我隊回采的2371S綜采工作面,截止2009年4月20日早班風巷已回采至距停采線南35m,機巷回采至距停采線南36m,工作面回采至距停采線12m時將進行鋪網工作,工作面回采至距停采線2.4m時,將施工設備回撤通道。為確保安全順利的施工,特制定如下安全技術措施:

一、工作面概況:

2371S綜采工作面位于石炭井二礦井田三水平一號區內,距地表垂深約為405.68~480.98m,工作面傾斜長175.5m,平均傾角α=24°;工作面現有設備:MG300/730-AWD型電牽引采煤機、液壓支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35過渡支架5架),SGZ764/630型刮板輸送機。機巷現有設備:SZZ764/160轉載機、SSJ-120/150/200可伸縮皮帶。

二、回收準備工作及施工設備回撤通路工程簡述:

當工作面回采至距停采線12米時,開始鋪單層金屬頂網;距停采線8m開始鋪雙層網;當工作面回采至距停采線6.4m時,每割一刀煤沿工作面傾向從風巷至機巷在金屬頂網下拉一根直徑φ24.5mm的鋼絲繩,共拉6根鋼絲繩;當工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架設4根2.4m工字鋼梁,并在1#支架下側和117#支架上側每根工字鋼梁的梁頭支設一棵單體液壓支柱。回采距停采線2.4m時,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤機共割煤三刀,采煤機割完第一刀煤后,支架伸出伸縮梁支護頂板;割完第二刀煤后架2.8mπ型鋼梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型鋼梁支護頂板,支設煤幫柱。

三、施工設備回撤通路前的準備工作:

1、提前在風巷準備好施工設備回撤通路所需的物料。

2、在風、機巷提前標出鋪單網和鋪雙網的位置。

3、在風、機巷提前打好固定鋼絲繩的錨索。

4、回采至距停采線16m時,必須將工作面煤壁直線與停采線方位調成一致,支架垂直于煤壁,頂、底板割平,保證頂板完整。

5、當工作面回采至距停采線12m處,開始從1#過渡支架向上鋪第一層頂網至117#支架并與風、機巷掘進金屬網搭接,鋪網采用1.0×10m的小眼金屬網。鋪第一道網時要求用木板梁將金屬網壓好,并將木板梁與金屬網捆綁在一起,保證金屬網能夠順利進入支架頂梁。

6、當工作面回采至距停采線8m時,開始掛雙層網。金屬網長邊與第一層金屬網長邊中心對接,兩層金屬網呈魚鱗狀搭接,并扣扣相聯,在兩片網之間每隔0.5m聯一扣,使雙層金屬網形成一個整體;雙層網一直鋪到回撤支架通道做完,煤幫使用單網沿煤幫頂板向下拉2.0m。

7、在工作面開始鋪網時,工作面采高必須保證達到2.8m,煤層厚度達不到2.8m時使用采煤機進行破底,確保施工的回撤通道高度達到2.8m;工作面風巷下幫向下7.5m范圍內的采高必須達到3.2m,以保證支架順利回撤;

?8、當工作面回采至距停采線6.4m時,每割一刀煤沿工作面傾向從風巷至機巷在金屬頂網下拉一根直徑φ24.5mm的鋼絲繩(共拉6根鋼絲繩,每根鋼絲繩間距為0.8m,即割煤5刀),鋼絲繩兩端與巷頂錨索纏饒一周,用相應的繩卡進行固定,繩卡數量不少于4個,繩卡間距為100-150mm(所有鋪設的護頂鋼絲繩的固定均按上述規定進行固定),當鋪設護頂鋼絲繩的長度不足時,應使用繩卡把繩頭接好,每個繩接頭不少于4個繩卡(繩卡一正一反排列),其搭接長度不小于2.0m,中間每隔1.0m與金屬頂網聯在一起。

9、鋼絲繩的預緊方法:首先將鋼絲繩風巷一端固定牢固,機巷一端使用10噸倒鏈將鋼絲繩拽直,待工作面支架移架完畢,將繩頭用繩卡與機巷頂錨索固定牢固。

10、當工作面上完兩根鋼絲繩后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每個0.8m各架設4根2.4m工字鋼梁,并在1#支架下側和117#支架上側每根工字鋼梁的梁頭支設一棵單體液壓支柱。

10、回采距停采線2.4m時,工作面施工回撤支架通道。采用采煤機割煤的方法施工,通道長度175.5m、寬度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心線必須與主絞車的中心線相一致。

11、施工回撤通道時,采煤機共割煤三刀;采煤機割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及時伸出伸縮梁支護頂板,將工作面支架連接前部刮板輸送機的推移頭斷開,每隔10個支架使用φ24.5mm的鋼絲繩將掛板輸送機與支架使用繩卡進行固定,繩卡數量不少于4個,繩卡間距為100~150mm(所有鋼絲繩的固定均按上述規定進行固定),防止前部刮板輸送機下滑。

12、移刮板輸送機時,每隔5架使用一棵單體支柱移前部刮板輸送機,單體支柱的柱根墊上木帽頂在支架的底座上,柱頭墊上木帽頂在前部刮板輸送機槽幫上,由下向上進行推移前部刮板輸送機。

13、推刮板輸送機工作結束后,將工作面架前的浮煤清理干凈,然后準備割第二刀煤。

14、第二刀割煤及架2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機割過一個機身(12m)距離后,停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。由上向下逐架進行挑梁工作,支架工挑梁前先將支架頂梁上的碎煤、碎矸捅掉,將頂梁降下0.3m~0.4m,沿走向將2.8m的π型鋼梁挑在支架頂梁上維護頂板,每架支架支設兩根π型鋼梁,間距0.75m,梁頭緊貼煤幫,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實頂板。如此逐段將工作面所有支架進行挑梁,維護頂板;

15、第三刀割煤及抽2.8mπ型鋼梁的方法:采煤機割過四架支架(6m)的距離后,停機并閉鎖采煤機、刮板輸送機。當班跟班隊干部檢查確認無誤后。先將同一支架上兩根π型鋼梁中,下方鋼梁用Φ6.5mm鋼絲繩扣在頂網上固定好后,方可降架抽上方π型鋼梁。待上方梁子抽到位后,將上方鋼梁用Φ6.5mm鋼絲繩扣在頂網上固定好后,再抽下方鋼梁。按此方法,由上向下逐架將π型鋼梁抽至煤幫;抽梁時,3人站在采煤機上,一人觀察頂板情況,支架工將頂梁適當降下,兩人并排站在該梁子上方,雙手托住梁子向前拉動,將2.8m的π型鋼梁抽至煤壁,支架工將支架頂梁緩緩升起,使π型鋼梁升起接實頂板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完畢。

16、待工作面割煤抽梁完畢后,將采煤機停在工作面上部100#-110#支架處,并在組合開關處將采煤機停電閉鎖懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌,然后由上向下在煤幫處使用3.15米的單體液壓支柱每架棚支設一棵煤幫支柱,柱距0.75m。然后使用長1.2m的木板梁或板皮將煤幫背緊背實,防止片幫;支設煤幫柱時,操作人員必須站在凳子上操作。

17、回撤通道做好后,對煤幫進行錨桿支護,用煤電鉆打三花眼,頂眼距頂板0.8m,底眼距底板1.0m,間距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃鋼錨桿支護。

18、將回撤通道的煤幫支護好后,在回撤通道的頂板上打一排錨索加強頂板支護,錨索距煤幫1.2m進行支設,錨索長度為5.0m,錨索間距為4.5m。

19、回撤通道施工完畢后,必須經礦有關部門驗收合格后方可進行回收工作。

四、回收準備工作安全技術措施:

1、工作面開始掛頂網開采時,支架工堅持自下而上順序移架和推溜,且要按線拉架,并使用好底調千斤和側護千斤,及時調整架形,使支架頂梁與頂板接實,且垂直煤壁,支架初撐力必須達到24MPa以上,泵站出口壓力不得低于30MPa。

2、鋪設金屬網、鋼絲繩時必須停止采煤機、閉鎖刮板輸送機,將采煤機滾筒離合摘除,操縱手把打到零位,并在組合開關處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管,嚴格執行“誰停電,誰送電”的原則。

3、采煤機司機要掌握好開采層位,頂、底板割平,不得留有傘檐。

4、鋪頂網回采時,頂板必須割平,相鄰支架錯差不得超過作業規程規定,防止支架頂梁切斷金屬網。

5、鋪設鋼絲繩時,人員必須站穩扶牢,防止滑倒傷人;嚴禁人員站在溜子里作業。

6、掛網前,作業人員必須從上向下進行敲幫問頂,先將煤幫的傘檐、活塊清除掉。如有破網時,應及時補網。

7、掛網時,人員站在電纜槽上用網鉤將金屬網拉向老塘側進行聯網,嚴禁人員直接進入煤幫側;掛網時,嚴禁空頂作業。

8、鋪網時,先將金屬網沿傾向鋪開,短邊搭接不小于0.2m,聯兩排,長邊對接,扣扣相聯;掛網時必須將金屬網鋪平拉展,確保聯網質量,金屬網掛好后開始割煤。

9、割煤時,采煤機下方的金屬網必須提前將金屬網每隔3m用14#鉛絲吊在支架前梁上,防止采煤機截割金屬網。采煤機割過煤后要及時伸出伸縮梁,支護好頂板;移架時,應根據頂板情況適當降架,邊移架邊觀察,防止梁頭刮破網、頂梁拉破頂網。

10、移架時,調整好支架直線;推溜時要經常檢查各聯接部位并確保其聯接牢固可靠,防止移刮板輸送機時發生錯節,且不得有翹起不平的現象,確保工作面刮板輸送機保持平直,不得出現死彎,彎曲段長度不小于18m。

11、出現漏頂時,必須在金屬網上用木板梁搭“#”字形木垛將頂剎實背嚴,防止漏頂范圍的擴大,處理漏頂時,嚴格執行《2371S綜采工作面作業規程》中〈處理冒頂安全技術措施〉的規定。

五、施工回撤通道安全技術措施:

為保證綜采設備安全、順利的撤出,工作面支架前梁推進距停采線2.4m時,支架停止前移,沿工作面做凈高2.8m,凈寬2.4m的回撤通道,采用采煤機進行施工。

1、所有進入煤幫側作業人員必須嚴格執行“敲幫問頂”制度。使用長度不小于2.5m的工具進行敲幫問頂,將煤壁及頂板上浮煤、活石清除。敲幫問頂時必須有專人站在支架通道內看護煤幫及頂板的安全情況,人員必須站在預處理頂幫的側上方安全地點進行,其他人員必須站在支架通道內。發現煤壁和頂板有異常時及時提醒工作人員停止工作,撤至安全地點,防止片幫傷人。并嚴格執行《2371S綜采工作面作業規程》中有關進入煤幫側作業的安全技術措施。

2、用單體支柱推移刮板輸送機時,支架工必須站在架間的安全地點進行遠距離操作,即將注液槍手把用14#鉛絲綁死,供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上,使用操作閥遠距離操作;嚴禁將柱子頂在支架立柱和電纜槽上;且支柱下方10m,上方5m范圍內嚴禁有人,所有作業人員必須服從當班跟班隊干部的統一指揮,嚴禁其他人員進入作業區。

3、推移刮板輸送機時,要求從下向上的順序進行推移,并確保彎曲長度應不小于18m。并必須將采煤機和刮板輸送機停電閉鎖。為防止輸送機下滑,在工作面每隔10個支架用φ24.5mm的鋼絲繩與支架推移頭用4個25#繩卡連接牢固,并在機頭和機尾用單體液壓支柱打好戧杠。

4、采煤機割第二刀時上鋼梁工作由五人配合完成。

(1)、一名專職支架工操作支架,一人觀察頂板及煤幫的情況,三人抬梁子,支架工將頂梁降下300-400mm,抬梁人員站在斜上方向下挑梁,先將金屬頂網托起,將頂梁上的碎煤塊捅掉,然后將鋼梁從底部托起,塞入到頂梁上后,調整好鋼梁的方向,支架工將頂梁緩緩升起,將鋼梁托起接實頂板。

(2)、人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子時,手從鋼梁下部托住鋼梁進行挑梁工作。第一架鋼梁架設好后,以此方法架設其余的鋼梁。上梁人員站在采煤機機身上或專用鐵凳上作業時必須佩帶安全帶。

(3)作業人員支設單體支柱、挑梁或聯網需進行高空作業時,必須站在專用鐵凳上,并戴好安全帶。

5、抽鋼梁時,不接頂的л型鋼梁必須重新調整,需用板皮、板梁等將其背緊背實,避免梁子甩頭或造成空頭梁子,控制好頂板。

6、抽鋼梁時,如果冒落高度大于300mm,必須用板皮或木板梁在金屬網之上,打"#"字形木垛接實頂板,絞頂時必須由四名老工人配合進行,一人觀察頂板及煤幫,一人遞料,兩人絞頂,動作要快要穩,如有異常情況,立即通知人員停止作業,撤到安全地點,待情況穩定后方可繼續工作。

7、支設單體支柱前,將專用鐵凳提前搬到作業地點并將預支設的單體支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到專用鐵凳上站好,另外兩人負責扶好專用鐵凳。由兩人擺好柱根后由一人負責扶柱,一人升柱,支柱柱頭與鋼梁接實后,升柱人員停止作業,然后由站在鐵凳上的作業人員用14#鉛絲不少于兩股將支柱柱頭、鋼梁與頂網捆綁牢靠。若單體支柱松動,要及時重新補液。要求:作業人員必須緩慢升柱,防止用力過猛造成柱頭打滑。

8、支設煤幫柱時,必須按3°-5°迎山角支設。確保支護有力,且支柱必須支設在實底上,禁止進入煤壁與采煤機之間作業。

9、挑梁或抽梁時,必須停止采煤機、閉鎖刮板輸送機,將采煤機滾筒離合摘除,操作手把打到零位,在組合開關處切斷電源并閉鎖,懸掛“有人工作,嚴禁送電”的警示牌,并設專人看管,嚴格執行“誰停電,誰送電”的原則。

10、頂板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必須用單體液壓支柱配合1.2m木板梁支設戴帽點柱支護好頂板后,方可進行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完畢后,及時將支設的戴帽點柱進行回收。

11、施工通道續網時,續網長度必須大于割煤進度。否則,л型鋼梁前端頭會超過網邊壓住網子,妨礙下一班鋪聯網。

12、工作面鋪網做通道期間使用的金屬網、單體支柱、板梁和л型鋼梁用刮板輸送機向下運送。

A、人員進入煤幫側時:

(1)、必須安排專人監護并停止閉鎖采煤機、刮板輸送機,打開采煤機隔離開關及離合器,操縱手把打到零位。在負荷開關切斷電源,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的標志牌,無當班跟班隊干部通知,任何人不得擅自摘牌送電或開機。

(2)、必須將工作地段的支架移到位,并打出護幫板。支架接頂嚴實,架間無活石、浮矸、浮煤,側護板全部伸出。

(3)、施工人員進入煤幫側之間進行作業前,必須將支架前梁間夾的煤塊及矸石清理干凈,嚴禁相鄰支架架間夾帶煤塊及矸石情況下進入煤幫側作業。

(4)、人員進入到煤幫側時,還必須執行嚴格執行《2371S綜采工作面作業規程》中“人員進入煤壁側作業的安全技術措施”中的規定。

B、使用刮板輸送機向下運送單體液壓支柱:

(1)將采煤機停放在工作面下口,安排專人監護并停電閉鎖。

(2)將刮板輸送機上的煤拉空后,運送單體液壓支柱時,將單體液壓支柱兩根一組柱頭朝上,柱跟朝下放置在刮板輸送機上,并用14#鉛絲將其捆綁在刮板鏈上,每隔5m放置一組。經當班跟班隊干部檢查沒有問題后,方可解鎖下放。

(3)運送單體液壓支柱時,必須提前在工作面每隔30m設一名人員站在架間觀察物料的運行情況,設專人看管工作面通訊閉鎖,發現有異常情況馬上閉鎖刮板輸送機,進行處理。處理好后,經跟班隊干部同意,方可繼續下放。

(4)運送單體液壓支柱時,下出口向外10m處由專人拉好警戒繩設置警戒,工作面所有人員必須站在架間,架前嚴禁有人員逗留。

(5)當單體液壓支柱運送到位后,必須閉鎖刮板輸送機,并由跟班隊干部安排專人看管閉鎖,其他作業人員方可進入刮板機上取下單體液壓支柱。不經當班跟班隊干部同意,不得解鎖。嚴禁人員在刮板機運行中取放單體液壓支柱。

(6)人員進入煤幫側往刮板機上放置單體液壓支柱時,必須閉鎖刮板輸送機,并由跟班隊干部安排專人看護閉鎖鍵。當班跟班隊干部必須提前與控制臺電工聯系好,通知控制臺電工在運送物料時嚴格按照停、開機信號操作。

(7)使用刮板輸送機運送單體液壓支柱期間,刮板輸送機停機后再次開機前,當班跟班隊干部必須先用刮板輸送機沿線的語音電話通知控制臺電工開啟刮板輸送機,控制臺電工方可開啟刮板輸送機。如控制臺電工沒有接到當班跟班隊干部語音通知,不得隨意開啟刮板輸送機。

(8)人員未離開煤幫時嚴禁解鎖,經當班跟班隊干部通知后,方可解鎖,同時執行“誰閉鎖,誰解鎖”的原則。

(9)使用刮板輸送機運送單體液壓支柱時,必須使用慢速運行,嚴禁使用高速運行。

(10)刮板輸送機只允許運送單體液壓支柱,嚴禁運送π型鋼梁、木板梁和金屬網等其它物料。

13、使用煤電鉆時執行遵守《2371S綜采工作面作業規程》中使用煤電鉆的相關規定。

14、回撤通道做好后,對通道內的雜物進行徹底清理,必須每班指派專人對通道內的支護進行維護,并執行以下要求:

1)當通道內π型鋼梁被壓斷時,必須在被壓斷的π型鋼梁下方支設一棵戴帽單體支柱支護好頂板后,將支架頂梁降下300-400mm,用完好的π型鋼梁替換下被壓斷的π型鋼梁。

2)當支架立柱泄壓或頂板壓力增大時,必須在支架頂梁下打兩棵單體支柱進行支撐,防止頂板下沉影響回收。

3)所有單體支柱的柱頭必須用鉛絲與金屬網或支架頂梁結構件進行捆綁,防止單體支柱泄壓后傾倒傷人。

4)所有的空載支柱必須及時升起,泄壓支柱必須及時進行更換。

15、回撤通道錨桿、錨索支護參數:

1)錨桿參數:

錨桿距底:1.0m?錨桿距頂:0.8m?錨桿排距:1.0m

錨桿間距:2.0m?錨桿規格:玻璃鋼φ16×1.5m

錨桿托板規格:0.2m×0.15m×0.05m

2)錨索參數:

錨索距煤幫:1.2m錨索間距:4.5m

錨索規格:φ17.8mm×5.0m

錨索托梁規格:11#工字鋼,長1.1m

16、支設錨桿、錨索時另行補充安全技術措施。

17、其他仍嚴格執行《2371S工作面作業規程》的有關規定。

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地點無雜物、無積水、浮渣;材料分類碼放整齊;電纜吊掛平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期間,設備運輸或人員通過風門時,嚴禁將兩道風門同時打開。風門打開后要及時關閉,以防風流短路。當兩道風門之間的連鎖線影響支架運輸時,必須與礦通風隊聯系,申請拆除風門連鎖線,經通風隊同意后方可拆除,在風門連鎖線拆除期間,必須設專人看護風門,防止兩道風門同時打開;運輸結束后,必須及時把風門連鎖線恢復好。

3、工作面回撤時,乳化泵的開啟、停止必須有專人看護,工作面更改管路或對接管路時,只準在無壓狀態下操作,嚴禁帶壓拆卸高壓管路。

4、施工前要觀察巷道頂板、煤墻和回收通道支護安全情況,嚴格執行敲幫問頂制度。

5、各條巷道在運輸設備時,斜巷下口工作人員要進入安全地帶,嚴禁平行作業,設置警戒點,在運輸設備時其他人員嚴禁進入施工區域。

6、所有參加回撤人員必須認真學習本措施,并經考試合格后,方可入井作業。

7、所有特殊崗位人員必須持證上崗并認真執行本工種的《技術操作規程》。

8、各個環節的施工必須由專人負責統一協調指揮并做好班組施工記錄.

9、運輸信號操作必須按照本措施中的具體規定操作,做到清晰可靠、準確無誤。

10、斜巷運輸設備時,必須按照本措施要求捆綁,且必須使用保險繩。

11、所有施工人員必須按章作業,杜絕“三違”現象。

12、入井時聽從井口工作人員安排自覺遵守驗身制度,嚴禁攜帶煙草和火種入井,嚴禁穿化纖衣服入井。

13、入井時佩戴好安全帽、礦燈和自救器,入井前嚴禁飲酒。

14、乘坐罐籠時,不得嬉戲打鬧,隨身攜帶的尖銳工器具要包裝好,防止碰傷他人。

15、井下乘坐侯車時,聽從工作人員安排,不得搶上搶下。

16、在井下嚴禁敲打和拆卸礦燈。

17、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備,電氣設備恢復送電前,必須檢查瓦斯濃度低于0.8%時方可人工恢復送電。

18、檢修開關前必須檢查巷道內的瓦斯濃度情況,嚴禁在不檢查瓦斯濃度情況下擅自打開開關檢修。

19、井下使用的各類易燃油脂必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的易燃油脂必須運回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、棉布等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗和布頭也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

20、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備,檢修電氣設備前必須切斷電源,開關手把打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴禁送電”的停電牌,并有專人看護。

21、漏電保護、瓦斯電閉鎖、照明綜保裝置應專人負責檢修,確保其動作靈敏可靠,嚴禁非專職電工打開電氣設備。

22、電纜吊掛整齊,“五小”電氣上排板,開關上架。

23、各條巷道在絞車運輸倒換鉤頭時,必須將車輛阻掩牢固,車輛阻掩牢固后方可倒換鉤頭。

24、工作面回撤期間,嚴禁任何人在運行中的絞車綱絲繩兩側行走或站立。

篇3:工作面回撤上帶收措施

經調度會研究決定回撤61103工作面帶收小面,為確保安全回撤特制定以下安全技術措施:

1、為了防止沖矸,先停止推帶收小面,把大面超前帶收小面推兩刀,然后再回撤。回撤前,首先備足物料及回柱工具:圓木(長1.7m左右)20根,方木、木仨適量。鎬(把長0.8m)、釬子(1.2~2m),卸荷把(繩長2m)、回料鉤(長≮1.5m)、錘(把長0.5m)、回料機等工具。

2、首先將工作面及出口內的浮煤、浮矸全部清理干凈,保持行人運輸暢通。將上出口、工作面內的點柱進行注液加固,確保支護完整。

3、把帶收小面控頂距已縮至3.2m即:兩排花柱、一排密集、一排臨時點柱,將多余的柱、梁、鞋等全部外運到61103進風巷寬敞處碼放整齊,存放的點柱、頂梁等必須單排開并連鎖嚴禁影響行人、運輸。

4、進入施工地點,首先要敲邦問頂,摘除危巖懸矸及松動的煤幫,對支柱進行二次注液,及時更換失效、變形的柱梁,并按規程要求整改回柱段工程質量,確保回柱安全。對距料茬雜物全部清理干凈,保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法,由于此處坡度不大,可從上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人員要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱檔內,在兩棵完好支柱的掩護下回撤斜上方支柱。回此段支柱必須加長卸荷把繩長至5.0m,以防沖矸傷人。

5、回柱時,每組不少于3人,其中一人拉繩,一人卸荷,一人觀察監護,操作人員要聽從監護人員的指揮。

6、回柱前,回柱退路必須保持暢通。回柱人員要離開被回柱足夠距離,并避開支柱歪倒的方向,以防傷人。先回出點柱后,然后用釬子倒掉所回的兩根頂梁,隨后用鉤子將頂梁拉出。

7、回柱時,嚴禁人員進入采空區回料,不準用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空區的物料必須用長1.5m的鉤子拉出。

8、若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時,先打臨時單體液壓帶帽點柱支撐頂板(點柱初撐力不低于11.5mpa),再臥底或挑頂,將被壓單體支柱回出,然后再回臨時柱。

9、采用手動倒料機配合倒料時,倒料機必須掛在牢固的支柱上,人員站在倒料機繩外側操作。

10、支柱穿有鐵鞋,在回完點柱后,先用鉤子鉤出鐵鞋,然后再回頂梁。當鐵鞋被埋住時,必須在所回頂梁的掩護下,采用清臥方法,找出鐵鞋鏈條,然后用倒料機配合拉出鐵鞋。

11、回料過程中,如發現冒頂預兆,必須立即停止作業,將工作面所有人員撤到安全地點,待壓力穩定后,經跟班區長,安全員檢查確認無危險后,方準繼續作業。

12、回撤面溜尾處物料時,必須停止該處溜子運轉。

13、回撤上出口超前支護的措施:

(1)、回上出口按由里而外的順序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支護注液加固,然后在原超前支護的掩護下逐棚回撤。

(3)、回出的單體支柱、頂梁及時外運到61103-1進風巷寬敞處碼放整齊不得影響運輸和通風,不用的物料及時升井。

(4)、回撤期間嚴禁將身體探入采空區,倒入冒落區內的物料用鉤子拉出,難回的物料用回料機拉出,回料機固定到后方牢固的點柱上。

(5)、回撤期間要隨時觀察回撤段的冒落情況,發現冒頂預兆時,必須立即停止回撤,將人員撤到安全地點,待頂板穩定后才準繼續回撤。

(6)、運送物料時必須相互配合、步調一致,輕抬輕放,并有專人指揮。

(7)、回撤期間,執行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸及松動的煤幫。

(8)、回撤期間工區管理人員、安全員要現場盯班,確保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液壓支柱后停止回撤。

14、其它方面嚴格執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及《61103工作面作業規程》中的相關規定。