由于21901工作面起伏不定,

二、工作面過斷層前準備工作

(一)加強斷層影響區風機兩巷維護

?1、為加強斷層區風機兩巷頂底板的管理,在風機兩巷F12、F13斷層影響區注射瑪麗散加固頂底板且將風巷三排帶帽點柱變為“一梁三柱”(見專項措施)。

?2、及時更換卸壓、損壞或失效的單體支柱。

?3、頂板破碎漏矸處,在巷道頂部鋪設菱形金屬網,使用雙股14#鉛絲進行聯網。

?4、工作面膠帶巷出現片幫時,必須支設點柱進行背幫處理防止因片幫出現漏頂。背幫柱柱距1m。背幫使用小桿(1200×60×10mm)。

?5、工作面過斷層期間膠帶巷必須備有50顆DW45/110單體支柱、30顆DZ25/100單體支柱、5m3木板梁和小桿、30片菱形金屬網、100根道木(150×150×1200mm)等備用支護材料。

?6、工作面過斷層期間,當班班長必須每班觀察超前支護范圍內巷道頂板情況,發現問題按規定及時處理。

(二)加強工作面設備管理

?1、必須做好工作面所有機電設備及設備易損件的備件準備工作,加強對機電設備的檢修、保養力度。過斷層期間每天必須對工作面所有機電設備進行認真檢查,確保所有設備完好可靠不帶病運轉。

?2、加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于31.5Mpa。保證液壓支架完好,杜絕液壓系統跑

、冒、滴、漏現象,避免壓力損失,確保支架不出現卸壓等情況,有效控制工作面頂板。工作面過斷層期間,必須加大對工作面支架的維護、檢修力度,每天檢查支架上的管路、閥組和其他附件,發現問題及時處理或更換,卸壓支架必須及時處理。

三、工作面過斷層的方法

?1、F12正斷層落差2.3米,F13正斷層落差5米全部采用適當降低采高調整開采層位破斷層下盤底板的方法平推通過。

?2、根據地質資料及現場實際情況正確控制工作面開采層位:

(1)層位調整原則:上盤按作業規程要求進行回采,當工作面破底量超過1.0米時采用爆破的方法對巖石進行預松動,工作面斷層面向機頭方向5個支架底煤不超過1.0m。

(2)工作面破巖段可通過適當抬高底板的方法減少破巖量,但抬底段最大傾角不能超過120(工作面傾角90)且與工作面平緩過渡。

(3)調整開采層位時原則上每隔一刀挑頂或臥底一次,每一刀挑頂或臥底量不得超過100mm。

四、工作面過斷層安全技術措施

?1、過斷層期間,破巖段應盡量降低采高(4.5m以內),最大限度減少破頂量;破底段頂板條件較好時應盡量留底,斷層面向機頭機尾各20個架子范圍采高逐漸過渡到正常采高。

?2、由于該斷層與工作面斜交,在過斷層前后10米范圍內,采煤機司機必須隨時觀察工作面斷層覆存情況,截割斷層的下盤巖石時,應控制采煤機速度(不大于4m/min)緩慢進入斷層區,防止采煤機因速度過快損壞截齒和機械傳動部。

?3、采煤機司機必須站在支架內控制采煤機,嚴禁在支架與電纜槽之間行走。

?4、支架工必須與采煤機司機密切配合,滯后前滾筒2~3架移架并打出一級護幫板,滯后采煤機后滾筒2~3架打出二級護幫板,以防冒頂或片幫且斷層面前后20個支架范圍內嚴禁成組收擴幫或伸縮梁。

?5、支架初撐力必須符合要求,確保支架頂梁接頂嚴實,過斷層時,帶壓擦頂移架,以支架能夠前移時停止降柱,嚴禁多降,盡量減少頂板松動。

?6、采煤機割巖石時,采煤機截割電機電流不能大于截割電機的額定電流180A。

?7、斷層面左右各3個支架超前移架,必要時可擴大超前移架范圍,若工作面出現漏矸時,必須及時拉架將伸縮梁插入煤壁打出擴幫板。

?8、過斷層期間工作面頂底板必須割平,保證支架間高低錯差不超過側護板高度的2/3。

?9、過斷層期間,支架必須加強檢修,保證支架護幫板、伸縮梁、側護、抬底、推移各千斤動作靈敏可靠。

?10、采煤機割完斷層后,支架工應及時將支架護幫板打出,防止煤壁片幫。

?11、對斷層處出現的異常情況,當班工長及時匯報隊值班人員,以便及時采取相應措施。

?12、采煤機司機要根據順槽坡度變化的大小逐步調整采煤機的臥底和抬高量,工作面不得出現臺階,以免影響設備的推移。

?13、采煤機割巖石時灰塵較大,工作面所有噴霧必須保證正常工作。

?14、在工作面機尾段(179#-140#)進入斷層影響范圍期間,為減少工作面做機窩期間此段頂板空頂時間,可將工作面進刀方式改為下端頭斜切進刀,待斷層影響區到130#架以下時再將進刀方式改為上端頭斜切進刀。

?15、過斷層期間采煤機割巖石超過1.0m厚時,為減少采煤機破巖石負荷及減少此段頂板空頂時間,可采取放松動炮及減少循環進尺方法(如將循環進尺由865mm減少到500mm的方式)降低采煤機破巖石量,使其快速通過,降低采煤機破巖石期間此段頂板空頂時間。(見爆破專項安全措施)

?16、在11201回風巷受斷層影響期間,回風巷超前30m范圍進行加強支護。支護方式由打設三排戴帽點柱改為一梁三柱必要時配合兩組走向抬棚對此段范圍頂板進行加強支護,在回風巷超前外備用半圓木等支護材料(見附圖)

五、對巖石松動爆破安全技術措施

?(一)工作面過斷層預松動爆破及處理大塊矸石的方法

?1、工作面破巖高度超過1m時采用爆破的方法對巖石進行預松動,破巖高度在1m~1.5m之間時沿揭露巖石的中線打單排眼,1.5m以上時打雙排眼,下面一排眼距工作面底板0.8m,上面一排眼沿巖石的上沿與第一排眼垂直距離的中心線布置,眼距均為1.5m,裝藥量300g,炮眼深2.5m,采用xtP-260型風鉆配合B19鉆頭施工,炮眼爆破最小抵抗線不得小于1m,封泥要封滿封實,采取每段每次最多同時爆破10個炮眼。

?2、工作面有大塊矸石不能從采煤機機身下通過或發現超出破碎機范圍(2000mm×2000mm)的大塊矸石時,應先將刮板輸送機閉鎖,盡量用采煤機破碎滾筒進行破碎,破碎滾筒不能破碎的用xtP-260型風鉆輔助破碎滾筒進行破碎,如還不能破碎的采用打眼放炮的方法進行處理,采用風鉆配合B19鉆頭施工炮眼,裝藥量不得大于75g,炮眼爆破最小抵抗線不得小于0.5m,封泥要封滿封實。

?(二)、安全技術措施

?1、處理大塊矸石或松動爆破時人員需進入煤幫側作業時,先將刮板機停電閉鎖,動作支架伸縮梁和護幫板敲幫問頂清理掉活矸醒煤后將工作地點左右相鄰5個液壓支架升緊在不影響施工的前提下打出一、二級護幫板后閉鎖并關閉此范圍內液壓支架進液截止閥并安排專人看護,頂板破碎嚴重時在架間掛防護網,其它嚴格執行《11201工作面采煤作業規程》中的相關規定。

?2、爆破前,應做好爆破地點左右10m范圍內的支架立柱、支架燈、電纜的防護工作,具體如下:(1)將支架立柱和電纜用廢舊皮帶遮擋好;(2)將支架燈放下用廢舊皮帶蓋好;(3)將支架SAC操作箱的蓋子合上。

3、爆破必須嚴格設置警戒,由班長指派專人設置警戒,要求警戒距離工作面上下端頭方向不小于100米,如工作面上端頭或下端頭不夠100米則在風巷或機巷由工作面向巷口方向不小于80米設置警戒,如機巷80米以內有聯絡巷則應派人在聯絡巷的另一側設置警戒。警戒區域內嚴禁有人,警戒處要求“人、繩、牌”三齊全,人員不得以任何設備為掩體而縮短警戒距離。

?4、使作風鉆打眼的安全技術措施

?(1)打眼工必須了解風鉆的工作原理,熟練掌握其操作方法,能處理一般性故障,打眼前必須進行試運轉,發現問題,及時處理。

?(2)打眼時避免斷釬傷人要做好以下工作:

?①不使用有彎曲、有裂紋、釬尾太長等質量有缺陷的釬子。

?②避免釬桿使用時間過長而疲勞損壞

?③鉆眼操作要做到:一條線,中心轉,靠邊站,給水適量。

?④嚴禁鉆前有人嚴禁騎在鉆腿上打眼,把鉆人在開完眼后必須立即離開。

?⑤斷釬時,打眼工應立即停氣,謹防隨機摔倒被斷釬刺傷。

?(3)開啟風鉆時,先開水,后開風,再開機,關閉風鉆時先關機,后關水,最后關風。

?(4)處理夾釬的方法:

?①將風鉆卸下,用手來回推拉釬桿,把釬桿拔出。

?②將風鉆卸下,用扳手卡住釬桿來回轉動,再用雙手來回推拉,拔出釬桿。

?(5)更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。

?(6)按時向風鉆注油器內注油,不得無潤滑油作業。

?(7)操作者必須時刻注意觀察鉆機鉆進情況,發現斷釬、卡釬等情況時必須立即停止鉆進,處理妥善后再開機。

?(8)把鉆人必須將鉆機扶穩,抓牢鉆把,防止鉆機傾倒傷人。

?5、爆炮的安全技術措施

?①爆破必須嚴格執行“一炮三檢,三人連鎖放炮”制度,必須由專職爆破工進行爆破作業,并持證上崗;爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀及CO報警儀,爆破前要認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有在瓦斯濃度低于1.0%時方可進行爆破作業,否則嚴禁爆破。

?②爆破作業前必須將工作面所有機械及電氣設備停電閉鎖,在班長未下達開機命令的情況下嚴禁開機。

?③警戒人員放置好警戒后通知放炮員可以進行放炮作業,放炮員放炮之前通知全體工作人員,放炮后除放炮員之外任何人不得進入放炮作業現場,待放炮員確認安全后通知警戒人員解除警戒線后人員方得進入作業現場。

?④爆破后,要求班組長及爆破工認真檢查爆破地點20m范圍內風流中瓦斯濃度,只有當瓦斯濃度低于0.5%時并撤出人員清理完雜物方可由班長下達開機命令開動工作面設備。

?⑤其它嚴格執行《煤礦安全作業規程》中關于爆破作業的相關規定

其它嚴格按照《11201綜采工作面作業規程》及有關補充措施的規定執行

篇2:煤礦工作面過斷層技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

煤礦工作面過斷層安全技術措施

一、說明:

12213工作面下材料巷推采至導9點處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產狀分析,這些斷層對回采面正常生產、煤質均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運輸巷進入上工作面。預計斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運輸巷出下工作面而進入上工作面。為保證工作面正常推進,確保安全生產及煤炭質量,特提本措施,望有關人員認真貫徹執行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區成立以區長為組長,技術員為副組長,各班跟班隊長、班組長、驗收員為成員的過斷層領導小組,要求領導小組成員班班跟班現場,加強現場安全管理、技術管理和煤質管理工作。

2、堅持正規循環作業,合理安排各工序平行交叉作業,充分利用工作時間和空間;各生產班要密切配合,互創有利條件,保證措施落實到位。

3、合理組織調配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴格按照本措施要求進行施工,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產。

三、過斷層方法及技術要求

1、工作面過F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過,以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機頭15架適當破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點順平工作面(斷層面機頭側15架左右工作面提前適應上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內,如遇全巖時,在保證煤機順利通過的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產。

4、加強頂板管理,堅持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時頂板壓力較大區域上好金屬網,待頂板條件正常后,方可撤網。

5、過斷層前,要班班檢查并及時更換截齒,以利于破矸和減少對設備的損壞。

6、當用煤機滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;厚度為1.0~1.35m時,打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,爆破延期總時間不得超過130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機頭方向延伸,(工作面進入斷層下盤煤層段,在滿足設備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調整,嚴格沿煤層開采)工作面機尾煤層正常區域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強工程質量和設備管理,防止因事故導致的層位控制不力。

12、質量驗收員必須每班隨身攜帶坡度規等量具,根據技術員安排現場測量檢測,發現問題及時匯報并立即采取措施處理。

13、地測部門要經常深入現場觀測地質變化情況,隨時為生產單位提供準確資料。

14、工作面過其它三條斷層時,方法類同。

四、安全技術措施:

1、工作面過斷層期間,現場備足過斷層的物質材料(如金屬網、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設2路(供風管路供)風鉆打眼,在運輸巷形成1路壓風管路供風鎬破矸。

2、工作面現場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網等材料,以備裝頂之用。其規格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風鎬系統,以便于及時破碎大塊矸石,以減少對設備的損壞(與1合并)。

4、嚴格組織正規循環作業,班班做好“一班三匯報”工作;過斷層期間,加強工作面工程質量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強工作面液壓系統檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達到30MPa。實行包機制,加大設備檢修力度,確保設備完好率達到100%,保證生產正常需要。

6、加強工作面的頂板管理,確保工作面支護狀態良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側護板的2/3,端頭支護必須嚴格按規程規定施工。

7、工作面若出現空幫、空頂現象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架并接實頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設好臨時貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴禁出現空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準進入煤壁和機道內作業;若需要進入煤壁或機道內作業時,工作面采煤機、刮板輸送機等設備開關必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴格執行好“誰停電誰送電”制度。

9、工作中要嚴格執行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護范圍內用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護范圍內作業,嚴禁空頂作業,否則,不準進入煤幫和機道作業。

10、煤壁或機道有人作業時,工作地點上、下10架范圍內嚴禁任何人員動作支架,以防發生意外。

11、進行裝頂工作時,現場必須安排一名班工長具體負責協調指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協調一致,其它無關人員嚴禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現異常情況,及時預警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂的木料要橫穿豎插均勻,各有支點,假頂的木垛成“#”字形,垛垛連鎖,接頂嚴密,肩窩結實,嚴禁出現空頂、空幫現象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時,必須嚴格執行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業,嚴禁空頂作業。

14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板,嚴禁出現陡坡、急彎,以確保工作面刮板運輸機、液壓支架、采煤機等設備運行狀態良好。

15、煤機司機要根據煤層厚度和現場實際情況,掌握好采煤機的挑頂、飄刀、臥底量;嚴禁(一般不得)使用摘掉支架聯接頭的方法挑頂,以免機道端面距超過規定,誘發頂板事故,嚴禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機在斷層區域的割煤速度,禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內延伸,斷層過后工作面煤層正常區域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時,支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠方操作推移面溜。嚴禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點考慮安全。

17、工作面刮板運輸機司機發現有大塊矸石要及時停機破碎矸石,并將矸石掀入采空區內,嚴禁大塊矸石進入煤流系統。工作面通過斷層面后,沿斷層的上盤(是下盤)底板推進。

18、過斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統。打眼時,可分兩組平行鉆眼作業;裝藥時,只準一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數不得超過10個。嚴禁在一個工作面使用2臺發爆器同時進行爆破。

19、工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴格按規定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質量達到要求,否則,不準施工。

21、爆破工必須由經過專門培訓、有兩年以上采掘工齡的人員擔任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。爆破工把領送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機械、電器設備的安全地點。每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

23、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量,以當時當地需要的數量為限;

②裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

25、裝藥時,其工作地點上、下15m內,不得進行與裝藥工作無關的工作;并將工作面內所有供電設備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結束后方可恢復供電。

26、炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破,嚴禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長度,應符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑥嚴禁明火、普通導爆索或非電導爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規定時;

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時;

③炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

④無封泥、封泥不足或不實的炮眼;

⑤在放炮地點20m以內,礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;

⑥采煤工作面風量不足時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在做出妥善處理前,爆破員有權拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實頂,嚴禁不經爆破工同意便進行其他操作,要維護好頂幫。必須堅持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運輸機開關。

30、爆破前,煤機、支架、電纜、照明及其它設備等,都必須加以可靠的保護。可用舊皮帶等物,保護好爆破地點15米范圍內的支柱活柱、電纜、通防設施等,嚴禁崩壞。爆破地點距采煤機等重要設備不得小于15m。

31、爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100m,可能進入爆破地點的所有通路上設置標出警戒線,安排專人擔任警戒工作。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標志。

32、警戒人員應在警戒線外有掩護的

安全地點進行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準許其他人員進入。

33、發爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經過專門培訓的班組長協助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長必須清點人數,確認無誤后,方準下達爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護的安全地點進行爆破。

38、嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過規程規定時,嚴禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進行匯報處理,處理不完不準生產。

40、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

42、其它有關未及事項仍按《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》和《12213綜采工作面作業規程》中有關內容嚴格執行。

篇3:工作面過斷層安全技術補充措施

3下7108工作面隨正常推采,切眼內將揭露一條逆斷層F8,H=5.0m;兩條正斷層F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,斷層落差較大,影響正常回采,為保證工作面過斷層期間的安全,特編制本安全技術措施,審批后傳達到現場每位施工人員,嚴格按措施執行。一、斷層情況及過斷層方法F6、F5斷層揭露于軌道巷240-280號點附近,斷層自軌道巷向面里延伸,預計F5斷層在工作面100#架揭露,斷層落差4.5米,F6斷層在軌道巷240號點附近暴露,對生產影響較大。斷層具體情況見表1,平剖面圖見圖1。表1:斷層情況表斷層名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)斷層性質斷層落差(米)對回采的影響F51546445正4.5較大F620029045正5.0較大采用煤機直接破斷層下盤底板的方式過斷層。工作面機尾飄剎角度與正巷底板角度一致,根據工作面煤層頂底板情況分析,煤層底板較軟且工作面平均煤厚達到7.3米,因此,破底板時直接使用煤機截割,不需要放松動炮。?二、過斷層技術組織措施1、過斷層期間,應嚴格控制好采高,以保證支架有效支撐頂板的同時,確保煤機能夠順利通過。2、加強工作面支護質量管理,保證支架有良好的支護狀態和支護強度,杜絕支架出現“跑、冒、滴、漏”現象,初撐力不得低于24Mpa。3、斷層附近要帶壓擦頂移架,片幫時及時拉超前架,對歪斜、咬架、蹬空的支架要及時調整,保證支架支撐有力,支護好頂板。4、過斷層時煤機要放慢速度,有大塊矸石時要及時人工破碎,嚴禁利用煤機與刮板輸送機來破碎矸石。5、過斷層下盤托頂煤開采時,一般逮頂煤不得超過5架,頂煤冒落要及時用木料裝實頂板,煤機割煤時緊跟煤機移架,減小頂板暴露時間和面積。6、過斷層時,由于受斷層的影響出現頂板破碎冒落時應及時用木料接實頂板,及時拉超前架,升實支架。7、裝頂工作應由現場工(班)長指揮,安排專人觀察好頂板。降架時,支架的斜下方嚴禁有人,操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固情況。8、裝頂按以下步驟進行:①首先在冒頂處支架頂梁上架設木板梁,板梁一端與支架頂梁搭接,另一端擠緊煤幫;②在煤壁側挖柱窩,用高度適宜單體作腿打牢板梁,并用小料腰緊煤幫;③然后在板梁上方裝木垛,將頂板接實,木垛要擠緊煤幫,以防片幫;④木垛之間用長料連接固定,保證木垛的整體性;⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點,給支架供液,并升實支架。9、進入煤壁機道工作時,應嚴格執行“敲幫問頂”制度,及時找掉危巖懸矸,同時應閉鎖工作面輸送機,關閉本架及上下各5個支架的截止閥,并安專人觀察頂板。10、移架前,要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物,堅持拉線移架。11、升架時要注意側護板伸出情況,防止升架損壞側護板或出現壓架現象。工作面嚴禁超高,導致支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量,使上下盤支架在一個水平面上,防止支架錯茬并順平溜子。13、過斷層期間如需要用風鉆對斷層進行適當挑頂或臥底時,嚴格執行“打眼放炮措施”。二、打眼、放炮措施㈠、打眼1、根據現場,風管采用7108工作面運輸巷風管,水管用支架防塵管路,嚴禁干打眼。2、進入工作地點時,必須對施工地點進行敲幫問頂,找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護掩護下或支護完整條件下進行,打眼時要停止運輸機運轉。3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即袖口、領口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領外。4、風鉆接風水管路前,檢查風水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固,各零部件齊全,注油器內要裝滿油脂,鉆桿是否平直,運轉聲音是否正常,鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。5、司機站在風鉆后側面,手握把手,調整鉆架(氣腿)到適當高度,領釬人員站在一側,避開司機視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時,風鉆司機和領釬人員要相互協調,密切配合。6、開眼:把風鉆操縱閥開到輕運轉位置,待眼位穩固并鉆進20—30mm以后,再把操縱手把扳到中運轉位置鉆進,直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進。7、司機一手扶住風鉆的把柄,一手根據鉆進情況,調節操縱閥和鉆架調節閥。8、司機扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風鉆側面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風鉆撲倒或斷釬傷人。9、鉆眼時,風鉆與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當,鉆架升降要穩,以防折斷鉆桿,夾鉆桿或拐丟鉆頭。10、根據現場,巖石堅硬,厚度在1.0m以下時布置單排眼,眼距1.0m,裝藥量0.3kg;厚度在1.0—1.5m時布置三花眼,眼距0.8m,頂眼裝藥量0.3kg;底眼裝藥量0.4kg。打眼角度:水平角度75度,頂眼仰角4度,距頂板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深1.5m。11、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時,必須將風鉆停止運轉。12、鉆完眼后,應從風鉆上拔下鉆桿,并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風水管路盤放好。㈡、爆破1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,并加鎖;嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好,避開機械、電氣設備的地點,爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。2、裝藥前必須關閉作業地點上下各5個支架的進液截止閥,并對爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設備用舊皮帶保護好,方準裝藥爆破。3、裝藥量符合規定,使用好水炮泥和炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土,嚴禁使用煤塊、矸石做封泥使用。4、裝藥前,首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉,再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線扭接懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采煤機械等導電體相接觸。5、爆破前,工(班)長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上(距工作面出口不低于75m)擔任警戒工作,設崗距離不低于100m。擔任警戒人員切實負責,只有班長派人通知撤崗方準離崗。6、爆破前,必須對爆破地點上下20m范圍內支架、煤幫、頂底板煤塵進行徹底沖塵。工作面所有機電設備必須切斷電源,爆破地點20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁爆破。7、嚴格執行“一炮三檢”爆破制度,即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內風流中的瓦斯濃度,嚴格執行自聯自放制度,不準多人放炮,以防誤操作。無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。8、嚴格執行“三人連鎖”爆破制度,即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。9、聯線方式采用串聯,采用毫秒爆破,嚴格執行一組裝藥一次起爆的規定,兩次放炮的間隔時間不得小于15min,爆破前后要采取灑水降塵措施。10、每次放炮后,待炮煙吹散后方可進入放炮地點。進入放炮地點時要檢查頂板、煤幫、支架情況,清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆,殘爆現象,如果存在必須先處理,處理拒爆,殘爆時,按《作業規程》之“處理拒爆、殘爆”規定執行。11、未述之處,嚴格按作業規程中的有關規定執行。