一、工程概況

根據礦建需要,為掌握主運措施巷掘進區域煤層賦存情況,保證巷道的安全掘進,決定在主運措施巷迎頭鉆場施工抽采鉆孔。為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行,特制定以下安全技術措施。

(一)施工位置

鉆孔施工位置:主運措施巷迎頭鉆場。

(二)鉆孔布置及技術要求

布置位置、參數:以通風管理部設計為準,詳見附表附圖。

二、施工要求及鉆機型號

(一)嚴格按照通風管理部所提供的鉆孔設計進行施工。

(二)鉆機型號:zdy-3200szdy-3200l

(三)施鉆人數:2-4人/臺(鉆機)

三、施工工藝

(一)施工工藝:φ94mm鉆頭施工,鉆進過程中采用水力排渣鉆進。

(二)鉆孔定位:使用卷尺確定開孔位置,羅盤和巷道中線(生產技術部進行布置)計算確定方位角和傾角。

(三)施工順序:按照鉆孔序號進行先后施工。

四、工藝流程

(一)準備

(二)開機

(三)打鉆:巖孔施工

(四)退鉆:鉆孔施工到位,或者因孔內出現塌孔導致經過1小時反復沖孔仍然不能進鉆時,及時退鉆,重新開孔或補孔。

(五)封聯鉆孔:

1、注漿用水量:每個鉆孔封孔長度3-3.5m,需要水量約15l。

2、注漿料配比:每10l水配45-50公斤專用封孔料

3、氣囊充氣壓力:0.35-0.4mpa

4、注漿壓力:0.5-0.8mpa

五、施鉆安全技術措施

(一)準備

1、瓦斯抽采隊負責將鉆探設備運輸至施工地點,礦建隊組負責協調配合。礦建隊組負責修建水窩,在鉆場10米范圍內留出排水口,水窩位置規格由現場辦公而定。發現頂幫有活塊要及時清理,嚴防掉矸砸人。礦建隊組負責在鉆場水窩5米外前后3米處安裝護網,防止耙巖機在作業過程中出現傷人事故。人員必須經行人過橋進入打鉆地點作業,在打鉆施工前,抽采隊要使用氣動風鎬對打鉆地點進行起底、硬化、將虛矸清理干凈,礦建隊組負責打鉆地點的噴漿作業,在施工過程中要保證風管連接必須使用專用u型銷,且應由有經驗的老工人進行操作,必要時要有專人進行配合,防止發生操作不當傷人事故。

2、在組織施工前,班長首先要敲幫問頂,若有不安全因素,必須進行處理,否則不得工作。瓦斯抽采隊提前將抽采管路接到打鉆地點,抽采管路吊掛時不得與電纜纏繞在一起,應分開吊掛,且高度不得低于1.5米。全部完成后,機電工要對所接機電設備進行檢查,確保無失爆現象。

3、組裝設備。若所有的零部件全部搬運完后且需要組裝,則組裝鉆機時要對準位置,緩緩的將零部件放置在機架上,所有的零部件組裝完畢后,把液壓油管連接好。

4、鉆機使用前進行全面檢修,確保施工過程中的設備運轉安全,且要保證鉆機及其附屬設施及各部件間連接牢固及密封可靠。

5、鉆機穩固調角。先用道木墊平墊實,做好鉆機擺放基礎。將鉆機移機至開孔位置,主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機,在豎立壓柱時要至少二人進行托扶,一人進行打柱,保證壓柱能夠安全順利的安裝,壓柱數量為4根,施工過程中要隨時檢查,發現松動必須加固,所有壓柱必須栓小鏈防倒,如現場無法豎立壓柱,則選擇在鉆機前后兩幫施工起吊錨桿(共4根),用鐵鏈或錨鏈將鉆場的專用錨桿與鉆機拉緊固定。

6、把所用鉆桿運至鉆場內,人工搬運過程中,看清路面,防止滑倒、滑傷。鉆機跑道上及鉆桿絲扣要及時上黃油。

7、交接班時,必須進行現場交接。現場作業人員要把現場工具、施工材料、鉆機運行情況、施工記錄、孔內情況等交接清楚。

8、在孔口下風側(500-1000)mm的范圍,高于鉆孔300mm處懸掛ch4便攜儀和co便攜儀,在巷口回風流中懸掛瓦斯便攜儀,距頂板距離不超過300mm。

9、檢查泥漿泵籠頭,將水窩內的籠頭提起觀察是否有巖煤泥堵塞現象,同時檢查水窩煤泥堆積情況,及時清理,保證籠頭吸水通暢。

10、監測監控隊要在鉆場附近20米內安設一部電話,方便聯系。

11、打鉆現場10米范圍內要設置警戒線,司鉆人員負責監管,無關人員不得入內。

12、抽采隊提前將抽采管路續接到打鉆地點,保證抽采系統正常運行。

(二)開機

1、檢查鉆機各旋轉部件轉動是否靈活,方向是否正確,有無阻力過大或聲音異常情況。

2、檢查操作液壓手把是否完好,檢查各接頭是否漏油。

3、檢查卡盤開合是否靈活。

4、檢查鉆機前后支撐柱時是否完全支撐到位,螺絲是否緊固到位。

(三)打鉆

1、先用φ113mm鉆頭進行至少1m的擴孔深度,隨后安裝孔口汽水分離器。

2、安裝汽水分離器。提前將白布(長*寬=10m*0.5m)裹至汽水分離器,將500ml聚氨酯(a、b膠)按照1:1配比好,在反應的同時立即倒入白布內,并將φ108孔口四通插入鉆孔,同時連接負壓4寸管,將孔口負壓管打開,待聚氨酯吸入孔壁縫隙膨脹反應后對縫隙進行封堵。

3、安裝好汽水分離器后,使用鐵絲或鋼絲繩固定于幫錨桿活網片上,避免噴孔造成分離器脫落傷人,最后安裝孔口氣囊。

4、開始進鉆,更換φ94mm鉆頭開始鉆進。

5、司機要觀察操作臺壓力表是否低于5mpa,若高于5mpa時,則降低鉆進速度,每施工一根不得少于5min。

6、按照設計穿透煤層到位置后,準備進行退鉆。

7、退鉆前用水沖洗鉆孔干凈,并避免煤巖粉堵孔。

8、退出鉆桿,將孔口汽水分離器留在孔口。

9、使用鉆機將φ94mm鉆頭擰開,然后人工取下,此時鉆機必須停機,避免鉆機鉆桿傷人。

10、孔口汽水分離器上抽管必須連入負壓系統,并保證開啟狀態;鉆桿與汽水分離器裂隙處使用法蘭夾緊皮墊和風筒布扎緊,保持密封效果。

11、將直徑600mm長度約0.8-1m的風筒兩頭固定在汽水分離器法蘭和鉆機夾持器之間,做成氣囊,在氣囊上側加設一趟2寸負壓蛇形管(保持負壓通暢)。同時加設導風筒至鉆場口下風側,并吊掛穩固。

12、孔口防噴孔裝置安裝完畢后,開始送鉆。

13、開啟泥漿泵,帶返水正常后,開啟鉆機,旋轉鉆進,在進入煤層后,受煤層破碎、軟煤發育的影響,煤層中進鉆速度降低,每根鉆桿不得少于10min。

14、在煤層中鉆進時,必須密切關注鉆機壓力表、泥漿泵壓力、返水情況,如果出現鉆機進鉆壓力變小、泥漿泵水壓突然增加超過2mpa且不穩定、返渣較多時,判斷孔內可能進入軟煤或者塌孔,此時不可盲目進鉆,必須采取多沖孔和反復進退鉆桿,將泥漿泵壓力降低至2mpa以下且穩定后,方可繼續進鉆。

15、在孔內正常的情況下,續接鉆桿。

16、續接鉆桿前,將鉆桿退出300-500mm,即鉆頭離開孔底至少300-500mm。

17、人工使用管鉗將水便拆下,同時盡快續接鉆桿,避免造成瓦斯從鉆桿尾部涌出時間過長,若尾部有瓦斯噴出,則連接一趟2寸蛇形管至鉆桿尾部,隨時準備對續接鉆桿時涌出的瓦斯進行臨時連抽。

18、提前檢查好鉆桿,鉆桿彎曲、絲扣磨損嚴重、堵塞不通等不得使用,且鉆桿接頭絲扣處必須均勻涂抹黃油,保護接頭完好和保證拆卸鉆桿方便。

19、接好鉆桿后,開啟泥漿泵,返水正常后方可繼續進鉆。

20、鉆進過程中,若發現瓦斯涌出異常,煤巖松軟,鉆孔涌水異常,頂鉆,有毒有害氣體傷人等異常情況時,不得拔出鉆桿,應立即切斷電源,向隊值班室匯報,待采取相應措施后方可施工或退鉆。

(四)退鉆:鉆孔施工到位,或者因孔內出現軟煤、塌孔導致經過3小時反復沖孔仍然不能進鉆時,退鉆。

1、退鉆前,必須保證孔內正常,即泥漿泵水壓維持在2mpa以下且穩定,返渣正常,同時采用水力沖孔保持15min,并用壓力吹孔3—5min,盡量將孔內的煤(巖)渣吹出,確保鉆孔疏通。

2、先關閉泥漿泵,再退鉆。

3、退鉆過程中,必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯,如果關閉孔口負壓,沒有瓦斯涌出,說明鉆孔堵塞,必須重新送鉆疏通鉆孔。

4、如果退鉆過程中,鉆桿尾部有明顯瓦斯涌出,必須有專人將2寸負壓抽管對準尾部,減少進入作業環境中瓦斯。

5、拆卸鉆桿采用鉆機前后夾持器將鉆桿松開3-5扣,由人工拆卸完后搬運碼放好。

6、鉆桿全部退出后,拆除孔口汽水分離器,同時保持孔口負壓。

(五)封聯孔:提前將封孔注漿泵、封孔料、風管等準備好,采用注漿封孔或聚氨酯封孔,優先采用注漿封孔。

1、注漿封孔

①檢查封孔泵的風管、注漿管連接,連接口必須全部使用合格的u型銷,不得使用條絲代替。

②將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內,并連負壓管。如果封孔器送入過程中,有阻力時不得強行送入,避免引起噴孔。

③給氣囊充氣時,保持持續充氣,帶充氣槍壓力表顯示達到0.3-0.4mpa之間并保持穩定后,方可停止充氣。

④充氣結束后,不可拆下逆流裝置,保持氣囊鼓起狀態,直至注漿凝固結束。

⑤在充氣的同時,配比注漿比例。攪拌桶內有三個刻度,每個刻度表示10l水。

⑥倒入10l水,開啟攪拌棒。

⑦將封孔專用料均勻緩慢倒入水中,同時攪拌棒不得停轉,避免泥漿凝固或者攪拌不均。

⑧泥漿攪拌好后,開始注漿。將注漿閥門打開,將泥漿注入封孔器內。

⑨注漿過程中,實時關注注漿壓力,待壓力穩定在0.5-0.8m之間時,停止注漿。

⑩如果鉆孔裂隙發育造成注漿到不到壓力要求時,必須繼續配比泥漿,再次注漿,直至壓力達到封孔要求(注漿壓力0.5-0.8mpa)。

11封孔注漿過程中,人員不得正對站在鉆孔前方,避免封孔器噴出或者噴孔傷人。

12鉆孔封好后,及時安裝單孔控制閥,使用2寸蛇形管連接抽采系統。

13在孔口用水泥砂漿封堵,封堵深度不得低于0.3m,確保孔口平整不漏氣。

14注漿結束后,首先向注漿攪拌桶內倒入清水,開啟閥門,對注漿泵進行清洗干凈。

15若現場無法注漿封孔,則選擇聚氨酯封孔,方法如下:

2、聚氨酯封孔

①封孔前,必須先將孔口段清理干凈。

②比例要為1:1,用量不少于5kg,將聚氨酯調和均勻后,倒入包裹封孔管的白棉布袋內,并綁扎送入孔內,包裹封孔管的白棉布(長度不小于3m)分4段綁扎,分段裝料。

③封孔管長度不小于6m。

④在孔口用水泥砂漿封堵,封堵深度不得低于0.3m,確?？卓谄秸宦狻?/p>

⑤封孔時人員必須戴好防護鏡,手套等,且必須站在孔口兩側,不得正對孔口,封孔管要緩慢的送入孔內,避免造成瓦斯噴孔傷人事故。

⑥封孔時,派專人負責隨時觀察瓦斯變化情況,瓦斯濃度不得大于0.8%,否則必須采取措施進行處理。

⑦采用聚氨酯封孔時,必須臨時封堵pe抽放管,防止聚氨酯反應時,從管口噴出傷人。

六、根據施工需要,需要提前將鉆探設備運輸至主運措施巷打鉆地點內,保證抽采鉆孔的順利施工,為保證設備運輸安全、有序進行,特補充以下安全技術措施。

(一)zdy-3200l運輸工藝

1、用平板車將鉆探設備經行人進風聯絡巷運至主運措施巷靶巖機旁,前后增加臨時阻車器。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架,放落皮帶。

3、在平板車兩邊和皮帶上方墊道木或加厚背板,接通電源,將鉆機緩慢開移至打鉆地點,待鉆機放穩后停機,切斷電源拆掉電纜。

(二)zdy-3200s運輸工藝

1、施工前,提前在迎頭和巷道右幫距巷口8米處各施工一根起吊錨桿,高度為距底板1—1.5米,在皮帶上方頂板處施工3根起吊錨桿,間距為2米,可根據現場進行調整。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架,放落皮帶。

3、用平板車將鉆探設備經行人進風聯絡巷運至主運措施巷靶巖機旁,前后增加臨時阻車器。

4、起吊環連接在起吊錨桿上,將吊鏈掛于吊環上。

5、在鉆機兩頭用鋼絲繩橫向捆綁牢固,用吊鏈纏繞鉆機,將吊鉤掛于鋼絲繩上,確保穩固后,方可施工。

6、開始運輸,采用雙錨桿起吊交替移位的方式將鉆機緩慢的移至指定位置。

7、將吊鏈拆下,連接至巷道右幫起吊錨桿上,在鉆機下方擺放3根鉆桿,間距為500mm,將鉆機緩慢移至靶巖機前方靶斗上,用鋼絲繩捆綁牢固。

8、用耙巖機(p-30b)將設備牽引至工作面,設備運輸時必須按照耙巖機(p-30b)的參數運作,運輸設備嚴禁超重。

9、將吊鏈連接至迎頭起吊錨桿上,將鉆機緩慢移至迎頭指定位置,并將鉆機在迎頭放穩。

(三)安全技術措施

1、鉆探設備使用平板車運輸。

2、鉆機運輸時,四周突出部分要保持平衡均勻。裝好車后用起吊器和8#鐵絲結合捆綁,捆綁要牢固。捆綁后的鉆機必須留出足夠插銷的空間,確保能正常連接。

3、移機時,首先要選擇好行走路線,撤離周圍人員,清除周圍材料,保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協調,操作者應精力集中,隨時注意指揮人員的信號,防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。

4、鉆機履帶行走運輸區段時,要撤離周圍無關人員,并在鉆機前后方10米范圍內設專人警戒,防止無關人員進入鉆機履帶行走運輸區段。

5、鉆機在行進過程中要派專人負責移動電纜,防止鉆機行進過程中拉脫電纜。

6、進行運輸作業前,施工負責人必須先檢查運輸區段的運輸設施、軌道線路質量是否達標,發現隱患及時排除,處理完畢后方可運輸,如無法處理及時向值班室進行匯報。

7、運輸鉆機過程中,經過阻車器時,阻車器必須打開到位,防止影響平板車通過。

8、進行運輸作業前,檢查運輸線路,保障運輸線路暢通。運輸鉆機時必須單車運輸,不得與其它車輛共同運輸。

9、運輸時,嚴格執行“行人不行車,行車不行人、不作業”規定。

10、過彎道前,仔細檢查兩側間距是否足夠,避免發生碰擦。過大彎道時,適當降低運輸設備的放行速度,以消除或減小離心力對車輛的影響。

11、鉆機到達作業地點后,必須打好阻車器,然后進行卸車。

12、卸車前,先將鉆機電源接通,平板車前后增加臨時阻車器,在平板車兩邊墊道木或加厚背板,將車上的起吊器和8#鐵絲結合捆綁進行松綁,緩慢的用鉆機履帶進行下車。

13、下車后移機時,首先要選擇好行走路線,撤離周圍人員,清除周圍材料,保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協調,操作者應精力集中,隨時注意指揮人員的信號,防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。鉆機移到位后,停機,切斷電源。

14、鉆機在行進時操作人員需謹慎駕駛,時刻關注鉆機運行狀態。

15、鉆機接火用電纜時,必須先落實清所連接電纜的電壓等級,防止損壞鉆機電機。

16、在倒火過程中電工要嚴格按照相關規定操作。

17、如果施工過程中需要設備起吊,則起吊前要對起吊錨桿、起吊環和吊鏈進行檢查,發現問題及時處理或更換,不能處理嚴禁進行起吊。

18、拉吊鏈人員在拉伸吊鏈時,動作要緩慢,避免設備搖擺傷人。

19、在運輸過程中,嚴禁人員站在起吊物下方,拉吊鏈人員要站在確認安全的地方進行拉伸,其他無關人員必須站在2米以外的安全地點。

20、鉆機運輸前,機電人員須對鋼絲繩、耙巖機等設備進行檢查,無異常后方可提升運輸。

21、運輸重量不允許超過鋼絲繩牽引重量,不允許超過保險繩長度。

22、跟班干部或班長現場指揮下放和移鉆機,施工人員將2t葫蘆吊掛至巷道頂板施工的合格的起吊錨桿上(錨桿采用ф20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿,用k2335、z2360樹脂錨固劑各一支錨固)。然后通過2t葫蘆將鉆機下放至加工好的“小船”上,最后用耙巖機鋼絲繩將“小船”綁扎牢固,用繩卡固定三道后拉至輔助進風石門工作面附近,在下放鉆機過程中,人員必須躲開鉆機的運行范圍內,嚴禁身體任何部位伸入吊掛物下,嚴防鉆機起吊后擺動傷人;鉆機用葫蘆起吊、移動期間,嚴禁人員在起吊物下或移動行徑路線兩側,移動過程中速度一定要緩慢,工作面禁止站人或作業。

23、吊運鉆機時,先用葫蘆試吊鉆機,待鉆機離靶斗高度大于300mm高度時,現場作業人員將鉆機下放至靶斗上。

24、耙巖機牽引鉆機前,必須先將鉆機運行線路巷道底板的大塊矸石移走,起動耙巖機前司機先緩慢拉緊鋼絲繩,確認無阻力增大等異常情況時,方可緩慢加力牽引。運行過程中,司機隨時掌握鋼絲繩有阻力變大等異常情況時,及時停機處理前方矸石等,嚴禁耙巖機超負荷強拉。

25、運輸過程中出現瓦斯超過1%時,應立即匯報礦通風部值班室通風調度,停止運輸。落實原因進行處理后方可恢復工作。

26、鉆機提升期間,嚴格執行“行車不行人,行人不行車”制度。

27、現場信號人員必須熟悉信號鈴操作方法。例:1停2提升3下放4慢上5慢下,長鈴為緊急停止鈴。

28、所有機電操作必須符合相關作業規程規定

29、班長必須做好現場的指揮工作,口號統一,口令一致。

七、根據施工需要,由于鉆場巷幫上存在裂隙,為防止施工過程中圍巖滑落坍塌,保證巷道掘進安全,需要在鉆場施工注漿孔并進行巖幫注漿加固巖體,為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行,特補充以下安全技術措施。

(一)施工參數:

1、注漿孔參數:設計孔深5m,共24個孔。

注漿孔布置:附圖,根據現場巖體層理情況,布置鉆孔要穿過層理裂隙。(可根據注漿效果進行鉆孔位置調整)

2、注漿工藝參數:

注漿材料配比:

注漿時,使用普通硅酸鹽水泥、出現巖體漏漿時,配合使用水玻璃對漏漿處進行封堵。

水灰比:水泥漿的水灰比0.5∶1~0.8∶1(重量比),先稀后稠(根據現場注漿情況在小范圍內調整)。

注漿壓力:注漿作業中注漿壓力為2至4mpa,注漿保持終壓為4mpa。

注漿方式:埋入孔口注漿管,進行注漿。

(二)工藝流程:

1、提前準備好注漿所需的材料、機具:

表1?加固材料表

序號名稱型?號(作用)1速凝劑固定孔口管、調節凝固時間用2水泥(注漿)硅酸鹽水泥(使用325#編號及以上編號的)3麻繩固定孔口管4孔內注漿管4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ205孔口管4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ206水玻璃對外部漏漿,可及時進行封堵表2?加固施工所需機具、設備

序號名稱型號1高壓注漿泵(帶壓力表)zby1.8/12.0-11型煤礦用液壓注漿泵2風動注漿泵一臺3攪拌器lj-300q型攪拌機(容積300l)4高壓膠管(帶接頭)6分5風錘、鉆頭、鉆桿yt-28型風錘1臺、六角中空鋼釬子5m、φ42鉆頭1個

2、對施工人員進行技術指導,使其了解加固目的,施工工藝和要求,掌握有關機具的操作。

3、施工工藝:按設計標定注漿孔位置---按設計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設計深度,并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管(帶球閥)與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統---往孔內壓注清水---注漿壓力達到設計終壓

(1)若達到設計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進行注漿---試驗下一個鉆孔---循環進行。

(2)若達不到設計終壓---往孔內壓注水泥---注漿壓力達到設計終壓,降低注漿速度,維持3~5min,壓力無明顯回落時停止注漿,關閉球閥,拆除注漿系統---再注漿下一個孔---循環進行。

4、技術要求

(1)鉆孔:使用風錘進行打孔。鉆孔位置滿足設計要求,孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應用壓風吹干凈,并作好鉆孔施工記錄。

(2)注漿順序及用量情況:注漿順序實行鉆孔一次性注漿方式進行,提前將鉆孔施工好,并進行埋管;注漿用量:孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液,具體根據巖層裂隙發育進行調整。

(3)結束條件:單個鉆孔注漿壓力達到設計終壓;所有注漿孔均符合單孔結束條件。

(4)注漿檢查:除在注漿前進行鉆孔質量,材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外,注漿過程中應密切注意現場情況,包括:圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等,發現問題應立即處理。

(5)注漿過程中應記錄清楚相關參數,如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數。

(6)注漿時,可能出現裂隙發育較豐富區域,利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補打注漿鉆孔,注漿作業,需分為幾個階段進行。打孔---注漿,再打孔---再注漿(打孔和注漿工作不能同部進行)。最終保證整體注漿效果。

(7)注漿24小時后,可拆除球閥。

(三)施工安全技術措施:

1、作業人員進入施工地點后,首先要檢查頂板和現場環境瓦斯情況,只有在頂板支護完好、鉆場環境瓦斯不超過0.6%時,方可進行作業。

2、鉆孔施工過程中嚴禁把釬工戴手套作業。

3、鉆孔施工過程中嚴禁干式打眼。

4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設平臺時,高凳要放置平穩,不松動,不晃動,平臺要搭設牢固,必要時要有專人進行托扶,檢查現場無安全隱患后方可作業。

5、施工時使用的風管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固,連接處要使用專用的“u”型銷,嚴禁用鐵絲代替。

6、注漿前對供水、供風、攪拌、注漿設備等進行嚴格檢查,對管路系統進行耐壓檢驗。

7、注漿泵的安設要保證行人和作業的暢通和安全。

8、注漿過程精力集中,開放閥門、拆卸注漿管路時,要將管路泄壓后再進行,并要避開正面方向。

9、注漿時,人員必須配戴防護眼鏡,風帽、禁止正對注漿孔口,施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點,防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。

10、注漿完畢后立即清洗注漿泵,時間不得小于20min。

11、所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求,注漿泵接火、拆火時嚴格執行停電、驗電、放電、開關閉鎖、上鎖、專人看護等有關規定。

12、所有作業人員必須著裝完好,禁止敞開衣服作業。

八、其它

1、現場人員必須穿戴整齊,系好衣領、袖口,戴好防護用品,包括防護鏡,手套等。

2、鉆孔施工過程中,無論進鉆、退鉆,孔口下風側ch4便攜儀濃度不得大于1.0%,否則必須停鉆,斷電閉鎖撤人。嚴禁在瓦斯超限環境中強行作業。

3、鉆場水窩處要班班清理,保證循環水正常使用。

4、作業過程中,嚴禁人員站在鉆桿后方,禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉部位。

5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內情況,認真填寫施工記錄。

6、現場所有風水管路連接必須使用專用的“u”型銷,嚴禁用條絲代替。

7、發生斷桿事故后,必須第一時間向對值班室匯報,且采取相應措施后進行打撈。

8、在鉆進、退鉆、封聯孔過程中,嚴禁人員正對鉆孔操作,需要登高作業時,必須站在平穩可靠的高凳或者搭設操作臺上。

9、保證機電人員每天對所屬機電設備檢查,確保無失爆現象。

10、檢修鉆機、泥漿泵、開關時,必須將上級開關達到零位,嚴禁帶電檢修。

11、現場文明施工,鉆桿、材料碼放整齊,掛牌管理,搞好現場標準化工作。

12、鉆場必須留好安全出口,保證行人順暢。

13、井下作業人員必須嚴格遵守“行車不行人,行人不行車”的規定。

14、施工現場必須配備2個滅火器及相關消防設施。

15、現場人員必須會熟練使用自救器,并熟悉井下避災路線。

九、危險源辨識

序號危險源后果采取措施1登高作業時傷人必須站在平穩可靠的高凳或者搭設操作臺上2機電檢修電傷人必須執行驗電、放電等措施3封聯孔時噴孔傷人人員不得正對鉆孔4風水管路、注漿管路接頭處避免傷人必須使用專用“u”型銷5鉆機壓力進鉆壓力大損壞設備、傷人嚴禁強行鉆進,頂翻、頂壞鉆機6泥漿泵泄壓閥損壞設備、傷人必須使用前檢查保持靈活

十、貫徹學習

(一)所有作業人員必須熟練操作技術,并且能熟練使用隔離式自救器,并持有效證件作業。

(二)作業人員必須認真學習規程措施并簽字,并嚴格執行本措施進行作業。

(三)其它未盡事宜仍執行《zdy-3200s鉆機操作規程》、《煤礦安全規程》小絞車運輸操作規程及胡底礦運輸管理制度相關內容。

《煤礦安全規程》所規定。

十一、避災路線

火災、瓦斯避災路線:作業地點——行人進風聯絡橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面

水災避災路線:作業地點——行人進風聯絡平巷——回風立井底——梯子間——安全出口——地面

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護筒筒徑比樁徑大20cm,長度2~2.5m,埋設后護筒頂高出地面不小于0.3m,護筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護筒底部及周邊,夯填粘土砸實,防止漏漿。

3.鉆機選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機,進行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風化混合花崗巖中鉆進,鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進巖石強度較高的弱、微風化混合花崗巖時,若鉆進太慢,擬改用往復式沖擊鉆機,十字型鑄鋼鉆頭鉆進,以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設于兩墩之間,位置應不影響吊機走道設置。為使泥漿不排入農田,泥漿池底與泥漿循環槽底,均設素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環保部門指定地點埋棄。

5.鉆孔采用正反循環相結合的排碴方式,即開孔時及在亞粘土、亞砂土層鉆進采用正循環排碴,在卵礫石及風化巖鉆進采用反循環排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質膨脹土或塑性指數大于17的粘土,泥漿的主要指標必須符合在各種地層中正反循環鉆進的要求。

7.鉆進采用減壓鉆進,確保鉆孔垂直度,鉆巖時實行鉆壓控制,根據入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉速,最后達到設計嵌巖深度。

8.采用往復式鉆機鉆孔時,不采用泥漿正反循環排碴方式,而采用向孔內投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內投粘土,繼續沖擊鉆進。

9.鉆孔期間孔內水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確?？妆诜€定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過設計規定值10cm。清孔期間,確?？變人^。

11.樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認滿足設計要求后,才能灌注砼。各項規定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長:不短于設計規定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項:

①鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節制造時,則主筋接頭應按規定錯開。鋼筋籠接長時采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術,做到快速、省材、節能、經濟效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預防灌注砼砼時鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導管法,灌注導管采用φ250mm快速卡口導管。導管根據孔深預先組拼成整根,導管要順直不彎曲,并進行拉力試驗(1.5倍砼重),水密試驗(1.5倍孔深水壓)及導管過球試驗,確認導管內腔無阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態良好,方可投入使用。

②砼由預制場砼工廠拌制,攪拌運輸車運送至工點或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達到20~22cm,流動度保持率大于1小時,砼初凝時間大于12小時,灌注時控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時控制導管埋入深度:砍球后短時間內不小于1m,正常灌注時2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設計高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設計高程后,按設計要求進行成樁無破損檢驗。

2)明挖嵌巖擴大基礎

1.采用放坡明挖擴大基礎部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設計標高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內積水淘凈,安裝基礎鋼筋。

3.擴大基礎部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼模可分節分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運輸車運輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進行預壓,以消除非彈性變形,以保證結構外觀質量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無拉桿設計。

砼灌注同墩身砼。

篇3:鉆孔孔斜控制措施

鉆孔孔斜的控制措施

本標壩基帷幕最大深度120m,左岸灌漿洞帷幕最大深度75m,所以孔斜的控制成為施工中尤為重要的環節。故要求在實際施工中,必須采取切實可行的保證措施以盡量避免不合格孔段的發生。擬采取的主要措施如下:

(1)穩固鉆機:采取鑲鑄地錨緊固鉆機底盤的措施,使鉆機在正常運轉過程中始終處于平穩狀態。

(2)采用合理的鉆進方法和工藝技術參數,包括準確定向、采用加長鉆具、控制機械鉆速、不使用彎曲、癟陷的鉆桿等;特別是在破碎地層,鉆機不盲目開高轉速,應適當降低鉆壓。

(3)鉆具級配要合理,以減少鉆具與孔壁的環狀間隙,從而減少鉆具的徑向振動,減少孔斜。

(4)正確控制壓力,適量給水,不使用過大的泵量鉆進,以免鉆具產生脈動,將鉆進的震動減少到最低程度。

(5)孔斜測量一般每5m進行一次孔斜測量,及時了解鉆孔軌跡。

(6)一旦發現鉆孔超偏,盡快采取措施予以處理。