一、?工程概況

5#聯絡南回開門中心位于南回29#經緯儀點后1.43m,其巷道方位為254o30',平巷掘進工程量為16.12m。

二、?巷道規格和支護形式

(一)、?巷道規格:巷道設計為直墻半圓拱形斷面

1、?掘寬3.8m,掘高3.4m,掘進斷面11.37㎡

2、?凈寬3.6m,凈高3.3m,凈斷面10.49㎡

3、?水溝凈規格=寬×深=300×300mm,砼壁厚100mm。

(二)、?支護形式

巖巷圍巖穩定,采用錨噴支護。

(三)、?支護材料

1、?錨桿采用Φ18×2000mm的螺紋鋼錨桿,每根錨桿錨固劑,快、中速各一卷。

2、?金屬網:采用Φ6mm鋼筋網,網格為100×100mm。

3、?錨索:為Φ15.24×6300mm,鋼絞線錨索,樹脂錨固劑三卷,一卷快速兩卷中速。

4、?噴射砼:標號為C20,體積比為水泥:砂子:石子=1:2:2,水灰比0.4-0.5,速凝劑摻入量為水泥量的3-5%,425#普通硅酸鹽水泥、中粗純凈河沙、5-15mm粒徑的碎石。

(四)、?支護質量要求:

1、?錨桿布置三花形間排距為800×800mm。垂直于巷道輪廊線與巷道輪廊夾角不小于75°,錨桿眼深度不大于錨桿50mm,間排距±100mm,外露長度30-50mm,安裝錨桿藥卷攪拌時間不少于20秒鐘,托盤緊貼巖壁,錨桿安裝15分鐘后用力矩搬手扭緊螺母,預緊力不小于100NM,錨固力不小于5-7噸。

2、?鋼筋網:搭接長度不小于100mm,用托盤壓實、中間每隔200mm,用14#鐵絲扭緊一道,網片張緊伸平。

3、?噴射砼厚度:巖巷100mm,噴層表面基本平整密實。噴漿前用壓力風水沖洗噴表面,每天不小于兩次一星期后每天一次。

(五)、?支護方式:

1、?錨桿緊跟迎頭工作面,放炮后最大空頂距1.8m,支護后最小空頂距0.2m。

2、?當圍巖穩定采用錨網噴支護,當圍巖破碎條件較差時采用先噴砼封閉圍巖,再打錨桿掛網噴漿方式支護。

3、?初噴厚度50-70mm,復噴距迎頭不超過20m,掛線噴漿達到設計厚度。

4、?臨時支護:若圍巖破碎先噴射砼充填封閉圍巖,若頂板層里發現易風化脫落采用前探密集錨桿挑頂做臨時支護,錨桿間距400-500mm,仰角50°至60°。

三、?施工方法

(一)、?采用鉆眼爆破破巖,錨噴支護方法施工,一掘一錨二掘一噴循環方式作業,循環進度1.6m,工藝流程為:交接班安全檢查處理隱患-打眼-裝藥-放炮-處理隱患臨時支護-打錨桿掛網-出喳-初噴漿。

(二)、?打眼爆破作業

1、?由于上山坡度較大,打眼作業困難,因此在打眼前搭設好臨時工作平臺,根據平臺高度在兩幫打800mm深眼插鉆桿再套上鐵管一端搭換管上,一端搭巖堆上,鋪設木板。工作臺搭設平穩牢固。

2、?打眼前把巷道中腰線延至工作面,并畫出巷道輪廊線,按照炮眼布置圖要求用黃泥或紅漆點出眼位,周邊眼嚴格控制巷道的寬度和高度,打眼時先打一個與中腰平行的炮眼,插上鉆桿作為打其它炮眼參照物,保證巷道斷面設計規格和上山坡度。周邊眼距350mm,預留光爆層厚度400mm,

3、?采用正向裝藥。

4、?采取全斷面一次裝藥起爆。

5、?放炮和警戒要到南回大巷距開門口120m外,并設掩護體。

(三)、?支護工藝

1、?錨桿施工

(1)、?打錨桿眼前嚴格執行“敲邦問頂”制度,認真檢查邦頂圍巖狀況,用長把工具找掉活石危巖,確認安全后方可作業;嚴格檢查巷道斷面是否符合規格要求,欠挖部位用風鎬刷掉修整。

(2)、?錨桿眼布置:根據巷道中線由拱頂向兩邊呈三花布置錨桿眼位置,按照錨桿方向角度和要求深度打錨桿眼,拱頂采用錨桿機打眼,兩邦采用風鉆和風媒鉆打眼。

(3)、?錨桿安裝:

先將眼孔內的巖粉積水用壓風吹凈,掃孔時操作人員要站在眼孔的一側,其他人員避開眼孔方向;安裝錨桿時先將兩個藥卷置入眼內,將錨桿套上托盤帶上螺母,將藥卷頂入眼底,套上錨桿與鉆具的連接裝置,啟動鉆具帶動錨桿均勻旋轉的同時將錨桿推至眼底,攪拌藥卷時間不少于20秒;安裝拱頂錨桿使用錨桿機攪拌保持推力40秒鐘,安裝邦錨桿使用風媒鉆攪拌。錨桿安裝15分鐘后,由驗收員用力矩搬手逐根檢查驗收,擰緊螺母使托盤緊貼巖面,預緊力不小于100NM。不合格的錨桿重新補打。

2、?掛網嚴格按照支護要求進行鋪設綁扎鋼筋網。

3、?噴射砼

(1)、?噴漿準備工作:噴漿前檢查巷道斷面是否符合設計規格尺寸,欠挖部位用風鎬刷掉;墻基挖到設計深度;接好風水管路,接頭嚴密不得透風,輸料管路鋪設平直,沒有急彎;檢查噴漿機是否完好,緊固橡膠摩擦板;并送電試運轉,用壓力風水沖洗受噴面,去掉粉塵浮石。

(2)、?噴漿機司機嚴格按操作程序作業,開機時,給水-開風-開機-上料,停機時,停料-停機-關風-停水。噴槍手與噴漿機司機定好晃燈聯系信號,調整好風水壓力,供風壓力為0.3-0.4Mpa,水壓應比風壓高0.1Mpa左右。

(3)、?噴射程序:由墻基開始自下而上進行,當噴頭到超挖和拱頂部位時,為防止噴層的自重脫落和墜落,要分次噴射。

(4)、?噴漿料要嚴格按配合比攪拌均勻,上料人員要互相配合,聽從司機指揮,要保持均勻連續上料,杜絕一會多一會少的現象。速凝劑由專人安裝水泥重量比例從投料口均勻加入。

(5)、?噴射作業由兩人操作,一人照登指揮,一人拿穩噴槍,使噴槍與噴面盡量保持在0.6-0.1m的垂直距離,按照噴射程序,料束以0.2-0.3m的螺旋形狀一圈壓半圈均勻緩慢移動噴射,噴射過程中出現干斑、流淌現象時及時調整水灰比,使噴層表面有光澤為宜。初噴厚度50-70mm,復噴時拉線找平達到設計厚度。

(6)、?噴漿后,對噴層表面安裝要求進行灑水養護,當班噴漿結束后及時清理收集回彈料砌筑水溝。打開噴漿機清理機內和周圍余料,檢查噴漿機各部件磨損程度和完好情況,發現問題及時處理,完工后做到料凈場地清。

(四)、?矸石裝運

1、?耙斗機裝巖:

(1)、?耙斗機尾輪(導向滑輪)固定,要高出巖堆0.6m以上,固定楔打在較硬巖石上,固定楔孔深度不小于0.8m,將鐵楔置于楔孔內,用鐵楔擠緊牢固可靠。

(2)、?耙斗機固定:采用四個卡軌器,將耙斗機固定在軌道上要牢固可靠,防止耙斗機下滑,在耙斗機兩側打兩根底錨,用Φ18.5mm鋼絲繩和三個繩卡,將耙斗機固定在底錨上,耙斗機尾槽上方頂板打上錨桿用Φ18.5mm鋼絲繩將尾槽懸吊頂板上。

(3)、?耙斗機防護設施,耙斗機料槽上方安裝封閉式護繩欄和防止耙斗出槽的防護欄,護繩欄采用Φ18.5mm廢舊錨桿焊制,網格間距不大于500mm。耙裝作業必須沒有照明。耙斗機絞車的剎車裝置完整可靠。

(4)、?耙斗機司機要經常檢查絞車剎車裝置、鋼絲繩、導向滑輪、固定裝置、防護設施等情況,發現隱患及時處理,嚴禁帶隱患作業。

(5)、?為了防止耙斗機,出矸時滾落巖石到耙斗機后部巷道,在耙斗機的兩側打上2-3根Φ20cm的圓木作為擋矸作用。

2、?運輸:

(1)、?開工前在開門位置鋪設一組臨時存車場。

(2)、?矸石材料運輸線路:工作面-南回大巷-3#聯絡巷-4#聯絡巷-南軌大巷-副立井井底車場。

(3)、?工作面矸石裝運,采用P-60B型耙斗機裝巖和兩噸礦車運輸,礦車由25kw調度絞車牽引,絞車回頭輪不小于Φ300mm,用Φ18.5mm鋼絲繩兩道和五道繩卡固定在耙斗機上,并隨耙斗機前移。

四、?安全技術措施

(一)、?測量部門及時標定中腰線,施工作業人員嚴格按線施工。

(二)、?頂板管理

1、?開工前施工人員必須對開口位置前后巷道的頂板支護狀況認真進行檢查,發現隱患及時處理。施工作業過程中嚴格執行“敲幫問題”制度,經常觀察幫頂的圍巖狀況,處理掉活石、危巖,排除頂板隱患。

2、?每次放炮后,由班長、放炮員、瓦檢員先進入工作面,沿途檢查頂板、通風、瓦斯等情況、到工作面首先進行“敲幫問題”處理邦頂浮石、危巖及時進行臨時支護,確認安全后,方可進入工作面作業。

3、?處理頂板隱患,應由兩名有經驗的老工人擔任,站在安全地點一人觀察頂板和退路,一人用長把工具找頂。找頂人員應佩戴手套,由外向里先頂后邦依次進行找頂,同時防止挑落的矸石順桿而下傷人,在找頂范圍內其他人員禁止進入工作面。

4、?嚴禁空頂作業,錨桿支護必須緊跟迎頭,空頂距離超過800mm及時補打錨桿,否則不得進行下一道工序作業。打頂錨桿使用錨桿鉆機,作業人員要站在有支護的頂板下進行打錨桿,頂錨桿安裝后再打邦錨桿。

(三)、?“一防三通”

1、?裝藥放炮前瓦檢員必須檢查爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1%時,嚴禁放炮。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”制度。

2、?出現漏頂體積超過0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時,附件20m內必須停止作業,采用導風板吹散積聚的瓦斯,并及時采取掛網噴漿找平漏頂空間。

3、?巷道內矸石堆積超過斷面三分之一時,嚴禁再進行爆破作業。

4、?裝藥必須使用水炮泥封堵炮眼;打眼采用濕式鑿巖;放炮、噴漿時打開噴霧;裝巖灑水,定期沖洗巷邦巖壁。

5、?風筒出口距工作面不超過5m。

(四)、?運輸管理

1、?安全設施

在車場設置耙軌式擋車器,防止停放車輛滑行。擋車器處于常閉狀態,由專人看管,礦車通過時方準打開。

2、?小絞車運輸

(1)、?固定絞車底腳螺栓采用Φ20×1800mm螺紋鋼樹脂錨桿,使用樹脂錨固劑全長錨固,絞車底座采用砼澆筑,規格長×寬×深=1.2×1.2×1m,底腳螺栓使用雙螺母緊固、平墊墊圈齊全,四角受力均勻,調正絞車方向使鋼絲繩均勻繞在滾筒上。

(2)、?連接裝置:鉤頭、三環鏈、插銷的使用符合規定要求,拉車、放車使用保險繩。

(3)、?使用小絞車必須設置聲光信號裝置,要靈敏可靠。提放車輛使用規定信號,一聲停,二聲拉,三聲放,四聲慢拉,五聲慢放,亂點為事故信號。

(4)、?絞車司機必須經培訓考試合格后方可上崗,嚴格按操作規程作業;經常檢查鋼絲繩磨損斷絲情況,剎車閘帶磨損程度和剎車制動是否靈敏可靠,發現問題及時處理。不得帶隱患作業。

(5)、?絞車司機操作時注意力集中聽清信號方可拉車,信號不清禁止拉車,發現異常情況立即停車處理。

(6)、?把鉤工要嚴格檢查掛車數量和連接裝置,及保險固定情況確認無誤后,方可發送信號拉車放車。

(7)、?斜巷拉車嚴格執行“行車不行人,行人不行車?！敝贫?嚴禁放飛車。

3、?耙斗機移設:

(1)、?耙斗機移設前認真檢查絞車固定是否牢固,制度系統是否靈敏可靠,鋼絲繩磨損和斷絲是否超過規定上,聲光信號是否靈敏可靠,鋼絲繩鉤頭是否符合要求,回頭輪、老漢木安設是否牢固,發現隱患及地處理,嚴禁帶隱患作業。

(2)、?在耙斗機尾槽下方掛上礦車墊上道木,空隙部位用木楔擠實,防止耙斗機移動時尾槽后重傾斜落道。

(3)、?用絞車拉移耙斗機時由跟班隊長統一指揮,耙斗機下方嚴禁有人,其它無關人員要躲安全地點。在跟班隊工的指揮下,掛上鉤頭絞車司機拉緊絲繩后壓緊制動閘,拆除耙斗機固定裝置,檢查無誤后,發送拉車信號將耙斗機拉到指定位置后,安裝固定裝置,檢查固定裝置可靠后方可摘下鉤頭。

(五)、?爆破管理

1、?放炮員必須經安全培訓考試合格持證上崗,放炮員、裝藥、領藥人員必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規程》的有關規定。爆破作業嚴格執行“一炮三檢”、“三人放炮連鎖”制度。

2、?領取炸藥、電雷管必須兩人以上領取,電雷管由放炮員親自運送,炸藥在放炮員的監護下由其他人員運送。電雷管必須裝在耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的木箱內,攜帶爆炸材料的途中不得停留。

3、?炸藥、電雷管必須分開放在專用的爆破材料箱內并上鎖保管。爆破材料箱應放在頂板支護完好,避開電器設備的安全地點,當班剩余的炸藥、電雷管必須交回火藥庫,嚴禁私自保管和亂藏亂埋。

4、?裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

(1)、?必須在頂板支護完好,避開電器設備和導體的爆破工作地點附件進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時炮眼數量為限。

(2)、?裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線和絕緣層。

(3)、?電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

(4)、?電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

5、?裝藥:

一律采用正向裝藥,裝藥前用壓風吹凈炮眼內的粉塵和積水,然后先裝起爆藥卷再裝其它藥卷。用木質炮棍將藥卷輕輕推入眼內,使各藥卷之間彼此密接,不得沖撞或搗實藥卷;裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴禁腳線與導電物體接角,炮眼封泥先裝水炮泥,然后用黃土炮泥將炮眼封慢填實。

6、?放炮:

(1)、?放炮前將工器具等撤出工作面,用道木舊皮帶將管路電纜蓋好,防止放炮崩壞。

(2)、?放炮前班長要親自派專人到能通入響炮地點所有通道上的安全地點設置警戒,警戒人員沒有接到撤崗命令不準離崗。

(3)、?放炮前班長,放炮員最后離開工作面清點人數,確認無誤后,反準下達放炮命令,放炮員接到放炮命令后,必須先發出三聲警號“放炮了”至少再等5秒鐘后,方可起爆。

(4)、?裝藥的炮眼要當班放完,特殊情況下當班留有尚未放完的裝藥炮眼,放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。

(5)、?通電以后拒爆時,放炮員必須取下發爆器鑰匙,把母線從電源山摘下扭結成短路,再等5分鐘后方可沿線路檢查,找出拒爆原因。

(6)、?發爆器的鑰匙,放炮員必須隨身攜帶,嚴禁轉交他人;放炮母線與電纜、信號線分別掛在巷道的兩側,隨用隨掛,不得使用固定母線。

7、?處理拒爆、殘爆時,必須在班長指導進行,并在當班處理完畢,如果當班未能處理完,由放炮員在現場向下一班放炮員交待清楚,處理拒爆時,必須遵守下列規定:

(1)、?由于連線不良造成拒爆,可重新連線起爆。

(2)、?在離拒爆的炮眼0.3m以外另打拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

(3)、?嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余的炸藥都嚴禁將炮眼的殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆,殘爆炮眼。

(4)、?處理拒爆的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細的檢查炸落的煤矸,收集未爆的電雷管。

(5)、?在拒爆未處理完畢之前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

(六)、?其它有關規定

1、?打眼前必須檢查風、水等管路是否完好暢通,連接頭是否牢固,發現問題及時處理。

2、?噴漿處理堵塞時,必須停風、停機、噴槍口的前方及其附近嚴禁有其它人員。處理堵塞管路應用木棒敲打找出堵塞位置,就近卸開管路接頭倒出堵塞料。

3、?搞好文明施工,巷道內無雜物,無淤泥,浮矸不起過軌枕上平面,材料擺放整齊,工器具放到指定位置。

4、?水管路,電纜吊掛符合質量標準化要求,做到不漏風、水、油、電。

5、?本措施未盡事宜執行《煤礦安全規程》有關規定。

篇2:運輸大巷聯絡巷施工安全技術措施

第一節?概述

該聯絡巷為運輸大巷施工的一部分,位于我礦井田西采區,現西運輸巷與運輸大巷之間,開口于現西運輸巷內,向北掘至運輸大巷位置后向東施工運輸大巷。

掘進工程量:35m

第二節?巷道布置

該聯絡巷布置在2#煤層中,沿煤層頂板按中線施工。

該聯絡巷斷面為矩形,凈寬3000mm,凈高2500mm。錨網支護。

第三節巷道支護

一、?臨時支護

工作面迎頭必須進行臨時支護。臨時支護采用吊環式前探梁橛頂道配合安全點柱支護。橛頂道使用長3000mm的1.5寸鋼管2根;吊環使用鋼筋做成配套圓環,在圓環上焊接與頂板錨桿配套的螺絲,數量4個;安全點柱使用圓木,數量4根。

使用方式及要求:放炮后將吊環上在迎頭的第一、第二排錨桿上,將橛頂道竄至迎頭,在橛頂道上方用方子木接實頂板。最大控頂距1.2米,最小控頂距0.3米。

二、?永久支護

該巷道斷面為矩形,巷道凈寬3.0米,凈高2.5米,凈斷面積7.5米2,采用錨網支護。

1、錨桿規格:16×1800mm,錨桿的間距950mm,排距為900mm;

2、錨固劑:采用1支CK2360錨固劑錨固;

3、鐵托板規格:125×125×10mm;

4、錨板角度:靠近煤幫頂錨桿安設角度為與垂線成150外偏角打設,其它錨桿垂直于頂幫打設;

5、網片規格:3000×1000mm金屬網,兩網搭接100mm用鉛絲聯接;

6、錨桿間排距:頂錨桿每排布置4根,間排距950mm×900mm;幫錨桿每排布置3根。間排距900mm×900mm。

7、錨桿質量要求:錨桿預應力4-5T,錨桿最終緊固扭矩為80N/m,日常質量監測錨桿錨固力不低于7T,拉撥檢測時達到6T。

第四節安全技術措施

放炮管理:

一、施工

1、施工前先敲幫問頂,將頂板和兩幫的浮煤和危巖處理掉,并將開口處10m范圍內的支護加固補齊,無問題后方可開工。

2、放炮前,檢查放炮地點20m內風流中的瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度小于1%的情況下,方可裝藥放炮。

3、施工放炮,必須設好警戒,警戒距離直線不得小于100m,拐彎不得小于75m,警戒由班長親自布設和解除。

二、打眼

1、打眼必須在有支護的頂板下作業,嚴禁空頂作業。

2、打眼前先處理浮石和危巖,堅持敲幫問頂制度。

3、嚴禁打眼與裝藥平行作業。

4、打眼時,如發現煤巖發潮、變軟、出水掛汗或有大量瓦斯涌出時,停止打眼,不得拔出鉆桿,迅速向上級匯報處理。

三、裝藥放炮

1、放炮工作必須由專職放炮員擔任,放炮員必須經過專門培訓,并持有放炮合格證,方可上崗。使用發爆器放炮,發爆器鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,嚴禁轉交他人。嚴禁采用其它形式進行爆破,嚴禁放糊炮、明炮。不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

2、火藥、雷管由放炮員親自管理,必須分別存放在各自的箱子里并上鎖,相距不得小于20米,并且是頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備以及放炮警戒線以外的地點。

3、裝藥前,首先必須清除炮眼內的巖粉,先用炮泥墊底搗實,再依次將起爆藥卷用木質或竹質炮棍輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

4、嚴禁反向裝藥,嚴禁使用墊藥、蓋藥。工作面必須一次裝藥一次起爆,炮眼封泥應使用水炮泥和粘土炮泥封實。

5、爆破作業必須嚴格執行“一炮三檢”、“三人連鎖”、“三保險”制度。

6、爆破作業,必須使用煤礦許用二級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms,嚴禁使用2臺發爆器同時進行爆破。不得使用過期或嚴重變質的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。放炮前后,爆破地點20m內的巷道必須用水沖洗巷道。

7、爆破母線和連接線應符合《煤礦安全規程》第334條的有關規定。

8、放炮前必須將距離放炮地點100m以內的人員全部撤出,警戒位置設于通往放炮地點的所有通道上,距放炮地點100m,警戒由班長親自布設和解除。

9、放炮員必須在距放炮地點100m以外的隱蔽處起爆,躲炮地點要避開三岔門、四岔口等交叉點,并應在支護完好處設有掩體的安全地點。起爆前必須發出警報,然后起爆。

10、爆破后待工作面的炮煙吹散,放炮員、瓦檢員、安全員及班組長必須行巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、殘瞎炮等情況,發現問題立即進行處理。

11、在處理殘炮、拒爆的的時候要嚴格執行《煤礦安全規程》341、342條的有關規定。

12、裝藥和爆破前有下列情況之一的,嚴禁裝藥、爆破:

1)、工作面控頂距不符合規定。

2)、放炮地點20m以內風流中瓦斯濃度達到1%。炮眼內有異常變化(瓦斯或水)。

3)、工作面風量不足、風筒距工作面超過規定。

4)、在爆破地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其他物堵塞巷道斷面1/3以上。

5)、炮眼內發現異狀,有瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等。

13、爆破后,擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號通知,不準私自撤崗,嚴格執行“誰布崗、誰撤崗”制度。

14、嚴格執行爆破材料領退制度,領退要有記錄、簽字做到用多少領多少,剩余部分必須交回爆破材料庫,嚴禁亂扔亂放有爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆破材料時,應遵守下列規定:①電雷管必須由爆破員親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監護下由其他人員運輸。②爆破材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內,嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領到爆破材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

15、爆破時,將切斷施工巷道內及其回風流中的全部非本質安全電氣設備

機電管理

1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前,必須切斷電源,懸掛便攜式瓦斯檢查儀,檢查瓦斯濃度,在其巷道風流中瓦斯濃度低于1.0%時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查;檢驗無電后,方可進行導體對地放電。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電,防止擅自開蓋操作,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2、操作井下電氣設備應遵守下列規定:

⑴非專職人員不得擅自操作電氣設備。

⑵電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

4、電氣設備入井前,應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能;檢查合格并簽發合格證后,方準入井。

5、掘進工作面配電點的位置和空間必須能滿足巷道運輸、礦車通過及其他設備安裝的要求,并用不燃性材料支護。

6、井下電纜的選用應遵守下列規定:

⑴電纜敷設地點的水平差應與規定的電纜允許水平差相適應。

⑵電纜應帶有供保護接地用的足夠截面的導體。

⑶電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。

7、敷設電纜應遵守下列規定:

⑴電纜吊掛必須用電纜鉤。

⑵巷道中懸掛的電纜應有適當的弛度,并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應保證電纜在礦車掉道時不受撞擊,在電纜墜落時不落在軌道上。

⑶電纜鉤的懸掛間距不得超過1.5m。

8、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水,電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

9、電纜的連接應符合下列要求:

⑴電纜與電氣設備的連接,其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。

⑵不同型電纜之間嚴禁直接連接必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

⑶三臺以上的電氣設備必須設置局部接地極,局部接地極可設置在巷道水溝內或其它就近的潮濕處。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成,并平放于水溝深處。

10、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理,必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備,必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

11、井下過流保護的整定值必須與計算值一致,靈敏度不合格的推廣使用相敏保護,各類過流保護要按規定進行電氣試驗,下井前必須進行通流試驗。

12、嚴禁甩掉停用井下各種電氣保護。

13、嚴格執行停送電制度,停電必須掛牌,工作前進行驗電、放電,嚴禁帶電作業。嚴禁約時或電話聯系停送電,堅持“誰停電誰送電”制度。

14、使用中的各種電纜必須按規程要求吊掛,嚴禁用鐵絲吊掛。

15、存在下列問題的電氣設備及“五小電器”不得下井使用:

⑴防爆結合面銹蝕、劃痕超過規定。

⑵絕緣坐破裂導致接線柱松動,接線柱變形或螺紋滑扣。

⑶導電螺栓、螺母銹蝕超規定。

⑷喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。

⑸開關本體與外殼不配套,轉蓋與外殼不配套、缺手把或轉動不靈活,開關內腔上方導電螺栓與接線鼻連接不牢。

⑹開關的機械閉鎖失效。

⑺開關內缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

⑻開關底托架斷裂或固定不牢。

⑼沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;雖有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

⑽電機風葉處的護罩與電機外殼固定不牢。

16、電氣設備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全、完整合格,不得銹蝕。

17、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置,彈簧墊圈應緊靠螺母安設。

18、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規格應一致。

19、螺母擰緊后,螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距,不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

20、電氣設備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆標志。有下列情況者為失爆:

⑴外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm,同時凹凸深度超過5mm。

⑵使用未經部指定的檢驗單位發證的工廠生產的防爆部件(指受壓傳爆關鍵件)。

⑶防爆殼內外有銹皮脫落。

⑷閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。

⑸隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

⑹防爆電機接線盒缺內隔爆絕緣座。

⑺改變隔爆外殼原設計安裝形狀,造成電氣間隙或爬電距離不符合規定。

21、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固,密封良好。

22、電氣設備必須使用綜合保護開關,風電閉鎖等安全保護裝置,自動停電時,待查明原因,確認無誤后,再人工送電。

23、各低壓操作信號打點器都必須使用防爆按鈕,嚴禁明電操作。

24、各機械設備必須定期按時進行注油檢查維修,以保證設備良好運行。

25、電氣設備與軌道之間的安全距離不得小于0.7m。

26、井下照明和信號裝置,應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。

27、井下所有機電設備必須標有“MA”標志。

28、機電維修工必須是經專門培訓考試合格并持有合格證的人員擔任,并做到持證上崗。

29、所有機電設備要設專人管理,掛牌定人負責,機電設備完好率不得低于90%,機電設備要掛牌管理,維護包機到人,責任明確,及時檢修,確保設備正常運轉。

30、供電線路應做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)“四有”(有過流和漏電保護、有螺釘和彈防簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置)“兩齊三全”(電纜懸掛整齊、設備清潔整齊、防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全)“兩堅持”(堅持使用檢漏繼電器、堅持使用瓦斯斷電儀和風電閉鎖)。

31、設備停電檢修時,必須將前級饋電或截路開關停電閉鎖切斷后級電源,并設專人看管設備,恢復供電時,必須由停電的人員親自去送電。

32、電器設備開蓋前,必須檢查設備附近20m巷道內瓦斯濃度。達到1%時,嚴禁對地放電。達到1.5%時,嚴禁開蓋。

33、電工嚴禁單獨作業,電器設備必須有防爆證,標志牌、完好牌,各種保護靈敏、可靠。

34、驗電筆必須與相應的電器設備的電壓相符,且完好才準使用。

35、電工嚴禁帶電作業,主要配電點應懸掛供電系統圖及電氣設備布置圖。

局部通風管理

1、局扇必須設專職局扇司機且持證上崗,保證正常運轉,并懸掛局扇管理牌和專職局扇司機牌。不得出現無計劃停風,有計劃停風的必須辦理專項申請,并附有安全措施。

2、掘進工作面通風方式采用壓入式,局扇和啟動裝置必須安裝在進風巷道中,距掘進巷道回風口不得小于10米,且該段巷道風速、瓦斯符合《規程》規定,局扇不得發生循環風。

3、掘進工作面必須設置同等能力的備用局扇,備用局扇電源必須取自另一路電源。主、備扇必須使用自動切換開關和自動切換風筒三通連接,實現自動切換。

4、局扇必須采用三專兩閉鎖供電,每天必須有專人檢查1次;每班試運行備用局扇1次,并將試驗情況詳細填寫在牌板上,保證局扇可靠運轉。

5、使用局扇供風的地點必須實行風電閉鎖,保證停風后切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。使用2臺局扇供風的,2臺局扇都必須同時實現風電閉鎖。

6、嚴禁使用3臺或3臺以上的局扇同時向1個掘進工作面供風。不得使用1臺局扇同時向2個作業的掘進工作面供風。

7、風筒必須采用抗靜電、阻燃風筒。風筒口到掘進工作面的距離:煤巷不得大于5米,半煤巷不大于8米。

8、局扇的設備齊全,吸風口有風罩和整流器,高壓部位(包括電纜接線盒)有襯墊(不漏風);局扇必須吊掛或墊高,局扇距巷道底板高度不小于0.3米。局扇必須裝有消音器(低噪音局扇和除塵風機除外),并設專人維護、保養,確保局扇正常運轉。

9、風筒接頭嚴密(手距接頭處0.1米處感到不漏風),無破口(末端20米除外)。無反接頭,軟質風筒要反壓邊。迎頭風筒不得落地,破損的風筒及時修補或更換,無跑漏風、無用鐵絲穿扎風筒等現象,以保證工作面的風量符合要求。

10、風筒吊掛平直,逢環必掛;風筒拐彎處設正規風筒彎頭或緩慢拐彎,不準拐死彎。異徑風筒接頭使用過渡節,先大后小,不準花接。風筒實行編號管理。

11、使用局扇通風的掘進工作面,不得停風;因檢修、停電等原因停風時,必須撤出人員、切斷電源。

12、局扇每次啟動時,應先點動數次后再正常開啟,從而確保局扇風壓逐漸加大。

13、局扇附近備有切換三通,掘進工作面附近備有風筒不少于2節。長距離掘進巷道,在巷道中每200米至少準備一節備用風筒。

14、風門等通風設施周圍5米范圍內巷道支護要良好,無雜物、積水、淤泥。人員、物料通過風門時嚴禁將兩道風門同時打開。風門打開后要及時關閉,以防風流短路。發現通風設施損壞及時匯報礦調度或通風調度。

15、當兩節風筒同時脫節或炸裂時,工作面必須停止作業,撤出人員,進行處理。處理時,先對一節風筒進行臨時維護,保持其連接狀態,保持迎頭正常通風,再處理另一節風筒,待處理好后再處理先前臨時維護的那節風筒,嚴禁同時對兩節風筒拆斷進行處理,只有兩節風筒均處理結束后方可進行正常施工。停風時間超過1h按瓦斯積聚進行排放。

瓦斯管理

1、掘進工作面回風巷風流中瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%時,必須停止工作,撤出人員,采取措施,進行處理。

2、掘進工作面及其他作業地點風流中瓦斯濃度達到1%時,必須停止用電鉆打眼。

3、掘進工作面及其他作業地點風流中、電動機或其開關安設地點附近20米以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時,必須停止工作,切斷電源,撤出人員,進行處理。

4、掘進工作面及其他巷道內,體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時,附近20米內必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

5、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,查明原因,制定措施,進行處理。

6、局扇因故停止運轉,在恢復通風前,必須首先檢查瓦斯,只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關附近20米以內風流中的瓦斯濃度不超過1%時,方可人工開啟局扇,恢復正常通風。嚴禁在停風區或瓦斯超限的區域作業。

7、臨時停工地點,不得停風;否則必須切斷電源,設置柵欄,揭示警標,禁止人員入內,并向礦調度匯報。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其它有害氣體濃度超過《規程》規定,不能立即處理時,必須在24小時內封閉完畢。

8、停風區中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時,最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3.0%時,由瓦檢員向調度室匯報,在調度室確認停風區內瓦斯濃度不超過3%后,由礦總值班指揮,現場班(隊)長負責回風系統的停電、撤人和警戒,瓦檢員負責控制風流安全排放瓦斯。

9、停風區中瓦斯濃度或二氧化碳濃度達到3.0%及以上時,必須編制專門的排放瓦斯安全措施,報礦總工程師批準,并嚴格執行排放瓦斯措施。

10、必須安設專職瓦斯檢查員,每班不少于3次檢查瓦斯,對于瓦斯涌出異常地點必須做到經常檢查,及時掌握瓦斯變化情況,并及時將異常情況匯報礦、隊匯報,同時必須嚴格執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度,瓦檢員必須現場交接班,并有記錄可查,無空班漏檢,無虛報瓦斯,并認真填寫巡回檢查圖表,做到井下牌板、巡回檢查圖表、瓦斯臺帳三對口。

11、掘進工作面因停電或其它原因,局扇停止運行時,施工單位班隊長和瓦斯檢查員必須立即撤出人員,切斷電源,并設置柵欄,揭示警標,嚴禁人員入內。

12、工作面所有非本質安全型電氣設備都必須受風電、瓦斯電閉鎖裝置控制,并保證其靈敏可靠。

13、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,必須在瓦斯濃度降到復電值以下時,方可通電開啟。

14、工作面空幫、空頂處,必須及時填實,以防積聚瓦斯。

15、嚴禁在停風或瓦斯超限的區域作業。

16、綜掘機司機及跟班班隊長必須攜帶便攜儀,當瓦斯濃度達到1%時,必須停止割煤,并及時匯報調度室值班人員。

該聯絡巷為運輸大巷施工的一部分,本措施未設及的部分按照運輸大巷作業規程執行。

建峰公司隰東項目部

2011年5月25日?

篇3:炸藥庫聯絡巷施工安全措施

柴山采礦場與公司動力廠研究討論,炸藥庫至315巷道擴邦施工,情況特殊,工區制定如下安全措施:

1、電纜埋入地下,使用塑膠管防護,并用泥沙或直徑不大于5厘米的片石覆蓋,覆蓋厚度不少于10厘米。(此項工作必須在斷電的情況下作業)

2、作業人員進入作業面時,應該先用電筆測量漏電情況(電筆已經分發給外包隊),確保安全后,再進入。

3、鏟車禁止進入水溝區,以保護電纜。

4、禁止大塊埋入水溝,以免電纜被砸傷。

5、技術員、隊長,在施工期間,必須現場檢查,跟進進度。

6、技術方面,在漏電情況,確保自動跳閘。

7、先斷電,后作業。

外包隊負責人:劉志平

隊里負責人:劉志軍

技術負責人:李久強

柴山采礦場

2015-3-6