一、工程概況井下爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設(shè)計方位角230°00′00″,巷道設(shè)計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計:根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設(shè)計情況探眼采用扇形布置,設(shè)計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責(zé)將鉆機電源等按有關(guān)標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側(cè)搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機,注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長,待油溫達到20℃左右時,才可調(diào)大排量進行工作。4)油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗,運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn),前進、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。4)用馬達反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時,回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6)鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩(wěn)后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請,由專人負責(zé)停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè),最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉(zhuǎn)時,其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi),鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。10、在鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān),派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設(shè)備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。22、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面

篇2:探水鉆孔施工安全技術(shù)措施

根據(jù)生產(chǎn)需要,在110901運輸順槽(K510m)處進行探放水鉆孔施工,為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進行,特編制本安全技術(shù)措施,望各單位嚴格遵照執(zhí)行。

一、?鉆孔施工工程概況

1、施工位置:110901運輸順槽(K510m)處

2、探放水鉆孔施工參數(shù)(后附圖)

二、?施工設(shè)備

?探水鉆孔鉆探設(shè)備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機,鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm施工。

?三、施工方法

1、生產(chǎn)技術(shù)部用地質(zhì)羅盤確定好方位,防突隊施工人員用坡度規(guī)量出傾角,穩(wěn)固鉆機,進行施工。

2、施工地點必須事先挖好沉淀池,接好水管、風(fēng)管,整好地坪。

3、施工鉆孔時,按要求按次序施工。

4、以上鉆孔未能滿足設(shè)計要求,由生產(chǎn)技術(shù)部及時補鉆孔設(shè)計。

?四、安全技術(shù)措施

1、施工鉆孔時應(yīng)嚴格按探水鉆孔設(shè)計圖進行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報告礦總工程師,經(jīng)同意,方可施工。

2、嚴格按原始記錄表格中規(guī)定項目認真填寫,施工過程中有變化時及時填寫,做到書寫工整,數(shù)據(jù)準確,項目齊全,表面整潔,能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時必須有瓦檢員、安檢員監(jiān)督、驗收并簽字認可。

3、每班要所打鉆孔參數(shù)填寫在鉆孔施工管理牌板上。

4、所有上崗人員必須認真學(xué)習(xí)本措施,嚴格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。

5、施工地點,用錨網(wǎng)加錨索支護牢固可靠,否則不得施工。

6、打鉆設(shè)備入井前,首先由維修工,電工對其進行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運轉(zhuǎn)正常,電器設(shè)備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運。

7、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊,并注意來往行人。

鉆機的主機、泵站裝卸及搬遷時,必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項:

⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴禁超負荷使用,工作前要進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不合格嚴禁使用。

⑵在拴吊葫蘆時,要選好角度,同時檢查吊掛點(吊梁或三角架)是否穩(wěn)固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時,要佩戴安全帶。

⑶起吊物料時嚴禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時停止起吊,進行檢查,確認無問題后方可繼續(xù)起吊。

⑷下落起吊物件時,要慢慢穩(wěn)住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。

⑸拉葫蘆時,要隨時注意吊掛點(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作,進行處理,吊起的物件下不準站人。

8、打鉆前必須加強施工地點附近10米范圍內(nèi)的巷道支護,嚴禁空頂作業(yè),并清理好浮煤。開鉆前必須進行敲幫問頂工作,及時處理危巖活石。

9、加強機電設(shè)備與供電管理工作,保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運行可靠,杜絕各類電氣事故的發(fā)生。

⑴井下機電設(shè)備必須作到“三證”齊全,實行掛牌管理,每臺設(shè)備責(zé)任到人,井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍,杜絕設(shè)備失爆運轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)失爆,立即停止運轉(zhuǎn),及時處理。

⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設(shè)備清潔衛(wèi)生。

⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負荷運行,帶故障運行,發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準甩掉保護裝置使用。

⑸井下電網(wǎng)中繼電保護裝置的整定值和熔斷器的選擇,應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則執(zhí)行。

10、施工隊必須指派專人負責(zé)電氣設(shè)備管理,每天必須對井下電氣設(shè)備進行檢查,所有的電氣設(shè)備嚴禁失爆。

11、電纜吊掛要整齊,嚴禁纏繞。

12、接送電必須有專職電工負責(zé),嚴格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。

13、機架支設(shè)牢固穩(wěn)定,前后壓柱頂靠有力,鉆進過程中不偏位、不晃動,否則應(yīng)停機重新支打;同時必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機。

14、操作臺位置合理,嚴禁正對開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進情況,供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業(yè)。

15、鉆具在使用前必須嚴格檢查,缺翼或磨損嚴重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細的鉆桿不得使用。

16、鉆進過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè),但不得撤出鉆桿,應(yīng)立即匯報區(qū)隊和調(diào)度室。

17、巖石鉆進時,開機前給進壓力必須處于零位,開機后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機架或斷桿折頭事故。

18、煤層鉆進時應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力,軟煤層必須堅持低速慢進的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。

19、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時,風(fēng)壓或水不足、排渣不利,不得鉆進。偏心(軸)嚴重,不得鉆進,應(yīng)停機調(diào)整機架或重新開孔,打鉆時必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。

20、上下鉆桿時,人員必須在側(cè)面操作,嚴禁正對孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時,管鉗未脫離鉆桿時嚴禁開鉆。

21、鉆進中,如孔內(nèi)噴瓦斯,回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時,立即停鉆,撤出人員,并匯報區(qū)隊及調(diào)度室。

22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準戴手套,嚴禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動部位。

23、鉆孔施工地點20m范圍內(nèi)要灑水降塵。

24、施工時動力頭需在鉆機支撐架上滑動,有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴禁纏繞。

25、施工鉆孔過程中,要隨時緊固壓柱戧柱及防倒繩。

26、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護眼鏡及口罩,操作臺嚴禁正對孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴禁站人,所有人員嚴禁從運行鉆桿上下方經(jīng)過。

27、打鉆過程中,用壓風(fēng)或水排渣時,若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進退自如鉆機退到盡頭時方可停鉆。

28、施工鉆孔過程中,出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進,并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認無誤后,方可繼續(xù)施工。嚴禁強打、硬撥、硬進。

29、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時,嚴禁撤出鉆桿。

30、現(xiàn)場鉆機距開孔位置較遠,在不使用防噴四通裝置時,必須在鉆機夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時的人員安全。

31、保持施工地點有良好的通風(fēng)條件,嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。

32、班組長每班必須攜帶甲烷檢測報警儀,掛在施工鉆孔孔口上方,隨時監(jiān)視瓦斯的變化情況;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運行狀態(tài),甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動報警(報警點設(shè)為0.8%),斷電儀能夠自動切斷電源。

?33、鉆機或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進行處理。

?34、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時,方可人工復(fù)電開動機器。

?35、每班鉆探人員進入現(xiàn)場時,首先檢查施工點及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。

?36、維修工、電工、鉆工,要隨時對鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。如現(xiàn)場無法處理時,要及時匯報區(qū)隊,進一步采取措施。

?37、施工現(xiàn)場的所有鉆具,必須數(shù)量清楚,排放整齊。存放地點要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時匯報給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。

?38、在整個作業(yè)過程中,當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等);出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起、水色發(fā)混、有臭味、裂隙出現(xiàn)滲水)時必須立即停止作業(yè),迅速撤出人員到安全地點,并向區(qū)隊及調(diào)度室匯報。切斷(除局扇電源外)掘進巷道內(nèi)的全部動力電源,并在通往該掘進工作面入口處設(shè)置柵欄、提示警標,嚴禁任何人進入。

39、所有施工人員和管理人員必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》以及本措施的有關(guān)規(guī)定,嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。

五、避災(zāi)路線

當(dāng)發(fā)生煤塵、瓦斯、火、水災(zāi)事故時請按以下避災(zāi)路線進行避災(zāi):

施工地點→110901運輸順槽→110901運輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→軌道頂盤→副斜井→地面

篇3:爆炸材料庫探水鉆孔設(shè)計施工安全技術(shù)措施

一、工程概況康龍煤礦副井爆炸材料庫位于+700集中運輸石門C#點后73.976m處,硐室設(shè)計方位角230°00′00″,巷道設(shè)計全長259.45m,,巷道主要用于井下爆炸物品的存放、發(fā)放的需要。根據(jù)現(xiàn)有資料,預(yù)計巷道將穿過A4煤層,臨近的煤層有A3煤層,為了防止偶遇斷層及煤層走向發(fā)生變化本次打鉆也將鉆探A3煤層情況。基于在2012年就已經(jīng)施工+700運輸石門穿過A4煤層,為了保證下步工程順利進行探明前方煤層情況及含水情況,堅持“逢掘必探,先探后掘”的原則在掘進前必須打探煤、探水鉆眼特編制此打鉆措施二、施工方案(A)、鉆孔設(shè)計:根據(jù)礦方安排,2014年4月20日開始施工探放水鉆孔。布置鉆孔4個,中間一個探煤,周邊三個探水。根據(jù)巷道設(shè)計情況探眼采用扇形布置,設(shè)計鉆孔深度100m,立鉆位置在C#點后37.87m處,具體布置如圖表。鉆孔號鉆孔方位角鉆孔坡度鉆孔深度1號230°00′00″0°100m2號230°00′00″6°33′57″101m3號253°00′00″0°100m4號207°00′00″0°100m鉆孔布置平面示意圖(見附圖1)鉆孔布置斷面圖(見附圖2)鉆孔布置剖面圖(見附圖3)2、累計工程量按實際驗收合計。(a)、作業(yè)工藝及要求1、鉆機參數(shù)采用ZDY—800型全液壓坑道鉆機;配套電機功率17.5KW,電壓等級660v;供電開關(guān)為BQD-120型礦用隔爆開關(guān);鉆桿Φ50×750mm;鉆頭為Φ75mm硬質(zhì)合金鋼鉆頭。2、鉆機安裝(1)、在地面將鉆機鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細檢查,確認完好合格,經(jīng)調(diào)試正常后裝車下井。(2)、設(shè)備器材裝車由地面嚴格按照運輸管理規(guī)定運到施工地點。(3)、作業(yè)前,要提前施工隊組取得聯(lián)系以便相互配合。(4)、井下電鉗工負責(zé)將鉆機電源等按有關(guān)標準接好,并在鉆工的配合下將鉆機安裝好。(5)、將作業(yè)現(xiàn)場清理平整,根據(jù)作業(yè)要求鋪設(shè)數(shù)層道木,道木之間要用8#雙股鉛絲捆綁牢固。(6)、用專用吊具將鉆機平穩(wěn)放在道木之上,調(diào)整到施工鉆孔所需的方位。(7)、將鉆機四角分別用可伸縮支柱垂直于巷道頂板打牢。(8)、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。(9)、用坡度規(guī)量好打鉆角度。(10)、在鉆機一側(cè)搭好操作臺,將鉆桿擺放在操作臺上。(11)、把開關(guān)隔離手把打到正轉(zhuǎn)位置上。(12)、把供水膠管一端接到鉆機供水器上,一端接到靜壓水管三通上。3、作業(yè)步驟(1)鉆孔前的準備1)油箱內(nèi)加滿清潔油液(鉆機正常工作后油應(yīng)在油位指示針的中間偏上約2/3處),一般用68#抗磨油。2)檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。3)在需要潤滑的部分加注潤滑油和潤滑脂。4)檢查各油管是否連接無誤。5)副泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn)5-8圈即可,副泵的泵量調(diào)至25%左右即可。6)將操縱臺上副泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位(也就是前位)。其它的操縱手把均放在中間的位置,背壓調(diào)節(jié)手輪(單向節(jié)流閥)順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié),一般在中速排量范圍。7)打開油箱上的截止閥,此閥未打開前不準啟動電機。(2)啟動式運轉(zhuǎn)1)接通電源,試轉(zhuǎn)電機,注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。2)啟動電機,觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn)(應(yīng)無異常聲響,操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示),檢查各部件有無滲漏油。3)使副油泵空轉(zhuǎn)3~5分鐘后再進行操作,如油溫過低,空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長,待油溫達到20℃左右時,才可調(diào)大排量進行工作。4)油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗,運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn),系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于4Mpa。5)反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退,以排除油缸中的空氣,直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止,此時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過2.5Mpa。6)試驗卡盤、加持器,開閉要靈活,動作要可靠。7)檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致,如不一致,應(yīng)及時調(diào)換有關(guān)油管(回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn),前進、后退等)。8)在試轉(zhuǎn)過程中,各部分發(fā)現(xiàn)有漏油現(xiàn)象,立即停機及時排除。(3)鉆孔套管鉆孔套管采用二級管:直徑108mm,長度4m。它的作用是:防止探到高壓水區(qū),當(dāng)壓力達到或大于2.0Mpa,水急速外涌時,及時把108mm的套管上的高壓水閥關(guān)閉,防止泵的排水能力不夠。4、鉆孔1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一跟鉆桿,穿過卡盤,通過下鉆、給進功能手動鉆桿進入加持器,在加持器前方人工擰緊鉆頭。2)在鉆桿后方人工擰上供水器,接通水管,準備鉆進。3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進起拔操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾接近回轉(zhuǎn)器副軸后端時停止送入。4)根據(jù)現(xiàn)場具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。5)一根鉆桿終了時,減小孔底壓力,先停給進,后停回轉(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。6)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二跟鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起拔操作手把后退回轉(zhuǎn)器,重復(fù)4)、6)、5),以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿。7)鉆孔完成后,停下鉆機,供水沖洗鉆孔,待返水變清為止。8)卸鉆桿時,停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進起拔操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。(拆卸鉆桿時必須用銅錘進行敲打,嚴禁使用鐵錘)。9)人工取下已卸開的鉆桿(重復(fù)8步驟),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。10)卸鉆桿時,跟班對干和班組長要清點鉆桿數(shù)目,并記錄在冊。11)鉆孔完成后,及時掛起鉆孔說明牌。(C)、作業(yè)時間及勞動組織1、根據(jù)礦方安排,從2013年5月12日開始施工探放水鉆孔。2、一臺鉆機,三班打鉆,每臺鉆機配置打鉆人員3—4名,并有一名專職維修工,確保安全施工。3、每班安排跟班隊長或班組長一人,負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。4、其他作業(yè)人員3名,負責(zé)打鉆、移鉆、清煤、排水等。5、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,當(dāng)班鉆孔內(nèi)情況要向下班人員交接清楚,鉆桿以及專用工具要擺放整齊。三、鉆機操作注意事項1)油管沒有全部接好前,不允許試轉(zhuǎn)電機。2)停止鉆進時,要立即將夾持器功能手把推向前位,使夾持器夾緊鉆桿,確保安全。3)孔內(nèi)有鉆具,除按規(guī)定程序卸鉆桿外,絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。4)用馬達反轉(zhuǎn)卸鉆桿接頭時,回轉(zhuǎn)器決不能后退到極限位置,須留100mm以上的后退余地,一邊回轉(zhuǎn)器能在卸扣的過程中隨著絲扣的脫開而自動后腿,否則將損壞機件后鉆桿絲扣。?5)在鉆進過程中要隨時觀察各壓力表的讀數(shù)變化,發(fā)現(xiàn)異常要及時處理。6)鉆機經(jīng)過鉆機安裝、油箱加油、油管連接、啟動試運轉(zhuǎn)、鉆孔套管,最后開始鉆孔。7)嚴禁干打眼,先供水,待孔口見返水后開鉆,鉆機不供水不得運轉(zhuǎn)8)先試鉆機,然后再接鉆桿、鉆頭,按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度,將鉆桿可靠固定后,按操作規(guī)程開始打鉆。9)每次接卸一根鉆桿,要嚴格檢查每一根鉆桿,以防堵鉆或鉆桿破損掉入煤體。10)、在拔鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛拔、硬拉,不得超負荷作業(yè)。四、安全技術(shù)措施1、打鉆人員進入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。由技術(shù)人員按中、腰線給出鉆孔施工角度。2、作業(yè)現(xiàn)場有無瓦斯涌出,都要在鉆機支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,打鉆時設(shè)專職瓦檢員,瓦斯?jié)舛瘸^0.5%,停止作業(yè),并采取措施降低瓦斯?jié)舛?達到0.5%以下方可恢復(fù)打鉆工作;瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,要停電撤人,并向帶班領(lǐng)導(dǎo)及工區(qū)調(diào)度匯報有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。3、搬遷設(shè)備時,要輕抬輕放,避免碰撞設(shè)備及傷人,嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設(shè)備失爆。4、鉆機要固定牢固可靠,保證安全作業(yè)及打鉆參數(shù)的準確性。地梁水平穩(wěn)臥入底板,按中腰線擺正鉆機,機身安放平穩(wěn)后,鉆機四角打上摩擦立柱及斜柱,并且打緊,保證有效,各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。5、鉆機使用660V電源,拆接電源時必須工區(qū)調(diào)度會上提出申請,由專人負責(zé)停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度,在停電開關(guān)上懸掛“線路有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌,設(shè)專人看守,停電后,經(jīng)驗、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè),最后方準拆線,拆接線時,必須由專職電工操作,并可靠地切斷上級電源。派專人看護。6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔水涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異常現(xiàn)象,必須立即停鉆,嚴禁拔出鉆桿,并立即報告項目部調(diào)度室、礦調(diào)度室和處調(diào)度,按指示執(zhí)行。7、打鉆時發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,立即停鉆,以防卡鉆,查明原因進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。8、隔爆電氣設(shè)備開蓋檢修前,必須停電,檢查設(shè)備周圍瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開蓋檢修。9、鉆機運轉(zhuǎn)時,其他非打鉆人員嚴禁在作業(yè)場所30m范圍內(nèi),鉆機操作人員站在鉆機兩側(cè)。10、在鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其他部位及其他物件接觸轉(zhuǎn)動部位,卸鉆桿和接鉆桿時要閉鎖開關(guān),派專人看護,防止開鉆傷人。11、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,一旦發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆機,嚴禁打干眼,待孔內(nèi)回水正常后,方可繼續(xù)鉆進。12、打鉆期間,作業(yè)人員必須隨時觀察頂板、煤幫及鉆機運行情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。13、發(fā)生異常情況需要撤退時,跟班隊長和班組長要立即組織人員沿避災(zāi)路線撤離,并及時匯報帶班領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室。14、作業(yè)現(xiàn)場有涌水突然增加,并呈現(xiàn)一定壓力或掛紅、掛汗、空氣變冷、水叫、有臭味、巷道無故來壓變形,底板隆起等現(xiàn)象時,必須立即撤出至安全地點,同時要立即通知項目部和礦方調(diào)度,待制定防范措施后方可再次開工作業(yè)。15、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及水涌出異常預(yù)兆時,立即停止打鉆必須先釋放水的壓力。16、鉆孔在下入二級套管并封設(shè)牢后即安裝完好的高壓控水閥門,當(dāng)鉆孔揭露強承壓含水層涌水量超過排水能力時,必須停止作業(yè),立即采取措施關(guān)閉閥門。并立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅地點的人員。17、保證工作面及打鉆地點電氣設(shè)備完好,必須采用隔爆型電氣設(shè)備并達到防爆要求,工作面瓦斯電閉鎖保證靈敏可靠。18、機電設(shè)備必須上架,掛標志牌,施工地點電纜吊掛整齊。19、巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備,必須設(shè)專人負責(zé)檢查、維修和調(diào)試,使用中的防爆電氣的防爆性能每天檢查一次,并留有記錄和數(shù)據(jù)作為備查,杜絕失爆現(xiàn)象發(fā)生。20、當(dāng)發(fā)生噴孔和瓦斯超限時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,沿避災(zāi)路線把沿途所有人員撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。21、當(dāng)發(fā)生CO、H2S氣體超限及其它異常情況時,打鉆負責(zé)人要命令立即停止鉆進、切斷電源,所有人員沿避災(zāi)路線撤到安全地點,并向調(diào)度室匯報。22、要加強監(jiān)控系統(tǒng)的維護,每7天對瓦斯探頭進行標校一次,試斷電一次,確保瓦斯探頭靈敏可靠。23、所有進入施工地點的人員,必須會使用隔離式自救器。24、打鉆地點附近20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng),壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要。25、所有入井人員,必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)突出知識,熟悉突出預(yù)兆及避災(zāi)路線。26、施工人員一旦遇到突出事故,要迅速打開自救器,沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場。本措施未列入部分,嚴格按《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、避災(zāi)路線:+700集中運輸石門→副井井底車場→副斜井→地面