探水鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、鉆機(jī)操作安全技術(shù)措施
(1)、安裝鉆機(jī)和液壓系統(tǒng)必須穩(wěn)固、水平、固正、傳動(dòng)位置要設(shè)防護(hù)欄桿,鉆機(jī)和液壓管結(jié)合要緊密,防止鉆進(jìn)過程鉆機(jī)發(fā)生晃動(dòng)現(xiàn)象。
(2)、電源接好后,先用手盤車試運(yùn)轉(zhuǎn),再送電試運(yùn)轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)扳動(dòng)各操作手柄,檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)、各油管接頭、壓力表的技術(shù)。
(3)、操作鉆機(jī)和停送電必須由一人操作,先停后上卸鉆桿和加水龍頭。
(4)、升降鉆具時(shí)必須站著操作升降機(jī),雙手不準(zhǔn)離開升降機(jī)手柄,嚴(yán)防跑鉆。
(5)、安裝鉆桿時(shí),鉆桿應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲扣未磨損,接鉆桿時(shí)對(duì)準(zhǔn)絲口,避免外斜和漏水。卸鉆桿時(shí),應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭;裝鉆桿時(shí),必須一根接一根依次安裝。
2、鉆機(jī)操作人員安全技術(shù)措施
(1)、鉆探工人要穿戴整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
(2)、啟閉開關(guān),注意力要集中,做到手不離按鈕,眼不離鉆機(jī),隨時(shí)觀察和聽從司機(jī)命令,準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速地啟動(dòng)和關(guān)閉開關(guān)。
(3)、禁止用手、腳直接制動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分;嚴(yán)禁將工具的其他物品放在鉆機(jī)、水泵、電機(jī)保護(hù)罩上。
3、施工過程技術(shù)措施
1、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工,不得隨意變更設(shè)計(jì);若需變更,必須由甲方設(shè)計(jì)人員及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn);
2、技術(shù)人員要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行指導(dǎo)、鑒定和數(shù)據(jù)采集,確保證巖芯采取率,取全所獲取的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù);
3、甲方對(duì)施工過程和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)理;同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、協(xié)商工作中出現(xiàn)的需要甲方辦理的有關(guān)事宜;
4、施工人員自覺遵守礦方各種規(guī)章制度,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違反操作規(guī)程的“三違”行為發(fā)生,若有違反,按礦方有關(guān)規(guī)定處理;
5、下井人員必須熟悉避災(zāi)路線,防水、防瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線;
6、下井人員必須穿好工作服、膠靴,佩帶礦燈、自救器,按規(guī)定的路線上、下井;
7、下井時(shí)要注意行車安全,注意看、聽行車信號(hào),做到上下山“行車不行人,行人不行車”;
8、班長(zhǎng)兼職現(xiàn)場(chǎng)安全員,負(fù)責(zé)帶領(lǐng)本班人員上、下井,下井后負(fù)責(zé)檢查機(jī)窩支護(hù)、設(shè)備完好性、孔內(nèi)情況,做到安全施工,不安全不施工;
9、施工現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)專用電話,發(fā)生事故以便及時(shí)向礦方匯報(bào);
10、保證施工地點(diǎn)通風(fēng)、供水、供電,做到不通風(fēng)、不施工,停水、停電及時(shí)通知施工人員,以便及時(shí)采取措施,防止孔內(nèi)事故的發(fā)生;
11、保證電氣設(shè)備完好、防爆,電纜線連接要用礦用專用接線盒,不得有“雞爪子”、“羊尾巴”存在;
12、加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)管理,定時(shí)檢測(cè)施工地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?瓦斯超限及時(shí)撤出人員,并向礦調(diào)度室匯報(bào)。要在孔口回風(fēng)測(cè)5米范圍內(nèi)懸掛瓦斯檢測(cè)自動(dòng)報(bào)警儀一臺(tái),并保持完好;
13、開鉆前要清理好水溝、水倉(cāng),保證排水暢通,若施工地點(diǎn)低于主水溝、水倉(cāng),施工現(xiàn)場(chǎng)要施工足夠大的臨時(shí)水倉(cāng),并安設(shè)排水能力足夠大的水泵;
14、礦方施工人員在放炮、行車或其它可能危及鉆探施工人員安全的施工前要通知鉆探人員及時(shí)撤離;
15、固管時(shí)使用水泥標(biāo)號(hào)不低于525#,無變質(zhì)、結(jié)塊現(xiàn)象,水泥漿濃度不低于1∶0.6(水泥∶水);
16、孔口管固管后,掃孔至規(guī)定深度,必須做耐壓實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力不小于10mpa,試壓時(shí)要有甲方人員在場(chǎng),試壓合格后要由雙方簽字認(rèn)可;
17、對(duì)鉆孔需穿過含水層(三灰),應(yīng)提前安裝孔口管閘閥和“防噴”裝置,各種裝置必須靈活可靠;
18、反壓裝置是為防止上鉆時(shí),水壓將鉆桿射出,損毀設(shè)備或造成人身傷害事故發(fā)生,須安裝反壓裝置;
19、嚴(yán)格交接班制度,上、下班要現(xiàn)場(chǎng)交接班,將本班孔內(nèi)情況、進(jìn)尺、層位交代清楚;
20、施工過程中存在技術(shù)問題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員匯報(bào),以便及時(shí)解決;
21、遇孔內(nèi)涌水量、水壓突然變大,有頂鉆現(xiàn)象發(fā)生時(shí),不得隨意提鉆或繼續(xù)鉆進(jìn),要向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員匯報(bào)、處理,并匯報(bào)礦調(diào)度室;
22、施工過程中,正常鉆進(jìn)時(shí),除操做人員外,其他人員不得靠近機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位,以免發(fā)生傷害事故;
23、正常施工或提鉆時(shí),除操作人員外不得靠近孔口,防止孔內(nèi)噴水、噴矸傷人;
24、下井人員在井下不得脫靴、摘帽,解下礦燈、自救器,井下不得睡覺,不得仰臥休息,休息時(shí)要檢查頂、幫情況,了解是否行車,附近是否有人施工,確認(rèn)安全后方可坐下休息;
25、井下不得隨意走動(dòng),無人帶領(lǐng)時(shí)不得遠(yuǎn)離施工地點(diǎn),不通風(fēng)巷道或不知是否通風(fēng)的巷道不得進(jìn)入;在大巷內(nèi)行走,特別是攜帶導(dǎo)電工具時(shí),必須時(shí)刻注意來往車輛,嚴(yán)防運(yùn)輸事故的發(fā)生。同時(shí),注意好手中的工具不得碰到架空線;
26、上、下鉆具時(shí)手中工具、鉆桿要拿穩(wěn),以防掉入孔內(nèi),造成孔內(nèi)事故發(fā)生;
27、嚴(yán)禁將火種、香煙帶入井下;嚴(yán)禁酒后下井和井下吸煙。
篇2:探水鉆孔施工安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)需要,在110901運(yùn)輸順槽(K510m)處進(jìn)行探放水鉆孔施工,為保證鉆孔施工過程中安全、順利的進(jìn)行,特編制本安全技術(shù)措施,望各單位嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
一、?鉆孔施工工程概況
1、施工位置:110901運(yùn)輸順槽(K510m)處
2、探放水鉆孔施工參數(shù)(后附圖)
二、?施工設(shè)備
?探水鉆孔鉆探設(shè)備采用ZDY-1200S型全液壓鉆機(jī),鉆桿直徑為50mm,鉆頭直徑為75mm施工。
?三、施工方法
1、生產(chǎn)技術(shù)部用地質(zhì)羅盤確定好方位,防突隊(duì)施工人員用坡度規(guī)量出傾角,穩(wěn)固鉆機(jī),進(jìn)行施工。
2、施工地點(diǎn)必須事先挖好沉淀池,接好水管、風(fēng)管,整好地坪。
3、施工鉆孔時(shí),按要求按次序施工。
4、以上鉆孔未能滿足設(shè)計(jì)要求,由生產(chǎn)技術(shù)部及時(shí)補(bǔ)鉆孔設(shè)計(jì)。
?四、安全技術(shù)措施
1、施工鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按探水鉆孔設(shè)計(jì)圖進(jìn)行施工,不得以任何理由擅自更改;特殊情況需報(bào)告礦總工程師,經(jīng)同意,方可施工。
2、嚴(yán)格按原始記錄表格中規(guī)定項(xiàng)目認(rèn)真填寫,施工過程中有變化時(shí)及時(shí)填寫,做到書寫工整,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,項(xiàng)目齊全,表面整潔,能正確反映當(dāng)班鉆探工作的全過程,不得遺漏。提鉆時(shí)必須有瓦檢員、安檢員監(jiān)督、驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。
3、每班要所打鉆孔參數(shù)填寫在鉆孔施工管理牌板上。
4、所有上崗人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格按本措施要求執(zhí)行并簽名。機(jī)電、維修工等特殊工種必須執(zhí)證上崗。
5、施工地點(diǎn),用錨網(wǎng)加錨索支護(hù)牢固可靠,否則不得施工。
6、打鉆設(shè)備入井前,首先由維修工,電工對(duì)其進(jìn)行全面檢查。打鉆設(shè)備部件齊全、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常,電器設(shè)備防爆性能良好,且安全可靠后,方可搬運(yùn)。
7、打鉆用具的裝、卸車,均要慢搬穩(wěn)放垛放整齊,并注意來往行人。
鉆機(jī)的主機(jī)、泵站裝卸及搬遷時(shí),必須采用手拉葫蘆或滑輪組起吊裝卸,起吊過程中必須注意以下事項(xiàng):
⑴手拉葫蘆(滑輪組)嚴(yán)禁超負(fù)荷使用,工作前要進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用。
⑵在拴吊葫蘆時(shí),要選好角度,同時(shí)檢查吊掛點(diǎn)(吊梁或三角架)是否穩(wěn)固可靠,能否承受所吊掛物料的重量。在高處拴掛葫蘆時(shí),要佩戴安全帶。
⑶起吊物料時(shí)嚴(yán)禁用手推、腳蹬,起吊重物離開地面后,要暫時(shí)停止起吊,進(jìn)行檢查,確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)起吊。
⑷下落起吊物件時(shí),要慢慢穩(wěn)住倒鏈,以防葫蘆打滑,突然下落。
⑸拉葫蘆時(shí),要隨時(shí)注意吊掛點(diǎn)(吊梁或三角架)、繩套的受力變化情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止工作,進(jìn)行處理,吊起的物件下不準(zhǔn)站人。
8、打鉆前必須加強(qiáng)施工地點(diǎn)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè),并清理好浮煤。開鉆前必須進(jìn)行敲幫問頂工作,及時(shí)處理危巖活石。
9、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備與供電管理工作,保證井下供電系統(tǒng)及電氣設(shè)備運(yùn)行可靠,杜絕各類電氣事故的發(fā)生。
⑴井下機(jī)電設(shè)備必須作到“三證”齊全,實(shí)行掛牌管理,每臺(tái)設(shè)備責(zé)任到人,井下電氣設(shè)備必須由電工檢查一遍,杜絕設(shè)備失爆運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)現(xiàn)失爆,立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)處理。
⑵井下安全供電必須作到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明線接頭)“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置,有螺絲和彈簧墊,有密封圈和擋板,有接地裝置)。纜線懸掛整齊,設(shè)備清潔衛(wèi)生。
⑶井下電氣設(shè)備、電纜禁止超負(fù)荷運(yùn)行,帶故障運(yùn)行,發(fā)生故障的電氣設(shè)備和電纜不準(zhǔn)甩掉保護(hù)裝置使用。
⑸井下電網(wǎng)中繼電保護(hù)裝置的整定值和熔斷器的選擇,應(yīng)按礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則執(zhí)行。
10、施工隊(duì)必須指派專人負(fù)責(zé)電氣設(shè)備管理,每天必須對(duì)井下電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,所有的電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆。
11、電纜吊掛要整齊,嚴(yán)禁纏繞。
12、接送電必須有專職電工負(fù)責(zé),嚴(yán)格執(zhí)行掛牌上鎖、站崗等制度。
13、機(jī)架支設(shè)牢固穩(wěn)定,前后壓柱頂靠有力,鉆進(jìn)過程中不偏位、不晃動(dòng),否則應(yīng)停機(jī)重新支打;同時(shí)必須拴牢壓柱防倒繩,否則不得開機(jī)。
14、操作臺(tái)位置合理,嚴(yán)禁正對(duì)開孔位置,視野開闊,便于觀察鉆進(jìn)情況,供水、供風(fēng)及液壓管路碼放整齊,不妨礙正常作業(yè)。
15、鉆具在使用前必須嚴(yán)格檢查,缺翼或磨損嚴(yán)重的鉆頭以及絲扣損壞、彎曲或桿身變細(xì)的鉆桿不得使用。
16、鉆進(jìn)過程中如遇頂鉆、夾鉆、噴孔必須停止作業(yè),但不得撤出鉆桿,應(yīng)立即匯報(bào)區(qū)隊(duì)和調(diào)度室。
17、巖石鉆進(jìn)時(shí),開機(jī)前給進(jìn)壓力必須處于零位,開機(jī)后根據(jù)巖石硬度逐漸調(diào)整,與扭矩保持平衡,防止頂翻機(jī)架或斷桿折頭事故。
18、煤層鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)硬度調(diào)整壓力,軟煤層必須堅(jiān)持低速慢進(jìn)的原則,并提高排渣能力,防止埋鉆。
19、用壓風(fēng)或水施工鉆孔時(shí),風(fēng)壓或水不足、排渣不利,不得鉆進(jìn)。偏心(軸)嚴(yán)重,不得鉆進(jìn),應(yīng)停機(jī)調(diào)整機(jī)架或重新開孔,打鉆時(shí)必須開啟防塵四通上水龍頭降塵。
20、上下鉆桿時(shí),人員必須在側(cè)面操作,嚴(yán)禁正對(duì)孔口,防止滑鉆(桿)傷人。上下鉆時(shí),管鉗未脫離鉆桿時(shí)嚴(yán)禁開鉆。
21、鉆進(jìn)中,如孔內(nèi)噴瓦斯,回風(fēng)巷內(nèi)瓦斯含量超過1.0%時(shí),立即停鉆,撤出人員,并匯報(bào)區(qū)隊(duì)及調(diào)度室。
22、鉆探人員穿著要利索。扎緊袖口、褲腳,操作人員不準(zhǔn)戴手套,嚴(yán)禁橫垮、靠近、觸及設(shè)備和鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
23、鉆孔施工地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要灑水降塵。
24、施工時(shí)動(dòng)力頭需在鉆機(jī)支撐架上滑動(dòng),有電纜、管線必須吊掛整齊,嚴(yán)禁纏繞。
25、施工鉆孔過程中,要隨時(shí)緊固壓柱戧柱及防倒繩。
26、施工鉆孔過程中,操作人員要戴防護(hù)眼鏡及口罩,操作臺(tái)嚴(yán)禁正對(duì)孔口位置上,鉆桿兩旁0.5m范圍內(nèi)及鉆桿正后方嚴(yán)禁站人,所有人員嚴(yán)禁從運(yùn)行鉆桿上下方經(jīng)過。
27、打鉆過程中,用壓風(fēng)或水排渣時(shí),若遇到停壓風(fēng)或停水、嚴(yán)禁停鉆,只有將煤粉排盡鉆桿進(jìn)退自如鉆機(jī)退到盡頭時(shí)方可停鉆。
28、施工鉆孔過程中,出現(xiàn)頂鉆、排粉不暢、夾鉆、必須立即停止鉆進(jìn),并使鉆桿在小范圍內(nèi)反復(fù)鉆進(jìn)或退出,防止夾死,直到將渣排盡為止,處理確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)施工。嚴(yán)禁強(qiáng)打、硬撥、硬進(jìn)。
29、施工鉆孔過程中,若有瓦斯、煤層突出征兆時(shí),嚴(yán)禁撤出鉆桿。
30、現(xiàn)場(chǎng)鉆機(jī)距開孔位置較遠(yuǎn),在不使用防噴四通裝置時(shí),必須在鉆機(jī)夾持器前方打兩棵壓柱,在壓柱上固定不小于2cm厚的木板,斷面要足夠大,作為護(hù)板,或采取其它防噴措施,確保突然噴孔時(shí)的人員安全。
31、保持施工地點(diǎn)有良好的通風(fēng)條件,嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)和瓦斯超限作業(yè)。
32、班組長(zhǎng)每班必須攜帶甲烷檢測(cè)報(bào)警儀,掛在施工鉆孔孔口上方,隨時(shí)監(jiān)視瓦斯的變化情況;瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保持正常的運(yùn)行狀態(tài),甲烷傳感器能夠在瓦斯超限的情況下自動(dòng)報(bào)警(報(bào)警點(diǎn)設(shè)為0.8%),斷電儀能夠自動(dòng)切斷電源。
?33、鉆機(jī)或開關(guān)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí),必須停止工作,撤出人員,切斷電源,進(jìn)行處理。
?34、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí),方可人工復(fù)電開動(dòng)機(jī)器。
?35、每班鉆探人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí),首先檢查施工點(diǎn)及前后10m范圍內(nèi)及頂、邦圍巖支護(hù)情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理(摘除活石、加固頂邦、擰緊螺絲等)。
?36、維修工、電工、鉆工,要隨時(shí)對(duì)鉆探設(shè)備和電器設(shè)備進(jìn)行檢查維修,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)處理。如現(xiàn)場(chǎng)無法處理時(shí),要及時(shí)匯報(bào)區(qū)隊(duì),進(jìn)一步采取措施。
?37、施工現(xiàn)場(chǎng)的所有鉆具,必須數(shù)量清楚,排放整齊。存放地點(diǎn)要避開行人、行車和工作范圍。鉆孔施工完成后,必須及時(shí)匯報(bào)給通防部、生產(chǎn)技術(shù)部。
?38、在整個(gè)作業(yè)過程中,當(dāng)出現(xiàn)突出預(yù)兆(響煤炮、頂板來壓、片幫冒頂、打鉆時(shí)頂鉆卡鉆、煤層噴孔嚴(yán)重、瓦斯涌出異常、忽小忽大、煤塵增大、煤壁發(fā)冷、氣溫下降等);出現(xiàn)透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、水叫、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大;頂板來壓,底板鼓起、水色發(fā)混、有臭味、裂隙出現(xiàn)滲水)時(shí)必須立即停止作業(yè),迅速撤出人員到安全地點(diǎn),并向區(qū)隊(duì)及調(diào)度室匯報(bào)。切斷(除局扇電源外)掘進(jìn)巷道內(nèi)的全部動(dòng)力電源,并在通往該掘進(jìn)工作面入口處設(shè)置柵欄、提示警標(biāo),嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。
39、所有施工人員和管理人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》以及本措施的有關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。
五、避災(zāi)路線
當(dāng)發(fā)生煤塵、瓦斯、火、水災(zāi)事故時(shí)請(qǐng)按以下避災(zāi)路線進(jìn)行避災(zāi):
施工地點(diǎn)→110901運(yùn)輸順槽→110901運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷→軌道頂盤→副斜井→地面
篇3:鉆孔施工方案安全技術(shù)措施
一、CO治理概況
2012年12月27日在090101工作面上隅角發(fā)現(xiàn)有CO異常涌出,濃度為630ppm,回風(fēng)順槽濃度為260ppm,上隅角向工作面內(nèi)逐步降低,至工作面5m內(nèi)降為0ppm。其后,安排專人對(duì)涌出點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè),上隅角濃度基本恒定在630ppm左右,溫度最大值為17℃。經(jīng)過前期治理,CO治理雖然達(dá)到進(jìn)一步的控制,但達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的要求。
二、CO治理鉆孔施工方案的確定
為了及時(shí)有效的治理CO,2013年3月7日,經(jīng)集團(tuán)總經(jīng)理、專家、集團(tuán)公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、礦委會(huì)成員根據(jù)治理情況和現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)情況認(rèn)真研究分析;自燃點(diǎn)在采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置,已不在底板處,有可能發(fā)火點(diǎn)高度已提高。因此決定:在110101運(yùn)輸順槽現(xiàn)注氮點(diǎn)向煤柱側(cè)掘進(jìn)至13m處,平行于110101運(yùn)輸順槽施工措施巷59m,通過措施巷施工鉆場(chǎng),向原090101切眼與原110101切眼之間進(jìn)行打鉆,施工鉆孔數(shù)量4個(gè),進(jìn)行注氮、注漿。達(dá)到消除采空區(qū)切眼1/6-1/8的位置發(fā)火隱患。
一、成立方案實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組:
組長(zhǎng):郭保福
副組長(zhǎng):閆立強(qiáng)、張?jiān)佘姟y喜
成員:楊樹棟、賀新、孫志遠(yuǎn)、梁偉、李有生
李海明、史啟俊、溫海龍、白太同
4領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng):負(fù)責(zé)打鉆期間的全面工作。
1、技術(shù)組:技術(shù)副經(jīng)理閆立強(qiáng)負(fù)責(zé)鉆場(chǎng)、鉆孔技術(shù)設(shè)計(jì),編制可行的安全技術(shù)措施等。
2、機(jī)電組:機(jī)電副經(jīng)理張?jiān)佘娋唧w負(fù)責(zé)鉆探機(jī)管路的安裝,日常巡查、維修等各項(xiàng)工作的安排和落實(shí)。
3、安監(jiān)組:安全副經(jīng)理劉銀喜負(fù)責(zé)監(jiān)督安全技術(shù)措施的貫徹落實(shí)工作,及鉆探期間的頂板、設(shè)備運(yùn)輸?shù)雀黜?xiàng)安全工作。
4、鉆探組:楊樹棟負(fù)責(zé)鉆探期間具體工作的實(shí)施。
二、鉆機(jī)選型及鉆孔參數(shù)
(1)鉆機(jī)選型、管路尺寸
采用ZYJ-420/400型架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆,鉆頭直徑115mm,鉆桿50m,注氮、注漿管路管徑為108mm。泥漿泵1臺(tái),合金鉆頭2個(gè)。
(2)鉆場(chǎng)的規(guī)格及支護(hù):
鉆場(chǎng)規(guī)格為:長(zhǎng)×寬×高=4m×2.5m×2.5m,柱型號(hào)DZ14-30/100,木梁長(zhǎng)度2.5m,以單體液壓支柱為棚腿,直徑16cm。松木為梁,做棚架。
(3)鉆孔參數(shù)
共施工4個(gè)鉆孔,各鉆孔的設(shè)計(jì)參數(shù)如下:
編號(hào)位置方位角傾角長(zhǎng)度備注
1#布置在距巷道左幫0.3m,距底板1.0m264°0°32m探9#采空
2#布置在距巷道左幫1.0m,距底板1.0m267°0°32m探9#采空
3#布置在距巷道右?guī)?.0m,距底板1.0m273°0°32m探9#采空
4#布置在距巷道右?guī)?.3m,距底板1.0m276°0°32m探9#采空
三、鉆探前的準(zhǔn)備工作
1、在組織施工前,要求鉆探組將打鉆所需的材料及工具,設(shè)備及時(shí)準(zhǔn)備到位,不能影響施工進(jìn)度。施工人員應(yīng)熟悉鉆機(jī)的使用及維護(hù)知識(shí)。
2、在運(yùn)輸鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中,運(yùn)輸人員應(yīng)輕拿輕放,避免設(shè)備因受力碰撞而受損。
3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠,并在使用前檢查各部件,保證各部件完好,確保正常運(yùn)行。
4、每次開鉆前,檢查鉆桿接頭的牢固情況,嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生;鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前,要求施工人員對(duì)鉆機(jī)附近巷道支護(hù)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時(shí)處理并加強(qiáng)支護(hù),并打好立柱和擋板。
6、保持鉆場(chǎng)有足夠的安全空間,便于施工。
7、在巷道非人行側(cè)及時(shí)挖好臨時(shí)水溝,確保排水暢通無阻。
8、在打鉆地點(diǎn)附近安設(shè)專用電話,并保證隨時(shí)與調(diào)度室聯(lián)系。
9、技術(shù)人員和探放水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定主要探水鉆孔位置、方位,深度以及鉆孔數(shù)目。
10、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)和當(dāng)班安檢員、瓦斯員必須在鉆探地點(diǎn)監(jiān)督安全和隨時(shí)檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,及時(shí)處理。
四、鉆探設(shè)備的安裝、拆卸與搬運(yùn)
1、鉆場(chǎng)的安全設(shè)施和條件
為確保施工中的安全,施工人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)支護(hù)情況需經(jīng)常進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理后方可開工。
2、設(shè)備的安裝
(1)安裝場(chǎng)地平整、墊實(shí)。鉆機(jī)、水泵、電機(jī)安裝穩(wěn)固、各部件的螺絲加墊擰緊。
(2)各安全設(shè)施如防護(hù)罩、操作臺(tái)等要固定好。
(3)鉆機(jī)立軸中心與孔位中心著力點(diǎn)成一直線。
(4)鉆機(jī)必須用戧柱支撐牢固,以免鉆機(jī)移動(dòng)。遠(yuǎn)距離操作按鈕應(yīng)安放在操作人員使用方便的地方。
(5)啟動(dòng)開關(guān)放在干燥處,電纜吊掛整齊,現(xiàn)場(chǎng)使用工具和管材碼放整齊,鉆場(chǎng)保持整潔。
3、設(shè)備的拆卸與運(yùn)輸
(1)拆卸鉆機(jī)必須按設(shè)備部件結(jié)構(gòu)順序進(jìn)行,禁止用大錘直接猛擊,或盲目亂拆亂放。
(2)拆卸機(jī)械時(shí),將易丟失易損壞的零件、儀表、油管等妥善保管。并將機(jī)械上的油眼堵嚴(yán),各部位的螺絲放回原處擰緊。
五、鉆進(jìn)
1、開鉆前由技術(shù)人員向所有參加施工人員貫徹施工措施、施工人員應(yīng)熟知鉆探目的,鉆孔方向、傾角、深度、鉆孔結(jié)構(gòu)、預(yù)計(jì)采空區(qū)情況及掌握鉆進(jìn)速度等。
2、檢查各種專用工具、消耗材料是否齊全,鉆頭、鉆桿是否合格夠用。
3、檢查機(jī)體各部位注油情況和油壓鉆機(jī)油路是否完好,油箱中油量要按規(guī)定加足。
4、開鉆孔前,技術(shù)人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng),依據(jù)設(shè)計(jì),確定鉆孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。
5、開動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、鉆進(jìn)之前認(rèn)真檢查鉆頭鉆具,不合格的不準(zhǔn)使用。
7、合理掌握沖洗液量,提高鉆進(jìn)效率。
8、鉆具下到距孔底1m處應(yīng)緩慢下放并開泵慢速掃孔,待掃到孔底正常鉆進(jìn)后再給予所需壓力。
9、鉆進(jìn)正常時(shí),要保持孔底壓力均勻,轉(zhuǎn)數(shù)均勻,禁止無故提動(dòng)鉆具,隨時(shí)注意孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
10、擰卸鉆頭時(shí)要防止管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭,下鉆具時(shí)要扶正對(duì)好孔口,防止鉆頭與孔口管碰撞損壞鉆頭。
11、合理掌握回次鉆程,每次提鉆后要檢查鉆頭的磨損情況。
12、在松軟巖層用鉆頭鉆進(jìn)時(shí),每鉆進(jìn)一段要進(jìn)行掃孔,防止孔壁出現(xiàn)螺旋結(jié)構(gòu)及縮徑現(xiàn)象,防止出現(xiàn)卡埋鉆事故。
13、鉆進(jìn)過程中根據(jù)巖性的不同合理調(diào)整鉆壓、立軸轉(zhuǎn)數(shù)和給水量。
14、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,每班必須有班長(zhǎng)以上管理人員跟班,必須認(rèn)真填寫班報(bào)表,將施工地點(diǎn)、鉆孔類別、孔號(hào)、孔深、透水封孔情況、出勤人員、施工日期及班次填寫清楚。
15、鉆進(jìn)時(shí)操作人員不準(zhǔn)離開鉆機(jī),并作到“三看”、“二聽”、“一及時(shí)”。即看扶把振動(dòng)和進(jìn)尺速度、看水泵表及回水情況、看皮帶及水接頭情況;聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲、聽孔內(nèi)振動(dòng);發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)處理。
16、嚴(yán)格執(zhí)行鉆具檢查制度,合理使用鉆桿,做好“四檢查,三不下,兩準(zhǔn)備”。
(1)四檢查
①開鉆前檢查,對(duì)所有的鉆桿及接頭進(jìn)行檢查,不合格的要及時(shí)更換。
②重大事故處理后進(jìn)行檢查,將不合格者更換,調(diào)整部位等。
③上、下鉆具檢查,每次上、下鉆具要檢查其磨損和彎曲程度。
④加鉆桿前進(jìn)行鉆具檢查。
(2)三不下
①鉆桿磨損超過規(guī)定的不下(50鉆桿磨損超過3mm,42鉆桿磨損超過2.5mm)。
②絲扣擰不緊不下。
③鉆桿彎曲嚴(yán)重不下。
(3)兩準(zhǔn)備
①做好備用鉆具的準(zhǔn)備。
②上班為下一班做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。
17、導(dǎo)桿時(shí)立軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可松或緊卡盤上的頂絲,待人員離開后方能開車轉(zhuǎn)動(dòng)。
18、做好鉆進(jìn)記錄,當(dāng)出現(xiàn)蹩泵等不利情況時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn)起鉆。
19、在鉆進(jìn)過程中,立軸上或后面的鉆桿發(fā)生搖晃時(shí),禁止用手扶送水器和送水管,以免擊傷。
20、操作機(jī)上人員,應(yīng)全神貫注,要站在手把翻轉(zhuǎn)范圍之外,以免手把翻轉(zhuǎn)傷人。
21、上、下鉆具時(shí),前后要互相聯(lián)系,密切配合好,操作升降機(jī)要穩(wěn)、準(zhǔn),嚴(yán)防墩桿、跑鉆。在擴(kuò)孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時(shí),均須由班長(zhǎng)或熟練鉆工操作。
22、在機(jī)械運(yùn)行時(shí),不得進(jìn)行部件的拆卸和修理,禁止用手或腳直接制動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
23、每班要在下鉆前檢查鉆機(jī)的固定螺絲和機(jī)械的各部的軸、鍵、銷、輪子是否牢固,機(jī)械的外部運(yùn)轉(zhuǎn)部分的鍵、銷不得突出在外以防傷人。
24、正常鉆進(jìn)時(shí)遇到裂隙時(shí),緩慢推進(jìn),以免夾鉆。應(yīng)立即將鉆具提起,提離孔底至安全地段。
25、打鉆時(shí),要特別注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。孔內(nèi)遇有阻力時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行拉動(dòng),防止拉彎和折斷鉆具和損壞機(jī)件。導(dǎo)向滑輪嚴(yán)禁系拴在棚梁或棚腿上。
六、鉆探的注意事項(xiàng)及技術(shù)要求
1、鉆場(chǎng)的要求
底板破碎或留有殘煤的,要對(duì)鉆場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地修整,鉆場(chǎng)周圍、巷道要加密支護(hù),確保巷道無空幫、無空頂。保證鉆探施工人員的人身安全。
2、通訊要求
鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用電話一部。隨時(shí)和調(diào)度室保持聯(lián)系。為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通,不準(zhǔn)開鉆施工。
3、瓦檢要求
施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備瓦斯便攜儀一臺(tái),由專人負(fù)責(zé)看管、檢測(cè)有害氣體濃度,如有害氣體濃度超限立即查明原因進(jìn)行處理。并設(shè)專職瓦檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。
4、供電保證
鉆孔施工期間,嚴(yán)禁隨意停止鉆機(jī)電源,加強(qiáng)機(jī)電檢查,杜絕失爆現(xiàn)象。
5、排水系統(tǒng)的要求
在110101運(yùn)輸順槽,安設(shè)排水能力不小于40m3/h、揚(yáng)程不小于40m的水泵,安設(shè)2.5寸排水管路一趟,排水路線:鉆場(chǎng)(自流)—→110101運(yùn)輸順槽(臨時(shí)排水點(diǎn))—→副斜井底水倉(cāng)—→副斜井—→地面。
七、安全技術(shù)措施
1、設(shè)備入井嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,保證鉆機(jī)牢固、不移位。
2、鉆孔施工前,排水水泵、管路與供電系統(tǒng)必須運(yùn)行正常同時(shí)經(jīng)過聯(lián)合驗(yàn)收。
3、入井設(shè)備要嚴(yán)格進(jìn)行防爆檢測(cè),鉆探施工期間加強(qiáng)供水供電系統(tǒng)檢修,嚴(yán)禁設(shè)備電纜失爆,保證排水、鉆探、正常供電。
4、鉆孔施工受礦調(diào)度室統(tǒng)一調(diào)度,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度室,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用電話一部。
5、加強(qiáng)電氣設(shè)備維護(hù),每班檢查一遍,杜絕失爆現(xiàn)象。
6、鉆機(jī)必須固定牢靠,保證鉆進(jìn)時(shí)不移位。注漿固管時(shí)必須通知礦調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部,并通過礦組織有關(guān)部門的聯(lián)合驗(yàn)收,合格后方可繼續(xù)施工。
7、施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備便攜儀一臺(tái),由專人負(fù)責(zé)看管、檢測(cè)瓦斯?jié)舛?如瓦斯超限立即查明原因進(jìn)行處理。
8、為保證電話暢通,每班開工之前,施工人員必須先與調(diào)度室電話聯(lián)系一次,電話不通,不準(zhǔn)開鉆施工。
9、根據(jù)每個(gè)鉆孔的設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定每個(gè)探眼的位置方向、角度后,鉆孔施工人員方可連接鉆頭與鉆桿,并使其緊固在主機(jī)鉆桿套上,馬達(dá)正轉(zhuǎn),緩慢地推進(jìn),并使其自然鉆入煤(巖),然后選擇最佳進(jìn)度來操作鉆機(jī)。
10、當(dāng)鉆機(jī)完全鉆進(jìn)一根鉆桿時(shí),應(yīng)該先停鉆,兩個(gè)馬達(dá)閥停在中位,停水,然后用鉆桿扳手在主機(jī)前端的托釬器上卡住鉆桿,注意其卸鉆的方向,馬達(dá)控制閥向后打開,馬達(dá)反轉(zhuǎn)旋開與鉆桿的結(jié)合,油缸向后退,再安裝第二節(jié)鉆桿。依次類推,完成探眼的設(shè)計(jì)距離。
八、鉆孔時(shí)有害氣體涌出的防治措施
1、加強(qiáng)施工地點(diǎn)的通風(fēng),增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。
2、鉆孔施工期間,必須有安全員和瓦檢員檢測(cè)鉆場(chǎng)的空氣成分,發(fā)現(xiàn)有害氣體,要停止鉆進(jìn),切斷電源,撤出人員,采取通風(fēng)措施沖淡有害氣體。
3、鉆孔施工期間,必須有專職瓦斯檢查員隨時(shí)檢查鉆孔、鉆場(chǎng)瓦斯,若瓦斯達(dá)到0.8%,應(yīng)立即通知停鉆撤人。
4、打鉆地點(diǎn)鉆探中發(fā)現(xiàn)有害氣體超限時(shí),應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源,嚴(yán)禁拔出鉆桿。將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施。鉆孔接近老空,預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí),必須有瓦檢員和安全員現(xiàn)場(chǎng)值班,檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時(shí),必須立即停止打鉆,切斷電源,撤出人員,并報(bào)告礦調(diào)度室,采取措施,進(jìn)行處理。
九、避災(zāi)路線
有害氣體超限或涌出避災(zāi)路線
鉆場(chǎng)→110101運(yùn)輸順槽→一采區(qū)軌道巷→南軌道巷→行人斜井井底車場(chǎng)→行人斜井→地面;
如發(fā)生上述災(zāi)害,應(yīng)沿避災(zāi)路線有序地撤離現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào)。必要時(shí),應(yīng)迅速撤離到地面待事故處理完畢后方可恢復(fù)工作。