組長、安全網員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況,無隱患后方準開車作業。
第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發現問題須及時處理。
第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:
1.液壓油油箱油位。
2.空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3.水泵潤滑油油位。
4.鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6.油浴制動器潤滑油油位。
第10條觀察隔爆電動機驅動的空氣壓縮機,主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯軸器的松緊度及牢固性。
第11條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條檢查推進器上下導軌的潤滑情況,滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條檢查釬具情況:
1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2.聯接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3,釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條檢查履帶板與鏈軌節的固定螺栓緊固情況,前導輪、支重輪及驅動輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條檢查照明燈是否明亮。
第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條按啟動按鈕開動鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉狀態,以及液壓、壓氣及水路系統,發現問題須停機處理。
第18條鉆車行走應遵循以下規定:
鑿巖機及推進器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側。
2.收攏兩支腿到最小位置。
3.停水,拆去水管。
4.將逐步打眼閥及轉釬手柄置于零們。
5.操作行走閥使鉆車前進、后退及轉彎。
6.鉆車行走時,操作司機應觀察電纜線,并有專人牽引及監護。
7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時方能驅車行走。
第19條鉆車鑿巖應遵循以下規定:
1.鉆車應停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。
2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。
3.操作七聯閥有關手柄,找好炮眼位置。
4.操作七聯閥中補償手柄,將推進器頂在掘進工作面上,固定好推進器。
5.打開水泵開關。
6.打開補油節門及供水節門。
7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。
8.操作轉釬閥手柄,使釬頭旋轉。
9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底,強力沖擊。
10.鑿巖作業時,鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統的運轉情況,發現異常立即停車。
11.鑿巖過程中發現沖擊高壓油管有較強顫動時,蓄能器壓力不足,應立即充氮氣。
12.發現卡釬現象時,嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業中,不準調整液壓、壓氣及水路的壓力。
14.在找炮眼位置過程中,嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時,推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15.鉆臂應在正反180°范圍內回轉,避免拉斷高壓膠管。
16.一次推進到位后,鑿巖動作自動停止,鑿巖機及推進器應立即退回,移動鉆臂,對準下一個炮眼位置繼續鉆眼。
17.鑿巖作業中,嚴禁鉆釬反轉,防止釬具脫落發生意外。
18.鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表,發現高壓濾清器指示器堵塞時,應及時更換濾清器濾芯。
19.發現不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時,要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進器下不許有人,并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時,應調整推進器與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側幫水平眼時應單臂作業,防止兩鉆臂碰撞。
23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條鑿巖工作全部完成后,應立即退回鑿巖機及推進器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。
第2l條將鉆車退出掘進工作面,停放在安全地點,距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。
第22條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物,進行維護保養,使鉆車處于完好狀態,為下個循環作業做好準備。
第23條按要求向各注油點注油,并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條鉆車上井后應注意做好下列工作:
1.冷卻器及水泵內的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內注機油防止銹蝕。
2.油缸電鍍活塞桿外露部分應涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。
3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。
4.推進器上下滑道應涂黃油防銹。
5.鉆車應存放在倉庫內,在露天存放時應用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。
篇2:鉆車維修工操作規程范本
一、一般規定
第1條液壓鉆車維修人員,必須具有初中以上文化程度,經正規的專業技術培訓并考試合格后?方準持證上崗。
第2條液壓鉆車維修人員應掌握一定的機械、液壓及電氣基礎知識,熟悉鉆車的結構、性能原理及液樂、壓氣、水路和電氣系統。
第3條維修、拆卸及安裝鉆車時,應按該機的備件圖冊及使用維護說明書的要求進行。
第4條應建立設備檔案,鉆車的維修工作內容應詳細記錄在冊。
第5條維修鉆車應在整潔環境中進行,嚴禁野蠻拆裝。
二、維修前準備工作
第6條液壓鉆車維修前應準備好場地,并設有起重設備。
第7條準備足夠的符合質量要求的清洗劑及潤滑劑。備好供測試鉆車用的壓力表。
第8條準備足夠的備品備件,包括易損件和標準件、液壓附件和密封件等。
三、維修操作
第9條機械部分維修應遵守以下規定:
1.維修行走減速箱時,左右箱蓋不能互換.各軸承間隙調整合理,固定螺栓應用鉛絲鎖牢。
2.維修鉆臂蝸輪付減速箱時,組合軸承和滾針軸承內外徑配合應符合要求,不應過緊或過松。組合軸承的鎖緊螺母扭緊力矩應達到規定值,使用力矩搬手擰固,并卡死背帽。
3.推進器上的各防松螺母拆裝限于3次,超過3次應報廢,并不準用其他螺母代用。
4.緊固履帶板的防松螺母拆裝限于3次,超過3次應報廢,并不允許用其他螺母代替。
5.拆卸履帶鏈軌節時,應在有標記的活動銷軸處拆卸。其他鏈軌節銷軸無損壞時不要拆卸。
6.維修動力站時,應注意電動機膠帶輪與主油泵的同軸度、與輔油泵、空壓機皮帶輪中心平行。水泵馬達輸出軸與水泵軸的同軸度,應符合使用維護說明書要求。
7.下列高強度螺栓不允許用其它螺栓代用:
(1)各油缸上固定雙向液壓鎖及接頭的內六角頭螺釘。
(2)固定履帶板與鏈軌節的六角頭螺栓。
(3)固定推進器與支架的內六角頭螺栓。
(4)連接鑿者機與側式注水的專用螺栓。
(5)固定車架體與鉆臂座、履帶架的六角頭螺栓。
第10條壓氣系統維修應遵守以下規定:
1.空氣壓縮機的自動調節閥應按使用維護說明書調整準確。
2.兩個壓氣減壓閥壓力調整到規定值,調整之后固定鎖緊螺母。
3.檢查排污閥工作情況。
第11條液壓系統維修應遵守以下規定:
1.液壓鎖接頭內裝有單向節流閥的,應按規定裝配,并
注意方向。
2.有鉛封的溢流閥,在有效期間內不應調整及拆修。溢流閥需調整壓力時,應按規定值調整,調整好后要鎖緊背帽。
3.維修液壓元件必須在清潔的環境中進行。
4.有鉛封的液壓馬達在有效期間內不應拆修,超過有效期需維修時,注意配流盤方向。
5.主、輔油泵維修時,滑靴和柱塞應按原位置裝配。
第12條更換液壓、壓氣及水路系統膠管時,應按要求規格更換。接頭及膠管接頭密封面,螺紋應清潔,接頭扭緊力矩應符合要求。
第13條液壓鑿巖機不允許在井下修理,應在井上清潔的環境中維修。專用密封件應按要求規格更換。
第14條電氣維修應遵守以下規定:
1.配電箱蓋,電動機接線盒,防爆燈等的所有防爆密封面,不應擦傷及有污物,裝配時應清潔。
2.裝配電氣箱蓋,接線盒蓋時,所有螺栓必須全部配有彈簧墊圈,擰緊固定螺栓力矩應均勻。
3.接線工藝按防爆規程規定進行操作。
4.油溫控制器和油位控制器維修應按說明書要求進行。確保其性能。
5.電控箱內部更換的電氣元件,應符合其性能要求。
6.更換電纜線,應符合礦用防爆電纜線要求,不許代用。
四、收尾工作
第15條鉆車維修完工后,高壓膠管應理順;固定在保護套內,并吊掛牢固。
第16條維修好的鉆車,應將表面清洗干凈。
第17條維修后的鉆乍應參照出廠驗收條件進行試車,符合驗收條件的為維修合格。
篇3:鉆車司機操作規程范本
一、一般規定
第1條鉆車司機必須具有初中以上文化程度,經過正規的專業技術培訓并考試合格后,方準持證操作鉆車。
第2條鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內容,會使用鉆車,應了解鉆車的結構原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統。
第3條實習司機不能單獨操作鉆車,須有專人指導和監護下操作;實習期滿,考試合格后方能上崗操作。
第4條鉆車司機應愛護設備,按規定對鉆車進行日常維護保養,并能排除一般的故障。
第5條鉆車司機應嚴格執行交接班制度和崗位責任制,工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條司機應與班組長、安全網員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況,無隱患后方準開車作業。
第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發現問題須及時處理。
第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:
1.液壓油油箱油位。
2.空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3.水泵潤滑油油位。
4.鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6.油浴制動器潤滑油油位。
第10條觀察隔爆電動機驅動的空氣壓縮機,主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯軸器的松緊度及牢固性。
第11條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條檢查推進器上下導軌的潤滑情況,滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條檢查釬具情況:
1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2.聯接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3,釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條檢查履帶板與鏈軌節的固定螺栓緊固情況,前導輪、支重輪及驅動輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條檢查照明燈是否明亮。
第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條按啟動按鈕開動鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉狀態,以及液壓、壓氣及水路系統,發現問題須停機處理。
第18條鉆車行走應遵循以下規定:
鑿巖機及推進器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側。
2.收攏兩支腿到最小位置。
3.停水,拆去水管。
4.將逐步打眼閥及轉釬手柄置于零們。
5.操作行走閥使鉆車前進、后退及轉彎。
6.鉆車行走時,操作司機應觀察電纜線,并有專人牽引及監護。
7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時方能驅車行走。
第19條鉆車鑿巖應遵循以下規定:
1.鉆車應停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。
2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。
3.操作七聯閥有關手柄,找好炮眼位置。
4.操作七聯閥中補償手柄,將推進器頂在掘進工作面上,固定好推進器。
5.打開水泵開關。
6.打開補油節門及供水節門。
7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。
8.操作轉釬閥手柄,使釬頭旋轉。
9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底,強力沖擊。
10.鑿巖作業時,鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統的運轉情況,發現異常立即停車。
11.鑿巖過程中發現沖擊高壓油管有較強顫動時,蓄能器壓力不足,應立即充氮氣。
12.發現卡釬現象時,嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業中,不準調整液壓、壓氣及水路的壓力。
14.在找炮眼位置過程中,嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時,推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15.鉆臂應在正反180°范圍內回轉,避免拉斷高壓膠管。
16.一次推進到位后,鑿巖動作自動停止,鑿巖機及推進器應立即退回,移動鉆臂,對準下一個炮眼位置繼續鉆眼。
17.鑿巖作業中,嚴禁鉆釬反轉,防止釬具脫落發生意外。
18.鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表,發現高壓濾清器指示器堵塞時,應及時更換濾清器濾芯。
19.發現不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時,要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進器下不許有人,并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時,應調整推進器與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側幫水平眼時應單臂作業,防止兩鉆臂碰撞。
23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條鑿巖工作全部完成后,應立即退回鑿巖機及推進器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。
第2l條將鉆車退出掘進工作面,停放在安全地點,距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。
第22條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物,進行維護保養,使鉆車處于完好狀態,為下個循環作業做好準備。
第23條按要求向各注油點注油,并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條鉆車上井后應注意做好下列工作:
1.冷卻器及水泵內的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內注機油防止銹蝕。
2.油缸電鍍活塞桿外露部分應涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。
3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。
4.推進器上下滑道應涂黃油防銹。
5.鉆車應存放在倉庫內,在露天存放時應用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。