霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進(jìn)行導(dǎo)擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標(biāo)高-673.3m。
下口位于:膠帶石門,水平標(biāo)高-681.4m。
2、鉆機型號:zfyd1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔?200mm;擴孔?1200mm;鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運輸。
5、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中;的有關(guān)規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠開孔前的準(zhǔn)備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
3、準(zhǔn)備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
㈢擴孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
七、安全技術(shù)措施
1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后,礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負(fù)責(zé)清理擴孔矸石,清理矸石時嚴(yán)禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進(jìn)情況。
7、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。
篇2:采區(qū)探煤鉆孔施工安全措施
第一章?工程概況
一、工程概況:
目前軌道大巷已施工到軌變口前44m,巷道層位位于太原組灰?guī)r層位中,根據(jù)臨近的1705鉆孔柱狀分析,巷道頂板距二1煤層約30m,巖層傾角約13°,煤層平均厚度5m,該區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單。
二、施工目的:
為了探清該區(qū)煤層厚度及巖層傾角,分析煤、巖層與巷道的距離,掌握煤厚賦存情況,為Ⅲ采區(qū)設(shè)計提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
第二章?工程要求
一、鉆場位置及排水設(shè)施
鉆場位置:位于軌道大巷軌變口處。
排水系統(tǒng):由于該鉆場位于軌道大巷正頭,施工位置有排水溝,不用排水設(shè)備,水自流排水溝。
二、工程量及鉆孔設(shè)計:
本次鉆探共有2個鉆孔,總工程量61.34米,終孔位于二1煤頂板層位中,施工時按照1、2號鉆孔,逐個進(jìn)行施工。
三、鉆進(jìn)施工要求:
(一)開口采用直徑78mm的合金鉆頭,鉆桿采用72mm三棱鉆桿。
(二)施工前準(zhǔn)備工作
(1)接通壓風(fēng)、壓水管路。做好打鉆前準(zhǔn)備工作。
(2)供電由軌回二聯(lián)巷口饋電開關(guān)電源側(cè)引線至鉆場。
(3)鉆場必須安裝專用電話一部,電話必須懸掛在鉆場內(nèi),并保持信號暢通。
(三)施工設(shè)備的選擇
?根據(jù)本單位現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)要求,本次鉆探施工選用ZDY-1900S型鉆機。設(shè)備明細(xì)如下表
設(shè)備名稱?型號?功率?臺數(shù)?備注?
鉆機?ZDY1900S?55KW?1
第三章施工安全技術(shù)要求
一、鉆機施工要求
(一)鉆場施工前,由生產(chǎn)科測量人員給出鉆孔的參照線,開孔時班長負(fù)責(zé)調(diào)整鉆機的方向和傾角,使之符合鉆孔的設(shè)計要求。鉆孔的開孔方位和角度要嚴(yán)格按設(shè)計執(zhí)行,任何人不得更改。
(二)鉆機的安設(shè)要牢固、可靠、穩(wěn)定。鉆機必須要架設(shè)平穩(wěn),用支柱壓緊鉆機,每班開始前檢查鉆機支柱是否牢固。
(三)鉆機的各個部件要緊固牢固,不得松動。各種管線連接牢固,并與鉆機轉(zhuǎn)動部分予留一定的空間。
(四)鉆機操作前要對鉆機的穩(wěn)固性和連接的各部件進(jìn)行檢查并進(jìn)行試運轉(zhuǎn),有問題及時處理,無異常后方可正常鉆進(jìn)。
(五)鉆孔的終孔深度不得小于鉆孔的設(shè)計深度,特殊情況終孔須持報告報請礦生產(chǎn)科批準(zhǔn)。
(六)鉆進(jìn)過程中,鉆工要密切注意鉆機各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況,有問題及時停機進(jìn)行處理。鉆進(jìn)時鉆機操作人員要看好油壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng),出現(xiàn)問題及時停機進(jìn)行處理。
(七)鉆機鉆進(jìn)時給進(jìn)壓力要適中,均勻,不可過快。
(八)鉆工要密切注意鉆機鉆進(jìn)中的壓力變化,發(fā)現(xiàn)壓力驟然增減不可盲目鉆進(jìn),必須立即停機分析原因,進(jìn)行處理。
(九)鉆進(jìn)中,接鉆或拔鉆時鉆機操作人員要和接拔鉆桿人員密切配合,只有鉆機旋轉(zhuǎn)部位停穩(wěn)并且固定后,接拔鉆桿人員方可用工具夾持鉆桿;當(dāng)接拔鉆桿人員接好鉆桿后,鉆機操作人員方可開機。
(十)施工人員必須詳細(xì)記錄見煤深度,煤層厚度,和頂板深度。
(十一)鉆場內(nèi)必須安裝專用電話。
(十二)更換鉆桿前,必須對鉆桿進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁使用有裂隙、彎曲、螺絲磨損的鉆桿。
二、探煤要求
(一)開鉆前要在施工鉆孔正上方干燥處吊掛便攜式瓦斯報警儀,以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況,當(dāng)顯示數(shù)值為0.6%時立即停鉆,待瓦斯?jié)舛冉档?.2%以下后方可繼續(xù)施工,如瓦斯?jié)舛冗M(jìn)一步升高,應(yīng)立即用黃泥封蓋孔口,待瓦斯回落到0.3%以下后,緩慢開動鉆孔。
(二)揭煤期間要詳細(xì)記錄揭煤深度、煤層厚度和瓦斯含量。
(三)鉆孔施工過程中要合理控制鉆速,避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象,若鉆孔壓力增大,鉆機要多退少進(jìn),嚴(yán)禁強打強進(jìn),并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜儀的數(shù)值,如有異常,退鉆后立即停止鉆進(jìn)。
(四)在鉆孔施工中,一旦發(fā)生頂鉆、夾鉆、噴孔等現(xiàn)象時,嚴(yán)禁加壓鉆進(jìn),應(yīng)來回拉動鉆桿,保證正常排粉。若出現(xiàn)噴孔致使鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時,必須停止打鉆,黃泥封孔,停電撤人,及時向調(diào)度室、區(qū)隊值班隊長匯報,等候處理,鉆機停機時,嚴(yán)禁停水。
(五)打鉆前,將現(xiàn)場堆放的閑雜鐵器清理干凈,以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其他鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花。
(六)鉆場施工人員必須熟知避災(zāi)路線。
第六章其它施工安全技術(shù)措施
一、井下作業(yè)基本安全要求
(一)作業(yè)人員要保持良好的精神狀態(tài)上崗作業(yè)。
(二)班前會作業(yè)人員要集中精力聽取隊安排的每一項工作及細(xì)節(jié),遇有工作疑難問題及時詢問隊管理人員。
(三)作業(yè)人員嚴(yán)格遵守入井的基本原則,即入井必須佩帶自救器、礦燈,戴安全帽,按礦相關(guān)要求佩戴好便攜儀,嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品、嚴(yán)禁穿化纖衣服、嚴(yán)禁戴電子手表、嚴(yán)禁酒后入井。
(四)作業(yè)人員必須遵守升入井乘罐、乘車秩序、井上下行走規(guī)定,執(zhí)行好敲幫問頂制度、隱患排查制度,并針對當(dāng)班工作的每一個環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)做好“危險預(yù)知”和“安全確認(rèn)”工作。
(五)井下攜帶工具、材料等物件必須遵守有關(guān)規(guī)定。
(六)井下作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)在指定地點或位置進(jìn)行作業(yè),等待和休息地點也應(yīng)當(dāng)在作業(yè)點附近選擇安全的地方,嚴(yán)禁坐在軌道上、皮帶架子上、設(shè)備上、或在未支護(hù)的巷道內(nèi)、頂板破碎處、支護(hù)不好處休息或等待。
(七)作業(yè)人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁隨意破壞通風(fēng)設(shè)施,嚴(yán)禁在通風(fēng)設(shè)施上亂寫亂畫。
(八)作業(yè)人員必須熟知作業(yè)規(guī)程和崗位流程,熟悉避災(zāi)路線。未經(jīng)規(guī)程貫徹、不熟悉避災(zāi)路線的人員、不接受崗前安全教育的人員不得上崗作業(yè)。
(九)作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗作業(yè)。導(dǎo)師指導(dǎo)徒弟現(xiàn)場操作時,導(dǎo)師必須在徒弟的身邊親自指導(dǎo),不準(zhǔn)離開。
(十)正常鉆進(jìn)時鉆場要佩戴便攜儀測量鉆場回風(fēng)側(cè)的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%及以上時要立即停止鉆進(jìn),待瓦斯?jié)舛冉档偷?.5%以下時方可鉆進(jìn)。
(十一)作業(yè)人員必須牢記事故預(yù)警、危險預(yù)知、手指口述的安全程序。
二、鉆進(jìn)前準(zhǔn)備工作
(一)作業(yè)人員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班,上一班的人員要把班中的工作內(nèi)容,具體情況,存在問題和隱患及處理情況交待清楚。
(二)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場后要對現(xiàn)場的支護(hù)情況進(jìn)行全面檢查,檢查有無空頂和活矸危石存在,確認(rèn)無危險后方可進(jìn)行作業(yè)。
(三)作業(yè)人員要對鉆機進(jìn)行檢查和試運轉(zhuǎn),其內(nèi)容和方法嚴(yán)格執(zhí)行《鉆探司機操作規(guī)程》。
(四)作業(yè)人員要清點現(xiàn)場的材料和工具是否齊全,是否碼放整齊,當(dāng)班材料和工具不夠要及時匯報。
(五)作業(yè)人員要清好水溝、沉淀池和水倉,保證水溝暢通和沉淀池及水倉的容量。
(六)操作人員施工期間必須穿戴雨衣,加強自身防護(hù)。
三、文明施工要求
(一)排水管路要順巷道坡向吊掛平直,不能有急彎。
(二)電纜吊掛平直,按電纜直徑由細(xì)到粗,由上到下等距排列。
(三)電器設(shè)備上臺上架,擺放整齊。
(四)設(shè)備衛(wèi)生清潔,無明顯灰塵、油漬。
(五)水溝通暢,無雜物。
(六)鉆場內(nèi)設(shè)備位置合理,鉆機油管吊掛或盤繞整齊有序,鉆桿擺放整齊有序。
(七)打鉆材料碼放整齊。
(八)工具、雜件擺放有序、合理、整齊。
(九)衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)無大塊煤、矸、淤泥,無雜物,鉆渣及時清理。
四、設(shè)備、物件拆卸、安裝要求
(一)鉆機、油泵拆卸前必須先停電、閉鎖,拆卸時要使用專用工具,嚴(yán)禁使用重物砸、敲、碰,對于生銹的螺絲要先用柴油浸泡,不行,可使用鋼鋸,鉆機要縮到最低高度。
(二)所有油管拆卸后必須擦拭干凈,用嘴吹拭,無雜物后將油管端頭用干凈的布包扎好。
(三)各種拆卸下的物件要分類歸攏存放,以便裝車。
(四)鉆場搬家和新下物件要清點好數(shù)量,防止遺失。
(五)設(shè)備安裝時,各種螺絲要擰緊,管線要連接準(zhǔn)確、牢固。
(六)在設(shè)備拆卸、搬運和安裝時,需要使用手拉葫蘆的必須按手拉葫蘆的操作要求進(jìn)行操作。
(七)鉆場孔口管上的截止閥和悶蓋等必須拆除干凈。
五、避災(zāi)路線
(一)避瓦斯、火災(zāi)路線:
鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。
(二)避水災(zāi)路線:
鉆場→軌道大巷→軌道運輸石門→副井底→地面。
篇3:霄云煤礦采區(qū)溜煤眼反井鉆孔施工安全措施
一、概述
為滿足礦井建設(shè)的要求,需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼,溜煤眼采用反井鉆機進(jìn)行導(dǎo)擴孔施工。由濟寧瑞祥礦山工程有限公司負(fù)責(zé)施工。為確保施工安全與質(zhì)量,特編制本措施。
1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處,水平標(biāo)高-673.3m。
下口位于:膠帶石門,水平標(biāo)高-681.4m。
2、鉆機型號:ZFYD1200型反井鉆機。
3、技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔?200mm;擴孔?1200mm;鉆孔傾角90°。
二、運輸要求
1、鉆機等設(shè)備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。
2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后,方可允許下井。
3、在使用電機車(電瓶車)運輸時,必須使用馬蹬子和長連桿連車,并安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
4、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)完好符合提升要求后,方可進(jìn)行運輸。
5、上、下山運輸中嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人制度”,上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、絞車司機、信號把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。
7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。
8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中的有關(guān)規(guī)定。
三、鉆機安裝要求
1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
2、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機運搬車。
3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。
4、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進(jìn)出油管,并往油箱里加油。
5、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān),電動機搭火,使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
7、檢查液壓管路、供電線路,確認(rèn)連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進(jìn)”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
8、松開運搬車卡器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接運搬車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好運搬卡軌器。
9、關(guān)閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進(jìn)出口不要接錯。
10、安裝機械手和起吊裝置。
11、接好水泵,冷卻器進(jìn)出水管。
四、鉆機試運轉(zhuǎn)
1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
2、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5Mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5Mpa左右。
3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28Mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
4、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復(fù)“升、降”兩次,將手柄置于“停”位。
5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進(jìn)行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
6、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當(dāng)指針顯示為15Mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位,檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
7、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
8、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
9、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應(yīng)及時向油箱加油。
10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
五、鉆機施工
㈠開孔前的準(zhǔn)備工作
1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
2、所有鉆桿要仔細(xì)檢查一遍,有缺口,裂縫嚴(yán)禁使用。
3、準(zhǔn)備好絲扣脂。
4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
㈡開孔導(dǎo)向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量,確保導(dǎo)向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9Mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15KN之間,準(zhǔn)確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導(dǎo)向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導(dǎo)向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿,共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。
11、注意保護(hù)孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進(jìn)至透孔。
㈢擴孔施工
1、導(dǎo)向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8Mpa
主泵壓力:5-12Mpa
7、擴孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況,確保擴完最后一根桿。
六、鉆機的撤除
1、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
3、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴(yán),防止矸石之物掉入傷人。
4、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
6、將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
7、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
9、拆除液壓管路,各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
10、拆除電器設(shè)備。
11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴(yán)。
七、安全技術(shù)措施
1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時,礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標(biāo)志牌,嚴(yán)禁任何人從此經(jīng)過或停留。
2、擴孔結(jié)速后,礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵,并嚴(yán)禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。
3、施工人員通過風(fēng)門時,嚴(yán)禁同時敞開二道風(fēng)門,防止風(fēng)速過大而傷人。
4、擴孔時由礦方負(fù)責(zé)清理擴孔矸石,清理矸石時嚴(yán)禁開動鉆機。
5、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負(fù)責(zé)人,具體負(fù)責(zé)施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進(jìn)情況。
7、施工時,嚴(yán)禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。
8、每天進(jìn)入施工現(xiàn)場時,必須進(jìn)行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。
9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。