根據礦工作安排,為滿足一采區探巷生產需要,決定在一采區探巷安裝二部皮帶。為確保安裝期間人員安全,特制定安裝安全技術措施如下:

一、作業順序

1、拆除一采區探巷1m皮帶,靠右幫碼放;

2、在皮帶機頭硐室口處安裝7.5KW絞車;

3、將1m皮帶機頭拆散后用7.5KW絞車運至二部皮帶機頭位置;

4、安裝一采區探巷兩部皮帶。

二、安全技術措施

回撤一采區探巷皮帶

一、手指口述、安全確認

1、確認作業環境安全可靠,人員可以進入施工。

2、確認電氣設備的控制開關進行停電閉鎖,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,并由指定專人進行看護。

3、確認絞車完好、底錨牢固可靠。

4、確認物料捆綁牢靠且符合要求,不超高、超寬、超載。

二、安全技術措施

(1)安裝7.5KW絞車安全技術措施

①安裝7.5KW絞車前,要對絞車進行檢修,保證絞車正常運行。

②安裝絞車時,操作人員要互相配合、協調一致,并有專人指揮,同時安排一名有經驗的老工人監視頂、幫完好情況,發現問題及時處理。安裝時在頂部安設專用起吊錨桿,嚴禁使用支護的錨桿進行起吊。

③絞車固定時,絞車底座墊道木,底錨透過道木進行固定,錨桿采用φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿。在絞車后1m處施工兩根間距為1m的φ20×2000mm的左旋螺紋高強錨桿用錨鏈與絞車固定,以防止拉翻絞車。

④絞車固定后,要做到各部件連接緊固,試運轉后方可正常使用。

(2)運輸安全技術措施

①裝車時,嚴禁車輛超高、超寬或偏載,并用4′鋼絲繩分別在專用滑車的前后交叉捆綁,中間捆綁一道固定,綁扎必須牢固、可靠。

②對在運輸過程中,可能碰撞的手柄、把手、接線嘴、油嘴等設備關鍵部件,用廢舊皮帶加以保護。

③從一采區探巷口向二部皮帶機頭硐室運輸時,絞車運行范圍內嚴禁有人;且在運輸聯巷口處安排專人設置警戒,絞車作業時嚴禁人員進入。

④采用絞車運輸時,將鋼絲繩繩頭編成繩套并由帶班隊干負責檢查鋼絲繩完好情況,如有斷絲,磨損超限,嚴重打折等現象的鋼絲繩禁止使用,及時更換。

⑤絞車停機時,絞車司機必須把開關手把打到零位,并閉鎖開關。

⑥運送物料時,帶班隊干必須檢查裝載物料無超高、超寬、偏載嚴重現象,確認無有翻車危險時,方可發出開車信號。

安裝皮帶

一、手指口述、安全確認

1、確認作業環境安全可靠,人員可以進入。

2、確認拆接火作業時,設備的控制開關進行停電閉鎖,并掛“有人工作,禁止合閘”的警示牌,并指定專人進行看護。

3、確認皮帶安裝所需材料工具準備齊全。

4、確認皮帶機頭、機尾、架子按要求固定牢靠。

5、確認皮帶護網、擋矸設施和消防設施齊全完好。

6、確認皮帶各種保護齊全有效。

7、確認皮帶機各類制度臺賬和牌版齊全。

二、安全技術措施

1、皮帶鋪設時,嚴格按照地測科給定的皮帶中線及機電科給定的皮帶安設標準進行,做到平、直,上,下托輥齊全有效,清掃器符合規定,機頭封板、機尾護欄齊全可靠。其中800mm皮帶中心線與巷道中心線距離為700mm;1000mm皮帶中心線與巷道中心線距離為550mm(皮帶中心線在巷道非行人側)。

2、皮帶部件按照機尾、中間架、機頭、皮帶的順序進行運輸,運輸到指定地點后按照運輸順序沿巷道將設備部件擺開。所有物料擺設必須保持水平。

3、皮帶機按照機頭、中間架、機尾、皮帶的順序進行安裝,各滾筒中心線與皮帶機中心線垂直度允許誤差為1‰,機身兩側中間架高差應小于1.5mm。

4、800mm皮帶機頭搭接在運輸下山皮帶上,皮帶與皮帶交叉搭接,最突出部分搭接長度不小于300mm,搭接高度不小于400mm,在搭接處要安設擋煤板,1000mm皮帶與800mm皮帶的搭接長度和高度均不小于300mm,在搭接處要安設擋煤板,在被搭接皮帶下設密集托輥,每0.5米一串,長度不小于3米,并且在搭接皮帶機頭卸載滾筒下設置防護欄,禁止人員從機頭下通過。

5、皮帶機頭(機尾)與底板之間需要縱向加設道木(緩沖作用),然后用2.5米的Φ22高強錨桿通過底座眼與道木將機頭(機尾)固定在底板上(每個眼要全部要進行固定),各部件安裝均達到要求后,固定地腳螺栓和擰緊各聯接螺栓,各聯接螺栓應牢固可靠。

6、皮帶的各種保護裝置(煙霧保護、堆煤保護、速度保護、溫度保護、跑偏保護、超溫自動灑水保護)安裝完成后,要對每一個保護裝置進行試驗,確定靈敏完好,并且要懸掛保護標志牌。

7、在經常跨越皮帶機地點,應設置行人過橋。

8、電器開關各種保護裝置齊全,動作靈敏可靠,各種保護整定值符合要求,電氣開關和小型電器分別按要求上板、上架,擺放位置無淋水,有足夠的行人和檢修空間(不得低于500mm),電纜懸掛整齊、規范,通訊信號完善,布置合理,聲光兼備、清晰可靠;控制信號裝置齊全,靈敏可靠;安裝防爆照明燈具。

9、皮帶機頭安設裝載點噴霧裝載。

10、皮帶機頭、機尾必須配備2個滅火器和1小不小于0.2m³³的消防砂箱,不少于30m的專用灑水軟管,嚴禁使用潮濕的砂子或煤、渣。

11、清掃器安裝長度合適,符合生產需要。清掃器與輸送帶面接觸良好,松緊適宜,接觸面均勻,清掃器與輸送帶接觸長度不小于帶寬的90%,機頭、機尾確保各有一個清掃器。

12、在巷道變坡點膠帶易飄帶地段,應將上托輥固定,采用調節支腿調整,保證皮帶機架過渡平緩。

13、全部安裝完成確保各托輥與膠帶接觸良好后,進行試運行。

14、設備運輸、安裝、起吊安全技術措施

(1)人工搬運輕設備部件時,每組間隔距離不得小于20m。皮帶機架子兩人一組,皮帶托輥每人每次運輸2個,由帶班隊干緊盯運輸過程,杜絕碰手碰腳現象發生,確保安全運輸。

(2)兩人或兩人以上平巷抬設備時要喊口號,兩腳必須走穩,嚴防蹬空。人工抬運機頭、機尾、滾筒等時,采用2寸鋼管,雙股4′鋼絲繩捆綁兩道,為防止吊掛重物鋼絲繩與鋼管處下滑傷人,必須采用四股8#鐵絲將吊掛重物鋼絲繩與鋼管固定牢固;必須使用同側的肩,同時抬同時放。

(3)起吊設備大件必須選擇在頂板完好的地點搭設專用錨桿進行起吊,起吊裝置應懸吊牢固,使用可靠。

(4)起吊操作時,人員應避開設備傾倒、滑動方向,站在安全位置,閑雜人員嚴禁在場,同時由跟班隊干現場指揮,對捆綁、懸吊情況進行檢查,并注意監護頂板及起吊設施,發現問題必須立即處理。

(5)起吊裝置嚴禁超載起吊,為了保證安全,使用5T的導鏈進行起吊作業。

(6)起吊物體要捆扎牢固,起吊重物下嚴禁站人或人的任何部位不得處于重物下方。

(7)起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物。

15、試機的安全技術措施

(1)在不確定皮帶機正反轉時,切忌開電動機,必須電機與液力耦合器分離,防止開機電機反轉逆止器被損壞,確定電機正反轉后,上好液力耦合器與減速器,并在開關的手把位置標明正反方向。

(2)在開機前,1000mm皮帶要在主滾筒注油處注入適量的黃油,確保主滾筒正常運轉,減速器內加適量的460#重負荷齒輪油(ISOVG460礦物油);800mm皮帶滾筒內要加設不少于滾筒直徑1/3的320#齒輪油。

(3)開啟電動機,用手動搖把搖動使皮帶拉緊,皮帶張緊的尺度以驅動滾筒和膠帶不發生打滑為準。

(4)開始調整皮帶時,電鉗工沿途分散開,發現跑偏的地方及時調整(跑偏量超過50mm),跑偏嚴重的地方,膠帶與中間架有卡碰現象,并發生撕帶危險時,要立即打點停止皮帶,

(5)試運轉步驟應先無負荷后帶負荷運轉,上一步未合格不得進行下一步,運轉過程中發現不正常應立即停機,故障消除后方可再次啟動。

(6)卡接皮帶時,使用專用皮帶卡子,離開滾筒5m,將皮帶機開關手把打至零位并閉鎖,并有專人看護,嚴禁人員亂動開關。

(7)崗位責任制、操作規程、皮帶機管理牌板等規章制度完善齊全,并集中規范懸掛。

其它安全技術措施

1、所有參加設備安裝人員必須熟悉所拆設備的結構、性能、技術參數。

2、作業期間,每班必須有隊干現場跟班指揮,及時解決作業過程中存在的安全問題。

3、整機安裝完成后進行系統調試,正常后及時提出申請,經機電科、調度室、安全科及相關領導共同驗收合格后方可正常生產。

4、接火作業時,帶班隊干嚴格按照機電科下發的接火通知單作業,堅持誰停電、誰送電的原則,并懸掛“有人工作、嚴禁送電”警示牌,作業時設置專人進行看管。

5、本措施由施工隊組隊長組織,由技術員向全隊職工貫徹學習,未經貫徹學習人員嚴禁上崗作業。

6、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規程》中的相關規定執行。

篇2:皮帶輸送機安裝操作規程

一、一般規定

皮帶輸送機的安裝一般都是在工作面轉載機安裝完之后進行。

1、井下施工人員必須具備一定的鉗工、起重工基本操作知識,經技術培訓考試合格后方可上崗作業。

2、進行安裝作業時,應設施工負責人、安全負責人。

3、井下施工人員應能正確使用安裝工具,如管鉗和活扳手不得加長套管、加長力臂,不應反著力,不得代替手錘等。安裝工應能合理選擇起重工具。

4、在任何情況下,嚴禁用人體重量來平衡被吊運的重物,人員不得站在重物上起吊,嚴禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。

5、采掘維修電工必須持證作業,熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修質量標準》及電氣防爆的有關規定和標準。

6、維修電工必須熟知維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及電纜與設備的運行狀況。

7、維修電工接火時必須嚴格按《維修電工操作規程》執行。

8、施工人員應了解皮帶輸送機的技術性能,安裝說明書和安裝質量標準,并應了解工作環境,進出線路及相關環節的配合關系。

二、準備工作

1、下井前要由施工負責人向有關工作人員講清工作內容、步驟,人員分工和安全注意事項。

2、安裝施工人員應按當天工作需要和分工情況選擇合適的起重用具,安裝工具器械,并對其安全可靠性進行認真的檢查。

3、皮帶機下井前,皮帶機頭、機尾等部件必須在地面進行組裝、試運轉,對需要分部件裝車運輸的設備,應有專人做上明顯標記、編號裝車,為運輸方便,防止設備損壞和進入塵土,對于外露軸承和外露齒輪、部件結合面要用軟質材料妥善保護。

4、待皮帶件運到現場后,按照一定的順序進行卸車,設專人按施工圖紙和有關技術文件要求逐件清點數量,檢查質量、校核尺寸。

5、根據巷道中心線定出輸送機的運輸中心線,對擺放在巷道底板上的部件,按照規程規定尺寸來修整其所在巷道的位置,消除坡度的突變和巷道的積水,并給準裝載點和卸裝點。

6、皮帶機頭抹地坪33m,皮帶中間部吊掛點每3m一組,每組2個吊掛點,吊掛點之間的距離為1.5m,并按照皮帶中線平均分配即每個吊掛點距皮帶中線水平距離為0.75m。

三、安裝方法及要求

1、按照設計要求,將皮帶機尾安裝好,機尾安裝完畢之后,將轉載機頭座在皮帶機尾上,將皮帶機尾固定住。

2、由機尾開始,每3m擺放一個H架,大約40m開始放皮帶,從機尾滾筒繞過,然后依次吊掛,上齊縱梁、三聯輥、直輥,隨安裝皮帶,隨拆道外運,留下道木以備支護背頂材料。

3、皮帶輸送機機身安裝完畢之后,開始安裝機頭。

4、機頭安裝按安裝施工圖紙及有關技術文件認真校核基礎尺寸,找準設備的安裝中心線和標高。

5、清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔,以保證安裝后二次灌漿的質量。

6、將所需安裝的設備或部件的基座按照說明書的要求置于所需安裝的基礎位置上,找平找正后上好基礎螺栓進行二次灌槳。

7、機頭安裝,先把主、付傳動滾筒底座對準安裝孔,延伸底座與底座連接好后,對準基準孔,安裝主付傳動滾筒固定H大架,起吊主付傳動滾筒用M42大羅栓固定到H大架上,最后安裝機頭架其余配件。

8、機頭架安裝完后,安裝卸載臂,調整卸載滾筒位置,找平找正后上好基礎羅栓,進行二次灌漿。

9、起吊減速機、電動機,將減速機錐孔支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上,加鍵連接,端部用螺栓拉緊,中后部依靠液力聯軸器罩下面的支座,用螺釘固定在延伸底座上。

10、安裝貯帶轉向架,與機頭架用螺栓連接,連接架用螺栓與機頭架和貯帶轉向架相連。

11、逐步安裝貯帶倉架,改向滾筒,托輥小車,游動小車漲緊裝置。

12、安裝電氣設備、皮帶保護,皮帶機頭接火試運轉,運轉正常后,開始安裝輸送帶。

13、皮帶機進行試運轉,并全面進行調偏。

篇3:地面排矸皮帶安裝措施模版

一、工程概述

1、我礦主運系統排矸皮帶棧橋土建部分已順利完工,現計劃對機電部分進行安裝,調整試運行正常后投入使用。

2、施工時間:2015年4月28日---2015年5月30日

3、施工地點:選矸樓及皮帶棧橋

4、施工單位:保運一區綜合隊、保運隊

5、施工責任人:王藝、高云保;安全責任人:牛傳生、肖健

6、施工內容:

1)2條手選皮帶延伸10米。

2)轉載皮帶20米安裝。

3)棧橋皮帶1部280米安裝。

4)電控系統1套、進線柜1臺、饋電柜1臺、315kva變壓器1臺,輸電電纜及控制電纜若干。

二、施工前的準備

1、技術準備

1.1施工前組織技術人員、部分管理人員及施工人員共同參與圖紙設計、配合指導礦機廠加工機頭、機架等。

1.2組織施工人員學習有關技術標準、閱讀圖紙及相關資料,掌握有關技術要領;

1.3編制施工措施,并組織施工人員進行貫徹學習,掌握施工要領;

1.4核對安裝工程與礦建及其它機電工程有關技術參數;

1.5按施工需要備齊各種施工設備、工具和材料。

2施工現場準備

2.1清理棧橋、機頭及棧橋下施工場所雜物。

2.2在關鍵位置裝設防護設施,以防止施工人員受到不必要的傷害,保護施工人員的安全。用鐵板封堵倉口,以防人員受到墜落傷害。

2.3設備、材料落實

皮帶機施工前,做好施工用的設備、工具、材料的準備工作,完成對施工設備、機具、材料的檢驗、計量、檢測器具和試驗儀器的校驗。這些準備工件是做好安裝工程的前提,任何一項準備不當,供應脫節,都會造成停工待料,影響工期。

2.4皮帶機設備本身雖然結構并不復雜,但由于散件比較多,設備驗收時,必須對各種散件逐一進行驗收,包括h架、縱梁、上下托輥等,托輥的油封應齊全完整,托輥軸和縱梁不得有彎曲現象,h架不得變形。

2.5托輥的非金屬部分和包膠滾筒的膠料,施工現場可檢查產品的有關隨機資料等。

2.6所有設備和材料應有產品合格證和產品使用說明書,皮帶還應有出廠試驗報告。

施工使用工具材料準備充足可靠。

序號名稱規格型號單位數量備?注1電焊機臺1包括電源線、鉗把線、面罩等2氧氣瓶2風帶、表等3乙炔瓶2風帶、表等4精密水準儀臺1找正用5框架水平尺200*200個1找正用6深度游標卡尺h=500個1找正用7百分表0—10mm套2配表座8紫銅皮0.2公斤10找正用9紫銅皮0.3公斤20找正用10白鐵皮δ0.5張4找正用11黑鐵皮δ1.0張4找正用12鋼絲繩鼻φ19?l=4m以下根2起吊用13鋼絲繩鼻φ15l=2m根2起吊用14馬蹬5、10、20噸只各8起吊用15棕繩6吩米100大件留繩16鏨子l=350把10拆卸用17手拉葫蘆2、5噸只2起吊、固定、就位18鋼板△10m?;8就位用19開口扳手m42把220開口扳手m48把221齒輪油l-ckc460公斤340減速器用

14、施工前準備好對講機或安裝信號系統,調試使用安全可靠。

15、施工前進行起吊作業時,四周必須設置防護警戒線。

三、施工方案

在施工安排上,分兩條線,即機械部分安裝和電氣設備及電控設施安裝兩條線。施工時,以機械部分施工為主線,因為機械部分小件多、量大,占用時間長,是皮帶機施工的關鍵。

四、施工步驟及安全注意事項

1.棧橋皮帶機安裝施工

1.1皮帶機的安裝順序、主要部件安裝工序

1)首先安裝機架(包括頭架、尾架、縱梁、支腿),其安裝順序是先根據卸料點確定頭架位置,固定好后根據輸送線路和皮帶機中心線安裝支腿和縱梁,最后安裝尾架;

2)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;

3)安裝上托輥組包括35°槽型托輥、60°槽型托輥及過渡托輥;

4)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒及拉緊滾筒;

5)安裝垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架;

6)安裝驅動裝置,確定位置后地腳二次焊接固定;

7)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

8)張緊膠帶;

9)安裝上下擋偏托輥及反平托輥;

10)根據卸料位置及卸載架安裝漏斗;

11)安裝清掃器(空段清掃器、p型清掃器和h型清掃器);

12)根據棧橋皮帶機尾確定轉載皮帶機頭安裝具體位置及高度。

13)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組;

14)安裝上托輥組及過渡托輥;

15)安裝滾筒包括傳動滾筒、改向滾筒;

16)安裝固定架確定位置后地腳焊接固定;

17)使輸送帶繞過各滾筒,并接好膠帶接頭;

18)張緊膠帶;

19)安裝其他附屬;

20)根據裝載皮帶情況確定手選皮帶具體精確尺寸

21)安裝完機架并固定好后,安裝下托輥組

22)將原儲存皮帶皮帶延伸到機頭新位置,繞過各滾筒;

23)張緊膠帶;

24)安裝其他附屬包括犁式卸料器;

1.2皮帶機機械部分的安裝物料運輸:

由于所施工棧橋高度大,且存在部分斜坡,如果在棧橋上搬運設備,一來危險系數大,二來工期要求緊,如果沒有條理,沒有計劃的運輸物料,結果必然會造成不必要的麻煩,因此,可以在地面象征的組裝一下,然后根據一定的順序進行運輸。

運輸的順序是機頭部——驅動部——上下托輥架——中間架——支腿——機尾及配套設施,設備運輸時從機頭往機尾方向運直至變坡點,按照此順序擺放在棧橋的兩側。托輥易滑落,為保證人身安全,因此在托輥架安裝好后在進行運輸安裝。注意上下托輥架及支腿中間架的上下、左右和前后順序。

1.3在往機頭吊樓上方吊皮帶各部件時,起吊前要對手拉葫蘆各部位是否齊全、靈活、可靠,是否可以自鎖進行嚴格檢查。在起吊過程中,手拉葫蘆操作人要系上安全帶,時刻觀察物件起吊情況,為防止設備與建筑物刮碰。

1.4膠帶輸送機的部件主要包括機頭、中間架、垂直張緊裝置及機尾架等,其主要施工方法如下:

1)機頭安裝

機頭部、驅動部卸載部及驅動裝置精度較高,其安裝質量直接影響到設備運轉性能,安裝程序及找正,操平基準必須認真分析研究找出確實能夠反映、保證安全技術的要求、驗收技術檢驗標準的點、線、面。安裝程序為:先驅動滾筒,再減速機,后電機及其他部分。

2)起吊設備、重物的重量必須符合起重設備的銘牌規定,嚴禁起吊超過銘牌的重量,根據現場實際情況,要用不低于2t的手拉葫蘆用于起吊設備,吊裝時必須由2人進行,一人操作,一人檢查指揮,嚴禁一人吊裝,重物下嚴禁站人。起吊后的物件下放選擇的地勢要平穩、避免斜坡,防止物件滾落傷人,造成事故。操作時,手拉葫蘆用力要均勻,應盡量避免沖擊,松時要小心操作,防止閉鎖失靈,而造成設備、重物突然下沉

3)測量基礎,在保證基礎尺寸準確的情況下吊裝機架。

4)用水平儀、重錘定出機架中心,機架中心線垂直匯交在輸送機中心,如有偏差用墊片調整。

5)安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎略高一點(3-5毫米)。

6)應特別強調的是,一切設備的安裝精度和安裝質量最終決定于下面的墊鐵安裝,基礎鏟平的質量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整,墊鐵的位置要嚴格執行《煤炭機電設備安裝質量評定標準》中的有關規定,基礎應在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的規定。

1.5中間架安裝

輸送機中間架為采購標準150皮帶機中間架,根據實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部,左右對稱為一組。每節長度3米。ⅰ型聯接中間架的中部,為兩個螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度:

1)支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合,其偏差不大于3mm;

2)支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m長度內的偏差不大于5mm;

3)支腿在垂直于縱向中心線的平面內,橫截面兩對角線長度之差,不大于兩對角線長度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機采用垂直拉緊,拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對,然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側的導桿和橫梁,導桿和橫梁使用螺栓聯接,要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm。現場調整好后導桿與地基焊死,橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間,然后安裝重錘箱兩側支架,要求兩側支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒,安裝護板,最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時,按理論重量的70%填充,然后根據膠帶撓度補填,達到最佳填充量。充填時應一層層整齊擺滿。安裝完應保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應不小于全行程的20%,總的拉緊行程不小于6米。

1.7機尾安裝中間架安裝完成后即可進行機尾安裝,安裝方法與機頭驅動基本相同。

1.8皮帶展放機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。本工程棧橋強力膠帶機帶長約580米,根據實際情況安裝好上下托輥架托輥后,在機頭、機尾和中間位置設置皮帶卡子作為防滑裝置,用30噸吊車吊起皮帶,起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結實的鋼構架上,防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅動部皮帶,在皮帶頭穿引皮帶過程中,必須有專人指揮,專人專職負責安全檢查工作,各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引,嚴禁開機穿引。再用人工連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。

1.9.皮帶接頭采用強力金屬扣連接

2質量要求

1)二次找正時,機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩、墊實,用0.2kg手錘敲擊檢查,不應松動,并作好記錄。

設備操平找正完畢,墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣,平墊鐵應露出10~30mm,斜墊鐵應露出10~50mm。

2)傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查,且必須符合以下規定:

a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設備二次找正完畢,用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。

設備二次找正完畢,應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時,基礎螺栓的螺母應暴露在外。

3)減速器安裝應符合下列規定:

a.箱內應清潔無雜物;

b.不漏油。

4)保護裝置和制動裝置安裝

保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉動靈活,其水平度不應超過2/1000。

6)清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸,其接觸長度不應小于85%;回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于90%。

7)拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應工作可靠,試運轉后調整行程不小于全行程的1/2,且調整靈活,拉緊小車的車輪應轉動靈活,無卡阻現象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

8)中間架及托輥安裝

中間架安裝,當有地腳螺栓時,地腳螺栓應牢固可靠,螺栓的規格符合設計,架按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,托輥就應轉動靈活,不跑偏。具體要求如下:

a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm,現場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內。

c.在鉛垂面內的直線度(中間架長度1)不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標高差(中間架間距l)不超過2/1000l。

f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬b)不超過5/1000b。

當中間架無地腳螺栓時,架應按設計要求的距離安裝,架應垂直于棧橋的底板,當一個中間架兩側不平時,應在h架的底腳下加的襯平,其他要求同上。

擺放中間架時,應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥,上托輥應在放好下皮帶面后再掛。

3電氣部分的安裝及試運行

3.1設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前,除應進行上述的各項檢查外,還應電氣設備的內部進行檢查,內容包括:

電氣設備內容接線應完好,各零部件齊全、完整、無裂紋,各連接件完整、緊固,設備內容無雜物、清潔衛生,無器件不變形、不發霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

3.2電氣設備安裝

電氣設備外部連線時,所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線,其長度應適宜,不要太長,也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時,應按標準進行施工,要求布線合理,連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時,設備的放置應平穩。

3.3保護系統安裝

根據《煤礦安全規程》的規定,皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時,除應按照電氣設備的常規施工方法施工外,還應注意:

1)緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

2)溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。

3)控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時,應沿棧橋的側部敷設。

4)保護系統的調整、試驗等應由生產廠家技術人員進行或在生產廠家技術人員的指導下進行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統必須進行保護接地,包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地,并在開關相對集中的地方與棧橋鋼構良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼,接地支線現場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應大于2ω。嚴禁串聯接地。

3.5電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上,電纜鉤的距離不應超過3m。電纜鉤的距離和高度應一致,要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m,相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時,吊車將電纜捆提到合適高度,人工慢慢把電纜頭從電纜捆內引出并掛起。掛電纜時,電纜的馳度應符合要求。

電纜中間有接線盒時,電纜兩端的長度適宜,動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量,電纜與設備的連接,必須緊固件齊全,牢固可靠。

電纜敷設,應避免絞擰,電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷,鎧裝不應變形。

3.6電氣系統調試及試運行

1)對所有電氣部分進行全面檢查,包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

2)電氣系統的調試,應在生產廠家工程技術人員和安裝代表的指導和監督下,嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數進行調試整定,并做好相關記錄。

3)電氣試驗的結果必須符合要求,否則不準試送電。

4)檢查各安全保護及控制系統是否可靠。

5)電氣系統調試完畢,不帶負荷對系統進行試運行,試運行時,應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況,并做好記錄,有異常情況時,立即停止試運行。

6)電氣設備的試運行,應對各種操作進行逐一試驗,如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7)電氣設備試運行時,應有甲方代表現場參與。

3.7試運轉

皮帶機的試運行,空負荷試運轉4h,負荷試運轉8h。

開始時,應短時間運行皮帶機后,停下檢查,發現帶面跑偏的,應進行調整,包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏,向外跑偏時,應將跑偏處的托輥向前調,向內跑偏時,應將跑偏處的托輥向后調整。

機尾皮帶跑偏時,應將尾滾筒皮帶跑偏側向里松,或將跑偏對面側向外拉。調整時應根據具體的跑偏程度分多次調整,不要一次調整過多,以防止過調。

調整皮帶之后,再起動皮帶機。此時,還發現有帶面跑偏的,可在運行中進行調整。

試運轉時,應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況,其各部的聲音應、振動、溫度應正常,各種儀器儀表指示應正常,各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時,電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后,其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過:

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后,生產系統其它設備環節也試運正常,方可進行聯合試運轉。

4.施工安全措施

4.1安全管理規定

1)特殊工種必須持證上崗。

3)現場配置的配電箱,必須加蓋保護,設備外殼要進行接地。

4)纜線應懸掛整齊,沿地敷設時,必須對纜線采取保護措施。

5)對配電點及其他要害部位,必須設安全警示牌進行安全警示。

6)所有施工人員不得酒后作業。

7)高空作業人員必須系好安全帶,現場作業人員必須戴安全帽,高空作業人員還應穿膠底鞋。

8)地面使用氣焊、氣割,氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。

9)使用電焊時,被焊件必須與地線直接連接,嚴禁通過其他物體連接。

10)發吊車啟動信號必須簡捷、明了,在信號不清時,不得發出開車信號,吊車司機在沒聽清信號時,不得開車。

4.2施工管理規定

1)開好班前會,強調安全重點,做到任務明確,責任到人,并做好班前會記錄。

2)起吊重物構件時,應有專人負責,檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠,連接是否牢固,物件重心位置是否合理,有無掉落的危險。物件的封車應可靠,現場可用鋼絲繩和拉子封車,對一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎施工),應在機頭和要尾處設置保護柵欄。

4)施工期間,凡動用氣割、電焊前,必須放置滅火器、沙箱等消防設施。

5)其它未盡事宜嚴格執行新版《煤礦安全規程》及礦有關規定。