3下7108工作面隨正常推采,切眼內(nèi)將揭露一條逆斷層F8,H=5.0m;兩條正斷層F9,H=5.0m,F10,H=2.5m,斷層落差較大,影響正常回采,為保證工作面過斷層期間的安全,特編制本安全技術(shù)措施,審批后傳達(dá)到現(xiàn)場每位施工人員,嚴(yán)格按措施執(zhí)行。一、斷層情況及過斷層方法F6、F5斷層揭露于軌道巷240-280號點附近,斷層自軌道巷向面里延伸,預(yù)計F5斷層在工作面100#架揭露,斷層落差4.5米,F6斷層在軌道巷240號點附近暴露,對生產(chǎn)影響較大。斷層具體情況見表1,平剖面圖見圖1。表1:斷層情況表斷層名稱走向(度)傾向(度)傾角(度)斷層性質(zhì)斷層落差(米)對回采的影響F51546445正4.5較大F620029045正5.0較大采用煤機(jī)直接破斷層下盤底板的方式過斷層。工作面機(jī)尾飄剎角度與正巷底板角度一致,根據(jù)工作面煤層頂?shù)装迩闆r分析,煤層底板較軟且工作面平均煤厚達(dá)到7.3米,因此,破底板時直接使用煤機(jī)截割,不需要放松動炮。?二、過斷層技術(shù)組織措施1、過斷層期間,應(yīng)嚴(yán)格控制好采高,以保證支架有效支撐頂板的同時,確保煤機(jī)能夠順利通過。2、加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量管理,保證支架有良好的支護(hù)狀態(tài)和支護(hù)強(qiáng)度,杜絕支架出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,初撐力不得低于24Mpa。3、斷層附近要帶壓擦頂移架,片幫時及時拉超前架,對歪斜、咬架、蹬空的支架要及時調(diào)整,保證支架支撐有力,支護(hù)好頂板。4、過斷層時煤機(jī)要放慢速度,有大塊矸石時要及時人工破碎,嚴(yán)禁利用煤機(jī)與刮板輸送機(jī)來破碎矸石。5、過斷層下盤托頂煤開采時,一般逮頂煤不得超過5架,頂煤冒落要及時用木料裝實頂板,煤機(jī)割煤時緊跟煤機(jī)移架,減小頂板暴露時間和面積。6、過斷層時,由于受斷層的影響出現(xiàn)頂板破碎冒落時應(yīng)及時用木料接實頂板,及時拉超前架,升實支架。7、裝頂工作應(yīng)由現(xiàn)場工(班)長指揮,安排專人觀察好頂板。降架時,支架的斜下方嚴(yán)禁有人,操作人員要觀察好頂、幫、支架的安全牢固情況。8、裝頂按以下步驟進(jìn)行:①首先在冒頂處支架頂梁上架設(shè)木板梁,板梁一端與支架頂梁搭接,另一端擠緊煤幫;②在煤壁側(cè)挖柱窩,用高度適宜單體作腿打牢板梁,并用小料腰緊煤幫;③然后在板梁上方裝木垛,將頂板接實,木垛要擠緊煤幫,以防片幫;④木垛之間用長料連接固定,保證木垛的整體性;⑤冒頂處裝完后人員躲到安全地點,給支架供液,并升實支架。9、進(jìn)入煤壁機(jī)道工作時,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,及時找掉危巖懸矸,同時應(yīng)閉鎖工作面輸送機(jī),關(guān)閉本架及上下各5個支架的截止閥,并安專人觀察頂板。10、移架前,要清理好架間、底座上的浮煤和障礙物,堅持拉線移架。11、升架時要注意側(cè)護(hù)板伸出情況,防止升架損壞側(cè)護(hù)板或出現(xiàn)壓架現(xiàn)象。工作面嚴(yán)禁超高,導(dǎo)致支架不接頂而造成倒架。同時也要防止因采高過低而壓死支架。12、斷層處要掌握好挑頂、飄刀、剎底量,使上下盤支架在一個水平面上,防止支架錯茬并順平溜子。13、過斷層期間如需要用風(fēng)鉆對斷層進(jìn)行適當(dāng)挑頂或臥底時,嚴(yán)格執(zhí)行“打眼放炮措施”。二、打眼、放炮措施㈠、打眼1、根據(jù)現(xiàn)場,風(fēng)管采用7108工作面運輸巷風(fēng)管,水管用支架防塵管路,嚴(yán)禁干打眼。2、進(jìn)入工作地點時,必須對施工地點進(jìn)行敲幫問頂,找掉危巖懸矸。鉆眼必須在臨時支護(hù)掩護(hù)下或支護(hù)完整條件下進(jìn)行,打眼時要停止運輸機(jī)運轉(zhuǎn)。3、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即袖口、領(lǐng)口、衣角緊;不要戴手套,不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。4、風(fēng)鉆接風(fēng)水管路前,檢查風(fēng)水管路是否完好暢通,接頭是否連接牢固,各零部件齊全,注油器內(nèi)要裝滿油脂,鉆桿是否平直,運轉(zhuǎn)聲音是否正常,鉆頭是否鋒利,釬桿與鉆頭連接是否牢固。5、司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面,手握把手,調(diào)整鉆架(氣腿)到適當(dāng)高度,領(lǐng)釬人員站在一側(cè),避開司機(jī)視線,手握釬桿,把釬頭放在用鎬刨出的眼窩上。定眼時,風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào),密切配合。6、開眼:把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置,待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20—30mm以后,再把操縱手把扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn),直至鉆頭不易脫離眼口時,再全速鉆進(jìn)。7、司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆的把柄,一手根據(jù)鉆進(jìn)情況,調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。8、司機(jī)扶鉆時,要躲開眼口的方向,站在風(fēng)鉆側(cè)面,兩腿前后錯開,腳蹬實底,禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼,以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。9、鉆眼時,風(fēng)鉆與鉆眼方向要保持一致,推力要均勻適當(dāng),鉆架升降要穩(wěn),以防折斷鉆桿,夾鉆桿或拐丟鉆頭。10、根據(jù)現(xiàn)場,巖石堅硬,厚度在1.0m以下時布置單排眼,眼距1.0m,裝藥量0.3kg;厚度在1.0—1.5m時布置三花眼,眼距0.8m,頂眼裝藥量0.3kg;底眼裝藥量0.4kg。打眼角度:水平角度75度,頂眼仰角4度,距頂板0.4m,底眼俯角8度,距底板0.4m,眼深1.5m。11、更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時,必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。12、鉆完眼后,應(yīng)從風(fēng)鉆上拔下鉆桿,并把鉆撤至無淋水和支架完好的安全地點,將風(fēng)水管路盤放好。㈡、爆破1、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好,避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點,爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。2、裝藥前必須關(guān)閉作業(yè)地點上下各5個支架的進(jìn)液截止閥,并對爆破影響范圍的支架立柱、通話站、照明燈、電纜、液壓管路等設(shè)備用舊皮帶保護(hù)好,方準(zhǔn)裝藥爆破。3、裝藥量符合規(guī)定,使用好水炮泥和炮泥。每個炮眼不得少于一塊水炮泥,炮泥封堵不得小于0.5m。炮泥必須用專用粘土,嚴(yán)禁使用煤塊、矸石做封泥使用。4、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后,必須把電雷管腳線扭接懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。5、爆破前,工(班)長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上(距工作面出口不低于75m)擔(dān)任警戒工作,設(shè)崗距離不低于100m。擔(dān)任警戒人員切實負(fù)責(zé),只有班長派人通知撤崗方準(zhǔn)離崗。6、爆破前,必須對爆破地點上下20m范圍內(nèi)支架、煤幫、頂?shù)装迕簤m進(jìn)行徹底沖塵。工作面所有機(jī)電設(shè)備必須切斷電源,爆破地點20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁爆破。7、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”爆破制度,即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?嚴(yán)格執(zhí)行自聯(lián)自放制度,不準(zhǔn)多人放炮,以防誤操作。無封泥,封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。8、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度,即爆破前,爆破工將警戒牌交給班長由班組長親自派專人警戒,并將爆破令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后,爆破后三牌各歸原主。9、聯(lián)線方式采用串聯(lián),采用毫秒爆破,嚴(yán)格執(zhí)行一組裝藥一次起爆的規(guī)定,兩次放炮的間隔時間不得小于15min,爆破前后要采取灑水降塵措施。10、每次放炮后,待炮煙吹散后方可進(jìn)入放炮地點。進(jìn)入放炮地點時要檢查頂板、煤幫、支架情況,清理凈浮煤矸。檢查有無拒爆,殘爆現(xiàn)象,如果存在必須先處理,處理拒爆,殘爆時,按《作業(yè)規(guī)程》之“處理拒爆、殘爆”規(guī)定執(zhí)行。11、未述之處,嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

篇2:煤礦工作面過斷層技術(shù)措施

煤礦工作面過斷層安全技術(shù)措施

煤礦工作面過斷層安全技術(shù)措施

一、說明:

12213工作面下材料巷推采至導(dǎo)9點處,向前推采即將揭露F12213-4(H=2.5∠70°)、F12213-3(H=2.8∠70°)、F12213-2(H=1.2∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4條斷層(見圖A),從斷層落差、產(chǎn)狀分析,這些斷層對回采面正常生產(chǎn)、煤質(zhì)均有不同程度的影響。(敘述斷層走向,是斜交、平行工作面,四條斷層可能合并兩條,影響范圍多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5∠70°)斷層,該斷層是隨工作面推采從下工作面端尾揭露,由中間運輸巷進(jìn)入上工作面。預(yù)計斷層F12213-4(H=2.5∠70°)推采165米從運輸巷出下工作面而進(jìn)入上工作面。為保證工作面正常推進(jìn),確保安全生產(chǎn)及煤炭質(zhì)量,特提本措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行:

圖A:斷層在工作面分布示意圖:

二、組織管理:

1、綜采三區(qū)成立以區(qū)長為組長,技術(shù)員為副組長,各班跟班隊長、班組長、驗收員為成員的過斷層領(lǐng)導(dǎo)小組,要求領(lǐng)導(dǎo)小組成員班班跟班現(xiàn)場,加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理、技術(shù)管理和煤質(zhì)管理工作。

2、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè),合理安排各工序平行交叉作業(yè),充分利用工作時間和空間;各生產(chǎn)班要密切配合,互創(chuàng)有利條件,保證措施落實到位。

3、合理組織調(diào)配人員,確保打眼、爆破人員足夠;加強(qiáng)日常管理,保證鑿巖器械爆破器材充足完好。

4、所有工作人員要嚴(yán)格按照本措施要求進(jìn)行施工,牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想意識,堅持做到不安全不生產(chǎn)。

三、過斷層方法及技術(shù)要求

1、工作面過F12213-4(H=2.5∠70°)斷層采用平推硬過,以破斷層上盤頂板泥巖為主,盡量沿下盤煤層開采的方法。

2、正確控制好工作面層位,根據(jù)斷層延伸方向,揭露斷層處往下工作面機(jī)頭15架適當(dāng)破頂,以破斷層上盤頂板泥巖為主,以工作面底板坡度為參照點順平工作面(斷層面機(jī)頭側(cè)15架左右工作面提前適應(yīng)上飄,以揭露斷層面為參照系控制層位,推進(jìn)方向剖面圖畫出工作面破頂位置,去掉兩個巷道)。

圖B:12213下材料巷斷層F12213-4(H=2.5∠70°)揭露圖:

3、斷層上盤提前適當(dāng)破頂上飄,面溜上飄幅度控制在10度以內(nèi),如遇全巖時,在保證煤機(jī)順利通過的前提下,采高要控制在1.4米,以確保盡量少破矸石不影響生產(chǎn)。

4、加強(qiáng)頂板管理,堅持帶壓擦頂移架,防止頂板破碎的矸石冒落,必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng),待頂板條件正常后,方可撤網(wǎng)。

5、過斷層前,要班班檢查并及時更換截齒,以利于破矸和減少對設(shè)備的損壞。

6、當(dāng)用煤機(jī)滾筒難以破碎工作面頂、底板巖石時,必須采取人工打眼放震動炮的方法處理;巖層厚度為0.4m~1.0m時,打單排眼;厚度為1.0~1.35m時,打三花眼;頂、底眼眼距均為1.2m,眼深1.5m(1.5深吧),每眼裝藥量不超過400克(圖C)。

圖D:

7、爆破方式為正向爆破,裝藥方式見上圖。

8、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,爆破延期總時間不得超過130ms。

9、電雷管使用符合裝藥深度的專用長腳線煤礦井下許用電雷管。

10、隨下工作面推采斷層向工作面機(jī)頭方向延伸,(工作面進(jìn)入斷層下盤煤層段,在滿足設(shè)備合理布置的前提下,工作面加快開采角度調(diào)整,嚴(yán)格沿煤層開采)工作面機(jī)尾煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。

11、加強(qiáng)工程質(zhì)量和設(shè)備管理,防止因事故導(dǎo)致的層位控制不力。

12、質(zhì)量驗收員必須每班隨身攜帶坡度規(guī)等量具,根據(jù)技術(shù)員安排現(xiàn)場測量檢測,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報并立即采取措施處理。

13、地測部門要經(jīng)常深入現(xiàn)場觀測地質(zhì)變化情況,隨時為生產(chǎn)單位提供準(zhǔn)確資料。

14、工作面過其它三條斷層時,方法類同。

四、安全技術(shù)措施:

1、工作面過斷層期間,現(xiàn)場備足過斷層的物質(zhì)材料(如金屬網(wǎng)、方木、小料、炸藥、雷管等),在工作面敷設(shè)2路(供風(fēng)管路供)風(fēng)鉆打眼,在運輸巷形成1路壓風(fēng)管路供風(fēng)鎬破矸。

2、工作面現(xiàn)場必須備足大板、半圓木、小料、金屬網(wǎng)等材料,以備裝頂之用。其規(guī)格為:大板:3000×200×150mm、2000×200×150mm;半圓木:Φ180×2000mm、Φ180×1200mm;小料:120×120×1200mm(根據(jù)薄煤層常用材料)

3、在工作面中間巷形成風(fēng)鎬系統(tǒng),以便于及時破碎大塊矸石,以減少對設(shè)備的損壞(與1合并)。

4、嚴(yán)格組織正規(guī)循環(huán)作業(yè),班班做好“一班三匯報”工作;過斷層期間,加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,班班確保工作面斷層處面溜順直順平。

5、加強(qiáng)工作面液壓系統(tǒng)檢修,做到不漏、不竄,泵站壓力達(dá)到30MPa。實行包機(jī)制,加大設(shè)備檢修力度,確保設(shè)備完好率達(dá)到100%,保證生產(chǎn)正常需要。

6、加強(qiáng)工作面的頂板管理,確保工作面支護(hù)狀態(tài)良好,液壓支架不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護(hù)板的2/3,端頭支護(hù)必須嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定施工。

7、工作面若出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象或端面距大于340mm,必須及時拉好超前架并接實頂,若移超前架后仍不符合要求,否則,必須在每架上臥穿兩塊走向大板,大板間距0.75m,接實頂擠實幫,并在大板下使用單體支柱支設(shè)好臨時貼

幫柱,拴好防倒繩,柱距0.75m,初撐力不得低于11.5MPa。嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫。

8、正常情況下人員不準(zhǔn)進(jìn)入煤壁和機(jī)道內(nèi)作業(yè);若需要進(jìn)入煤壁或機(jī)道內(nèi)作業(yè)時,工作面采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等設(shè)備開關(guān)必須停電閉鎖,并掛好停電牌安專人看管,嚴(yán)格執(zhí)行好“誰停電誰送電”制度。

9、工作中要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度”,人員站在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)用長度不低于1.2米的金屬長把工具找掉頂幫的危矸懸矸。工作中確保人員始終在有效安全支護(hù)范圍內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè),否則,不準(zhǔn)進(jìn)入煤幫和機(jī)道作業(yè)。

10、煤壁或機(jī)道有人作業(yè)時,工作地點上、下10架范圍內(nèi)嚴(yán)禁任何人員動作支架,以防發(fā)生意外。

11、進(jìn)行裝頂工作時,現(xiàn)場必須安排一名班工長具體負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作,工作人員施工時,動作、口號協(xié)調(diào)一致,其它無關(guān)人員嚴(yán)禁逗留,并安專人觀察頂板,如出現(xiàn)異常情況,及時預(yù)警撤人。

12、裝頂處,造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻,各有支點,假頂?shù)哪径獬伞?”字形,垛垛連鎖,接頂嚴(yán)密,肩窩結(jié)實,嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象,裝頂后支架高度為1.3~1.5m,支架必須保證有200mm的活柱伸縮。

13、若需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,確保人員在安全的條件下作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

14、工作面過斷層期間一定要順好頂、底板,嚴(yán)禁出現(xiàn)陡坡、急彎,以確保工作面刮板運輸機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備運行狀態(tài)良好。

15、煤機(jī)司機(jī)要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況,掌握好采煤機(jī)的挑頂、飄刀、臥底量;嚴(yán)禁(一般不得)使用摘掉支架聯(lián)接頭的方法挑頂,以免機(jī)道端面距超過規(guī)定,誘發(fā)頂板事故,嚴(yán)禁硬割巖層厚度大于0.4m以上及大塊矸石,控制好采煤機(jī)在斷層區(qū)域的割煤速度,禁止在采煤機(jī)滾筒缺少截齒情況下割煤。

16、隨斷層向工作面內(nèi)延伸,斷層過后工作面煤層正常區(qū)域,面溜盡快放平,沿煤層底板開采。采煤機(jī)滾筒臥底量跟不上煤層底板時,采用人工臥底方法,沿煤層開采。如人工臥底后,仍有面溜上飄幅度,可采用單體支柱配合下壓移溜,保證下臥幅度。單體支柱配合下壓移溜時,支柱必須拴好安全繩,支柱帶壓后,人工遠(yuǎn)方操作推移面溜。嚴(yán)禁使用邊升單體邊推面溜的方法移溜,以免損壞單體支柱和面溜溜槽建議去掉,重點考慮安全。

17、工作面刮板運輸機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)有大塊矸石要及時停機(jī)破碎矸石,并將矸石掀入采空區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁大塊矸石進(jìn)入煤流系統(tǒng)。工作面通過斷層面后,沿斷層的上盤(是下盤)底板推進(jìn)。

18、過斷層前,工作面必須備好兩套完整的打眼系統(tǒng)。打眼時,可分兩組平行鉆眼作業(yè);裝藥時,只準(zhǔn)一組裝藥,并做到一次裝藥必須一次起爆,每次起爆炮眼數(shù)不得超過10個。嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

19、工作面打眼時要堅持濕式打眼,工作人員要嚴(yán)格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距施工,不符合要求的炮眼禁止裝藥爆破。

20、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮范圍內(nèi)及上下10米,全部沖塵一遍,并確保沖塵質(zhì)量達(dá)到要求,否則,不準(zhǔn)施工。

21、爆破工必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)、有兩年以上采掘工齡的人員擔(dān)任,并持有爆破合格證上崗。必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。本工作面使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料,不能使用的炸藥須交回爆破材料庫。不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸藥;必須使用煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。不得使

用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。爆破工把領(lǐng)送的炸藥和雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),并加鎖;嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電器設(shè)備的安全地點。每次爆破時,都必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

22、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結(jié)成短路。

23、裝配起爆藥卷時,必須遵守下列規(guī)定:

①裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限;

②裝配起爆藥卷時,必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層;

③電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上;

④電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

24、裝藥前,首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼,應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

25、裝藥時,其工作地點上、下15m內(nèi),不得進(jìn)行與裝藥工作無關(guān)的工作;并將工作面內(nèi)所有供電設(shè)備、照明等一律停電閉鎖,等放炮結(jié)束后方可恢復(fù)供電。

26、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實,嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破,嚴(yán)禁裸露爆破。

27、炮眼深度和炮眼的封泥長度,應(yīng)符合下列要求:

①炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制訂安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。

②炮眼深度為0.6~1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

③炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m;

④炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;

⑤工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

⑥嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。處理大塊矸石可采用打淺眼爆破的方法,但仍然必須遵守上述規(guī)定。

28、裝藥前和爆破前有下列情況之一者,都不準(zhǔn)裝藥、爆破。

①采煤工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時;

②裝藥前和爆破前,爆破工必須檢查瓦斯,如果爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時;

③炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時。

④無封泥、封泥不足或不實的炮眼;

⑤在放炮地點20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其它物體阻塞工作面斷面1/3以上時;

⑥采煤工作面風(fēng)量不足時。

有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在做出妥善處理前,爆破員有權(quán)拒絕裝藥、爆破。

29、打眼前,施工人員站在安全地點用長度不低于1.2米長把金屬工具找掉頂幫懸矸危巖,上下15m要接實頂,嚴(yán)禁不經(jīng)爆破工同意便進(jìn)行其他操作,要維護(hù)好頂幫。必須堅持濕式打眼,必須停止并閉鎖工作面運輸機(jī)開關(guān)。

30、爆破前,煤機(jī)、支架、電纜、照明及其它設(shè)備等,都必須加以可靠的保護(hù)。可用舊皮帶等物,保護(hù)好爆破地點15米范圍內(nèi)的支柱活柱、電纜、通防設(shè)施等,嚴(yán)禁崩壞。爆破地點距采煤機(jī)等重要設(shè)備不得小于15m。

31、爆破前,班組長必須親自布置專人,在距爆破地點不少于100m,可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上設(shè)置標(biāo)出警戒線,安排專人擔(dān)任警戒工作。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等明顯標(biāo)志。

32、警戒人員應(yīng)在警戒線外有掩護(hù)的

安全地點進(jìn)行警戒。堅持誰派崗誰撤崗的原則,爆破過后必須經(jīng)爆破工和班組長允許,才能撤除警戒,準(zhǔn)許其他人員進(jìn)入。

33、發(fā)爆器的把手、鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人,不到爆破通電時,不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。

34、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。

35、爆破前,班組長必須清點人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)爆破命令。爆破工接到爆破命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少再等5秒,方可爆破。

36、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。

37、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在距爆破地點100m以外有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行爆破。

38、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮前必須檢查放炮地點的瓦斯及其它有害氣體濃度,超過規(guī)程規(guī)定時,嚴(yán)禁放炮。

39、爆破后,只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后,人員方可進(jìn)入工作面工作。爆破工和班組長必須巡視爆破地點,檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如果有異常情況,必須立即進(jìn)行匯報處理,處理不完不準(zhǔn)生產(chǎn)。

40、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5min;使用延期電雷管時,至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。

41、處理拒爆(包括殘爆)必須在班組長直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線爆破;

②在距離拒爆炮至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆;

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管;無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼;

④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;嚴(yán)禁裸露爆破。

⑤在拒爆處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

42、其它有關(guān)未及事項仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《12213綜采工作面作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)內(nèi)容嚴(yán)格執(zhí)行。