1概況

受郭家河煤業有限公司委托,我單位承擔了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務。由于本項工作工期緊、任務重,我單位高度重視,迅速組織專業隊伍開展相關工作,為了圓滿完成本項工作,保證施工安全,我單位依據施工設計方案,特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術措施》,具體內容如下:

2施工方案及技術要求

1、鉆孔參數及布置方案嚴格按照礦方下發的設計施工。

2、施工設備:zdy4000s鉆機,性能參數見表1。

表1?zdy4000s型鉆機主要技術參數一覽表

鉆機型號zdy4000s鉆孔深度不超過350m(終孔直徑小于ф100mm)配套鉆桿直徑φ73mm轉?矩850~4000n·m轉?速70~240r/min主軸傾角-5°~60°最大給進/起拔壓力102/70kn功?率45kw爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h電?壓660/1140v外形尺寸(長×寬×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技術要求

(1)嚴格按照圖紙yjs12-58施工圖進行施工,未經礦方業務部門同意不得擅自修改鉆孔參數,如有特殊情況,可根據地質變化情況進行調整;如遇較大地質變化及無法按設計施工時,必須與礦方進行商定,重新下達變更設計后,方可進行施工。

(2)每施工完一個鉆孔,必須立即進行封孔、連孔,封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法,封孔深度不小于6m,并確保封連孔密實、不漏氣。每個鉆孔在明顯位置懸掛標識牌,標明孔號、方位角、仰角等參數。

(3)每一鉆孔開孔、終孔,要及時向礦方業務部門匯報鉆孔參數、進尺等,并由驗收人員驗孔并簽字。

3施工技術措施

3.1開工及竣工驗收

(1)具備開工條件后,由中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部組織,礦方業務部門參加進行開工驗收,并在相關開工驗收單據上簽字。

(2)由礦方業務部門定出具體施工的開孔位置,中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部根據給定的開孔參數開孔。

(3)每一鉆孔終孔時及時通知礦方業務部門進行竣工驗收,驗收孔深時以現場實際鉆桿數量對應的深度為主,經中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部、礦方驗收人員在相關驗收單據上簽字確認,在當月鉆孔工程量驗收結算時作為憑據。

(4)中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部于當月驗收結算時向礦方業務部門提供已施工鉆孔相關技術資料。

(5)單孔施工遇阻不能達到設計孔深時,由礦方業務部門核實確有不可抗因素(鉆遇構造或未知破碎地層等)導致無法繼續施工,經雙方人員現場確認后,在相關單據上簽字確認,礦方在12小時內確認驗收該鉆孔。

3.2移鉆機及穩固支撐

(1)鉆場5m范圍內保持清潔,巷道支護完好,無片幫冒頂現象,發現不安全預兆及時處理。

(2)移鉆前檢查鉆機電氣設備及電纜無失爆現象發生,操作手把及履帶行動靈活。

(3)移鉆前必須把鉆機加長桿全部卸下,支撐油缸降到原始位置,并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。

(4)移鉆機時必須由專人操作,專人看護電纜,隨時觀察巷道情況,防止鉆機壓破、拉傷電纜或損壞其它設備。

(5)穩鉆前必須徹底清理鉆場浮渣,使鉆機處于硬底上,處理鉆場頂幫的活體活矸,確認鉆機周圍無片幫、冒頂等安全隱患后方可進行穩鉆工作。

3.3開孔

(1)嚴格按設計參數開孔,傾角、方位角誤差范圍不超過2%。

(2)開孔深度及擴孔深度符合設計要求。

(3)封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。

3.4鉆進

(1)嚴格按設計、措施、技術要求施工。

(2)施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時,必須將前夾持器關閉,以防鉆桿下滑傷人,鉆進時回轉器后方不得站人。

(3)鉆進參數的選擇要合理,嚴禁超負荷運轉。

(4)鉆進時要保持鉆壓均勻,加減壓應連續均勻地進行,不得采用跳躍式忽高忽低加壓。

(5)施工時鉆遇軟分層時,由于地層較松散破碎,施工時要勤劃眼,少進多沖,出現任何異常情況,應立即停止鉆進,及時提鉆至安全區域,進行處理。

(6)每次加完鉆桿,必須待孔內返水正常后,方可鉆進。

(7)下鉆前必須認真檢查鉆具(鉆頭、鉆桿、接手等),絕不允許“問題”鉆具下入孔內,不符合要求時必須及時更換。

(8)鉆桿要將絲扣刷干凈,涂抹絲扣油,鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。

(9)人工加卸鉆桿時,要與鉆機操作人員配合得當,嚴禁反轉回轉器

(10)鉆進過程中,必須實行邊打邊抽。

(11)長距離下鉆,尤其換用新鉆頭后,嚴禁一次下鉆到底,每50m~100m開泵沖孔一次,距孔底一定距離時,先開泵沖孔,待孔口返水正常后,用低壓慢速掃孔直至孔底,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭鉆進煤壁,工作平穩后,鉆進壓力再逐漸增大,嚴禁盲目加壓給進。

(12)鉆進過程中嚴禁動力頭反轉,以防止鉆桿脫落,造成孔內事故。

(13)鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水,注意各運動部件的溫升情況,軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃,油溫不得超過50℃,否則停機檢查,并進行有效處理。

(14)起下鉆中途遇阻時,不得強拉硬壓鉆具,應開泵沖孔,耐心劃眼,待排除阻力后再起下鉆。

(15)嚴格控制鉆具在井內靜止時間,鉆具因故在井下長時間靜止時,超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。

(16)施工時認真填寫原始記錄,做到真實、準確、詳盡。

(17)嚴格執行干部跟班制度、安全生產辦公會制度、交接班制度、班前班后會制度等,保證施工安全。

3.5封連孔

(1)封孔前必須準備好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔膠、封孔用編織袋、接手、鐵絲、手鉗等)。

(2)連接方式為:采用封孔管封孔,彎接頭分別與預抽孔封孔管法蘭及抽放路連接;

(3)連接方法為:在ф225mmpe封孔管或ф108mmpe管前端0.5m處用鋸條鋸一細槽,編織袋打上3層,用細鐵絲捆綁結實;再將不帶法蘭的pe管尾端插入孔內,孔外預留長度不得大于0.5m。

(4)前、中、后三處的編織袋捆綁好后,用瑪麗散和聚胺酯按封孔步驟進行封孔。

(5)封孔工藝完畢后,要觀察5分鐘左右,確保封孔良好后方可進行下一步工作,若出現漏氣等不符合封孔質量要求現象時,必須立即進行處理。

(6)連孔時,必須保證孔內干凈,嚴禁出現煤渣或巖粉堵孔現象。

(7)確認封孔完好后,必須立即打開抽放管路閥門。

4施工安全措施

4.1一般施工安全措施

1、所有施工人員必須認真學習《煤礦安全規程》、《zdy4000s鉆機操作規程》和預抽鉆孔設計及施工安全技術措施,并嚴格執行。

2、嚴格按照《鉆機操作規程》操作鉆機,整齊穿戴工作服、安全帽、礦燈、配帶自救器,不得配戴項鏈等首飾,系好領口、袖口,皮帶應扎緊,不得戴手套操作旋轉部位,嚴禁管鉗和鉆機配合卸鉆桿,施工人員要密切配合,做好聯保、互保、自保工作。

3、作業前要檢查鉆場的支護情況,必須保證頂板和巷幫支護完好。

4、作業前檢查供水、供電是否正常,排水、排渣通路和避災路線是否暢通,水管、電纜、風管等不得纏繞在一起,應分別懸掛整齊。

5、施工人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,施工過程中,并將便攜式瓦斯報警儀懸掛于鉆場內,報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側,以隨時檢查施工地點的瓦斯濃度,瓦斯濃度超過規定立即停止施工,斷電撤人,通知礦方進行處理。

6、嚴禁電氣設備失爆,施工期間,每班檢查一次電氣設備完好情況,發現問題立即停機處理。

7、在鉆進工程中,發現煤巖松散、片幫、來壓或鉆孔噴孔、噴煤、瓦斯突然增大等異常現象,必須立即停電、撤人,但不得提鉆,并立即向項目部領導及礦調度室匯報。

8、鉆場所有電氣設備采取保護接地或保護接零措施,嚴禁帶電作業,并安裝符合要求的漏電保護裝置,停電檢修時,禁止送電,掛安全警示牌,檢查完工后,送電前必須認真檢查,看是否合乎要求并和有關人員聯系好,方能送電。

9、鉆場瓦斯抽放管路保證完好,通風設施必須滿足作業要求。

10、施工人員熟知郭家河礦應急救援預案及避災路線,及時處理現場安全隱患,消除各類不安全因素。

4.2通風瓦斯管理措施

(1)施工鉆場的風量必須滿足施工地點作業的要求(在全風壓狀態下的鉆場除外),在保證鉆場內瓦斯濃度不超過0.8%的情況下,風量保證每班至少4人作業的需求。

(2)施工時,當班班長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀,懸掛于鉆場內,報警儀保持常開并懸掛在鉆場回風側。

(3)礦方按規定對鉆場進行瓦斯巡檢,施工單位加強瓦斯專檢,杜絕瓦斯超限。

(4)為防止鉆孔內瓦斯大時噴孔使鉆場內瓦斯超限發生事故,鉆場回風側安設一臺瓦斯監測報警裝置,鉆場內瓦斯濃度≥0.8%時報警,必須立即停止施工進行處理;≥1.5%時切斷施工地點全部電氣設備的電源,撤出人員,經過處理待瓦斯濃度降到0.8%以下時,方可正常工作。

(5)鉆進過程中若出現瓦斯急劇增大、頂鉆等現象時,要及時采取措施,并向項目部及通風調度匯報。

4.3防止煤與瓦斯突(噴)出措施

(1)必須保證封孔質量:鉆孔封孔管下設長度達到6m,且封孔時應使用機械封孔,保證封孔質量和封孔強度。

(2)鉆進時必須使用孔口收氣裝置,實行邊抽邊鉆。孔口收集氣裝置內源必須加橡膠或皮質軟材料與鉆具結合,保證與鉆具結合處嚴密不漏氣。孔口收集氣裝置與抽放主管路連接進行負壓抽放,以抽放鉆孔內瓦斯,使鉆孔內瓦斯進入礦井抽放系統。

(3)發生瓦斯噴孔或有煤與瓦斯突出預兆時,必須停止作業,并將鉆場內的所有機電設備開關手把打至零位,將人員撤至進風巷道中,待采取措施正常后方可繼續施工。

(4)每施工完一個鉆孔,移交礦方管理,抽采參數的測定等由礦方負責。

(5)施工時,人員不得正對孔口,或站在施工鉆桿的正后方。

(6)鉆進時必須隨時觀察瓦斯情況和返渣情況,如發現瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作業,調節抽放量,并查明原因,采取措施處理正常后方可繼續作業。

4.4機電設備管理措施

(1)加強機電設備管理,使用的機電設備必須完好,杜絕電器失爆。

(2)必須每班檢查一次機電設備完好情況,每天有專人巡檢機電設備完好情況。

4.5頂板及圍巖變化安全防護措施

頂板及圍巖變化防護主要以預防大面積冒頂和局部冒頂為主。其中,大面積冒頂的預兆是:工作面壓力增加,頂板連續發生斷裂聲,頂板破碎掉碴由少到多,由稀到密,頂板裂隙由小到大,煤壁受壓,煤質變松,片幫增多,有淋水的頂板,淋水量增加。局部冒頂的預兆是:工作面出現斷層,沖刷帶等地質構造;頂板裂隙增多,張開并有掉碴現象;煤層與頂接觸面上,極薄的巖石片不斷脫落。

當發生冒頂預兆時,應立即采取以下措施:

(1)現場工作人員在井下發現頂板有異常或條件有變化時,應及時將情況匯報隊領導,并有權責令立即停止一切工作,采取措施處理。嚴格按照相關規定進行管理,防止支護失效或巷道無支護而造成冒頂事故造成人員傷亡。

(2)工作面工作人員一定要注意頂板的安全情況,有冒頂危險時,必須及時撤出人員,進行處理。在巷道開岔口、交叉點等處,注意觀察,防止發生頂板事故。

(3)人員進入工作面時,仔細觀察頂板情況并對安全隱患徹底排除后方可進行作業。

4.6人員安全防護措施

(1)礦方在施工地點至少設置一組壓風自救裝置:壓風自救裝置應可供5~6個人使用,平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。

(2)施工人員入井必須佩戴化學式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。

(3)發生噴孔或瓦斯超限時,現場人員必須停電,及時撤離施工鉆場并匯報礦調度室。

(4)施工人員必須熟悉煤與瓦斯突出預兆,發生預兆時向礦調度室匯報后按避災路線撤離。

(5)施工人員必須熟悉施工地點的避災路線,同時熟悉礦方應急救援預案內容和程序,發生事故時按礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離。

(6)在附近有礦方掘進施工放炮時,施工人員必須配合礦方警戒人員撤離到安全區域,待警戒解除后方可進入施工地點進行作業。

(7)1303工作面發生火災、瓦斯、煤塵、水災事故時避災路線、救災路線見附圖一。

火災、瓦斯及爆炸避災路線:路線一:鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區東翼輔運下山→主運大巷→主斜井;路線二:鉆場→1303回風順槽→1303皮帶順槽→ⅰ盤區東翼皮帶下山→輔運大巷→副斜井;

水災避災路線:路線一:鉆場→ⅰ盤區西翼回風道→1303回風順槽甩道→ⅰ盤區東翼輔運下山→聯絡巷→主運大巷→主斜井;路線二:鉆場→ⅰ盤區西翼回風道→1303回風順槽甩道→ⅰ盤區東翼輔運下山→聯絡巷→輔運大巷→副斜井;路線三:鉆場→ⅰ盤區西翼回風道→ⅰ盤區東翼回風下山→北回風大巷→風井

4.7其它

發生其它意外情況時,按照礦方應急救援預案程序匯報和避災路線撤離,并采取措施處理。按照發生情況修改補充本措施。

5事故預防及處理措施

1、嚴格按照設計參數進行施工,當出現特殊情況時及時調整參數,保證鉆孔安全。

2、鉆進時要勤劃眼,要密切觀察儀表情況及返渣情況,出現任何異常情況,應立即停止鉆進,及時提鉆至安全區域,進行處理,嚴格控制鉆具靜止時間。

3、嚴格鉆具檢查,發現鉆頭或其他鉆具損壞應及時更換,定期倒換孔內鉆具順序,定期進行鉆具探傷等措施,消除孔內事故隱患。

4、當出現塌孔、蹩泵、鉆進異常時必須立即做出反應,要做到眼疾手快,不能盲目鉆進,必要時向沖洗液中加入一定量洗孔液,增加攜巖能力,排除孔內沉渣等,減輕鉆進受阻程度。

5、當出現卡鉆情況時,應立即停止鉆進,開泵沖孔,嚴禁強拉硬壓、死拉、猛拉,在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力,以便輕輕活動鉆具,待鉆具能輕微活動后,邊沖孔邊劃眼,緩慢排除阻力,直至完全活動;若給進起拔均無效后,應在允許范圍內緩慢轉動鉆具,同時在允許的范圍內緩慢施加給進力或起拔力,用相同方式使鉆具完全活動;若以上方法均無效,則需另行制定措施處理,嚴禁超負荷處理。

篇2:回風巷補打穿層瓦斯鉆孔安全技術措施

為解決3104工作面掘進和回采期間瓦斯對其造成的安全隱患,確保正常安全掘進和回采,礦安排我隊在東總回風巷打穿層鉆孔,預抽3104工作面煤層內的瓦斯。為確保鉆孔成孔質量抽放效果及打鉆期間的安全,現制定如下安全技術措施:

一、打鉆和鉆孔技術要求

1、為保證打鉆質量,地測部門先在東總回風巷按設計要求送出鉆孔方位線,抽放隊嚴格按設計要求的方位角和傾角穩鉆打鉆。

2、為確保抽放鉆孔成孔質量,兩根鉆桿之間的絲扣連接要緊密,減少鉆桿連接處漏風漏水,嚴禁使用彎曲鉆桿。

3、每個鉆孔必須穿透煤層見頂板0.5m,打鉆人員必須認真記錄鉆桿穿透煤層的厚度。

4、具體鉆孔參數見后附設計圖。

5、班組長負責填寫打鉆工作量記錄,記錄應按要求填寫、字跡清晰、內容全面、真實,特別是煤、巖孔長度應分別填寫清楚,不得虛報鉆孔尺寸。

二、機電設備安全技術要求:

1、鉆機電氣設備的安裝必須符合《煤礦安全規程》的有關規定,電工每小班認真檢查電器設備,杜絕失爆現象,發現隱患及時處理。

2、每次打鉆前,機電維修工應對打鉆設備、開關、電纜進行全面檢查,發現隱患應立即處理,且打鉆完畢出班前應將打鉆設備重新檢查一遍,保證下一班能正常使用。

3、施工前,施工人員應將所需的電纜按質量標準化要求敷設吊掛好。

4、電器設備與開關接線工藝必須符合規定,杜絕電氣設備失爆。

5、嚴禁帶電搬遷電器設備。

三、防噴孔裝置的鉆孔施工具體要求

1、施工時每個鉆場至少要有3個鉆孔使用防噴裝置,采用三花眼布置,即先施工最上排中間一個鉆孔,然后施工最底排靠邊的兩個鉆孔,使鉆場煤體卸壓,杜絕其它鉆孔施工時噴孔。

2、瓦斯特別大的鉆場可適當增加使用防噴裝置鉆孔的數量。如在鉆場中間一排鉆孔中部使用防噴裝置或按照五花眼布使用防噴裝置。

四、防噴孔裝置的安裝技術措施:

1、在每個鉆場開始施工鉆孔前,首先在擬使用防噴裝置的鉆孔按照鉆孔設計的方位和傾角施工一個孔徑適合安裝防噴孔裝置的鉆孔,安裝防噴裝置。

2、施工過程中,施工人員必須熟知防噴裝置的性能并能正確使用防噴裝置。在施工抽放鉆孔前,由施工人員認真檢查防止鉆孔噴孔設備,確保鉆孔防噴裝置完好,若發現防噴設備有問題時不準開鉆,并進行處理。

3、開鉆前必須確保各閘門完好、管線暢通連接可靠。在施工鉆孔時必須有專人觀察孔口,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,立即打開抽氣管路閘門,使箱體和管路內的瓦斯被抽走,消除瓦斯超限等安全隱患。在打鉆期間,發現鉆機鉆進壓力減小或鉆孔見煤時,要輕壓慢進,確保鉆孔內的瓦斯慢慢釋放,同時在鉆機后方和鉆場內不得站人,防止鉆孔瓦斯壓力過大造成噴孔現象,防止鉆具頂出傷人。為防止鉆桿與防噴裝置連接處密封不嚴實,會造成少量的瓦斯溢出,鉆場內瓦斯濃度會增大,在施工抽放鉆孔時,施工人員加強對鉆孔施工地點瓦斯、一氧化碳等有毒有害氣體的監測監控,在施工地點下風側3m范圍內懸掛瓦斯便攜式與CO便攜報警儀,當施工地點附近20m內瓦斯濃度達到規程規定時,嚴禁打鉆,并采用高壓風進行降低鉆場局部瓦斯的積聚。通風區瓦斯檢查員應加強回風側的瓦斯檢查。為了不影響抽放系統的負壓,必須在啟動防噴裝置時控制好負壓,保證抽放系統的正常運行。

五、安全措施

1、抽放隊技術員負責在班前會上,針對施工抽放鉆孔防火、滅火工作,對職工進行教育培訓,預防鉆孔著火,一旦出現能及時將火源撲滅,同時進行自救和互救,及時撤離事故現場。

2、因該處打穿層孔采用濕式打眼,所以打鉆地點清水管路必須接到位,清水管路接口距打鉆地點距離不得超過20米,其余部分用軟鋼絲帶連接到鉆孔打鉆地點。

3、東總回風巷的電話要保持暢通。

4、鉆機開關檢修和搬遷前,必須切斷電源,檢查瓦斯,在其巷道風流中瓦斯濃度低于規程規定時,再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗;檢驗無電后,方可進行導體對地放電,開關把手在切斷電源時必須閉鎖,并懸掛“有人工作,不準送電”字樣的警示牌,只有執行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

5、斜巷內移動鉆機時,人員要相互配合招前顧后,鉆機下方嚴禁站人。移鉆機時,要用鋼絲繩拽住鉆機,嚴防鉆機翻倒。鉆機移好后,要在鉆機下方打戧柱把鉆機戧死頂牢。

6、鉆機的安裝要平穩牢固,鉆機要安放在硬底上,鉆機底座下不得有浮矸。開鉆前把頂柱打緊打牢,柱頭上栓繩,防止打鉆時頂柱翻動,砸傷人員。移鉆機時,必須將鉆機落到最低處,防止砸傷人員。

7、由通風區瓦斯檢查員檢查東總回巷和打鉆地點的瓦斯和其他有害氣體,在符合《規程》規定的情況下,檢查打鉆地點頂板和支護情況,如有問題應向調度匯報,待相關單位處理后,才能正常開鉆。

8、打鉆前,按規定備足排水設備,并對排水設備試運轉,正常后方可開始打鉆。

9、在施工鉆孔前,必須將鉆孔附近10m范圍內的巷道用水沖洗濕潤,并將該范圍內的可燃性雜物清理干凈;施工鉆孔時產生的煤(巖)粉必須及時清理運走。

10、施工鉆孔地點如需利用壓風排渣的,必須設置有風水三通,一頭接風管,一頭接水管,當出現鉆孔著火現象時,必須及時將壓風管的閥門倒向水管。

11、打鉆地點必須配備2臺(8Kg)滅火器,放在施工鉆孔以外5m范圍內,并且利用班前會加強培訓,保證每人會使用滅火器。打鉆地點必須用編織袋裝2袋黃泥放在打鉆地點備用。

12、打鉆人員要聽從負責人的安排,不能自作主張,所有打鉆人員要加強自主保安意識,嚴防發生擠手、碰腳等事故。

13、打鉆期間,如瓦斯濃度超過規程規定,應立即停止打鉆,切斷電源,人員撤到新鮮風流中,同時抽放隊跟班人員向調度匯報。只有瓦斯和其它有害氣體都降到符合《規程》要求以下時,方可恢復打鉆工作。

14、打鉆過程中如發現鉆孔中水壓、水量突然增大,頂鉆等異常情況時,必須立即停止鉆進,但不能拔出鉆桿,應盡快將鉆具固定,并立即向調度匯報,并派專人監測水情,發現情況危急時,必須立即撤出人員,然后采取措施進行處理。

15、打鉆時,鉆機后部不許站人,嚴防水壓過大,將鉆具頂出后傷人。

16、打鉆期間,通風區瓦斯檢查員檢查鉆孔和附近巷道內瓦斯及其它有害氣體情況,發現瓦斯突然增大,要及時匯報,并采取措施進行處理。

17、若鉆孔出水時,出水量過大,抽放隊、地測部門要及時向調度匯報情況。

18、鉆孔施工過程中發現頂鉆、排粉困難等異常現象時,應采取低速慢進、邊退邊進措施,不準強行給壓,冒險施工。

19、打鉆過程中,人員要相互配合,精力集中,注意觀測鉆孔鉆進情況,若出現響煤炮、瓦斯涌出異常忽大忽小、空氣氣味異常、悶人、壓力增大,打鉆夾鉆、頂鉆等現象,必須立即停止打鉆并斷開電器設備電源,人員全部撤到新鮮風流中的安全地點。

20、打鉆過程中,接鉆桿和拆除鉆桿人員禁止戴手套,并要采用牙鉗,嚴禁用鉆桿相互敲打。

21、鉆孔成孔后,必須用黃泥臨時封堵,以防鉆孔內瓦斯外泄造成鉆場和巷道內瓦斯超限。

22、當班打鉆完畢后,鉆機開關必須停電閉鎖。

23、當班打鉆完畢后,鉆桿應碼放整齊,并將打鉆地點的雜物及煤巖泥渣清理干凈,搞好文明生產。

六、事故應急預案及避災路線:

1、打鉆地點出現電器設備而引起得火災時施工負責人應立即組織現場人員利用滅火器材撲滅火源,其它原因引起的火災可酌情用水或滅火器材撲滅火源,并立即將火勢情況報礦調度和隊值班人員,如火勢增大無法控制時,應立即組織人員撤離災區。

2、當東總回風巷發生水災時,作業人員根據“水往低處流,人往高處走”的原則,盡快進入附近通風的上山巷道,按下列路線撤離工作面:發生水災撤人路線為:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

3、當東總回風巷發生火災、瓦斯、煤塵爆炸及煤與瓦斯突出災害時,作業人員應迅速佩戴自救器,遵循“迎著新鮮風流走或盡快進入附近新鮮風流巷道”的原則,按下列路線撤離工作面:東總回風巷打鉆地點→3104底抽巷→--420水平北翼運輸大巷→新副井→地面。

4、如根據需要在此處補打超前鉆探孔,抽放隊除應根據地測部門提供修改的設計修改鉆探數據表外,其余部分仍按本措施執行。

5、其他未盡事宜仍按《煤礦安全規程》執行。

篇3:瓦斯抽放鉆孔驗收下套管管理措施

為進一步加強瓦斯抽放鉆孔施工管理,保證鉆孔施工質量,特制定鉆孔驗收及下套管管理規定如下:

一、鉆孔驗收:

1、工作面尾巷或本煤層抽放鉆孔施工完畢一組(六個)后,必須及時由防突科牽頭,聯系礦安監科,生產科配合,對該組鉆孔進行隨機抽檢,抽檢鉆孔不少于兩個,抽檢率為30%。

2、驗收方法為:用專用2.0米長玻璃鋼桿套扣,逐節連接,對鉆孔角度、長度進行嚴格驗收,防突科負責并做好驗收記錄(驗收人、驗收日期、孔號、角度、長度),并上報科室領導。

3、防突科負責瓦斯抽放鉆孔施工的管理,對驗收不合格的鉆孔,必須及時通知鉆機隊重新按設計打鉆,完工后聯系重新驗收。直到驗收合格為止。

二、下套管驗收:

1、只有在鉆孔驗收合格后方可進行下套管工作。

2、下套管前,防突科提供工作面鉆孔下套管設計,并組織下套管人員認真學習施工措施及設計內容。

3、鉆孔下套管驗收由防突科現場跟班人員負責,施工隊現場下管,防突科跟班人員現場驗收,驗收完畢并執行簽字手續,并負責提供驗收記錄單,上報科室領導,最后把驗收情況通知打鉆隊。

4、下套管無特殊原因未能下到設計層位的,不得封孔,必須重新完成。

5、下套管驗收合格后,經防突科同意后,方可通知鉆機隊封孔、連接。

6、每個工作面鉆孔的驗收及下套管工作必須在打完一組鉆后5天內完成。

三、下套管方法:

1、下套管前,必須事先將所用套管檢查合格后,運到預定工作面鉆孔附近。

2、施工前,先將鉆孔內的雜物用桿掏凈,以防套管下不到設計位置。

3、穿套管時,將第一根套管的前端,上好導角形導向帽,以便穿套管時方便。再依次將套管逐節連接牢固。待套管下到設計預定位置后,將最后一節封孔管前后端各0.8米用麻袋加聚胺脂纏裹,捅入孔內,等5分鐘左右的時間,待聚胺脂完全反應,與孔壁封好。

四、下套管安全注意事項:

1、每次下套管前要組織下套管人員學習有關的施工安全措施。

2、施工時,鉆場附近20米范圍內瓦斯濃度降至1.5%,現場所有人員要站在鉆孔兩側,面部不要正對鉆孔,防止套管、矸石滑下傷人。

3、每次下套管,通防科必須有技術人員參加,負責現場安全工作,同時必須攜帶瓦檢儀,隨時檢查巷道瓦斯情況