最近我公司#1、2爐制粉系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)自燃、爆炸等異常現(xiàn)象,給生產(chǎn)運行帶來了極大的安全隱患。為防范其再次發(fā)生,特制定防止制粉系統(tǒng)爆破措施。

1、停運制粉系統(tǒng)防止爆破措施

1.1、主值班員要根據(jù)粉位適時停運制粉系統(tǒng),停運操作時先逐步減小給煤量,然后開啟磨煤機冷風門、關(guān)小磨熱風門,最后直至停運給煤機。按照:“少量,多次的原則”進行調(diào)整。

1.2、根據(jù)了解到的煤種,保持磨煤機出口溫度不超過規(guī)定值。

1.3、抽粉過程排粉機入口門保持全開、通過調(diào)整磨煤機再循環(huán)風門,維持排粉機出口一次風壓穩(wěn)定正常,抽粉時間不少于5分鐘,待徹底抽凈系統(tǒng)余粉后,停運磨煤機。根據(jù)球磨機電流、差壓、球磨機出口溫度、回粉管鎖氣器動作情況等來確認制粉系統(tǒng)積粉抽干凈的標準。1.4、一般情況,停磨后調(diào)整磨煤機出口溫度不超規(guī)定值,冷風吹掃5分鐘后,并將磨出口溫度降到50℃以下再倒為近路風運行。抽粉、通風過程和磨出口溫度未降到50℃以下不允許倒風。徹底倒為近路風運行后應(yīng)將磨總風門、再循環(huán)風門、排粉機入口門全關(guān),磨煤機冷風門全開,監(jiān)視磨出口溫度不超50℃,排粉機出口溫度不超170℃。

1.5、發(fā)現(xiàn)磨熱風門或再循環(huán)風門關(guān)閉不嚴漏風,要及時登記缺陷聯(lián)系維護部處理。

1.6、停運制粉系統(tǒng)過程前必須對木塊分離器進行清理一次,防止長時間停運后,分離器木塊分離倉內(nèi)積粉自燃。

1.7、制粉系統(tǒng)停運倒為近路風后嚴禁開啟磨再循環(huán)或使用磨再循環(huán)風門調(diào)排粉機風壓。

1.8、制粉系統(tǒng)時注意排煙溫度防止超限,按照日常定期工作檢查煙道噴水是否正常。

2、啟動制粉系統(tǒng)防止爆破措施

2.1、啟動制粉系統(tǒng)前必須對系統(tǒng)各部(如磨煤機出、入口、木塊分離器、磨再循環(huán)風門管段等處)進行仔細排查,并且檢查制粉系統(tǒng)各個防爆門、木塊分離器、給煤機、鎖氣器等有可能傷及人身的地方無人滯留,再進行啟動制粉系統(tǒng)相關(guān)操作。

2.2、啟動是先開球磨機冷風進行吹掃,球磨機出口溫度在50℃以下,方可啟動磨煤機。啟動制粉系統(tǒng)后5分鐘內(nèi)不允許就地檢查和操作。下煤正常后方可開啟磨熱風門,調(diào)整磨出口溫度不超規(guī)定值,并調(diào)整磨再循環(huán)調(diào)整排粉機風壓正常。

2.3、制粉系統(tǒng)啟動時,啟動制粉系統(tǒng)正常下煤3分鐘后再行開啟磨再循環(huán)門調(diào)風壓。

2.4、啟動制粉系統(tǒng)前,熱風門、磨再循環(huán)風門必須全關(guān)。

3、制粉系統(tǒng)故障異常時防止爆破措施

3.1、制粉系統(tǒng)故障異常:根據(jù)球磨機出口溫度、壓差以及排粉機電流等參數(shù)的變化,根據(jù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行處理,注意球磨機出口溫度不超規(guī)定值,注意調(diào)整排粉機出口風壓穩(wěn)定正常,運行人員要盡快就地檢查確認,作出準確判斷組織人員盡快敲打疏通。。

4、管理措施

4.1、發(fā)電部值長、專工要注意入廠、入爐煤質(zhì)的變化,及時將煤質(zhì)信息通報給現(xiàn)場運行人員,當燃用高揮發(fā)份煤種時,要注意球磨機出口溫度以及煤粉細度的及時調(diào)整。燃料公司加強進煤、配煤管理,當入廠煤變化較大時及時通知有關(guān)部門,以便運行人員加強監(jiān)視、調(diào)整、巡查。

4.2、鍋爐長時間停運時,注意原煤倉以及煤粉倉燒空,粉倉密閉,關(guān)閉吸潮管。

4.3、現(xiàn)場注意發(fā)現(xiàn)消除制粉系統(tǒng)漏風,尤其是煤粉倉、落粉管鎖氣器。球磨機入口熱風門、總風門、排粉機入口風門的嚴密。

4.4、維護部部門適時對制粉系統(tǒng)進行檢修,杜絕外來火源,嚴謹未采取任何隔離措施進行焊接和其他工作。發(fā)電部要嚴格執(zhí)行有關(guān)防爆規(guī)定,按照運行規(guī)程進行操作和事故處理。

4.5、發(fā)電部注意制粉系統(tǒng)的有關(guān)優(yōu)化運行方式,根據(jù)煤種的變化調(diào)整好煤粉細度,在滿足鍋爐燃燒的前提下,適當控制煤粉細度,減少因煤粉過細引起爆炸。

4.6、注意控制制粉系統(tǒng)的通風量,通風量的控制對于防范制粉系統(tǒng)的爆炸起到關(guān)鍵作用,合理的控制通風量,可以有效控制爆炸點燃能的形成,充足的通風量可以降低點火能量的聚集,注意現(xiàn)用冷風吹掃

4.7、揮發(fā)份大于20%-25%,球磨機出口溫度控制不超75度;揮發(fā)份大于25%-30%,球磨機出口溫度控制不超70度;揮發(fā)份低于20%,球磨機出口溫度控制不超80度

篇2:防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施

為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:

1、制粉系統(tǒng)運行時,控制磨煤機出口溫度60-65℃;如給煤機斷煤時,應(yīng)及時進行調(diào)整保證磨出口風溫不超限;運行中禁止磨煤機出口溫度超過70℃長時間運行,對于磨煤機出口溫度超過70℃連續(xù)20分鐘的班組,運行部將進行考核;

2、制粉系統(tǒng)啟停嚴格執(zhí)行操作票制度,并做好監(jiān)護工作;

3、啟動制粉系統(tǒng)前,應(yīng)認真全面檢查,確認無積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時,應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機皮帶積煤,活動各鎖氣器動作正常,空磨運轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運行;

4、制粉系統(tǒng)停止倒近路風運行期間,應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機出口溫度、冷風門出口溫度變化,防止熱風門不嚴,冷風門返熱風或總風門不嚴熱風進入磨煤機;如熱風門不嚴及時開啟排粉機入口擋板10%左右開度,保持磨煤機入口適當負壓運行,開啟磨煤機入口總風門,調(diào)節(jié)冷風門保持磨煤機出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風門,登錄缺陷,做好記錄。

5、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風門、擋板應(yīng)開關(guān)靈活,關(guān)閉嚴密,防爆門嚴密不漏風,鎖氣器動作正常無卡澀,吸潮管無堵塞現(xiàn)象(運行中保持粉倉微負壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機)有漏粉、漏風等缺陷時應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應(yīng)嚴密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;

6、經(jīng)常檢查來煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強對入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、嚴禁在運行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進行動火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應(yīng)熱機工作票和動火工作票后方可進行動火作業(yè);

8、嚴格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個粉倉輪流降粉,以機械粉標為準,粉位降至2.0米左右);運行中粉倉任何一點溫度超過75℃,應(yīng)及時進行降粉,適當降低磨煤機出口溫度;

9、做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。

10、嚴格執(zhí)行每班輸粉機試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時,輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機內(nèi)部無積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無積粉;停止輸粉機前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機余粉跑空。

11、鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉燒空。爐臨修或備用前,粉倉不燒空時,應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉煤粉自燃;封閉粉倉,關(guān)閉吸潮管,關(guān)閉絞龍至粉倉檔板,檢查粉倉各部嚴密不漏風;每半小時記錄一次粉倉溫度,并加強對制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;

12、停爐后加強對粉倉內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當粉溫開始上升時,及時對粉倉充CO2;

13、每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);

本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。

運行部

二〇〇九年三月五日