一、工程概況?

1202工作面改造巷與切眼貫通后,對1202工作面貫通點(diǎn)以下和下順槽的支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行回撤,為保證回撤安全,特制定如下回撤施工安全技術(shù)措施。

二、施工方案

2.1回撤范圍:

工作面回撤范圍:工作面貫通點(diǎn)(第110棚)至下隅角,包括下順槽臨時水倉內(nèi)排水設(shè)施,共計(jì)73m。

下順槽回撤范圍:導(dǎo)線點(diǎn)D40向下3m至下隅角所有支護(hù)材料和運(yùn)輸設(shè)備,回撤共計(jì)50m。

1、待改造巷與1202工作面下部對接后,先對改造巷內(nèi)使用的SGB-420/40T*刮板輸送機(jī)按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,拆除出來的刮板輸送機(jī)槽子、鏈子,運(yùn)送至11采區(qū)第一中部車場繞道的寬敞地帶,保證不影響行人和通風(fēng)。

2、待工作面上、下部調(diào)整結(jié)束與改造巷對接后,先對原切眼內(nèi)88棚至169棚(即53m~101.5m)內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備按照自上而下的順序進(jìn)行回撤,回撤出的運(yùn)輸設(shè)備搬運(yùn)至改造巷內(nèi),與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)進(jìn)行對接。

3、待工作面中部刮板輸送機(jī)回撤結(jié)束并與工作面1部、2部刮板輸送機(jī)對接接受后,對工作面中部所有單體支柱、П型鋼梁按照自下而上的順序進(jìn)行回撤,在回撤開口及工作面每間隔5m位置套棚并打設(shè)一架木垛,規(guī)格為長×寬=2m×2m,高度以巷高為準(zhǔn)。木垛每層圓木間距1m,木垛每層之間用耙釘固定牢固,圓木直徑不小于160mm。

4、回撤工作面中部刮板輸送機(jī)時,對1號掘進(jìn)巷以套木棚和打木垛的方法替換1號掘進(jìn)巷內(nèi)的單體支柱、П型鋼梁。

5、工作面中部回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽用于2號刮板機(jī)在改造巷內(nèi)的延伸,并與1號刮板輸送機(jī)在2號掘進(jìn)巷位置進(jìn)行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心線不得低于300mm。

三、施工方法

1、工作面中部套棚及打設(shè)木垛方法

1.1套架木棚時,先將木梁用單體液壓支柱支起,然后打設(shè)老塘側(cè)木棚腿,后打設(shè)煤墻側(cè)木棚腿,頂梁要放入棚腿圓口中,接合嚴(yán)密,最后,將木梁下單體液壓支柱更換為符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁長度2200mm,直徑不小于160mm,所需木柱長度2000mm,直徑不小于160mm。

1.2套棚時頂梁要緊挨頂部,煤墻柱、老塘邊柱緊貼煤壁。

1.3木柱要打設(shè)在實(shí)底上,支柱鉆底量超過100mm時,木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大時,柱根需搗麻面。

1.4木垛架設(shè)前要將底板浮煤、浮矸清理干凈。

1.5木垛架設(shè)時先將兩根圓木順著工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐層架設(shè),圓木間間距為1m,上下層要打成直線。若底板傾斜,有坡度時應(yīng)在低洼處墊方木,上下趁平后再打設(shè)木垛。

1.6木垛架設(shè)要上下接頂、背牢。

2、工作面中部回撤方法

2.1工作面中部先回撤刮板輸送機(jī)。回撤時先在機(jī)頭處使用5t手拉葫蘆將刮板輸送機(jī)鏈條掐開,手拉葫蘆固定鉤掛在掐鏈器的鋼絲繩繩套上,起吊鉤掛在刮板機(jī)鏈條上;繩套要使用直徑為15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。

2.2起吊前,要在作起吊梁的頂梁下打設(shè)單體液壓柱進(jìn)行加固處理,單體液壓柱要拴好防倒繩。

2.3工作面中部回撤刮板輸送機(jī)槽子時,按照自上而下順序依次回撤,每次拆除的鏈條、槽子同時運(yùn)出,回收的刮板鏈環(huán)用鐵絲串起,不得隨意丟棄。

2.4回撤∏型梁和單體液壓支柱期間,回撤小組至少四人,二人操作,一人運(yùn)料,一名班長現(xiàn)場指揮看護(hù)。

2.5回棚堅(jiān)持先回主梁后回副梁原則。

2.6回主梁時,先卸載老塘邊柱并回出,然后卸載煤墻柱并回出,最后卸載中心柱讓主梁緩慢下落,回出主梁。回副梁時,先在副梁下打設(shè)中心柱,進(jìn)行臨時支護(hù),然后按照回主梁的工序回出副梁。

2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和單體液壓柱,一棚未回完,嚴(yán)禁回撤下一棚。

2.8工作面的液壓管路要緊隨工作面回撤進(jìn)度及時回撤。

四、施工安全技術(shù)措施

1、回撤期間通風(fēng)安全技術(shù)措施

1.1為保證工作面中部在回撤期間的正常供風(fēng),在工作面中部回撤開口處及以上每間隔5m套棚和打設(shè)一架木垛,以保證回撤期間的正常通風(fēng)。

1.2回撤期間,要在距作業(yè)地點(diǎn)5m的位置(頂板完好、無淋水、距頂部不大于300mm,距幫部不小于200mm),吊掛便攜式甲烷檢測報(bào)警儀,時刻監(jiān)測瓦斯?jié)舛取?/p>

1.3通風(fēng)隊(duì)每班必須配備專職瓦斯檢查人員,在回撤期間必須巡回檢查工作面中部的瓦斯?jié)舛取．?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,瓦檢員立即通知現(xiàn)場作業(yè)人員,停止作業(yè),查明原因并處理;當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時必須停止作業(yè),撤出作業(yè)地點(diǎn)的所有人員,進(jìn)行處理,待瓦斯?jié)舛冉抵?.8%以下后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、套木棚安全技術(shù)措施

2.1套棚前,切眼頂部和兩幫要背嚴(yán)背實(shí),發(fā)現(xiàn)幫、頂有危巖活石,要及時找掉,若有大塊矸石,找掉后要用風(fēng)鎬打碎,防止矸石滾落傷人。

2.2套棚時對木料要進(jìn)行嚴(yán)格篩選,嚴(yán)禁使用不符合要求圓木。

2.3抬木梁時兩人要分別抬在木梁兩端,放在同一側(cè)肩上,雙手緊握圓木,輕拿輕放,協(xié)調(diào)一致。

2.4木梁下的臨時點(diǎn)柱要打設(shè)牢固,并采取防倒措施。

2.5套架的木棚要架設(shè)迎山有力。

3、工作面中部回撤安全技術(shù)措施

3.11202工作面中部回撤時要將回撤的物品及時運(yùn)出,保證后路暢通,防止發(fā)生安全事故。

3.2回撤時,操作人員的后背始終與回撤方向一致。

3.3回撤期間跟班隊(duì)長或班長要對后路暢通情況巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.4工作面中部刮板輸送機(jī)回撤時,至少四人操作。機(jī)電維修必須安排有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的維修工進(jìn)行操作,保證安全、迅速回撤;

3.5刮板輸送機(jī)設(shè)備必須邊拆邊有序外運(yùn)。回撤時若發(fā)現(xiàn)有漏液柱應(yīng)及時更換,如有頂、幫漏煤或折梁斷柱必須安排人及時補(bǔ)打加固,待安全后開始回撤。

3.6回撤電氣設(shè)備時必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電制度。

3.7回撤電氣設(shè)備時,應(yīng)做好電纜頭、電機(jī)接線盒及喇叭嘴的防護(hù),喇叭嘴中擋板等部件要上齊全,緊固螺栓。要用膠帶將電纜頭包裹、用雙抗網(wǎng)將電機(jī)接線盒及喇叭嘴包裹,以防運(yùn)輸過程中碰損。

4、刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施

4.1刮板輸送機(jī)安裝、拆卸順序

4.1.1刮板輸送機(jī)的安裝順序?yàn)?裝機(jī)頭-鋪設(shè)底鏈-安裝中部槽-安裝刮板輸送機(jī)機(jī)尾-安裝上鏈-預(yù)緊刮板鏈。

4.1.2刮板輸送機(jī)的拆卸順序?yàn)?預(yù)松刮板鏈-拆卸上鏈-拆卸刮板輸送機(jī)機(jī)尾-拆卸中部槽-拆卸底鏈-拆卸機(jī)頭。

4.2刮板輸送機(jī)安裝、拆卸安全技術(shù)措施

4.2.1施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施,向施工人員講清施工任務(wù)和安全注意事項(xiàng),施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)簽字后方可下井作業(yè)。

4.2.2整個施工過程由機(jī)電負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,負(fù)責(zé)安全,負(fù)責(zé)整個施工過程,監(jiān)護(hù)施工人員的正規(guī)操作。

4.2.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場后,首先進(jìn)行敲幫問頂,檢查頂板及各種支護(hù)的可靠性,嚴(yán)禁在空頂、爛頂或支護(hù)不好的情況下施工,如有妨礙施工的支護(hù)要提前支護(hù)到位,不安全不能施工。

4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫蘆、繩索、繩套、扳手等工具專人檢查,不合格嚴(yán)禁使用。吊拉時,使用專用吊環(huán),選擇牢固可靠的吊掛點(diǎn),吊拉過程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落觸及到的地方,嚴(yán)禁有人。

4.2.5鋪設(shè)刮板輸送機(jī)施工前,要檢查鋪設(shè)地點(diǎn)的煤壁和支護(hù)情況,要清理好底板,確認(rèn)可靠后再進(jìn)行鋪設(shè)。

4.2.6安裝時要專人指揮調(diào)運(yùn),防止在安裝中出現(xiàn)擠、壓、砸的事故。

4.2.7刮板輸送機(jī)鋪設(shè)要平。如底板有凸起時要整平,相鄰溜槽的端頭應(yīng)靠緊,搭接平整無臺階,這是保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提。

4.2.8安裝及投入運(yùn)轉(zhuǎn)時要保持輸送機(jī)的平、直、穩(wěn)、牢,并注意刮板鏈的松緊程度,要根據(jù)鏈條的松緊情況及時漲緊,防止卡鏈,跳牙,斷鏈及底鏈脫落等事故發(fā)生。

4.2.9安裝使用的繩扣、鏈環(huán)、吊鉤等必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)可靠后方可使用。

4.2.10刮板輸送機(jī)安裝完畢試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。

4.2.11刮板輸送機(jī)供電嚴(yán)格執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、放電”制度,嚴(yán)格執(zhí)行“一人操作、一人監(jiān)護(hù)”制度。

4.2.12掐鏈子時施工人員應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)一致,施工人員應(yīng)精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,互叫互應(yīng)。

4.2.13施工人員施工過程中要精力集中,相互配合、協(xié)調(diào)一致,拖運(yùn)溜槽及其它刮板輸送機(jī)配件時由專人統(tǒng)一指揮。

4.2.14接電時,開關(guān)開蓋前使用瓦斯報(bào)警儀檢查周圍瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時方可開蓋。

4.2.15刮板輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時,刮板輸送機(jī)道及溜頭周圍嚴(yán)禁有人。

4.2.16刮板輸送機(jī)安裝后必須保證刮板輸送機(jī)平直、穩(wěn)定、圓環(huán)鏈不得擰麻花,機(jī)頭、機(jī)尾及時打齊壓柱,壓柱要采用直徑不小于160mm的木質(zhì)材料,打設(shè)在機(jī)頭機(jī)尾壓角上,垂直頂?shù)装?打設(shè)牢固。嚴(yán)禁使用單體液壓支柱。

5、手拉葫蘆使用安全技術(shù)措施

5.1利用手拉葫蘆起吊設(shè)備大件前必須對手拉葫蘆、防滑鏈、繩套和繩卡進(jìn)行全面檢查,檢查各部件是否齊全、靈活、可靠、規(guī)格是否符合要求,嚴(yán)禁用不合格的手拉葫蘆、繩套和繩卡起吊大件設(shè)備。

5.2手拉葫蘆的使用必須符合起吊設(shè)備大件的重量的規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊;操作人員要站在安全位置,避開鏈條受力方向。

5.3手拉葫蘆使用規(guī)格為5t*3m。繩套使用直徑為Φ15.5mm的鋼絲繩,兩端各用3個繩卡固定。

5.4使用手拉葫蘆運(yùn)送大件(電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾)時,至少兩人進(jìn)行,一人操作、一人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁一人獨(dú)自運(yùn)送,重力傾斜方向下嚴(yán)禁有人,以防重物突然傾斜或掉下砸傷人員。負(fù)責(zé)檢查的人員,要時刻注意起吊過程中頂板、手拉葫蘆鏈條、繩套的安全情況,如有險(xiǎn)情立即停止工作。

5.5起吊設(shè)備、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超過5噸。

5.6嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品。起吊現(xiàn)場周圍要有專人警戒,防止人員通過,起吊重物下方和重物起吊區(qū)域嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

5.7使用手拉葫蘆起吊物料時,要使用起吊掛鉤,嚴(yán)禁去掉起吊掛鉤后用鏈條直接捆綁物料。

5.8使用手拉葫蘆起吊時,起吊物品必須捆扎牢靠,固定掛鉤要有閉鎖,嚴(yán)禁使用開口環(huán)起吊。

5.9使用手拉葫蘆起吊前,要在頂梁上使用鋼絲繩套做起吊固定點(diǎn)。起吊前要在起吊梁下打設(shè)單體液壓柱加強(qiáng)支護(hù),禁止在不能滿足安全條件的棚、梁上起吊。

6、回撤物料運(yùn)送和碼放安全技術(shù)措施

6.1回撤工作面中部及改造巷刮板輸送機(jī)頭、電機(jī)、變速箱等大型物件時,采用手拉葫蘆進(jìn)行起吊。

6.2運(yùn)送物料需跨越刮板運(yùn)輸機(jī)時應(yīng)設(shè)定聯(lián)系信號,先停止輸送機(jī),然后跨越,嚴(yán)禁隔著運(yùn)輸機(jī)投、扔物料或跨越運(yùn)行的運(yùn)輸機(jī)。

6.3外運(yùn)回撤物時,每組運(yùn)料人員之間的安全距離不得少于8m。

6.4外運(yùn)回撤出的槽子時,至少二人操作,人員站在槽子兩端,用舊鉆桿抬的方式運(yùn)送(舊鉆桿抬時槽子離地高度不超過100mm),兩人要協(xié)調(diào)一致。外運(yùn)時,人員時刻觀察前方情況,發(fā)現(xiàn)影響運(yùn)送問題時,要及時處理。斜坡段運(yùn)送時,坡度大時(大于25°)可采用拴棕繩(長度5m)緩慢下拉的方式,坡頂人員要緊握槽子,嚴(yán)禁靠槽子自重自行滑落。

6.5外運(yùn)回撤出的單體液壓支柱、∏型鋼棚時,兩人要放同一側(cè)肩上,雙手緊握物料,輕拿輕放,步調(diào)一致。

6.6外運(yùn)回撤出的刮板輸送機(jī)溜槽時,至少三人操作,要有一名負(fù)責(zé)人,相互協(xié)調(diào),統(tǒng)一抬放。

6.7斜坡段運(yùn)輸物料時,嚴(yán)禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕繩緩慢下放,以防操作過猛而發(fā)生意外事故。

6.8?卸料時要小心,不許砸壞風(fēng)管、水管、電纜、電話線等。

6.9回撤的物料必須分類、集中碼放,碼放應(yīng)做到橫豎成線,高度不得超過1.5m,距離軌道不得小于0.4m。

6.10擺放時必須保證同一物料、同種規(guī)格的碼放在一起等長的存放在一起,并做到兩頭齊,不能等長的(如∏型鋼棚等)要保證迎風(fēng)一頭齊。

6.11裝車外運(yùn)時一車內(nèi)盡量裝同一長度的物料,一車內(nèi)裝不同長度的物料時,必須將長料放在底層,短料放在上部。

6.12電機(jī)、變速箱、機(jī)頭架和機(jī)尾等設(shè)備必須使用平板車運(yùn)輸,手拉葫蘆掛鉤要掛在巷道

頂部起吊錨桿繩套(Φ15.5mm)上,起吊所裝的物料重心必須居中,且用Φ15.5mm鋼絲繩分股捆綁固定牢固。

6.13重物在起吊前就要栓好拖拉繩索,嚴(yán)禁在起吊后現(xiàn)栓繩索。起吊時先試吊離地面200mm,檢查牽引力是否通過起吊重心,檢查手拉葫蘆受力情況等,嚴(yán)禁偏重心起吊,以免造成反轉(zhuǎn)側(cè)翻引發(fā)事故,在經(jīng)檢查確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。

6.14運(yùn)輸前必須檢查所經(jīng)路線是否有障礙物或人員,有不安全因素要先解決后方可運(yùn)送,裝卸物料時,必須由跟班隊(duì)長或班組長統(tǒng)一指揮。

7、回撤期間處理冒頂安全技術(shù)措施

7.1回撤期間若發(fā)現(xiàn)頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲;頂板巖層破碎、下落、掉渣;頂板裂縫增加或裂隙張開,并產(chǎn)生大量的下沉;有淋水的頂板,淋水量增加;支柱發(fā)顫,活柱快速下沉,連續(xù)發(fā)出“咯咯”的響聲等現(xiàn)象,要停止作業(yè),立即通知當(dāng)班隊(duì)長和班組長,并報(bào)告礦調(diào)度室,發(fā)出警報(bào),撤出人員,進(jìn)行處理。

7.2工作面若出現(xiàn)冒頂時要按以下措施處理

7.2.1冒頂時必須由技術(shù)熟練的老工人處理,至少兩人一組,一人觀察頂板變化情況,一人處理。

7.2.2在處理之前必須清理好退路,保證后路暢通。

7.2.3可采用掏梁窩竄梁的方法處理,首先加固好冒頂附近的支架再掏梁窩探木梁或竄梁,棚梁上端的空隙要背實(shí)。

7.2.4處理冒頂時必須由兩邊向中間支護(hù),禁止由中間向兩邊處理。

7.2.5冒頂處必須用圓木絞架接頂,支柱支護(hù)時必須做到迎山有力,單體液壓支柱初撐力不得小于3.0MPa。

8、其他安全技術(shù)措施

8.1所有作業(yè)地點(diǎn),兩人以上作業(yè)的指定一名安全負(fù)責(zé)人。

8.2施工期間要設(shè)專人巡回檢查工作面單體液壓支柱初撐力,加強(qiáng)循環(huán)注液。檢查工作面支架支護(hù)情況,做好防倒工作。

8.3運(yùn)送物料人員通過有人作業(yè)的地段時,應(yīng)在確保安全的情況下,征得作業(yè)人員的同意,方可通過。

8.4回撤時,如頂板有掉矸、煤或有響聲時,操作人員立即停止作業(yè),向后撤退到安全地帶,經(jīng)跟班隊(duì)長或主抓此項(xiàng)工作的班組長確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)施工。

8.5在回撤期間,必須有隊(duì)干跟班,現(xiàn)場指揮作業(yè),發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理,待安全后方可繼續(xù)回撤。

8.6回棚過程中,跟班隊(duì)長必須合理安排勞動工序,回撤∏型梁、單體柱等必須按隊(duì)指定地點(diǎn)外運(yùn),并碼放整齊,保證回撤人員后路始終暢通。

8.7機(jī)電檢修人員必須做好設(shè)備回撤準(zhǔn)備工作,回撤時人員要對設(shè)備進(jìn)行保護(hù),確保回撤工作有序開展,保證回撤安全。

篇2:工作面回撤安全措施范本

1、施工地點(diǎn)無雜物、無積水、浮渣;材料分類碼放整齊;電纜吊掛平直,做到文明施工。

2、工作面回撤期間,設(shè)備運(yùn)輸或人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開。風(fēng)門打開后要及時關(guān)閉,以防風(fēng)流短路。當(dāng)兩道風(fēng)門之間的連鎖線影響支架運(yùn)輸時,必須與礦通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系,申請拆除風(fēng)門連鎖線,經(jīng)通風(fēng)隊(duì)同意后方可拆除,在風(fēng)門連鎖線拆除期間,必須設(shè)專人看護(hù)風(fēng)門,防止兩道風(fēng)門同時打開;運(yùn)輸結(jié)束后,必須及時把風(fēng)門連鎖線恢復(fù)好。

3、工作面回撤時,乳化泵的開啟、停止必須有專人看護(hù),工作面更改管路或?qū)庸苈窌r,只準(zhǔn)在無壓狀態(tài)下操作,嚴(yán)禁帶壓拆卸高壓管路。

4、施工前要觀察巷道頂板、煤墻和回收通道支護(hù)安全情況,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

5、各條巷道在運(yùn)輸設(shè)備時,斜巷下口工作人員要進(jìn)入安全地帶,嚴(yán)禁平行作業(yè),設(shè)置警戒點(diǎn),在運(yùn)輸設(shè)備時其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工區(qū)域。

6、所有參加回撤人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并經(jīng)考試合格后,方可入井作業(yè)。

7、所有特殊崗位人員必須持證上崗并認(rèn)真執(zhí)行本工種的《技術(shù)操作規(guī)程》。

8、各個環(huán)節(jié)的施工必須由專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮并做好班組施工記錄.

9、運(yùn)輸信號操作必須按照本措施中的具體規(guī)定操作,做到清晰可靠、準(zhǔn)確無誤。

10、斜巷運(yùn)輸設(shè)備時,必須按照本措施要求捆綁,且必須使用保險(xiǎn)繩。

11、所有施工人員必須按章作業(yè),杜絕“三違”現(xiàn)象。

12、入井時聽從井口工作人員安排自覺遵守驗(yàn)身制度,嚴(yán)禁攜帶煙草和火種入井,嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。

13、入井時佩戴好安全帽、礦燈和自救器,入井前嚴(yán)禁飲酒。

14、乘坐罐籠時,不得嬉戲打鬧,隨身攜帶的尖銳工器具要包裝好,防止碰傷他人。

15、井下乘坐侯車時,聽從工作人員安排,不得搶上搶下。

16、在井下嚴(yán)禁敲打和拆卸礦燈。

17、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備,電氣設(shè)備恢復(fù)送電前,必須檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可人工恢復(fù)送電。

18、檢修開關(guān)前必須檢查巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛惹闆r,嚴(yán)禁在不檢查瓦斯?jié)舛惹闆r下擅自打開開關(guān)檢修。

19、井下使用的各類易燃油脂必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn),剩余的易燃油脂必須運(yùn)回地面,嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、棉布等,必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗和布頭也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi),并由專人定期送到地面處理,不得亂放亂扔。

20、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源,開關(guān)手把打到停止位置并加閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”的停電牌,并有專人看護(hù)。

21、漏電保護(hù)、瓦斯電閉鎖、照明綜保裝置應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢修,確保其動作靈敏可靠,嚴(yán)禁非專職電工打開電氣設(shè)備。

22、電纜吊掛整齊,“五小”電氣上排板,開關(guān)上架。

23、各條巷道在絞車運(yùn)輸?shù)箵Q鉤頭時,必須將車輛阻掩牢固,車輛阻掩牢固后方可倒換鉤頭。

24、工作面回撤期間,嚴(yán)禁任何人在運(yùn)行中的絞車綱絲繩兩側(cè)行走或站立。

篇3:工作面回撤上帶收措施

經(jīng)調(diào)度會研究決定回撤61103工作面帶收小面,為確保安全回撤特制定以下安全技術(shù)措施:

1、為了防止沖矸,先停止推帶收小面,把大面超前帶收小面推兩刀,然后再回撤。回撤前,首先備足物料及回柱工具:圓木(長1.7m左右)20根,方木、木仨適量。鎬(把長0.8m)、釬子(1.2~2m),卸荷把(繩長2m)、回料鉤(長≮1.5m)、錘(把長0.5m)、回料機(jī)等工具。

2、首先將工作面及出口內(nèi)的浮煤、浮矸全部清理干凈,保持行人運(yùn)輸暢通。將上出口、工作面內(nèi)的點(diǎn)柱進(jìn)行注液加固,確保支護(hù)完整。

3、把帶收小面控頂距已縮至3.2m即:兩排花柱、一排密集、一排臨時點(diǎn)柱,將多余的柱、梁、鞋等全部外運(yùn)到61103進(jìn)風(fēng)巷寬敞處碼放整齊,存放的點(diǎn)柱、頂梁等必須單排開并連鎖嚴(yán)禁影響行人、運(yùn)輸。

4、進(jìn)入施工地點(diǎn),首先要敲邦問頂,摘除危巖懸矸及松動的煤幫,對支柱進(jìn)行二次注液,及時更換失效、變形的柱梁,并按規(guī)程要求整改回柱段工程質(zhì)量,確保回柱安全。對距料茬雜物全部清理干凈,保證回柱后退路暢通。采用三角回柱法,由于此處坡度不大,可從上而下、由里向外向大面方向逐棵回撤。操作人員要站在所回支柱的末前排斜下方第三棵支柱檔內(nèi),在兩棵完好支柱的掩護(hù)下回撤斜上方支柱。回此段支柱必須加長卸荷把繩長至5.0m,以防沖矸傷人。

5、回柱時,每組不少于3人,其中一人拉繩,一人卸荷,一人觀察監(jiān)護(hù),操作人員要聽從監(jiān)護(hù)人員的指揮。

6、回柱前,回柱退路必須保持暢通。回柱人員要離開被回柱足夠距離,并避開支柱歪倒的方向,以防傷人。先回出點(diǎn)柱后,然后用釬子倒掉所回的兩根頂梁,隨后用鉤子將頂梁拉出。

7、回柱時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入采空區(qū)回料,不準(zhǔn)用鎬或其它工具代替卸荷把卸荷,掉入老空區(qū)的物料必須用長1.5m的鉤子拉出。

8、若遇三用閥損壞或活柱被壓死不能卸載時,先打臨時單體液壓帶帽點(diǎn)柱支撐頂板(點(diǎn)柱初撐力不低于11.5mpa),再臥底或挑頂,將被壓單體支柱回出,然后再回臨時柱。

9、采用手動倒料機(jī)配合倒料時,倒料機(jī)必須掛在牢固的支柱上,人員站在倒料機(jī)繩外側(cè)操作。

10、支柱穿有鐵鞋,在回完點(diǎn)柱后,先用鉤子鉤出鐵鞋,然后再回頂梁。當(dāng)鐵鞋被埋住時,必須在所回頂梁的掩護(hù)下,采用清臥方法,找出鐵鞋鏈條,然后用倒料機(jī)配合拉出鐵鞋。

11、回料過程中,如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆,必須立即停止作業(yè),將工作面所有人員撤到安全地點(diǎn),待壓力穩(wěn)定后,經(jīng)跟班區(qū)長,安全員檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。

12、回撤面溜尾處物料時,必須停止該處溜子運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、回撤上出口超前支護(hù)的措施:

(1)、回上出口按由里而外的順序逐棚回撤。

(2)、回撤前把待回撤段的超前支護(hù)注液加固,然后在原超前支護(hù)的掩護(hù)下逐棚回撤。

(3)、回出的單體支柱、頂梁及時外運(yùn)到61103-1進(jìn)風(fēng)巷寬敞處碼放整齊不得影響運(yùn)輸和通風(fēng),不用的物料及時升井。

(4)、回撤期間嚴(yán)禁將身體探入采空區(qū),倒入冒落區(qū)內(nèi)的物料用鉤子拉出,難回的物料用回料機(jī)拉出,回料機(jī)固定到后方牢固的點(diǎn)柱上。

(5)、回撤期間要隨時觀察回撤段的冒落情況,發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時,必須立即停止回撤,將人員撤到安全地點(diǎn),待頂板穩(wěn)定后才準(zhǔn)繼續(xù)回撤。

(6)、運(yùn)送物料時必須相互配合、步調(diào)一致,輕抬輕放,并有專人指揮。

(7)、回撤期間,執(zhí)行好敲幫問頂制度,及時摘除危巖活矸及松動的煤幫。

(8)、回撤期間工區(qū)管理人員、安全員要現(xiàn)場盯班,確保安全回撤。

(9)、上出口回撤完液壓支柱后停止回撤。

14、其它方面嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及《61103工作面作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定。