炮采工作面揭露一條走向斷層,斷層長度為6m。為保證回采時的安全,特制訂本安全技術措施。

一、斷層情況及過斷層的方法

1、斷層在工作面機頭向上60米處揭露,隨著工作面的推進斷層面向下機頭推移,預計工作面斷層在機巷揭露處結束。

2、根據斷層情況,確定采用風鉆打眼爆破的方法法推過斷層。

二、過斷層安全技術措施

1、斷層處因嚴格控制采高,采高控制到1.4m左右,必須堅持支設一顆捆綁一顆支柱,防止倒柱傷人。

2、人員進入工作面時要嚴格執行敲問頂定制度,及時清理活矸圍巖。

3、斷層處支柱因根據采高及時更換與采高相適應的支柱。支柱支設時要迎山有勁,初撐力初撐力不小于11.4MPa(90KN)。

4、斷層處因頂板凸凹不平不能支設π型鋼梁用木板梁支設形成一梁二柱,支柱間距縮為0.8m。

5、過斷層期間應保證工作面溜槽平直,溜子不平時必須用材料墊平,防止造成機械事故。

6、放炮前,必須對所有支柱進行二次補液,使支柱初撐力不小于11.4MPa(90KN),支柱迎山角、迎塘角度符合作業規程。

7、放炮后及時扶正崩倒、崩歪的支柱,補柱由上往下進行,不得缺梁少柱,保證支護質量有效,杜絕有失效支護。

8、回柱前,有專人觀察頂板的情況,并確保回撤路線暢通,方可進行回柱工作。

9、每班派3人專門搬用斷層處的矸石,盡可能的減少煤質污染。

三、打眼爆破安全技術措施

1、打眼前首先檢查周圍環境,認真做好敲幫問頂制度,確認無安全隱患后方可進入作業。

2、打眼眼深不得超多1.3米,開幫進度不得超過1.0m。炮眼布置方式兩排三花布置,底眼間距0.5m,裝藥5節,頂眼間距0.7m,裝藥4節。

3、打眼時,鉆桿不要上下、左右擺動,以保持鉆進方向;鉆桿下方不要站人,以免鉆桿折斷傷人。

4、裝藥時必須首先觀察頂板、煤壁的安全情況,并嚴格執行敲幫問頂制度,及時清理活矸圍巖,方可進行裝藥,裝藥必須采用正向裝藥。

5、無封炮泥、封炮泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破,炮泥封填長度不得小于炮眼深度的1/2。

6、放炮前工班長必須親自布置專人放警戒,警戒點設在可能進入爆破地點的所有通路上。擔任警戒工作時,警戒人員必須在安全地點放警戒,警戒處應設置警戒人、牌、繩。上方警戒設置為該段每次所放最上方一個炮眼起向上不小于30米,下方警戒設置為該段最下方一個炮眼起向下不小于50米。

放炮時應執行從下向上、單聯單放爆破,嚴禁一次聯多個炮眼爆破。

斷層以外按照本工作面《作業規程》正常開采。

其它嚴格按照《炮采工作面作業規程》和國家、行業相關法律、法規執行。

篇2:煤礦工作面過斷層技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

一、說明:

12213工作面下材料巷推采至導9點處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產狀分析,這些斷層對回采面正常生產、煤質均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運輸巷進入上工作面。預計斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運輸巷出下工作面而進入上工作面。為保證工作面正常推進,確保安全生產及煤炭質量,特提本措施,望有關人員認真貫徹執行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區成立以區長為組長,技術員為副組長,各班跟班隊長、班組長、驗收員為成員的過斷層領導小組,要求領導小組成員班班跟班現場,加強現場安全管理、技術管理和煤質管理工作。

2、堅持正規循環作業,合理安排各工序平行交叉作業,充分利用工作時間和空間;各生產班要密切配合,互創有利條件,保證措施落實到位。

3、合理組織調配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產。

三、過斷層方法及技術要求

1、工作面過F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過,以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機頭15架適當破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點順平工作面(斷層面機頭側15架左右工作面提前適應上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內,如遇全巖時,在保證煤機順利通過的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產。

4、加強頂板管理,堅持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時頂板壓力較大區域上好金屬網,待頂板條件正常后,方可撤網。

5、過斷層前,要班班檢查并及時更換截齒,以利于破矸和減少對設備的損壞。

6、當用煤機滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;厚度為1.0~1.35m時,打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,爆破延期總時間不得超過130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機頭方向延伸,(工作面進入斷層下盤煤層段,在滿足設備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調整,嚴格沿煤層開采)工作面機尾煤層正常區域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強工程質量和設備管理,防止因事故導致的層位控制不力。

12、質量驗收員必須每班隨身攜帶坡度規等量具,根據技術員安排現場測量檢測,發現問題及時匯報并立即采取措施處理。

13、地測部門要經常深入現場觀測地質變化情況,隨時為生產單位提供準確資料。

14、工作面過其它三條斷層時,方法類同。

四、安全技術措施:

1、工作面過斷層期間,現場備足過斷層的物質材料(如金屬網、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設2路(供風管路供)風鉆打眼,在運輸巷形成1路壓風管路供風鎬破矸。

2、工作面現場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網等材料,以備裝頂之用。其規格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風鎬系統,以便于及時破碎大塊矸石,以減少對設備的損壞(與1合并)。

4、嚴格組織正規循環作業,班班做好“一班三匯報”工作;過斷層期間,加強工作面工程質量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強工作面液壓系統檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30MPa。實行包機制,加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。

6、加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3,端頭支護必須嚴格按規程規定施工。

7、工作面若出現空幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架并接實頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設好臨時貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴禁出現空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準進入煤壁和機道內作業;若需要進入煤壁或機道內作業時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴格執行好“誰停電誰送電”制度。

9、工作中要嚴格執行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護范圍內用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內作業,嚴禁空頂作業,否則,不準進入煤幫和機道作業。

10、煤壁或機道有人作業時,工作地點上、下10架范圍內嚴禁任何人員動作支架,以防發生意外。

11、進行裝頂工作時,現場必須安排一名班工長具體負責協調指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協調一致,其它無關人員嚴禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現異常情況,及時預警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“#”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,嚴禁出現空頂、空幫現象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業,嚴禁空頂作業。

14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板,嚴禁出現陡坡、急彎,以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設備運行狀態良好。

15、煤機司機要根據煤層厚度和現場實際情況,掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;嚴禁(一般不得)使用摘掉支架聯接頭的方法挑頂,以免機道端面距超過規定,誘發頂板事故,嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機在斷層區域的割煤速度,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內延伸,斷層過后工作面煤層正常區域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時,支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠方操作推移面溜。嚴禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點考慮安全。

17、工作面刮板運輸機司機發現有大塊矸石要及時停機破碎矸石,并將矸石掀入采空區內,嚴禁大塊矸石進入煤流系統。工作面通過斷層面后,沿斷層的上盤(是下盤)底板推進。

18、過斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統。打眼時,可分兩組平行鉆眼作業;裝藥時,只準一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數不得超過10個。嚴禁在一個工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

19、工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴格按規定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質量達到要求,否則,不準施工。

21、爆破工必須由經過專門培訓、有兩年以上采掘工齡的人員擔任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。爆破工把領送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的安全地點。每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

23、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限;

②裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

25、裝藥時,其工作地點上、下15m內,不得進行與裝藥工作無關的工作;并將工作面內所有供電設備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結束后方可恢復供電。

26、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長度,應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑥嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定時;

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時;

③炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

④無封泥、封泥不足或不實的炮眼;

⑤在放炮地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;

⑥采煤工作面風量不足時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在做出妥善處理前,爆破員有權拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實頂,嚴禁不經爆破工同意便進行其他操作,要維護好頂幫。必須堅持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運輸機開關。

30、爆破前,煤機、支架、電纜、照明及其它設備等,都必須加以可靠的保護。可用舊皮帶等物,保護好爆破地點15米范圍內的支柱活柱、電纜、通防設施等,嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設備不得小于15m。

31、爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100m,可能進入爆破地點的所有通路上設置標出警戒線,安排專人擔任警戒工作。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。

32、警戒人員應在警戒線外有掩護的

安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準許其他人員進入。

33、發爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。

38、嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過規程規定時,嚴禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產。

40、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

42、其它有關未及事項仍按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《12213綜采工作面作業規程》中有關內容嚴格執行。

篇3:X工作面過f6斷層技術安全措施

一、概況

75216工作面皮帶機道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向發展,為保證安全生產,特編制技術安全措施:

二、圖示

爆破說明書

炮

眼

名

稱眼

數眼

深

(m)裝藥量角度雷

管

段

數

(段)雷

管

個

數

(個)封

泥

長

度

(m)聯

線

方

式炮

眼

利

用

率

(%)每眼合計水

平垂

直塊kg塊kg頂眼41.630.9123.690°30°ⅲ4不小于0.5m串

聯100中眼31.630.992.790°0°i3100底眼41.630.9123.690°30°ⅱ4100注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,根據工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數,做超前檔時,每眼藥量不超過兩塊。

爆破特征表

序號名稱類別序號名稱數量1炸藥類型三級煤礦許用乳化炸藥(300g/卷)6循環進尺1.2m2雷管類型毫秒延期電雷管7斷面(一組炮)7.5m23鉆眼工具風牛頭配1.0m麻花鉆或7655風動鑿巖機配1.8m水釬子、2.0m水釬子8雷管消耗11個(一組炮)4炮泥材料黃泥、水炮泥9炸藥消耗8.25kg/m

(一組炮)5爆破器材fmb型電容式發爆器三、施工工藝、工序、工具,技術參數及質量標準

1、斷層處嚴格控制采高,上盤三角巖適當挑頂留底推進,逐步過渡到正常煤層,溜子推移時,仰、俯角不超過10°。斷層附近采高控制在2.3m~2.6m;確保溜子平直及支架間高差不超過規定要求。若有殘煤產生時,由生產管理部門鑒定,需撒阻燃劑時,及時由通風工區撒阻燃劑。

2、在斷層揭露段,采用煤機直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時,采用放震動炮助采。

3、炮眼布置形式,如圖2所示。

4、裝藥方式采用正向裝藥,其炮眼封泥長度不得小于0.5m。

5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。

6、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及其他導電體相接觸。

7、連線方式采用串聯方式。

8、一次性裝藥一次性起爆。

9、爆破前,爆破母線必須紐結成短路。

10、放炮后,及時加強頂板支護,及時移超前支架,伸前探梁。

11、斷層影響區域頂板破碎移架時,少降快移,及時使用側護板及護幫板,防止頂板冒落。斷層影響區域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架,伸前探梁,若還不能滿足支護要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。當頂板冒落超過0.3m時,必須從頂板相對完好端開始逐架進行接頂,使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔,并配合2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護頂板,如圖3所示。當斷層處壓力較大,頂板極破碎,要每架穿兩根工字鋼,支護方式如圖4所示。必須從頂板相對完好端開始逐架做。

12、放炮后及時打點柱做臨時支護,出完煤、矸后再做超前檔。

四、安全措施

1、人員進入施工地點,嚴格執行先檢查后工作和找幫找頂制度進入煤壁工作時,必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必須站在支護可靠地點,并確保后路暢通情況下找頂。

2、加強對支架的檢修和維護,確保支架操作靈敏可靠,液壓支架處于良好的支護狀態,初撐力不小于24mpa。斷層處一律移超前支架,移架時應少降快移,盡量減少對頂板的破壞。頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護,半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,如果還不能滿足需要,可再加鋪一層金屬網,鋪網時,走向順向壓茬(即第二塊網壓在第一塊網之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采用雙股16#扎絲“三花”型扎接,間距0.2m。

3、人員進入煤壁側前,先閉鎖工作面刮板輸送機,并設專人看管。人員在煤壁側施工時,嚴禁操作附近支架,防止掉矸傷人。

4、端面距超過340mm時,及時移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超過,使用半圓木撅頂,有效地支護頂板。

5、做超前檔前,必須先使用半圓木配合單體做臨時支護,并清理好退路,安排專人觀察頂板情況,發現問題及時撤人,待支護可靠后再施工。

6、施工地點必須使用單體和半圓木護幫,打貼幫柱,柱距為1m,每兩棵單體間使用兩塊1.5m半圓木進行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。穿工字鋼時,微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致,保證接實頂板。操作時人員應站在控頂區,并有專人觀察、指揮。

7、所有單體支柱必須打上勁,初撐力不小于90kn,必須穿鞋,并拴好安全繩。

8、放炮堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴禁放明炮、糊炮。放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。

9、放炮前,班長派專人在放炮地點的兩端出口設警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當檢測到煤層具有強沖擊性時,警戒距離不小于150m),并掛好警戒網、警戒牌;爆破后等待時間不小于30分鐘。

10、放炮前要用舊皮子保護好放炮點周圍管線和燈、閥組,泵站停止工作。做超前檔處放炮時,及時護好頂板,放震動炮時煤機距放炮地點不小于30m。

11、設專人打眼,打眼必須采取濕式打眼;打眼時,必須確保退路暢通,安排專人監護頂板及煤幫的情況,發現問題及時處理。

12.處理拒爆時必須在班長的帶領下進行,并且當班處理完畢。

13、放炮前,必須檢查爆破地點附近20m范圍內的瓦斯情況,瓦斯濃度超過1%時嚴禁放炮。

14、放炮后,要及時支護工作面的頂板,支架出現自降的,要及時處理。

15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,及時送回炸藥庫。

16、人員經過斷層揭露范圍時,嚴禁靠近煤幫,人員嚴禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。煤機交接班時嚴禁將煤機放在斷層處。

17、過斷層破矸,要加強煤質管理,大塊矸石嚴禁進入原煤系統。

18、做超前檔時升單體時必須遠距離供液。

其它仍按《75216回采作業規程》和《煤礦安全規程》執行,如有變化另行補充措施。