在綜采工作面推進過程中,時常會遇到大小不同的地質構造變化斷層帶。為保證順利通過該地質構造,杜絕漏冒頂事故的發生,確保安全生產,在綜采采區和工作面設計時,應盡量探明斷層的數量、要素及其對綜采生產的影響程度,采取相應對策妥善處理,因此特制定如下安全技術措施:

一、工作面過斷層的方法:

1、搬家跳采

當工作面中部、端部遇落差較大、走向較長的垂直斷層或斜交斷層時,為躲過斷層影響區,可在工作面前方重新掘開切眼,工作面設備搬遷到新切眼后斷續向前推進。

2、開掘繞巷

當工作面端部遇到難以通過的斷層時,在探明斷層影響范圍后開掘繞道縮短工作面長度,甩掉斷層影響區。

3、放棄綜采

當綜采工作面設計因斷層等地質構造影響難以實現綜采,或綜采工作面開采過程中發現難以通過的斷層時,可以放棄用綜采開采,改用其他方法開采。

4、直接硬過

當斷層落差小于采高的2/3,斷層影響范圍小于30m,斷層處圍巖的硬度系數f﹤10時,工作面可以直接通過斷層。

二、綜采工作面過斷層措施:

綜采工作面通過斷層時,由于斷層處巖石破碎,很容易造成工作面冒頂。在處理斷層處巖石時,如果方法不當容易損壞液壓支架、采煤機、刮板輸送機。又由于工作面通過斷層加大了工作面走向或傾斜方向的傾角時,液壓支架容易發生倒架事故。為了防止過斷層時發生上述事故,應采取下列技術安全措施。

1、調整工作面與斷層線的夾角

如果工作面與斷層線互相平行或夾角小,則斷層在工作面的暴露范圍大,頂板難以維護;工作面與斷層線夾角大,則通過斷層帶的時間長,但暴露面積小,頂板易維護。為了使斷層與工作面交叉面積盡量小,有時可在通過斷層前預先調整工作面,使其與斷層保持一定夾角。一般認為,對于中等穩定以上頂板,工作面與斷層線夾角以20°-30°為宜;對于不穩定頂板,工作面與斷層線夾角可調到30°-45°。但這將使工作面長度加長,也給生產帶來不利影響或增加了三角煤損失。采用這種方法時,應根據具體條件將諸因素綜合考慮,

選定一個較好方案。

2、處理斷層處的巖石

當斷層巖石硬度系數f﹤4時,可用采煤機直接截割,但采煤機牽引速度應控制在2-3m/min。當斷層巖石硬度系數f>4時,則采用打淺眼、少裝藥、放小炮的爆破方法預先挑頂或挖底。打眼時要選擇好炮眼的位置和角度,爆破時要在支架前懸掛擋矸膠帶,必要時還需在柱外面套上膠皮防護筒。防止崩壞液壓支架立柱及千斤頂。炮煙對支架支柱表面的鍍層腐蝕性較大,尤其是對鍍銅層影響更大,因此根據工作面實際情況分析,盡可能不采用爆破方法,而是用風鎬來處理斷層處的巖石。

3、液壓支架通過斷層措施

過斷層時,液壓支架要下俯斜或上仰斜移動,俯斜或仰斜的角度以10°-12°為宜,最大不要超過15°-16°。如果斷層處煤層在工作面推進方向的上方,則用截割方法逐步割頂或割底;巖石硬時用爆破的方法挑頂或挖底,使支架按選定的仰斜坡度逐步通過斷層。如果斷層在工作面推進方向的下方,則可用截割或爆破的方法挖底,盡量不要挑頂,使支架按選定的俯斜坡度通過斷層。由于斷層區的頂板比較破碎,所以用掩護式支架和支撐掩護式支架比支撐式支架更為有利。液壓支架過斷層時應隨時注意支架的工作狀態,防止歪斜倒架,及時采取防倒措施。

4、斷層處頂板控制

⑴在斷層區域內移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②隨采煤機前滾筒割煤立即移架;③掩護式或支撐掩護式液壓支架可采用帶壓擦頂前移,不得降柱太多,盡量減少頂板松動。

⑵超前打錨桿錨固頂板,打木錨桿錨固煤壁,防止煤壁片幫。

⑶為防止冒頂和處理冒頂,要控制頂板暴露面積不要過大,支架要超前支護。如果不能超前支護,要在支架前方架抬棚,抬棚上用兩梁接頂,抬棚用兩柱支撐。移架時可先移中間的支架,用前探梁托住抬棚,再分別拉兩邊的支架。處理冒頂時,在冒頂處的兩端冒高較低,從架棚比較安全的地方往中間逐步架超前棚和超前梁,棚架上垛木垛接頂。

⑷采用錨桿或化學加固方法加固破碎頂板。

三、加固頂板過斷層

工作面通過斷層時,對于破碎頂板可采用加固頂板的方法維護。加固頂板可采用錨桿加固或化學加固。錨桿加固是用錨桿將頂板錨固,錨桿的間距、仰角及深度等參數需根據具體情況確定。在過斷層時,為防止片幫,可采用打壓縮木錨桿的辦法來加固煤壁。化學加固利用若干化學藥劑配制混合后,通過鉆孔壓注及滲入頂板裂隙,利用短時間內體積大量膨脹的原理而固結頂板。

四、放松動炮方法過斷層

如工作面遇有巖石硬度較大煤機截割困難時,割煤前在全巖段先松動放炮然后再截割通過。

㈠、危險源辨識:

1、開工前未檢查設備完后情況。

2、更換截齒沒按要求作業。

3、放炮前未設崗或設崗位置不正確。

4、煤機過斷層速度快,造成機組過載,損壞煤機。

5、放炮前未對支架進行保護。

6、開機前未煤機、溜子進行全面的檢查或檢查不到位。

7放炮完后沒有及時檢查頂板完好情況。

8、放炮前、中沒有檢查吊掛的皮帶,崩壞支架。

9、施工單位放炮后未檢查,殘爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未對工作面灑水滅塵。

11、作業前沒有認真填寫開工單,并做好崗前風險預控。

12、安檢員、檢查員,沒有檢查放炮點周圍環境的安全情況及有害氣體含量。

㈡、安全技術措施

⑴、割煤前的準備

1、割煤前先仔細檢查煤機的各連接部位的緊固螺栓和連接塊是否完好,是否連接緊固。

2、檢查煤機滾筒上的截齒齒座是否變形掉落,檢查截齒的磨損情況并更換磨損嚴重的截齒。

3、更換截齒時,煤機司機首先把煤機停在頂板完好,煤壁無片幫處,煤機滾筒升到合適位置,通知電工停電閉鎖采煤機、刮板機的開關,執行掛牌“有人工作、禁止送電”及“誰停電、誰復電”規定關,停電后煤機司機斷開隔離開關,再拉開離合器,檢查周圍環境安全后開始更換截齒。

4、每班更換下的截齒,裝袋回收地面庫房,不準隨處亂扔亂放。

5、檢查煤機的油脂和各轉動部位的潤滑情況。

6、在試運轉時,聽煤機各轉動部位的響聲是否正常。

7、其他按照《操作規程》有關規定。

8、割煤前及時清理大塊矸石及架內和加高槽的碎石,保證開機不損壞設備、電纜。

9、以上工作完成并確認無問題后可以準備割煤。

⑵、割煤時的注意事項

1、過巖石段煤機司機掌握好牽引速度,防止煤機過負荷工作損壞煤機。

2、截割全巖段隨時注意煤機的轉動部位的溫度、響聲是否正常,發現異常立即停機檢查,發生事故并及時處理。

3、煤機插刀必須錯開全巖段,距離全巖段至少15m,給放炮留有不損壞煤機的安全空間。

4、在沒有放松動炮截割全巖段時發現以下情況立即停機,不能強行過巖石損壞煤機,如強行過損壞設備對當班重罰,及時匯報現場情況,組織對全巖段進行松動放炮:

(1)煤機截割吃力牽引不動時;

(2)截割全煤或空轉時,煤機在較短時間內的溫升很快;

(3)在煤機外噴霧正常使用的情況下仍然有大量的火星濺出;

(4)煤機的連接部位有松動且重新緊固后很快又松動時;

(5)煤機滾筒齒座掉落或新更換的截齒很快磨損失效時。

5、采取松動放炮后割煤,剩余已松動巖石厚度不足一個截深時必須停機,重新進行松動放炮。

6、采取松動放炮后割煤,割煤前必須檢查有無殘爆、拒爆炮眼,如果有必須先處理殘爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全巖段截割完后必須停機按割煤前準備的程序對煤機、溜子進行全面的檢查。

⑶、頂板控制

1、改變全巖段的移溜拉架順序:先移溜后跟溜拉架,溜子與支架間保持最小距離。

2、松動炮放完后及時檢查頂板情況,如頂板破碎時要及時帶壓擦頂移架,每次放炮后及時打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當降低采高,在保證底板平的基礎上與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現煤層,對此段放炮進度縮短端面距及時拉架,防止煤頂垮落冒頂,根據實際頂板情況合理選擇放炮距離。(即先拉架在及時打開前梁)

5、其他操作管理按《綜采工作面作業規程》的規定執行。

⑷、松動放炮的準備安全技術措施

1、在過斷層前,用廢舊皮帶包裹立柱,立柱前吊掛皮帶保護支架所有的管路,防止放炮崩壞管路及立柱,同時對上禺角的監測探頭及纜線遮擋保護。

2、打眼、放炮前必須編制專門的安全措施,其余仍按本措施規定執行。

3、炮眼打好后開始裝藥放炮,由施工隊組負責人通知帶班班長,撤出采面所有人員,由當班電工停止工作面及回風巷全部的電源并掛牌閉鎖。

4、引藥的制作、裝藥、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工隊組必須執行《煤礦安全規程》第315~342條的規定。

5、火工品的保管必須是炮工親自擔任,在炮工的監督下安全擺放火藥,嚴禁亂扔亂放,爆炸材料必須放在頂板完好、支架完整,避開機械、電氣設備的地點。

6、放炮嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、放炮時檢查工作面的所有人員是否撤完并由帶班長指派專人在指定位置設崗警戒,設崗人員沒有接到撤崗命令嚴禁私自離崗、撤崗。

8、放完炮等炮煙吹散后安檢員、瓦檢員、放炮員和班長間隔15分鐘進入采面探查,發現安全隱患及時處理。

9、放完炮后安檢員、瓦檢員、放炮員和班長詳細對放炮作業地點進行探查,檢查安全后,帶班班長組織各工種進入崗位組織生產。

10、施工隊組認真檢查,殘爆、拒爆的炮眼,及時安全處理,按照《煤礦安全規程》中有關拒爆、殘爆炮眼處理的有關規定執行。

11、松動放炮時對煤塵必須加強監控管理。

12、綜采隊負責工作面的撒水滅塵。利用架間噴霧在放炮前后對工作面撒水滅塵。

13、放炮前放炮人員發現吊掛的皮帶掉下,應及時掛起,防止損壞支架。

14、瓦檢員對工作面、放炮地點、回風風流中的有害氣體檢查,瓦斯濃度超過1%、co2濃度超過1.5%或回風風流中瓦斯濃度超過1%時必須停止放炮,采取措施處理。

⑸、其他安全技術措施

1、必須嚴格按照爆破說明書布置炮眼和裝藥爆破,要求放炮時放小炮,確保只有少量巖石被拋出。

2、放炮時必須在立柱前的頂梁及端頭吊掛廢皮帶,在放炮范圍兩側必須延長吊掛皮帶保證不損壞設備及管線。將支架的操作閥組卸掉用8#鉛絲吊掛,保證緩沖作用防止對操作手把的損害,但在生產作業中支架工必須掌握好懸空的閥組,保證不能出現咬架及工程質量問題。

3、保護支架所吊掛的皮帶必須垂到底板上,且相鄰的皮帶間嚴禁有空隙。

4、機頭(尾)電機、減速器必須用廢舊皮帶或其它材料保護。

5、溜子上的大塊矸石必須停電閉鎖刮板機在打碎,嚴禁強行開溜從煤機底部通過。

6、必須加強機電設備的日常檢查維護工作,確保設備的正常運轉和采面的正?；夭?。

7、通風科、安監科派專職的瓦檢員、安檢員。

8、措施審批后必須貫徹到每一個施工人員和管理人員,同時貫徹學習《作業規程》。

篇2:采煤工作面過地質構造帶收尾安全技術措施

采煤工作面過地質構造帶及收尾的安全技術措施

1、選擇與頂板相適應的支護方式,支架的規格、質量應符合要求。

2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當,工作面要成直線。

3、支護要及時,嚴禁空頂作業。

4、出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明構造帶與積水區域的情況后,方可作業。

5、堅持上班前、放炮后嚴格進行敲幫問頂、支架驗收、交接班和頂板分析等制度。

6、嚴格按作業規程作業,采掘工作面情況發生變化時,應及時補充安全技術措施。

篇3:過斷層地質構造帶安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘進工作面探放水設計和安全措施進行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m,總工程師、礦長嚴格審批。

(二)探放水前必須加固迎頭10m范圍內巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機移位。

(三)堅持“有掘必探,先探后掘,有疑必?！钡脑瓌t進行探放水作業,遇到透水預兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應立即按照既定的避災路線撤到安全地面,同時電話通知煤礦調度室。

(四)遇斷層、地質構造帶時,應及時清通巷道水溝,工作面突水時,水能順利外排。

(五)機電人員應加強對排水泵的日常檢修與維護,確保工作泵運轉正常,備用泵、檢修泵時刻完好,能夠隨時投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護的巷道,應及時打設錨桿、掛網,嚴格控制空頂距不得超過1.5m;嚴格監管支護質量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應及時敲幫問頂,及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設臨時點柱支護。錨桿應加密,頂板、兩幫錨網支護從巷頂到巷底全部打嚴。

(三)不適合采用錨網支護的情況下,換用11?工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護時,最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩固性,對炮后崩壞的支架及時恢復。

(六)不定時檢查斷層、地質構造地段巷道支護情況,如發現異常,及時維修加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過斷層前的管理措施

1、生產中,對于地質部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質預報出現的斷層,通風隊隊長、防突隊隊長及技術科科長審簽后,交發防突班;防突副班長以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發放到各相關施工單位,并嚴格執行。

2、在斷層預計揭露位置前20m,必須執行邊探邊掘措施,并根據提供的斷層產狀,探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差:將防突鉆孔資料交地質分析。以準確判斷斷層的落差。

3、掘進工作面施工過程中,如突然出現斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風調度匯報;通風隊防突地質人員必須及時深入井下調查,判斷斷層情況。若構造復雜,及時向通風副總和調度室匯報,由調度室安排地質科人員下井調查,確定斷層產狀。

4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄,說明巖石性質,并向通風調度和防突隊匯報。

5、掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現見巖石情況,應及時向防突隊和調度匯報:現場人員根據見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進入另一煤盤,并預測另一煤盤瓦斯情況。

6、預測中,若鉆孔出現涌水,必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。

7、如預測工作面前方出現斷層,必須根據鉆探資料,至少留5m預測鉆孔,并超前施工(若預測煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應有地質人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風動鉆機無法穿過巖層時,應立即停頭,用液壓鉆機施工探煤鉆孔,準確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時交地質科分析。然后,根據地質預報的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進行分析,確定煤層的突出危險性。

9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現頂鉆、噴孔等異常現象時,應立即向通風調度匯報,通風隊長要及時到現場確認。若確實為噴孔,現場則應立即停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過斷層期間的防突管理

1、掘進工作面在斷層面內掘進時,必須嚴格執行邊探邊掘措施。每次預測時,必須探測到工作面前方2m以后的煤層,如探測煤厚度達到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m,必須立即停止掘進,采取過斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設計,每排3~4個孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應根據巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個20m深的鉆孔(分2排施工),并進行連續預測,若預測超標,繼續施工16個20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設計,每排3~4個孔。

6、施工卸壓孔時,必須探測斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現頂鉆、噴孔現象,必須在該排鉆孔附近增加一定數量卸壓鉆孔,直到沒有噴孔現象為止。取鉆孔煤樣測定k1值,進行△p和f值分析。

8、若工作面斷層情況較復雜,無法準確判斷,則直接施工16個20m深的鉆孔,允許掘進7m,進行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達不到15m,則應至少留5m超前距離,進行邊探邊掘。

五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理

正常掘進過程中,掘進工作面出現下列情況時,必須立即停頭掘進,探測工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象;

(二)工作面出現明顯的突出預兆,如有聲預兆和無聲預兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重,節理發育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴重;

(四)掘進工作面施工過程中,非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯濃度達到0.6﹪以上。