本煤業公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面,根據國家煤及化工產品質量監督檢驗中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗報告:9、10、11號煤層均屬自燃煤層,自燃傾向均為II類級;根據AQ1055-2008《煤礦建設項目安全設施設計審查和竣工驗收規范》規定,開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井,必須設計兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施,為確保此項工作順利進行,特制定以下安全技術措施:一、阻化劑防火工藝在工作面運料巷適當位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱,交換使用,按需濃度(20%)將工業CaCl2倒入1t礦車內,用臨時供水管路按比例加足清水,配成溶液攪拌均勻后,用BH-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機電纜槽下方鋪設(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面,與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍,由專人手持噴槍,從支架間隙向采空區噴灑,每間隔5組支架噴一次,每次噴灑6min,流量不小于35L/min。正常回采期間每班噴灑一次,安排在檢修班工作面放頂后進行,如遇停產、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區加大噴灑頻率。噴灑系統工藝圖如下圖所示。BH-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺;φ50×3.5無縫鋼管,200m;DN25壓力膠管,100m;調度絞車JD-11.4,2臺;MC1-6A礦車,5輛;DN50閘閥,10個;Y型壓力表,10個;泥漿泵3PN,2臺;MYZ-150鉆機,1臺;噴槍,QWF-1,4個。1、阻化劑的濃度阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數,它決定防火效果,雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的CaCL2溶液,其阻化率較高,防火效果較好。2、噴灑系統采用移動式噴灑系統,選用電動噴灑壓注裝置,噴射泵型號為BH-40/2.5,配套設備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機、礦用平板車等壓注設備組成,該設備布置在采煤工作面回風順槽。3、阻化劑噴灑工藝由高壓膠管從噴射泵接設到采煤工作面支架和山下端頭,由于最易發生自燃的部位是工作面采空區的上下出口,所以用噴灑裝置在上下出口及采空區表面噴灑。啟動電機,噴射泵進行噴灑。4、阻化劑噴灑地點對回采工作面底板(頂板)浮煤、采空區以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區域噴灑阻化劑。5、參數計算V=K1K2LSHAγ-1

式中:V—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量,m3;K1—易自燃部位藥液噴灑加量系數,一般取1.2;K2—采空區遺煤容重(按采區遺煤煤樣實測),0.9t/m3;L—工作面長度,5號煤層150m;S—一次噴灑寬帶,1.2m;H—遺煤厚度,0.4m;A—遺煤吸藥量,(在采空區采取煤樣,由試驗確定),0.058t/t;γ—阻化液容重,1.05t/m3。V=K1K2LSHAγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3)阻化劑噴灑隨回采班進行,同時要求礦方在噴灑過程中,要經常性在采空區分段(10~20m)取遺煤樣,每段至少取4個煤樣,然后分選成小于0.6mm、0.6~5mm、5~15mm、大于15mm粒度煤樣,分別送有關檢測部門,檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量,從而取得適宜的阻化劑濃度。另一方面要定期檢測阻化劑阻化率,及時調整阻化劑配比及材料,以適應煤層阻燃要求,阻化率按下列公式計算:E=(A-B)×100%÷A式中:E—阻化率;A—煤樣處理前在100°C時,一氧化碳放出量(ppm);B—煤樣阻化劑處理后100°C時,一氧化碳釋放量(ppm);設計要求阻化劑阻化率應在65%~85%之間。四、安全技術措施1、不得隨意更變配比濃度,攪拌及運輸過程中,若不慎使原料溶液飛濺至面部時,應及時用清水沖洗,必要時就醫檢查處理。2、回采工作面,噴灑阻化劑作業前,應用所料布覆蓋住機電設備設施,杜絕出現阻化劑藥物損壞機電設施。3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業。4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。5、工作面進行阻化劑噴灑作業時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。6、噴灑阻化劑作業人員要集中精力,看清地面,不得出現絆倒、跌傷或碰頭等事故。7、在逆風流中作業人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防治工作面風流將阻化劑溶液吹到作業人員身上或皮膚上。8、噴灑阻化劑作業結束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。9、噴灑作業完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現場,工作面和巷道不的出現積水和淤泥。10、每班噴灑阻化劑工作結束后,有當班班長組織人員對設備衛生清理及管路標準吊掛。11、每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責人(當班班長),通風隊負責對阻化劑噴灑工作日常管理和監督工作。12、每兩天檢修班一次,噴灑必須均勻,不留死角,從溜子機頭向機尾方向進行,隔絕外部供氧,防止采空區殘煤氧化,每次噴灑阻化劑量小于76.2公斤。13、輸液管路沿回風順槽底板敷設,連接管路時,要求管路連接緊密不漏液。14、在配比溶液時,要輕微進行攪拌,待阻化劑全部溶于水后,方可進行噴灑工作。15、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操作司機必須經過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。16、每次開泵前,必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位,如有異常即時維護。17、啟動后,必須調試壓力,待壓力達到標準時,方可噴灑。18、噴射完后,首先卸壓,待壓力表指針將至零位停止電機,卸下壓力街頭,關掉閥門。19、每次噴灑前,先有專人檢查管路完好性,確保管路完好不漏液。20、噴灑過程中,必須噴灑均勻,不的遺漏。五、注意事項1、在采煤工作面回風順槽和上隅角安裝CO傳感器和溫度傳感器,對采煤工作面的CO和溫度進行連續監測,當發現CO和溫度連續監控數據波動較大時,及時通知礦技術負責人和通防部。2、噴灑過程中,必須避開機械金屬,支架等構件,并對其采取保護措施,防止阻化劑腐蝕機械設備。3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。

篇2:綜采工作面停面期間防治瓦斯采空區自燃安全技術措施

根據煤管局召開的公司瓦斯治理專題會議精神要求,綜采工作面停止生產,考慮到停產時間較長,停產期間為了防止煤層自燃及回風巷瓦斯超限,特制定以下安全技術措施:

1、綜采工作面停產前,全面整理工作面工程質量,片幫處及時維護好。

2、調整綜采工作面供風量,使供風量控制在1000m3/min左右,通風科每天進行風量測定,并將測定結果及時向調度室及有關領導匯報。

3、綜采工作面上隅角構筑密閉墻,然后采用高分子材料進行充填封堵,以減少采空區瓦斯涌出。上隅角閉墻內留3根抽放軟管,管口位置控制在支架后,用于抽放上隅角區域內的瓦斯。

4、綜采軌道順槽內鉆孔抽放的數量及位置按照現場實際情況進行調整。

5、綜采工作面軌道回風順槽內裂隙帶抽放鉆孔繼續進行補孔,確保鉆孔進度,鉆場及鉆孔各項參數按照通風科要求進行。

6、通風隊應每天對綜采軌道回風順槽內瓦斯抽放管路進行檢查,如有積水必須及時放水,放水時必須與調度室取得聯系。

7、綜采工作面下隅角構筑密閉墻,然后采用注高分子材料進行充填封堵,以減少向采空區漏風。

8、綜采工作面停產期間,繼續實施向采空區注氮,注氮管路保持在距切頂線25-30米范圍內。注氮硐室司機必須每小時向調度室匯報注氮量及氮氣純度。如有異常應及時向調度室匯報。

9、束管監測系統每天乙班運行2個小時,進行數據采集。上隅角束管管路應放置在密閉墻內,回風順槽束管管路放置在距工作面煤壁10m處。每天出具束管監測報表。

10、綜采工作面瓦斯員要每班每小時向調度室匯報工作面瓦斯情況,匯報地點包括:工作面、上隅角、軌道順槽回風流及工作面110-120支架下200mm處。如有異常必須立即向調度室匯報。

11、綜采隊應每天對工作面及回風順槽內進行灑水滅塵。

通風科

2012年02月25日

篇3:停產期間采空區防滅火工作面礦壓管理安全技術措施

停產期間采空區防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施會審時間會審地點主持人組織部門編制單位編制人參加會審人員:會審人員簽字部?門簽字時間部?門簽字時間綜采二隊機電信息中心瓦斯抽采隊安管辦機電隊生產指揮中心監控信息隊通風副總通風隊機電礦長通風科安全礦長生產辦生產礦長總工程師批準會審意見停產期間采空區防滅火及工作面礦壓管理安全技術措施(一)采空區防滅火安全技術措施保德煤礦8號煤層自燃傾向等級屬Ⅱ級,容易自燃,發火期為4~6個月。工作面回采方式采用綜合放頂煤開采,采空區遺留少部分煤炭,為采空區內部自然發火留下了重大的安全隱患,為防止采空區煤炭自然,特制定本安全技術措施,各相關單位必須認真貫徹執行。停產期間對剛回采結束的81503采空區和正在回采的81306面采空區防滅火是重點管控對象,具體如下:優化通風系統,采取減風降壓措施(2)在81306工作面上下隅角施工黃土密閉,并用快速密閉進行密封,減少向采空區漏風,在上隅角設置一道引風簾,防止上隅角發生瓦斯積聚(如下圖)。(3)若81306二號回風瓦斯大于0.50%,通風隊負責在81306一號回風中部施工一道過車增壓板閉,增大81306二號回風的風排瓦斯能力。(4)加強81306工作面的風量測定管理,要求通風隊每5天對81306工作面以及81306一、二號回風順槽的風量測定一次,防止因風量不足造成巷道無風、微風造成瓦斯積聚。二、81306采空區抽放管理(1)以81306工作面回風隅角瓦斯不超0.5%為臨界值,盡可能減小81306采空區抽放量,直至停止采空區抽放。(2)如停止采空區抽放不能有效控制回風隅角瓦斯濃度,應盡量減小81306采空區抽放管路抽放范圍,通過聯巷支管改造,只抽放靠工作面最近的一個聯巷(44聯巷),盡可能減小采空區抽放量,減少采空區漏風。(3)當地面大氣壓降低導致采空區氣體向巷道涌出時,及時開啟采空區卸壓閥門,減少采空區漏風量,降低與采空區相鄰巷道的瓦斯濃度;待采空區不再出風時,及時關閉卸壓閥門,防止巷道氣體進入采空區造成采空區氧氣濃度升高。三、采空區注氮管理(1)利用劉家堰地面一套注氮裝置,其中1臺使用1臺備用,可對三、五盤區采空區進行注氮;井下81504二回入口處安裝有1臺注氮裝置,可對81503采空區進行注氮。(2)注氮管路布置:(3)原則上是進行不間斷性進行注氮,如遇設備檢修或其他應急情況根據實際情況進行停止注氮,注氮期間,工作面專職瓦檢員要重點檢查綜采工作面、上隅角及回風流的瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況。若發現氧氣濃度下降至20%以下,現場瓦檢員要立即匯報生產指揮中心,生產指揮中心通知通風科、機電隊、瓦斯抽采隊和通風隊立即停止注氮;另外,要求監控信息隊每3天對81306采空區及回風隅角氣體取樣化驗分析一次,并形成日報表上報審批。(4)針對81503采空區注氮,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,待氧濃度下降到5%且穩定后方可停止注氮,每天記錄好形成報表。(5)注氮期間,瓦斯抽采隊要每班安排專人巡查注氮管路,發現管路漏氣時必須立即匯報生產指揮中心和通風科。四、采空區注漿管理(1)利用劉家堰工業廣場的永久注漿泵站(注漿裝置型號為ZHJ-5/1.8G)對采空區進行預防性注漿。(2)注漿管路:由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→集中主運大巷→8#總回→81306一號回風順槽→81306二號回風順槽→81306采空區;由劉家堰井底鉆孔→五盤區二號總回風巷→五盤區一號總回風巷→81503一號總回風→81503采空區。(3)81306采空區注漿:81306二號回風注漿管路通過81306一二回41聯巷引至81306工作面上隅角以里5m處,進行采空區注漿。(4)采空區注漿期間,通風隊安排專職瓦檢員要重點檢查采空區內瓦斯、一氧化碳和氧氣等氣體情況,監控信息隊負責做好采空區氣體分析,每3天記錄好形成報表。(5)注漿人員必須經過專門培訓,熟知道注漿操作標準作業流程和相關管理制度,采取注漿前必須對注漿泵、電器設備、儀器儀表及其他附屬設備進行檢查;確認設備設施完好后,首先進行清水灌注試驗,清水運行不低于1個小時,井下注漿人員記錄好注漿管路出口的水壓、水量,瓦斯抽采隊負責對注漿管路進行檢查,檢查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等;試驗完成后,進行正式注漿,漿液濃度符合標準,地面注漿工定期檢查泵體運行情況,做好記錄,如發生異常情況采取應急措施,及時匯報生產指揮中心和通風科。(6)瓦斯抽采隊安排專人對井下管路及采空區注漿量進行檢查;注漿結束后要對泵體和注漿管路進行清洗,直至管路內所有泥漿雜物完全清理干凈后方可停止注漿。五、束管監測及人工取樣分析(1)監控信息隊負責每3天對81306一、二回45、46聯巷通過束管取樣,81306膠順24、25、26聯巷,81503膠順3、6、9、15、20聯巷巷進行人工取樣送束管室進行分析化驗,并形成報表報通風科、通風副總審批。(2)通風隊負責每10天對81306、81503采空區進行一次采空區氣體取樣送公司化驗。(2)通風隊每7天對井下所有采空區內氣體進行一次檢查,并形成報表進行審批,出現異常情況立即匯報通風科、通風副總。六、采空區漏風管理(1)通風隊負責每7天對井下所有采空區密閉進行一次全面檢查,對采空區密閉有損壞漏風的及時匯報通風科,通風科根據實際情況制定整改方案。(2)通風隊負責安排專人每7天對采空區塌陷地區進行1次全面檢查,及時掌握采空區動態情況,對地表有裂縫漏風的地方及時進行地表回填,通風科負責制定有效的治理措施,并建立相應的采空區管理臺帳。七、其他管理措施(1)在81306膠順、81307二回、81307一回入口處按要求均設置了防火門墻,配備相應的木板,如采煤工作面或采空區發生火災,即可通過進風巷的防火門,控制風量、風壓,減少通向采空區的氧含量,進一步減少災害事故的擴大。(2)對采空區上下隅角、聯巷浮煤等區域進行巖粉撒布,一般撒布表面至覆蓋物厚度應≥5cm,保證撒布質量。(3)通風隊系統瓦件員加強對通風設施、瓦斯、風流風量的檢查力度,發現問題及時匯報。(4)管理人員入井檢查應加強對采空區密閉設施、井下防滅火的檢查力度,發現問題及時制定整改措施。(二)81306工作面礦壓管理安全技術措施根據生產安排,為保證停產期間81306綜采工作面及上下順槽的安全,特制定本安全技術措施。一、工作面停產期間的礦壓管理(1)綜采隊每班安排一名專人沿著工作面及工作面上下順槽進行安全隱患排查,記錄沿途中的巷道壓力觀測點數據、巷道離層儀數據以及巷道變形情況。對于壓力變化明顯、立柱行程變化明顯、架前漏矸、工作面煤壁片幫加劇、兩順槽頂底移近量變大、順槽頂板補強支護錨索脫落、兩順槽超前100m范圍內幫壓力顯現明顯等特殊情況要及時向生產指揮中心匯報。(2)綜采隊負責每天下午17:00點前,須向生產指揮中心匯總上報全天工作面現場觀測點采集的數據參數;生產辦根據所采集的數據進行日礦壓分析對比,并將分析對比結果向綜采隊、生產指揮中心以及相關礦領導通報,對于壓力顯現異常情況及時組織相關部門進行現場驗證并制定相應方案。二、工作面停產期間的礦壓觀測與隱患處理(1)從10#至145#架,每5架設置1個測點,共設置28個測點。具體需要測量并記錄工作面頂底板移近量、支架立柱收縮量、支架所受壓力值及安全閥開啟情況。(2)發現頂板破碎或由于煤壁片幫導致梁端距超過418mm,要及時拉出超前支架使支架前梁頂在煤壁上;發現拉出超前架后仍未能有效接頂且破碎范圍有擴大趨勢時,要及時通知生產指揮中心、生產辦,由生產辦組織制定相應的方案。(3)發現81306綜采工作面支架所受壓力突然增大(支架立柱安全閥開啟,往外滋乳化液的現象):支架立柱收縮量在50mm/周、累計下沉量超300mm、支架立柱安全閥開啟連續超20架或總數超30架等壓力顯現明顯現象的,要及時向生產指揮中心、生產辦匯報,由生產辦組織進行現場分析并制定相應的方案,必要時向總調申請工作面恢復生產。(4)發現支架油缸、液管等有漏液等現象,要及時向礦生產指揮中心匯報,并全力組織檢修更換,保證工作面設備具有隨時能開機的狀態。三、工作面停產期間上下順槽的礦壓觀測與隱患處理(1)在81306膠運順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m;在81306一號回風順槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共設置10個測點,用來測量記錄超前工作面段巷道的頂底板移近量和巷道變形情況。(2)發現上下順槽巷道頂板下沉量在100mm/周,累計下沉量超200mm及以上或錨索外露長度小等于10cm,錨索崩斷根數量在100m以內達5根,立即上報生產辦。由生產辦及時現場查看并制定處理方案安排隊伍進行處理。(3)每班看面人員對兩巷超前支護單體進行單體壓力檢測,發現單體漏液、單體壓力值低于11.4Mpa,要及時進行補液,保證單體初撐力達標;若發現單體行程小于400mm時,及時更換支護高度合適的單體,保證單體打設后伸出行程在400mm-700mm之間;若發現單體傾倒,要重新進行打設,打設要符合規定(迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒繩等)。(4)若發現所巡查范圍巷道存在網兜、片幫、離層現象的巷道位置進行記錄并匯報生產辦,由生產辦組織隊伍現場進行處理;(5)綜采隊每周向生產辦上報一次綜采工作面及上下順槽礦壓觀測報告,報告中要有工作面支架壓力曲面圖(按每班記錄的數據)、工作面上下超前順槽100m巷道頂底板移近量曲線圖(按每班記錄的數據)、工作面上下順槽頂板離層儀數據曲線圖、工作面上下超前順槽100m頂底板移近量曲線圖,并帶有周期來壓分析預測以及上次周期來壓預測準確性的分析。(6)81306膠運順槽超前300m、81306一號回風順槽超前100m范圍主要由綜采隊自行觀測。81306一二號回風順槽超前區域外、81307一二號回風順槽由專職瓦斯檢查員進行觀測。生產辦結合礦壓顯現情況及時對81306膠運順槽、81306一二號回風順槽巷、81307一二號回風順槽進行合理的補強支護,以防止變形巷道發生大面積的冒頂。