根據安神公司生產銜接安排,需在2106工作面回風順槽施工鄰近層抽采鉆孔,為保證施工過程中的安全,特編制本安全技術措施:

一、工程概括:

2106工作面鄰近層鉆孔共布置17個鉆場,每個鉆場安排3個孔,鉆孔方位角為3°、8°、13°,傾角為18°,孔深為70米,合計進尺為3570米。

二、勞動組織:

1、勞動作業實現“三八制”,分為甲、乙、丙三個班。

2、每班必須指定有一名負責人指揮作業。

3、每班每臺鉆機不得少于3人作業。

4、每天有專職電工對電氣設備的完好情況全面檢查一次。

5、礦通風科必須每班派一名專職瓦斯員檢查鉆機附近瓦斯濃度。

6、礦安監科必須每班派一名安全員負責現場安全監督。

三、準備工作:

1、鉆機型號為zdy4000s型,鉆機功率為55kw。

2、地面裝車時鉆機要與平板車之間用木板隔開,嚴禁鐵對鐵接觸,并要捆綁牢固,防止發生運輸事故。

3、進鉆機時礦運輸部門負責井下運輸,將鉆機運到2106回風巷口,礦生產隊配合我隊將鉆機運到作業地點。鉆機卸車時要注意安全。

4、在施工地點機電科在巷道低洼處安設一趟排水系統,防止造成巷道積水。

四、鉆機穩固:

1、將現場的浮煤清理干凈,將鉆機穩定實底上。

2、當一切準備工作就緒后,全面檢查鉆機各部位完好及液壓單體是否牢固,確認各項準備工作無安全隱患后,方可試機開鉆。

五、開鉆前的準備:

1、由班長負責安排全面檢查鉆機,對機器各部件進行檢查,如有漏油現象先進行處理。

2、通風科負責在打鉆地點安設瓦斯傳感器(瓦斯傳感器必須每周調校一次,保證瓦斯傳感器的靈敏,準確),瓦斯傳感器必須吊掛在鉆機下風流不大于5m的位置,距頂不大于300㎜,距幫不小于200㎜,預報警值設置為1%,斷電值設置為1%,斷電范圍為2106回風順槽所有電氣設備,并實現“瓦斯電閉鎖”裝置。

3、施工鄰近層瓦斯抽采鉆孔時,通風科在2106回風順槽打鉆處增設正規瓦斯檢查點,保證打鉆地點風流中瓦斯濃度在1%以下,并安排專職瓦斯員隨時在打鉆地點檢查瓦斯及二氧化碳濃度。

六、施工安全技術措施:

1、鉆孔人員必須經培訓合格后,持證上崗。

2、嚴格按2106工作面鉆孔設計施工。

3、嚴格按《鉆機操作規程》操作。

4、上、卸鉆桿時,必須等上、卸鉆桿好后,人員離開1米以外,鉆機司機方可進行旋轉鉆進,防止發生鉆桿傷人事故。

5、施鉆過程中,要時常觀察液壓單體是否漏液,以防單體傷人。

6、打鉆時不得急躁,做到輕壓慢打。

7、打鉆時,要按操作規程進行施工,必須是打鉆時先旋轉后給進,退鉆時先旋轉后后退。

8、若在打鉆過程中,鉆孔突然出現涌水量時,立即停止作業,匯報礦調度。若水量較大情況危急時,應立即切斷電源,將人員撤到安全地帶,但不得拔出鉆桿。

9、在打鉆過程中,鉆孔出現瓦斯異常涌出,噴孔,頂鉆時,必須立即停止作業,將開關打到“零位”,待孔內瓦斯壓力降下后再施工。

10、若本班施工不完一個鉆孔時,下班前必須將鉆桿退出3-5米,并將孔內煤渣排除干凈,防止抱鉆或掉鉆桿。

11、施工完一個鉆場后,要及時封孔,并保證鉆孔氣密性。

12、鉆孔施工時,如遇到鉆桿卡到孔內或鉆頭堵塞時,嚴禁反轉,防止反轉將鉆桿或鉆頭掉入孔內。

13、鉆孔作業時或退桿作業時,嚴禁敲打鉆桿,防止因敲打產生的明火引起瓦斯爆炸。

14、在施工完一鉆場后,搬運鉆機或支鉆過程中,要注意人身安全,防止在搬運鉆機或支鉆時砸傷人員。

15、打鉆作業過程中,所有人員不得正對鉆桿滯留或作業,必須站立在鉆機兩側,尤其接、卸鉆桿人員必須側身作業,防止夾止器及卡盤失效,造成鉆桿傷人。

16、打鉆作業中,上、卸鉆桿人員要正確使用管鉗,防止使用不正確,導致管鉗傷人。

17、作業過程中,班長要時刻觀測鉆孔內壓力情況,發現異常,應立即停止作業,采取有效措施進行處理。

18、鉆孔作業過程中,必須帶水作業,嚴禁干打眼,待水返出孔口時,方可旋轉作業。

七、鉆孔封孔工藝:

(1)鄰近層抽采鉆孔采用4m的2寸pvc管作為封孔器,封孔器前后兩端采用聚胺脂封至少800㎜,封孔器外露為300-500㎜。

○1將封孔所用的材料如麻袋、聚胺脂、鐵絲、pvc管等搬運到作業地點。

○2割麻袋時,必須按要求進行割,同時兩人配合好。

○3綁麻袋時,綁麻袋必須要綁扎實,*袋片要按規定進行綁。

○4封孔時,在距封孔器兩端200-300㎜處綁麻袋,把a、b兩種聚胺脂藥液按1:1的比例均勻配比后倒在麻袋上,然后將麻袋纏繞在封孔器上,送入孔內。

八、機電及檢修:

1、每天由專職電工或機電隊長對本隊供電系統,詳細檢查一遍。

2、確保各種保護裝置齊全、靈敏、可靠,電氣設備完好無失爆后方可送電作業。

3、電氣設備不準超過額定值運行。

4、電纜盡量減少接線盒,且嚴格按《規程》469條進行敷設。防爆電氣設備的運行,維護和維修必須符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭受破壞的電氣設備必須立即處理或更換,嚴禁繼續使用。

5、班中或班后不使用鉆機時必須把所有設備開關打到零位,并閉鎖。

6、不得帶電檢修,開關手把在“零位”時必須閉鎖,并掛好警示牌,檢修電氣設備時,必須派專人看守開關,防止其它人員送電。

7、挪動電氣設備后需對供電系統包括電纜、電機、開關等接線完好進行徹底檢查。

8、鉆機各設備供電開關須安裝在打鉆地點上風側,并在打鉆地點安裝遠程控制按鈕,打鉆及其他有關人員須站在打鉆地點上風側。

九、避災路線及其它:

1、避水災路線:

2121回風順槽→東皮帶巷(東軌道巷)→主斜井(副斜井)→地面

2、避火、瓦斯、煤塵災害路線:

2121回風順槽-→切眼-→2121運輸順槽-→北皮帶巷(北軌道巷)→東皮帶巷(東軌道巷)-→主斜井(副斜井)-→地面

3、入井人員必須配帶隔離式自救器及人員定位裝置。不得攜帶煙火入井。

4、本措施未涉及處嚴格執行《煤礦安全規程》及“一通三防”管理制度中的相關規定。

二o一一年九月

篇2:回風巷補打穿層瓦斯鉆孔安全技術措施

為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進和回采,礦安排我隊在東總回風巷打穿層鉆孔,預抽3104工作面煤層內的瓦斯。為確保鉆孔成孔質量抽放效果及打鉆期間的安全,現制定如下安全技術措施:

一、打鉆和鉆孔技術要求

1、為保證打鉆質量,地測部門先在東總回風巷按設計要求送出鉆孔方位線,抽放隊嚴格按設計要求的方位角和傾角穩鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風漏水,嚴禁使用彎曲鉆桿。

3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數見后附設計圖。

5、班組長負責填寫打鉆工作量記錄,記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實,特別是煤、巖孔長度應分別填寫清楚,不得虛報鉆孔尺寸。

二、機電設備安全技術要求:

1、鉆機電氣設備的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定,電工每小班認真檢查電器設備,杜絕失爆現象,發現隱患及時處理。

2、每次打鉆前,機電維修工應對打鉆設備、開關、電纜進行全面檢查,發現隱患應立即處理,且打鉆完畢出班前應將打鉆設備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應將所需的電纜按質量標準化要求敷設吊掛好。

4、電器設備與開關接線工藝必須符合規定,杜絕電氣設備失爆。

5、嚴禁帶電搬遷電器設備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當增加使用防噴裝置鉆孔的數量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術措施:

1、在每個鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發現防噴設備有問題時不準開鉆,并進行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,要輕壓慢進,確保鉆孔內的瓦斯慢慢釋放,同時在鉆機后方和鉆場內不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實,會造成少量的瓦斯溢出,鉆場內瓦斯濃度會增大,在施工抽放鉆孔時,施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監測監控,在施工地點下風側3m范圍內懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀,當施工地點附近20m內瓦斯濃度達到規程規定時,嚴禁打鉆,并采用高壓風進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風區瓦斯檢查員應加強回風側的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統的負壓,必須在啟動防噴裝置時控制好負壓,保證抽放系統的正常運行。

五、安全措施

1、抽放隊技術員負責在班前會上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓,預防鉆孔著火,一旦出現能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。

3、東總回風巷的電話要保持暢通。

4、鉆機開關檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于規程規定時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

5、斜巷內移動鉆機時,人員要相互配合招前顧后,鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時,要用鋼絲繩拽住鉆機,嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后,要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。

6、鉆機的安裝要平穩牢固,鉆機要安放在硬底上,鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時頂柱翻動,砸傷人員。移鉆機時,必須將鉆機落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風區瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規程》規定的情況下,檢查打鉆地點頂板和支護情況,如有問題應向調度匯報,待相關單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規定備足排水設備,并對排水設備試運轉,正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產生的煤(巖)粉必須及時清理運走。

10、施工鉆孔地點如需利用壓風排渣的,必須設置有風水三通,一頭接風管,一頭接水管,當出現鉆孔著火現象時,必須及時將壓風管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內,并且利用班前會加強培訓,保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。

12、打鉆人員要聽從負責人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強自主保安意識,嚴防發生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯濃度超過規程規定,應立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風流中,同時抽放隊跟班人員向調度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規程》要求以下時,方可恢復打鉆工作。

14、打鉆過程中如發現鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應盡快將鉆具固定,并立即向調度匯報,并派專人監測水情,發現情況危急時,必須立即撤出人員,然后采取措施進行處理。

15、打鉆時,鉆機后部不許站人,嚴防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風區瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內瓦斯及其它有害氣體情況,發現瓦斯突然增大,要及時匯報,并采取措施進行處理。

17、若鉆孔出水時,出水量過大,抽放隊、地測部門要及時向調度匯報情況。

18、鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時,應采取低速慢進、邊退邊進措施,不準強行給壓,冒險施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進情況,若出現響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現象,必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源,人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時封堵,以防鉆孔內瓦斯外泄造成鉆場和巷道內瓦斯超限。

22、當班打鉆完畢后,鉆機開關必須停電閉鎖。

23、當班打鉆完畢后,鉆桿應碼放整齊,并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產。

六、事故應急預案及避災路線:

1、打鉆地點出現電器設備而引起得火災時施工負責人應立即組織現場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報礦調度和隊值班人員,如火勢增大無法控制時,應立即組織人員撤離災區。

2、當東總回風巷發生水災時,作業人員根據“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進入附近通風的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發生水災撤人路線為:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

3、當東總回風巷發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災害時,作業人員應迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風流走或盡快進入附近新鮮風流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

4、如根據需要在此處補打超前鉆探孔,抽放隊除應根據地測部門提供修改的設計修改鉆探數據表外,其余部分仍按本措施執行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規程》執行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施

為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規定如下:

一、鉆孔驗收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯系礦安監科,生產科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。

2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領導。

3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆,完工后聯系重新驗收。直到驗收合格為止。

二、下套管驗收:

1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內容。

3、鉆孔下套管驗收由防突科現場跟班人員負責,施工隊現場下管,防突科跟班人員現場驗收,驗收完畢并執行簽字手續,并負責提供驗收記錄單,上報科室領導,最后把驗收情況通知打鉆隊。

4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗收合格后,經防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。

6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設計位置。

3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節連接牢固。待套管下到設計預定位置后,將最后一節封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內,等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應,與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項:

1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關的施工安全措施。

2、施工時,鉆場附近20米范圍內瓦斯濃度降至1.5%,現場所有人員要站在鉆孔兩側,面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術人員參加,負責現場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況