1115工作面采用“一進一回”通風方式,即:1115運輸順槽為進風巷、1115回風順槽為回風巷且直接進入二盤區回風大巷。隨著采面推進,已近采完需封閉1115運輸巷、回風巷(2道永久性密閉),為保障1115采空區封閉施工通風瓦斯安全,特制定本安全技術措施。

一、封閉前準備工作

1、綜采隊應根據封閉先后順序及時回收1115運輸順槽、1115回風順槽已標定密閉墻位置以里的所有設備、支護材料及浮煤等。

2、機電隊應根據封閉先后順序及時回收1115運輸順槽、1115回風順槽已標定密閉墻位置以里的所有風水管路(電纜、開關等)。

3、設備、材料回收后,由通風隊準備封閉時所需要的砌筑材料及充填防火材料,并預先將砌筑所需材料運輸到封閉位置放整齊。

二、材料運輸線路:

1、1115采面密閉墻施工地點:

(1)1115回風巷施工所需材料運輸線路:材料從副井筒→副井繞道→北盤區輔助運輸大巷→二盤區輔助運輸大巷→二盤區運輸大巷→1115運輸巷→第29條帶(單巷)→1115回風巷永久性密閉墻施工地點。

(2)1115運輸巷施工所需材料運輸線路:材料從副井筒→副井繞道→北盤區輔助運輸大巷→二盤區輔助運輸大巷→二盤區運輸大巷→1115運輸巷永久性密閉墻施工地點。

(3)回收材料線路:回收地點人工扛運→1115運輸順槽→二盤區運輸大巷→二盤區輔助運輸大巷→北盤區輔助運輸大巷→副井繞道→副井筒→地面。

(4)回收材料線路:回收地點人工扛運→1115回風順槽→1115運輸順槽→二盤區運輸大巷→二盤區輔助運輸大巷→北盤區輔助運輸大巷→副井繞道→副井筒→地面。

三、施工組織

1115采空區封閉由通風隊負責施工。采空區封閉時,必須另安排一名礦級領導進行跟班,跟班干部為現場安全負責人。

四、施工準備

1、施工永久密閉所需材料必須提前運至施工地點,距施工地點不大于10米,保證密閉材料運足夠用。

2、對施工地點進行雜物清理,保證施工時不妨礙建閉墻,施工閉墻時必須確認密閉區內沒有鐵器及任何機電設備,未經驗收,嚴禁封閉。

3、施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩、銅制工具等工具以及觀測管、措施管等材料。

4、施工前,必須組織所有施工人員學習施工措施。

5、對施工密閉墻地點進行掏槽。

6、材料規格:

黃土:保持潮濕,不摻雜任何雜物

大沙:中粗粒大沙,含泥量不超過3%

紅磚:240mm*115mm*53mm

水泥:硅酸鹽325水泥

五、永久密閉墻的質量標準:

1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚)

2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、巷道規整的巷道內,密閉外側距離巷口應留有2-4米的距離,且永久性密閉從回風巷、運輸巷逐漸封閉,永久性密閉封閉的順序都是按由南到北。

3、永久密閉要求墻體結構穩定嚴密,墻基與巷壁必須緊密結合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,底槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米。(鋪底:水泥.沙按1:2.5的比例調好,底槽要鋪平厚度要夠)

4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現重縫現象,要求灰漿飽滿,采用紅磚墻砌筑,磚墻厚度不小于0.5m,砌筑2道墻,中間間隔3.5m,先由下向上充填黃土與生石灰混合物(比例9:1)并并逐層夯實。(砌墻:先掛線,然后層層拉線作業,做到灰漿飽滿,墻面平直,要求墻面平整,符合通風質量標準,永久性建筑材料嚴禁用可燃性材料,并且前后要有一定高度的水泥抹面)

5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。

6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。

7、墻體砌筑完畢后,必須刷白并設置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設置柵欄。

8、密閉設施周圍5米范圍內嚴禁堆放雜物和其他設備、材料。

9、工藝流程:

安全檢查→確定建墻位置→安全檢查→掏槽→砌墻→填土

→抹面→施工現場文明生產→設置柵欄揭示警標。

10、永久性密閉構筑完成時,同時構筑設施管理牌板,并進行統一編號,并做永久性密閉臺帳。

六、永久性密閉墻安全技術措施

1、施工人員必須學習本安全措施并簽字后方可作業。

2、封閉1115采空區密閉規格必須嚴格按照本措施要求施工。放水孔必須保證能將采空區防火墻前積水放出。

3、密閉施工過程中,必須保證每班有跟班干部在現場,嚴格要求與工人同上同下。

4、在構筑密閉時,負責人要認真檢查,堅持安全第一、不安全不施工。

5、砌筑墻體時,除上、下操作人員外,其它人員一律在2m外等待,嚴防操作器械傷人。有人通過時必須停止施工,待人員通過后方可繼續施工。

6、每次施工前,由跟班干部先進行施工地點及其周圍的頂板、氣體安全檢查,只有在頂板完好、CH4小于1.0%、CO2小于1.5%、CO小于0.0024%的情況下,方可進行工作。

7、在封閉采空區開始到完畢之前,除封閉采空區人員外,其他人員嚴禁在該區段內作業、停留。

8、通風科現場跟班人員與瓦檢員要密切監測封閉密閉墻施工地點瓦斯情況,現場指揮封閉工作。

9、封閉密閉墻作業必須在瓦斯濃度小于1.0%以下進行,否則必須停止作業進行處理。

10、安全科監督檢查采空區封閉作業,杜絕違章作業。安全科負責在施工過程中對工程質量和措施的執行進行監督、檢查,確保整個工程按措施要求施工

11、掏槽應由下而上進行,以防煤幫片幫傷人。

12、掏槽時,高空作業必須搭架牢固。搭架必須距施工地點500mm以上并且支護完好的地方,嚴禁在空頂下作業。

13、班組長必須攜帶便攜式報警儀,當班瓦檢員必須在現場不間斷檢查作業地點的瓦斯濃度。

14、當封閉永久密閉墻完成后,在密閉墻前設置柵欄,懸掛說明牌板,設置警標、檢查牌,通風管理部要派人進行工程質量驗收,通風組最少要每周對永久密閉墻檢查1次。

15、所有密閉墻必須在1115工作面回撤結束后45天之內施工完畢,并保證質量要求。

16、施工期間必須認真填寫施工記錄和管理臺帳。

17、礦成立通風設施質量驗收組,質量驗收員進行逐級驗收把關,通風隊負責進行施工設計,通風負責人組織礦有關部門對施工設計進行審定,通風隊負責現場施工。

18、通風隊工程驗收人負責對掏槽、用料、墻體砌筑、抹面及包邊、永久性密閉施工全過程進行質量監督考核。工程竣工后由技術科組織調度室、安全科、通風隊對工程進行驗收。驗收合格的工程要填寫驗收記錄,存檔管理。沒有驗收記錄的工程視為不合格。

19、其它嚴格按《煤礦安全規程》有關規定執行。

篇2:煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范(MTT699—1997)

前言

本標準由煤炭工業部科技教育司提出。

本標準由煤炭工業部煤礦安全標準化技術委員會歸口。

本標準起草單位:煤炭科學研究總院撫順分院。

本標準主要起草人:付云生。

本標準委托煤炭科學研究總院撫順分院負責解釋。

煤礦采空區阻化汽霧防火技術規范

1范圍

本標準規定了應用阻化汽霧方法防止煤礦采空區自然發火的一般要求、霧化方法和管理等。

本標準適用于有條件采用阻化汽霧技術的煤礦采空區自然發火的防治。

2引用標準

下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準均會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

MT/T700—1997煤礦防火用阻化劑通用技術條件

煤礦安全規程1992-10-22中華人民共和國能源部

礦井防滅火規范(試行)1988-03-26中華人民共和國煤炭工業部

3定義

本標準采用下列定義。

3.1阻化汽霧防火fire-preventionbytheinhibitionofatomizedsprays

使阻化液霧化后進入采空區阻止煤氧化,防止采空區煤炭自然發火的技術。

3.2阻化劑inhibitor

具有抑制煤炭氧化能力的化學物質。

3.3阻化汽霧inhibitionofatomizedsprays

利用汽霧發生器產生的微小阻化劑霧滴。

3.4汽霧含量densityofatomizedsprays

單位體積風流中攜帶阻化劑霧滴的品質或霧滴數。

4一般要求

4.1采用阻化汽霧防火技術的礦井應具備:

——完整的采區及工作面的通風系統圖和與防滅火有關的技術數據;

——測量巷道風量和采空區的漏風量、溫度、濕度等參數的儀器儀表與工具;

4.2采用阻化汽霧防火技術時,應編制實施方案,經有關部門審批。

4.3阻化汽霧防火技術實施前,應對阻化劑的阻化效果和汽霧發生器的霧化效果進行檢驗。

4.4阻化汽霧防火技術實施后,應由批準單位負責驗收。

4.5設有阻化汽霧防火設施及觀測點的巷道,應維護良好,有害氣體濃度應符合《煤礦安全規程》的規定。

5阻化汽霧防火方案內容

a)防火區或火災隱患區的基本情況;

b)防火區內通風設施的位置、狀態和氣體分析結果;

c)漏風狀況的檢測與分析;

d)阻化汽霧系統和霧化方法;

e)阻化效果的預測;

f)阻化汽霧防火管理;

g)設計說明書、有關圖樣、設備清冊和資金概算。

6阻化防火參數測定

6.1阻化劑的阻化效果測定按MT/T700的有關規定進行。

6.2實施阻化噴霧時,應對采空區內風流采樣,測定其汽霧含量。

7霧化防火工藝及要求

7.1按噴霧方法區分,可采用單點噴霧或多點噴霧。

7.2按噴霧時間區分,可采用連續噴霧或間歇噴霧。

7.3在采空區回風側漏風地點不宜設置汽霧發生器。

7.4根據汽霧阻化防火的需要,阻化劑汽霧應滿足下列要求;

a)霧化率不宜低于85%;

b)霧化率超過85%時霧滴的最大直徑不宜超過100μm;

c)霧滴平均直徑不宜大于15μm

d)小于100btm霧滴的累計重量不宜少于50%。

7.5采空區漏風流中汽霧含量不宜低于10g/m3。

7.6實施阻化防火技術時,噴霧量按式(1)計算:

V=QADLHS(1)

式中:V——日噴霧量,m3/d;

Q——噸煤用液量,m3;

A——工作面丟煤率,%;

D——實體煤容重,t/m3;

L——工作面長度,m;

H——工作面采高,m;

S——工作面日進度,m。

8效果考察與管理

8.1為保證汽霧阻化防火的有效性,應建立有效的氣體監測系統,定期檢查工作面及采空區氣體成分,需檢查的氣體成分主要為:氧氣、甲烷、一氧化碳和二氧化碳等,同時觀測溫度、濕度和漏風量。

8.2定期觀測采空區內漏風流中的阻化汽霧的含量,應滿足7.5的要求。

8.3必須建立汽霧阻化防火設備的操作規程、工種崗位責任制等規章制度。

8.4建立汽霧阻化防火臺帳。

8.5實施阻化汽霧防火技術的防火區的管理,應按《煤礦安全規程》和《礦井防滅火規范》的有關規定進行。

篇3:深孔爆破法處理采空區安全措施

(1)為保證本次爆破安全順利進行,設置采空區處理管理部門,作業現場設置專職安全管理人員,確保了爆破全過程設備和人身的安全。

(2)編制安全撤離預案,在施工現場設置安全撤離路線標志(明示牌)。

(3)把空區的平面位置用木牌標定在現場,木牌上要標明空區標高和安全作業厚度。

(4)對有裂隙地帶設置警戒線,嚴禁人員進入危險地帶。劃定警戒區域,控制進入警戒區域的人員數量。

(5)在采空區邊上或塌方區附近,安排專職人員進行監測,如有異常情況作業人員立即撤離。

(6)為保證人員設備安全施工,在施工區域建立地壓活動監測點,自穿孔之日起設置專人采用巖體聲發射儀進行24h不間斷監測,提供可靠的數據資料用以分析預測地壓活動情況,確定能否按計劃實施爆破。

(7)在施工中實時監測本爆區和周邊的地壓活動情況,發現異常及時報告并撤離。

(8)在爆區較近邊坡、地表作明顯沉降標志,使用水準儀進行定期和不定期測量,發現異常立即通知鉆機停止作業并移至安全地帶。

(9)來往運輸車輛遠離本爆區鉆機作業區域。

(10)鉆孔作業前必須認真檢查作業區域和附近的巖性穩定及其變化狀況,作業時要有經驗豐富的人員作警戒工作,各施工隊及現場管理人員必須嚴格交接班制度,做好交接班的記錄工作。

(11)鉆孔作業平臺必須保持平整,無大塊或其他障礙物,每個作業點至少要有兩處以上安全撤退路線。施工單位穿孔作業人員必須認真如實記錄穿孔的施工情況,只允許白天作業,對異常現象必須記錄清楚,并及時向采空區處理管理部門通報。

(12)在采空區上方作業時,設備出現故障,應移至安全區域進行維修。

(13)現場施工中有下列情形之一者,人員必須迅速撤離至安全地點,并及時向采空區處理管理人員匯報:

①地表新鮮開裂;

②地表松動、沉降;

③遇到空區,小于要求保安層厚度時;

④雨天地表匯水灌人的低洼處;

⑤其他異常情況。

(14)在穿孔施工期間,地壓監測人員對需該區附近監測系統進行24h不間斷監測,判斷該區域實時地壓情況,保證施工安全。

(15)在裝藥施工時安排專職人員對附近塌方區崖壁、裂隙和塌陷處進行監測,同時配合地壓監聽提供即時安全信息,如有異常情況立即通知裝藥人員向安全地帶撤離,實施安全撤離預案。

(16)自裝藥前一天開始,設置專職人員對爆區附近空區實施不間斷監聽,以確保裝藥時人員能否進入爆區裝藥,如有異常應立即通知作業人員撤離至安全地點。

(17)在采空區上進行裝藥連線作業時,嚴禁在相鄰的采空區進行爆破作業。

(18)為了預防部分孔內溫度高的炸藥自燃,預備消防車在附近待命。

(19)在爆破施工期間,各現場施工人員必須嚴格按有關規定程序進行作業,嚴禁攜帶煙火和手機進人爆區,安全保衛人員要阻止一切閑雜人員進人施工現場。

(20)裝藥、連線過程中嚴禁車輛和設備在爆區周圍20m內運行。

(21)在空區安全厚度較薄的區域用警戒帶標示,并嚴格限制施工人數,要求兩人運藥,兩人裝藥,兩人充填。

(22)如發現危及人身安全的險情,應立即組織人員撤離。

(23)爆破時本采空區和相鄰采空區均停止作業,人員撤離、設備撤至安全地點并采取有效防護措施。

(24)爆破施工作業,必須嚴格按照國家有關爆破規程操作。

(25)爆破后待警戒解除,由地壓監測人員進入現場監測,確定安全后方可進行后續處理。