?為確保矸石山2.5T電機(jī)車在運(yùn)輸過程中的人身、設(shè)備安全,順利完成2.5T電機(jī)車從工業(yè)廣場(chǎng)到矸石山上車場(chǎng)的運(yùn)輸任務(wù),特編制本措施。

一、運(yùn)輸要求

1、運(yùn)輸電機(jī)車屬于金鵝池煤礦大型設(shè)備運(yùn)輸范疇,應(yīng)嚴(yán)格按照《金鵝池煤礦大型設(shè)備運(yùn)輸安全措施》中的要求執(zhí)行。

2、在運(yùn)輸電機(jī)車時(shí)由調(diào)度室提前通知機(jī)運(yùn)隊(duì)、機(jī)電部、安監(jiān)部等相關(guān)部門提前做好運(yùn)輸電機(jī)車的準(zhǔn)備工作。由機(jī)運(yùn)隊(duì)自行組織相關(guān)運(yùn)輸人員及準(zhǔn)備好運(yùn)輸所用工器具完成本次運(yùn)輸任務(wù)。安監(jiān)部、機(jī)電部派相關(guān)人員在運(yùn)輸整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)電機(jī)車運(yùn)輸?shù)陌踩O(jiān)督。

3、在運(yùn)輸電機(jī)車前,為確保運(yùn)輸安全,機(jī)電部必須組織相關(guān)運(yùn)輸人員嚴(yán)格學(xué)習(xí)并貫徹本措施,并有貫徹記錄。

二、運(yùn)輸路線

從工業(yè)廣場(chǎng)主井口前軌道運(yùn)輸?shù)巾肥缴宪噲?chǎng)。

三、運(yùn)輸方式

從工業(yè)廣場(chǎng)主井口軌道至矸石山下車場(chǎng)段采用人工推運(yùn)平板車運(yùn)至矸石山下車場(chǎng);矸石山斜坡段采用JTKB-1.0×0.8型礦用提升絞車提升,鋼絲繩直徑22mm;

四、設(shè)備固定與連接?

?使用一噸平板車裝運(yùn)設(shè)備前,必須要先檢查車輛的完好狀況,不完好車輛嚴(yán)禁使用;鏈接銷子必須保證配套,破斷拉力符合要求。然后用15.5鋼絲繩及12#鐵絲等將電機(jī)車在平板車上固定牢靠,不得超高、超寬,嚴(yán)禁偏載。在矸石山斜坡提升時(shí),平板車與主鋼絲繩必須加裝保險(xiǎn)繩。

五、運(yùn)輸前準(zhǔn)備工作

必須仔細(xì)檢查絞車狀態(tài)的完好性,保證各種保護(hù)的靈敏性、可靠性。同時(shí)也要檢查連接裝置及鋼絲繩各種硬性指標(biāo)(鋼絲繩檢查記錄),鋼絲繩是否符合要求,斷絲、磨損情況是否超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、認(rèn)真檢查絞車運(yùn)輸?shù)烙袩o障礙物,認(rèn)真檢查提升斜坡的軌道接頭、軌距是否符合要求,排除在整過運(yùn)輸中存在的安全隱患。阻車器、擋車欄、防跑車裝置以及信號(hào)裝置是否完好、動(dòng)作靈敏可靠。

3、認(rèn)真檢查平板車所裝設(shè)備是否符合要求,提升重量和車數(shù)是否超載、超高。認(rèn)真檢查平板車與鋼絲繩鏈接是否可靠,插銷是否到位;

4、在提升前以及提升運(yùn)行中,把鉤工應(yīng)對(duì)矸石山上、下車場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁斜坡段及上、下車場(chǎng)非工作人員進(jìn)入,保障人員和設(shè)施的安全。

5、信號(hào)工督促把鉤工檢查阻車器、擋車欄、平板車鏈接裝置、防跑車裝置。并在提升前確保提升區(qū)域無人的情況方可按照金鵝池煤礦信號(hào)規(guī)定打信號(hào),絞車司機(jī)方可進(jìn)行提升。

六、運(yùn)輸設(shè)備

1、運(yùn)輸電機(jī)車時(shí)整個(gè)過程中,機(jī)運(yùn)隊(duì)必須設(shè)置專人,統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一安排。安監(jiān)部、機(jī)電部相關(guān)人員在整個(gè)運(yùn)輸過程中對(duì)運(yùn)輸整體情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督,觀察提升運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)車輛掉道、翻車或運(yùn)行不正常等不安全隱患時(shí),要立即停止運(yùn)輸,待隱患排除后方可繼續(xù)運(yùn)輸。

2、處理掉道、翻車事故時(shí),要有專人指揮,專人操作,統(tǒng)一行動(dòng)。車輛下方不得有人作業(yè)。

3、運(yùn)輸過程中絞車工、信號(hào)工、把鉤工不能擅自離開崗位,一旦出現(xiàn)運(yùn)輸隱患,應(yīng)及時(shí)行使好自己的工作職責(zé),及時(shí)作出判斷,保障運(yùn)輸安全。

?七、安全措施?

?1、所有作業(yè)人員必須認(rèn)真工作,屬特種操作人員必須持證上崗。嚴(yán)格遵守三大規(guī)程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),杜決“三違”。

?2、所有運(yùn)輸設(shè)備及使用工具必須完好,否則不得使用。運(yùn)輸過程中的聯(lián)絡(luò)信號(hào)必須清晰、可靠,聲光兼?zhèn)?齊全完好。要嚴(yán)格執(zhí)行-聲停、二聲提、三聲下、四聲慢提、五聲慢下、亂聲事故的信號(hào)制度。

?3、軌道線路工程質(zhì)量要符合《礦井軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良品要求,;道岔工程質(zhì)量要符合《礦井道岔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》優(yōu)良品要求,采用22kg/m軌型。

?4、絞車鋼絲繩要求無斷絲、斷股,不打結(jié),無變形現(xiàn)象,并符合《煤礦安全規(guī)程》第405、406、407條的有關(guān)規(guī)定。聯(lián)接裝置必須使用不能自行脫落的聯(lián)接裝置。嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩和聯(lián)接裝置。

?5、所有防跑車裝置的安設(shè)要符合規(guī)定,并安全、靈活、可靠,嚴(yán)禁使用木楔、勾木等物料擋車。

?6、運(yùn)輸前要由專人對(duì)絞車及底座、信號(hào)、鋼絲繩、軌道質(zhì)量等進(jìn)行全面檢查。不符合完好標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁運(yùn)輸。

?7、在運(yùn)輸過程中嚴(yán)格執(zhí)行"行人不行車、行車不行人"制度,并在矸石山上、下車場(chǎng)設(shè)專人進(jìn)行警戒,確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其他人員,行人必須聽從警戒人員的指揮,不得強(qiáng)行通過。

?8、掛鉤前,掛鉤工一定要詳細(xì)檢查鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、鉤頭、聯(lián)接裝置以及軌道質(zhì)量、擋車器是否完好;運(yùn)輸線路上有無障礙物;車輛的連接和裝載情況;做到一切完好無誤后方可掛鉤。掛鉤工在操作時(shí)必須先擋車后摘鉤、先掛車后取擋。待車輛停穩(wěn)后方可摘鉤,嚴(yán)禁不擋車摘鉤或先取擋后掛鉤。

?9、絞車司機(jī)必須慢速起動(dòng)絞車,待鋼絲繩拉緊受力后再均勻加速;提(放)空車時(shí)將鋼絲繩排好,防止咬繩。并且車速要與絞車速度同步,不得有余繩,嚴(yán)禁放飛車。絞車起動(dòng)后,嚴(yán)禁用手或其它物料撬動(dòng)鋼絲繩。

?10、絞車滾筒纏繩混亂或有咬繩現(xiàn)象時(shí),不得提(放)車輛,待處理后方運(yùn)輸。

?11、固定在絞車滾筒上的鋼絲繩頭必須壓緊,且放繩后滾筒上的余繩不得少于3圈。

?12、絞車運(yùn)行過程中,絞車司機(jī)必須精力集中,發(fā)現(xiàn)絞車轉(zhuǎn)動(dòng)異常、亂繩、咬繩或突然停電等異常情況時(shí),必須立即停車,且牢牢閘緊制動(dòng)閘,不得離人。其他人員處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

?13、推車工推車時(shí),兩眼前視,注意腳下,不準(zhǔn)埋頭推車。推車接近較大下坡、道岔、彎道或有障礙物時(shí),必須減速,同時(shí)發(fā)出警號(hào)。推車經(jīng)過道岔時(shí),必須按要求搬好道岔。在有坡度的軌道上停車,必須用木模穩(wěn)住車輪,道岔上不準(zhǔn)停車。推車時(shí),及時(shí)清理運(yùn)輸線路上的雜物,保障運(yùn)輸安全。

?14、整個(gè)運(yùn)輸過程要有專人指揮,要求分工明確,責(zé)任到人。

?15、除執(zhí)行本措施外,其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《崗位責(zé)任制》,其他其他未盡事宜,所有運(yùn)輸人員應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程和公司《金鵝池煤礦矸石山斜坡提升運(yùn)輸安全措施》等有關(guān)規(guī)定補(bǔ)充執(zhí)行。

篇2:煤矸石熱電廠安全運(yùn)行有措施

?兗州礦業(yè)(集團(tuán))公司的幾個(gè)煤泥煤矸石熱電廠均采用循環(huán)流化床鍋爐。多年來,他們?cè)趯?shí)踐中采取了一些改造措施和維護(hù)方法,有效的保障了循環(huán)流化床鍋爐的安全運(yùn)行。

1循環(huán)流化床鍋爐碰撞分離器變形斷裂治理

東灘煤礦煤矸石熱電廠的75t/h煤泥循環(huán)流化床鍋爐是無錫鍋爐廠研制的新型煤泥鍋爐,布置在爐膛出口和過熱器前的碰撞分離器的重要作用已在鍋爐行業(yè)得到廣泛認(rèn)可,但是該部件容易發(fā)生變形斷裂。為此,這個(gè)廠開展專題研究,在分析分離器斷裂原因的基礎(chǔ)上對(duì)分離器進(jìn)行改造,使其消除了變形和斷裂現(xiàn)象,保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

針對(duì)分離器分段組合焊接質(zhì)量造成的斷裂,經(jīng)與生產(chǎn)廠家協(xié)商,采取以下兩項(xiàng)措施:大修時(shí),在爐膛內(nèi)對(duì)分離器進(jìn)行二次焊接,對(duì)已出現(xiàn)開焊的焊口進(jìn)行打磨和清污,用同種材質(zhì)的焊條補(bǔ)焊,補(bǔ)焊采取對(duì)口焊接工藝以減少應(yīng)力,焊接完后對(duì)焊縫進(jìn)行熱處理以消除應(yīng)力;分段焊接處補(bǔ)焊70mm×50mm×10mm的連接搭板(材質(zhì)同分離器),以增強(qiáng)焊縫處的連接強(qiáng)度,使4段分離器形成連續(xù)的整體,從而有效地避免分離器從焊接處脫落。

根據(jù)鍋爐生產(chǎn)廠家的推薦,選購(gòu)符合800℃以內(nèi)可安全運(yùn)行的分離器材質(zhì),分離器的材質(zhì)由ZG35CR24Ni7SiN變?yōu)閆G30CR24Ni9SiN,并且加強(qiáng)了對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的分離器材質(zhì)的及時(shí)驗(yàn)證,保證其技術(shù)性能能夠符合要求。分離器的底板原先固定在水冷壁的鰭片上,由于水冷壁的膨脹與分離器的膨脹不同步,很容易形成底板阻礙分離器的自由膨脹。為了消除分離器底板對(duì)其自由膨脹的限制,對(duì)分離器底板固定方式進(jìn)行改造。現(xiàn)在的固定方式是在每組分離器下部的兩側(cè)焊上支撐三角板,底板被支撐在上面,使底板擺脫了水冷壁膨脹的限制,就可隨著分離器一起膨脹,還可防止分離器產(chǎn)生擺動(dòng)。

2循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁防磨措施

循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施正確與否對(duì)機(jī)組的安全運(yùn)行影響很大,國(guó)內(nèi)的循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損爆管事故時(shí)有發(fā)生。為此,濟(jì)寧三號(hào)煤礦煤泥熱電廠和哈爾濱鍋爐廠共同開展了440t/h循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁防磨措施的研究。

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁受熱面的磨損主要集中在爐膛下部未燃帶與水冷壁管密相區(qū)域管壁、爐膛四個(gè)角落區(qū)域管壁和不規(guī)則區(qū)域管壁,其中以密相區(qū)水冷壁受熱面的磨損最為嚴(yán)重。爐膛下部未燃帶與水冷壁管過渡區(qū)域管壁的磨損原因是:在過渡區(qū)域內(nèi)由于沿壁面下流的固體物料與爐內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)的固體物料運(yùn)動(dòng)方向相反,在局部產(chǎn)生渦旋流;沿爐膛壁面下流的固體物料在交界區(qū)域產(chǎn)生流動(dòng)方向的改變,因而對(duì)水冷壁管產(chǎn)生沖刷。

循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)水冷壁的防磨措施如下:

①增設(shè)金屬防磨蓋板。防磨蓋板是鍋爐傳統(tǒng)防磨措施之一。防磨材料根據(jù)防磨位置煙氣溫度選取,一般采用1Cr18Ni9Ti和20G兩種材料,板厚為2mm。

②防磨堆焊。在需要防磨的金屬材料表面堆焊一定厚度的熔焊金屬,使母材具有較高的抗磨損性能,主要用于非金屬耐磨耐火材料與非保護(hù)區(qū)之間的過渡處防磨,如水冷壁下部、過熱器、風(fēng)帽和高溫再熱器等部位。

③冷壁管澆注料上部及爐膛出口雙面水冷壁工藝改造。440t/h循環(huán)流化床鍋爐采用超音速電弧噴涂技術(shù)。選用耐沖刷磨損和抗高溫氧化性能俱佳的L*88A超硬合金絲材制作耐磨涂層加上高溫封孔層這一復(fù)合涂層進(jìn)行防護(hù);冷壁管澆注料上部1.5m及爐膛出口雙面水冷壁進(jìn)行陶瓷噴涂施工。

④水冷壁管澆注料上部1.5m結(jié)構(gòu)改造。鍋爐年利用小時(shí)數(shù)增加500h以上。

3循環(huán)流化床鍋爐槽型分離器故障治理

濟(jì)寧二號(hào)煤礦矸石熱電廠通過對(duì)UG-75/5.3-M16循環(huán)流化床鍋爐槽型分離器容易發(fā)生脫落故障的研究分析,制定出相應(yīng)對(duì)策,延長(zhǎng)了鍋爐運(yùn)行周期。

1#鍋爐槽型分離器是整體澆鑄的,中間沒有焊接點(diǎn),通過頂部16mm鋼板掛接在Φ22mm的1Cr18Ni9Ti圓鋼上,槽型分離器材質(zhì)較厚,除氧化較嚴(yán)重外,沒有斷裂和嚴(yán)重變形,但懸掛點(diǎn)圓鋼在高溫?zé)煔鉄肟鞠轮饾u氧化變細(xì),失去應(yīng)有的金屬性能,最后承受不住槽型分離器重量而脫落。2#鍋爐槽型分離器由3段6mm槽鋼中間用6mm鋼板焊接而成,運(yùn)行中不斷被高溫氧化、產(chǎn)生熱應(yīng)力并導(dǎo)致熱變形,最后在脆弱的地方即焊接處斷裂,底部固定鋼板嚴(yán)重變形、脫焊。兩種槽型分離器原先采用的材料都是1Cr20Ni14Si2,在900℃工作溫度下抗氧化、抗變形性能較差,不能滿足使用要求。

他們采取的對(duì)策如下:

①槽型分離器選材。在運(yùn)行過程中,鍋爐爐膛出口溫度高、煙氣沖刷氧化嚴(yán)重,槽型分離器工作環(huán)境惡劣,須選用耐高溫、抗氧化、抗變形及耐磨損的新型高溫耐熱合金作為槽型分離器材料,且將厚度增大到16mm。為減少中間焊接環(huán)節(jié)以減少脆弱點(diǎn),需整體澆鑄。底部擋板材料選用同上。

②懸掛點(diǎn)處理。采取涂敷防磨涂料、覆蓋耐磨混凝土的方法,以防止圓鋼被高溫氧化而產(chǎn)生熱變形。

③槽型分離器底部固定鋼板焊接。鍋爐運(yùn)行時(shí),槽型分離器受熱膨脹,因其頂部與圓鋼掛接,故底部與鋼板的連接應(yīng)有一定間隙,允許其在一定范圍內(nèi)自由膨脹,所以底部的鋼板要減少焊接點(diǎn),最好是一塊整鋼板。

4改造型循環(huán)流化床鍋爐磨損治理

南屯煤礦矸石熱電廠1#鍋爐為江西鍋爐廠生產(chǎn)的雙鍋筒橫置式35t/h沸騰爐,為降低飛灰含炭量和排渣熱損失,2003年5月由哈爾濱鍋爐廠將鍋爐改造為40t/h循環(huán)流化床鍋爐,但運(yùn)行35天后出現(xiàn)受熱面泄漏。經(jīng)過研究后提出檢修、運(yùn)行的改進(jìn)措施,取得了良好的效果。

經(jīng)過對(duì)水冷壁、風(fēng)帽和旋風(fēng)分離器等處磨損情況的深入分析,根據(jù)產(chǎn)生磨損的原因采取以下應(yīng)對(duì)措施:

①將水冷壁防磨區(qū)域的防磨護(hù)瓦全部卸下,原先固定防磨護(hù)板的開孔全部焊死,重新焊接Y型銷釘,在金屬防磨護(hù)瓦上面再澆筑一層厚度為553mm的碳化硅非金屬防磨材料。

②采用金屬表面處理技術(shù),應(yīng)用合金粉末氧氣-乙炔噴焊工藝對(duì)膜式水冷壁進(jìn)行處理,所用合金粉末為Ni60的鎳基合金粉末,主要成分為鎳、鉻、鐵、硅、硼等,噴焊層高度為1000mm,厚度為1mm左右。

③針對(duì)布風(fēng)板阻力比原設(shè)計(jì)大2000Pa的情況,對(duì)鐘罩式風(fēng)帽內(nèi)管切除50mm,以降低風(fēng)速和增大風(fēng)量,其結(jié)果是有效地控制了煙氣的流速、減小了密相區(qū)的高度和分離器的磨損。

④調(diào)整風(fēng)帽小孔的對(duì)應(yīng)角度,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行找正。

⑤在運(yùn)行方面則是調(diào)整入爐的燃料粒徑符合設(shè)計(jì)要求;嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)算的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作,控制床層溫度、爐膛出口溫度和返料口溫度不超過設(shè)計(jì)的數(shù)值;降低鍋爐的引風(fēng)量,保持鍋爐在微正壓下運(yùn)行;嚴(yán)格控制鍋爐負(fù)荷的波動(dòng),避免鍋爐負(fù)荷的頻繁變化。

運(yùn)行實(shí)踐表明,他們采取的防磨措施是有效的。行家們指出:對(duì)于改造型鍋爐的設(shè)計(jì)要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件,避免出現(xiàn)煙氣流通面積驟然變化引起煙速改變從而加重磨損的情況,才能延長(zhǎng)鍋爐的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。

5循環(huán)流化床鍋爐埋管故障治理

東灘煤礦煤矸石熱電廠配用的UG-75/3.82-M23循環(huán)流化床鍋爐,原設(shè)計(jì)是與前后墻膜式水冷壁通過焊接方式相連,埋管采用傾斜序列加鰭片,鰭片材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti;總埋管數(shù)120根,規(guī)格為Φ51×5mm。運(yùn)行幾年來,因埋管故障導(dǎo)致停爐占停爐總數(shù)41%,嚴(yán)重影響生產(chǎn)任務(wù)的完成,為此開展了此項(xiàng)研究。

該廠的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明:在全部埋管故障中,埋管拉裂占41.2%,裂紋占35.3%,磨損占23.5%。

在進(jìn)一步查找埋管損壞原因的基礎(chǔ)上,他們有針對(duì)性地采取了3項(xiàng)相應(yīng)的改造措施:

①埋管規(guī)格改為Φ51×10mm,材質(zhì)仍為20g鋼,埋管上的鰭片增加到8道,鰭片材質(zhì)改為耐高溫耐磨損的Cr25Ni20Si2,以加大埋管抗磨能力和運(yùn)行周期。

②爐膛下部在標(biāo)高9800mm處為改造拼接點(diǎn),將前后墻下部水冷壁去掉,更換成新的流化燃燒室。改造后的流化床爐底標(biāo)高比原來降低450mm,埋管與爐底距離增加100mm,減輕底料對(duì)埋管的強(qiáng)力沖刷。因?yàn)殡x爐底越遠(yuǎn),較粗底料上沖動(dòng)能越小,對(duì)埋管磨損也越小。

③將鍋爐埋管系統(tǒng)與膜式水冷壁分開布置,把埋管兩端拉到流化室外,增設(shè)埋管上集箱和下集箱,重新布置下降管,使埋管部分單獨(dú)形成獨(dú)立的水循環(huán)回路,埋管受熱時(shí)能向前后自由膨脹,消除應(yīng)力集中造成的事故隱患,徹底解決原先鍋爐埋管因膨脹產(chǎn)生的彎曲和焊口拉裂損壞。

改造后至今幾年中,各運(yùn)行參數(shù)均在正常范圍內(nèi),尚未發(fā)生過埋管彎曲和埋管兩端與膜式水冷壁連接處的丁字焊口拉裂,且埋管出現(xiàn)縱向裂紋與磨損程度也比大為減輕,消除了因埋管故障造成的停爐。

6循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火器燒熔治理

濟(jì)寧二號(hào)煤礦矸石熱電廠配有2臺(tái)浙江大學(xué)與無錫鍋爐廠聯(lián)合研制的UG-75/5.3-M16型次高溫、次高壓、單鍋筒橫置式自然循環(huán)鍋爐,采用床下點(diǎn)火啟動(dòng)。他們針對(duì)鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)中點(diǎn)火燃燒器嚴(yán)重?zé)鄣那闆r,結(jié)合有關(guān)燃燒理論和優(yōu)化試驗(yàn),對(duì)點(diǎn)火啟動(dòng)過程進(jìn)行調(diào)整,取得了良好效果。

①將東、西一次風(fēng)門開度調(diào)整到一致。首先是改變了“點(diǎn)火啟動(dòng)期間,為了確保床料完全流化,必須盡可能開大一次風(fēng)門”的觀念。實(shí)踐證明,只要一次風(fēng)總風(fēng)量不變,將一次風(fēng)門開到25%,使一次風(fēng)量從點(diǎn)火助燃風(fēng)門進(jìn)入點(diǎn)火燃燒器吸收攜帶柴油釋放的熱量進(jìn)入鍋爐風(fēng)室,床料流化能達(dá)到同樣風(fēng)量下的效果。東、西床料流化不均勻,主要原因是布風(fēng)板阻力不平衡、床料粒徑不一樣(從東爐門上床料造成粗大顆粒積聚在東部)。東、西風(fēng)門開度不一致,并不能消除東、西料床的流化差別,只會(huì)影響東點(diǎn)火燃燒器安全啟動(dòng)。

②加快床料溫升速度。通過合理控制回油壓力和一次風(fēng)量,點(diǎn)火2h后,床料沸下溫度一般達(dá)到400℃,可少量人工間斷投入干細(xì)粉煤;溫度升至450℃時(shí),間斷給煤機(jī)給煤;升至550℃時(shí)連續(xù)給煤;600℃時(shí)增大一次風(fēng)門開度,提高一次風(fēng)量,同時(shí)少許加大給煤量;750℃以上并有繼續(xù)上升趨勢(shì)時(shí),將一次風(fēng)門全開,撤出油槍,加大給煤量至正常狀態(tài)。

③提高耐火溫度。點(diǎn)火燃燒器筒壁長(zhǎng)度由2900mm減為2470mm,嚴(yán)格按《ZU-75A點(diǎn)火裝置使用安裝說明書》中對(duì)鋁酸鹽耐火混凝土的配比配料。

④改變點(diǎn)火燃燒器內(nèi)的熱電偶位置。為使熱電偶反映真實(shí)溫度,將其移到燃燒筒內(nèi),躲避一次風(fēng)對(duì)熱電偶的冷卻。

7煤泥循環(huán)流化床鍋爐防高溫結(jié)焦

鮑店煤礦煤矸石熱電廠根據(jù)多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),總結(jié)出煤泥循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整過程中容易出現(xiàn)高溫結(jié)焦事故的原因以及防范措施,具有顯著的借鑒作用。

對(duì)于運(yùn)行操作不當(dāng)造成床溫超溫而結(jié)焦,應(yīng)加強(qiáng)司爐工的業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn);對(duì)于一次風(fēng)量低于最小流化風(fēng)量,應(yīng)對(duì)風(fēng)道、風(fēng)室和風(fēng)門及時(shí)巡回檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)處理;做好冷態(tài)試驗(yàn),確定臨界風(fēng)速、冷態(tài)最小風(fēng)量,運(yùn)行中最小風(fēng)量不得低于冷態(tài)最小風(fēng)量的60%。

對(duì)于運(yùn)行中煤泥投料塊太大,根據(jù)他們經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)行效果分析,煤泥入料塊越小越好,因此在煤泥給料機(jī)出料口加裝篦子,把煤泥分割成100mm×100mm以下小塊,入爐吸熱過程大為縮短,防止流化床床溫大幅度波動(dòng)。

對(duì)于風(fēng)帽損壞嚴(yán)重致使床料不能正常流化,停爐更換新風(fēng)帽,提高風(fēng)帽材質(zhì)耐火度;運(yùn)行中盡量減少壓火次數(shù),壓火溫度控制在850℃以下,溫度過高風(fēng)帽易出現(xiàn)“炸頭”現(xiàn)象。

對(duì)于鍋爐運(yùn)行周期過長(zhǎng)和粒度組成不合理,在床料中出現(xiàn)“圓球形”小顆粒時(shí)應(yīng)更換新的床料。

對(duì)于鍋爐運(yùn)行中爐膛內(nèi)澆注料大面積脫落到燃燒床中及局部沸騰不良,在修理時(shí)選擇理化指標(biāo)較高的循環(huán)流化床專用澆注料和制定合理的施工方案,嚴(yán)格烘爐質(zhì)量要求,防止出現(xiàn)大面積脫落現(xiàn)象。

對(duì)于料層太薄致使運(yùn)行中出現(xiàn)穿孔現(xiàn)象,及時(shí)添加床料,將風(fēng)室靜壓控制在鍋爐允許范圍內(nèi)。

對(duì)于流化床布風(fēng)板設(shè)計(jì)不合理、開孔率不夠造成流化床上床料不能正常的流化沸騰,重新設(shè)計(jì)了布風(fēng)板結(jié)構(gòu)。

此外,他們還總結(jié)出了出現(xiàn)高溫結(jié)焦征兆時(shí)停止煤泥供應(yīng)、提高引風(fēng)量、加大一次送風(fēng)量等方便、快捷的處理方法。

8分散控制系統(tǒng)在循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用

1)國(guó)產(chǎn)分散控制系統(tǒng)在40t/h循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用

南屯煤礦矸石熱電廠1#鍋爐改造工程的熱控系統(tǒng)采用了浙江大學(xué)J*300*分散控制系統(tǒng),運(yùn)行情況達(dá)到了系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了40t/h循環(huán)流化床鍋爐監(jiān)視、控制和聯(lián)鎖保護(hù),為國(guó)產(chǎn)分散控制系統(tǒng)應(yīng)用于小型循環(huán)流化床鍋爐積累了經(jīng)驗(yàn)。

J*300*是一套全數(shù)字化、現(xiàn)場(chǎng)總線式的DCS系統(tǒng)。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的基本功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、模擬量控制(MCS)、鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)(PIS)、鍋爐主燃料切斷保護(hù)(MFT)控制等功能。

其中,數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)具有操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示流程圖顯示等顯示,定期記錄、請(qǐng)求記錄、事故追憶記錄、事故順序(SOE)記錄、跳閘記錄等制表記錄,歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索,性能計(jì)算等多項(xiàng)功能。

模擬量控制(MCS)主要包括汽包水位控制、主汽壓力控制、主蒸汽溫度調(diào)節(jié)回路、床溫調(diào)節(jié)、床壓調(diào)節(jié)(排渣控制)、爐膛壓力控制(引風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié))等。

鍋爐聯(lián)鎖保護(hù)(PIS)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖時(shí),高壓風(fēng)機(jī)開啟后才能手動(dòng)開啟一次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止一次風(fēng)機(jī),一次風(fēng)機(jī)開啟后才能手動(dòng)開啟二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止二次風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)開啟后才能手動(dòng)開啟高壓風(fēng)機(jī),引風(fēng)機(jī)停止時(shí)自動(dòng)停止高壓風(fēng)機(jī),高壓風(fēng)機(jī)停止1min后須進(jìn)行停爐處理,引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)停止或高壓風(fēng)機(jī)停止1min時(shí)自動(dòng)停止1#、2#給煤機(jī)。

正常控制狀態(tài)時(shí),水位控制和主蒸汽溫度控制獨(dú)立按照各自的控制方案進(jìn)行,專家協(xié)調(diào)控制層監(jiān)控系統(tǒng)行為;一旦兩個(gè)控制系統(tǒng)出現(xiàn)矛盾時(shí)則啟動(dòng)智能協(xié)調(diào)方案。

2)進(jìn)口分散控制系統(tǒng)在35t/h循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用

濟(jì)東新村熱電廠35t/h循環(huán)流化床鍋爐可調(diào)參數(shù)較多,控制較為復(fù)雜。為此,該廠計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(DCS)結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐控制特點(diǎn),采用美國(guó)Honeywell公司S9000控制器,并將美國(guó)Intellution公司Fi*32軟件包作為人機(jī)接口(MMI)應(yīng)用軟件,采取相應(yīng)的控制策略和控制方案,實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)監(jiān)控功能。

計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)(DCS)以其可靠性高、靈活性強(qiáng)、性能價(jià)格比較優(yōu)的特點(diǎn),已逐步應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。DCS在電力生產(chǎn)中主要用于大型電站及其煤粉爐的控制。由于循環(huán)流化床鍋爐(CFB)是近年來發(fā)展起來的新技術(shù),其運(yùn)行控制較為復(fù)雜,且國(guó)內(nèi)多為中、小型鍋爐,因而為DCS在循環(huán)流化床鍋爐上的應(yīng)用帶來一定難度。

濟(jì)東新村熱電廠設(shè)計(jì)裝機(jī)容量2×6MW,配備3臺(tái)國(guó)產(chǎn)YG-3E/3.82-MG型循環(huán)流化床鍋爐。控制方案包括兩部分:一是針對(duì)CFB的特性而設(shè)計(jì)的燃燒控制系統(tǒng),包括床高、床溫、石灰石用量、一次和二次風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給煤量控制等;二是汽水系統(tǒng)等常規(guī)控制,如汽包水位、主汽溫度控制等。

該廠DCS按功能分為數(shù)據(jù)采集監(jiān)測(cè)系統(tǒng)(DAS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、模擬量控制系統(tǒng)(MCS)三個(gè)子系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)設(shè)有5個(gè)操作站,分別對(duì)應(yīng)3臺(tái)鍋爐和2臺(tái)汽輪機(jī)的參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制操作。各操作站間的畫面能任意切換,但不可進(jìn)行相互操作。5個(gè)操作站中可任選1個(gè)作為工程師站,以進(jìn)行參數(shù)下載及軟件組態(tài)等,但需進(jìn)行密碼權(quán)限轉(zhuǎn)換。

實(shí)踐表明,這個(gè)廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐DCS系統(tǒng)取得了較好的應(yīng)用效果。

9混合點(diǎn)火方式在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用

鮑店煤礦煤矸石熱電廠UG-75/3.82-M23型中溫中壓循環(huán)流化床鍋爐由原設(shè)計(jì)的床下熱煙氣點(diǎn)火方式改為床上木炭點(diǎn)火與床下熱煙氣點(diǎn)火相結(jié)合的混合點(diǎn)火方式,節(jié)約了大量費(fèi)用,對(duì)同類型的鍋爐點(diǎn)火有借鑒價(jià)值。

床下熱煙氣點(diǎn)火耗用大量輕柴油,點(diǎn)火成本高達(dá)1.8~2.4萬元;此外,該廠3臺(tái)35t/h循環(huán)流化床鍋爐已經(jīng)成功由床上油槍點(diǎn)火改為床上木炭點(diǎn)火,不但成本低,還保證了啟爐升溫曲線符合原先設(shè)計(jì)的曲線,且技術(shù)成熟,司爐工人全部掌握此種點(diǎn)火方式;再有,該廠在UG-75/3.82-M23試運(yùn)行階段已試過床上木炭點(diǎn)火技術(shù),但此種鍋爐為水冷風(fēng)室,點(diǎn)火時(shí)床溫上升緩慢,鍋爐不易點(diǎn)燃,后來決定采用床上木炭與床下熱煙氣加熱的混合點(diǎn)火方式。

控制點(diǎn)火時(shí)間和溫度是循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)的關(guān)鍵,汽包壁溫、耐火材料溫升是決定啟動(dòng)時(shí)間的首要因素,鍋爐啟動(dòng)時(shí)首先考慮的是各膨脹符合安全要求。采用混合點(diǎn)火方式要控制啟動(dòng)升溫速度,以防止?fàn)t墻變形與開裂、受壓元件及管壁膨脹過大,特別是冷態(tài)啟動(dòng)初期要控制溫升速度不大于5~10℃/min,冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間約為2.5h。由于點(diǎn)火前在爐膛內(nèi)加入了一定數(shù)量的木炭,床溫在480~550℃時(shí)會(huì)迅速上升,此時(shí)可減少油槍的出力,投入少量的煤粉。床溫升到650~700℃時(shí)關(guān)閉油槍,用給煤量控制床溫。切忌用提高油槍出力的方法來迅速提高床溫,應(yīng)將油壓控制在1.5~2kPa,煙氣發(fā)生器內(nèi)的熱煙氣溫度在850℃以下。整個(gè)啟動(dòng)過程中,可采用控制過量空氣系數(shù)(即加大空氣量)的方法來合理控制床溫上升。

10循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)脫硫

濟(jì)寧二號(hào)煤礦煤矸石熱電廠以選煤廠生產(chǎn)的煤泥、洗矸為燃料,現(xiàn)運(yùn)行2臺(tái)蒸發(fā)量為75t/h的循環(huán)流化床鍋爐。他們從2004年開始采用循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù),平均脫硫效率為79.3%,SO2≤400mg/m3。

這個(gè)廠的經(jīng)驗(yàn)是:

①爐溫恒定與控制是SO2排放量達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行修正了理論計(jì)算的幾個(gè)數(shù)據(jù)。首先是爐溫,當(dāng)設(shè)定在950℃左右時(shí),Ca/S上升到6.0,實(shí)際上SO2排放量波動(dòng)范圍也較大,達(dá)標(biāo)較困難。當(dāng)爐溫下降到930℃時(shí),Ca/S也隨之下降,但SO2排放量下降微小。當(dāng)爐溫下降到870℃時(shí),SO2排放量降低相當(dāng)明顯,與Ca/S關(guān)系已不大;但如Ca/S下降至理論計(jì)算值時(shí),SO2排放量則明顯回升。為保證SO2排放量穩(wěn)定達(dá)標(biāo),綜合考慮其合適控制溫度為900℃上下波動(dòng)30℃,Ca/S為3.0(石灰石中CaO≥90%)較保險(xiǎn)。實(shí)際操作中,爐溫波動(dòng)如果較大,SO2排放量的放大十分明顯,很容易超標(biāo),且SO2排放量滯后性較強(qiáng)。

②石灰石與爐溫的聯(lián)動(dòng)是控制重點(diǎn)。測(cè)試數(shù)據(jù)表明,爐溫上升時(shí)石灰石投入量要隨之加大。如果聯(lián)動(dòng)遲滯時(shí)間長(zhǎng)而銜接不上,會(huì)造成SO2排放量長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo),石灰石使用量急劇上升。

③石灰石與煤泥混合充分均勻是前提。必須做到兩次攪拌時(shí)間有保證,加水量適當(dāng)加大,使入爐燃料呈糊狀。切勿隨加隨燒,這樣易導(dǎo)致SO2排放量時(shí)高時(shí)低陷入高了加、加了高的惡性循環(huán),很難再調(diào)整回來。

④及時(shí)放渣是連續(xù)運(yùn)行的保證。由于煤泥中混入了石灰石,可降低灰熔點(diǎn)約50℃,控制不好易形成大量小焦塊,嚴(yán)重時(shí)局部結(jié)焦,只好停運(yùn),因此應(yīng)加強(qiáng)放渣,保證脫硫時(shí)鍋爐連續(xù)運(yùn)行。

11循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能研究

440t/h循環(huán)流化床鍋爐其負(fù)荷調(diào)節(jié)比高達(dá)3:1~4:1。隨著燃燒控制水平的提高,當(dāng)負(fù)荷降至額定負(fù)荷30%以下時(shí)仍能穩(wěn)定運(yùn)行,所以適于大幅度調(diào)峰運(yùn)行。最近,濟(jì)寧三號(hào)煤礦煤矸石熱電廠和哈爾濱鍋爐廠開展了循環(huán)流化床鍋爐參與電網(wǎng)調(diào)峰性能的研究。

流化床鍋爐變負(fù)荷運(yùn)行是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過程,就是通過適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒ò堰\(yùn)行負(fù)荷從一個(gè)數(shù)字穩(wěn)定到另一個(gè)所需值,在這個(gè)變化過程中要求鍋爐蒸汽參數(shù)穩(wěn)定,流化狀態(tài)良好,床溫保持在允許變化范圍內(nèi),既不低于熄火溫度也不高于結(jié)焦溫度。

調(diào)節(jié)負(fù)荷意味著改變鍋爐蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生的蒸汽量,亦即改變蒸發(fā)受熱面的吸熱量。一般有以下三種調(diào)節(jié)方法:

①改變給煤量,促使床溫變化,致使床溫達(dá)到新的平衡點(diǎn)。簡(jiǎn)單地說就是高負(fù)荷時(shí)增加給煤量,低負(fù)荷時(shí)減少給煤量,風(fēng)量則配合給煤量維持床溫在某個(gè)允許的范圍內(nèi)。

②調(diào)節(jié)靜止料層高度或者說風(fēng)箱壓力,使床中顆粒濃度變化而使傳熱系數(shù)發(fā)生變化,吸熱量也隨之改變。試驗(yàn)表明,當(dāng)床溫和粒子尺寸不變時(shí),換熱系數(shù)和粒子濃度的變化呈正比。高負(fù)荷時(shí)保持高顆粒濃度,低負(fù)荷時(shí)通過排放底料、控制循環(huán)灰量來保持低顆粒濃度,床溫則由給煤量和風(fēng)量一起控制。

③對(duì)大型循環(huán)流化床鍋爐停止部分爐床的流化運(yùn)行,進(jìn)行熱備用壓火處理。這是一種既減少給煤量又降低傳熱系數(shù)和受熱面積的辦法,適用于多床結(jié)構(gòu)的大型循環(huán)流化床鍋爐較低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行。

床溫和負(fù)荷對(duì)給煤量的變化較敏感,給煤量又極易調(diào)節(jié),因此在運(yùn)行中通常用第一種方法來調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷;當(dāng)負(fù)荷變化較大時(shí),第一、二種方法配合使用;對(duì)多床結(jié)構(gòu)的循環(huán)流化床鍋爐,還可考慮使用第三種方法。

12電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)的變頻調(diào)速

鍋爐引風(fēng)機(jī)是發(fā)電廠的主要負(fù)荷之一,屬于耗電大戶,素有“電老虎”之稱。在煤炭自備電廠中,僅引風(fēng)機(jī)的耗電量就占到全廠用電量的25%左右。同時(shí),為了維護(hù)鍋爐膛的負(fù)壓及正常燃燒,人們通常采用傳統(tǒng)的手動(dòng)調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)風(fēng)門擋板的方式進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),這樣會(huì)給生產(chǎn)造成很多問題,從而危及鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。近年來,南屯煤礦矸石熱電廠與山東礦業(yè)學(xué)院濟(jì)南分院科技開發(fā)公司合作,在鍋爐引風(fēng)機(jī)上應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后,使上述這個(gè)困擾多年的問題終于得到了解決。

南屯煤礦矸石熱電廠于1998年5月對(duì)1#爐的引風(fēng)機(jī)安裝了變頻調(diào)速控制系統(tǒng),由于不再需要調(diào)節(jié)風(fēng)門,故將風(fēng)門擋板拆除,不但完全消除了節(jié)流損失,節(jié)約了大量電能,而且大大降低了引風(fēng)機(jī)故障率,減少了壓火停爐次數(shù),維持了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定。在正常情況下,變頻器運(yùn)行在“自動(dòng)”工作方式,實(shí)時(shí)跟蹤爐膛負(fù)壓,自動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,保持爐膛負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值上,減輕了運(yùn)行人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)踐表明:控制器操作簡(jiǎn)便,運(yùn)行方式靈活,運(yùn)行參數(shù)變化一目了然。引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí),由于頻率能手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)整,不僅不會(huì)對(duì)供電電網(wǎng)造成沖擊,還能使開關(guān)設(shè)備故障率大為減少,延長(zhǎng)了開關(guān)電器使用壽命,減少了設(shè)備維護(hù)工作量。

為了將爐膛負(fù)壓設(shè)定值穩(wěn)定維持在-20Pa(正常范圍為0~-50Pa),將電機(jī)運(yùn)行頻率調(diào)整到較佳的36~38Hz,此時(shí)電機(jī)輸出功率在80kW左右,一年就可節(jié)約電能50萬kWh,年節(jié)約效益達(dá)20萬元,變頻器全部投資費(fèi)用1~2年內(nèi)完全回收。

篇3:煤矸石電廠檢修安全措施

為了保證機(jī)組檢修順利進(jìn)行,確保人身和設(shè)備安全,我們要認(rèn)真落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的工作方針,嚴(yán)格執(zhí)行《安全工作規(guī)程》,提高自我保護(hù)意識(shí),克服麻痹思想,做到三不傷害,特制定本次大修安全措施。

一、大修安全目標(biāo)

1、無違章

2、無輕傷

3、無設(shè)備未遂

4、開機(jī)一次成功

二、大修安全措施

1、每天班前會(huì)班長(zhǎng)對(duì)安全措施有交待;

2、每項(xiàng)作業(yè)開工前必須辦理工作票,嚴(yán)禁無票工作;

3、嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī),杜絕習(xí)慣性違章;

4、電動(dòng)工具使用前必須檢查是否符合要求,不檢查、不合格的不得使用;

5、油系統(tǒng)檢修動(dòng)火工作必須辦理動(dòng)火工作票;

6、進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴好安全防護(hù)用具,高空作業(yè)應(yīng)按規(guī)定正確使用安全帶、繩、網(wǎng);

7、嚴(yán)禁酒后上班,一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即制止;

8、各種氣瓶存放、使用必須符合安規(guī)要求;

9、現(xiàn)場(chǎng)要求清潔整齊,設(shè)備按規(guī)定放置,地面水跡、油污應(yīng)及時(shí)清除干凈;

10、起吊大件重物應(yīng)有專入監(jiān)護(hù),重物下嚴(yán)禁有人行走;

11、使用角向砂輪應(yīng)佩戴防護(hù)鏡;

12、檢修工作如需要將蓋板、欄桿拆除,必須放臨時(shí)圍欄,工作結(jié)束必須恢復(fù)原狀;

13、防止高空落物使交叉作業(yè)人員受傷;

14、嚴(yán)禁單手掄大錘或戴手套掄大錘;

15、進(jìn)入容器工作不得少于兩人,使用12伏行燈照明。

三、特殊項(xiàng)目檢修安全措施

(一)汽缸起吊與翻缸

1、汽缸的起吊和翻缸應(yīng)在一個(gè)負(fù)責(zé)人指揮下進(jìn)行,分場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)專工必須親臨現(xiàn)場(chǎng);

2、大修指揮由起重專業(yè)人員負(fù)責(zé),檢修專業(yè)人員配合;

3、起重工負(fù)責(zé)起吊前專用工具的檢查;

4、起吊過程中嚴(yán)禁人員將頭或手伸進(jìn)汽缸結(jié)合面之間;

5、翻缸時(shí),場(chǎng)地應(yīng)有足夠?qū)挻?以防碰壞設(shè)備;

6、指揮人員、協(xié)助人員在翻缸時(shí)應(yīng)注意站立位置,防止碰傷。

(二)、轉(zhuǎn)子起吊

1、轉(zhuǎn)子進(jìn)出缸前應(yīng)由專人指揮;

2、起吊指揮和專用工具檢查由起重工負(fù)責(zé);

3、轉(zhuǎn)子在起吊過程中應(yīng)緩慢,以防動(dòng)靜部分碰傷;

(三)汽機(jī)本體檢修

1、汽缸揭缸后,檢修人員必須按規(guī)定著裝,并佩戴好上缸證,無上缸證人員不準(zhǔn)進(jìn)入缸內(nèi);

2、所有抽汽孔、排汽口必須封堵完好,以防落物入內(nèi);

3、檢修工具必須做好防止落入缸內(nèi)措施,并登記,每天檢修結(jié)束后須清點(diǎn)工具,不得遺漏。

4、每天工作結(jié)束后缸體用油布蓋好;

5、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前應(yīng)通知周圍工作人員;

6、檢修汽封必須戴手套;

7、翻轉(zhuǎn)軸瓦時(shí),嚴(yán)禁手扶著軸瓦邊緣,以免軸瓦下滑手被打傷。

(四)、油箱檢修

1、監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在能看到或聽到油箱內(nèi)工作人員的地方;

2、工作人員進(jìn)入油箱內(nèi)工作時(shí),根據(jù)需要進(jìn)行送風(fēng),但禁止向內(nèi)部輸送氧氣;

3、進(jìn)入油箱作業(yè)必須使用12伏安全電壓照明;

4、使用220伏以上的電動(dòng)工具及電焊作業(yè),必須做好防觸電措施,同時(shí)報(bào)公司總工程師批準(zhǔn),方可進(jìn)行工作;

5、進(jìn)入油箱所帶工具應(yīng)登記,工作結(jié)束一一清點(diǎn)注銷。

6、關(guān)閉油箱蓋板,必須清點(diǎn)人員和工具、材料,確認(rèn)無誤后,才可關(guān)閉。

匯源電熱公司檢修

2006-11-12