?一、工程概況:

?15101綜采工作面在回采過程中,5#--20#、61#--70#架處出現地質構造帶,為全巖地段,頂板破碎,底板巖性為泥巖,構造對回采安全工作造成很大不利因素和影響,為保證安全通過該地質構造,杜絕漏冒頂事故的發生,確保安全生產,特制定如下安全技術措施:

二、施工方法:

1、出現地質構造全巖地段,施工時采取打眼放松動炮,使采煤機切割通過,并保證采面刮板機鋪設坡度一致。?

2、施工方式:采用濕式打眼爆破的方式。

3、打眼機具:采用氣動錨桿鉆機。

4、掘進采用普通鉆爆法施工,采用氣動錨桿鉆機打眼。爆破采用礦用3級水膠炸藥,毫秒延期電雷管引爆,MFB-200型發爆器起爆。

5、降塵方法:濕式打眼、水炮泥裝藥、裝貨前灑水、爆破時使用噴霧,爆破后沖洗巷幫。

6、作業時由現場跟班礦長、科長進行現場指揮。

警戒人員由當班安全員、班組長擔任。

井下聯系電話為:8174。

?7、放炮前首先對采面支架立柱、手把、供液管路等設施設備用廢舊皮帶進行保護。

8、構造帶段嚴禁滯后,并保證刮板機推移平直,采高不高于1.8m,無空頂現象。

?9、采煤機從上往下割煤,當采煤機割透機頭時,采煤機空刀跑至機尾,單向割煤,防止矸石造成運輸機斷鏈事故。

三、安全技術措施:

(一)回采作業過程中安全技術措施:

1、回采過程中,采煤機割煤要割直割齊,采煤機司機要嚴格控制采高。

2、采煤機在通過地質構造帶時,要控制好采煤機的速度,時時監控采煤機的運行情況,使之緩慢通過,需打眼放炮時提前進行加固,做好各項準備工作。

3、采煤機割煤后,支架工必須立即追機拉架、移溜,拉架后及時打出側護板。當頂板破碎時,及時進行臨時支護,否則人員不得進入作業。

4、過地質構造拉架作業時,要及時超前拉架頂死煤幫,保證端面距不大于200mm,超過時架設單體柱托方木板打設臨時支護,以縮短空頂時間及空頂距離,防止出現冒頂情況,并及時用坑木將頂板穿緊背實,防止漏冒頂。

5、過地質構造帶放炮時,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切實防護好,以防止漏冒頂。

6、過地質構造帶時,保證有足夠的通風斷面,以確保有足夠的風流通過。

7、過地質構造帶時,采面的運輸機管理要加強,每班必須保證運輸機平直。

(二)、爆破安全技術措施

(1)爆破前的安全技術措施

1、打眼、裝藥:采用打眼、放松動炮的方法預先進行松動巖石。

?2、炸藥:使用煤礦專用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒延時電雷管。

?3、采用正向裝藥,裝黃泥搗實封滿炮眼串聯方式正向起爆。

?4、爆破前先檢查支架的工作狀態并進行二次補液,使支架有效支撐頂板。頂板破碎時必須先臨時維護頂板,方可進行打眼放炮。

?5、爆破時,采煤機必須與爆破地點保持不少于50m的安全距離,由當班班組長負責用皮帶擋好電纜、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩壞,跟班隊長和安全員驗收合格后方可起爆,否則嚴禁爆破。

(2)、爆破時的安全技術措施

(1)打眼:

?1、打眼工必須經過專業培訓并認真學習本措施后方可作業執行。

?2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼間距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根據現場實際確定打眼角度,封泥長度不低于500mm,裝藥量150g/眼;(根據現場巖石堅硬實際情況確定眼深及裝藥量)

3、打眼必須按照設計要求進行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先檢查工作面情況,如打眼處附近支架不牢要先進行加固,如頂板有活矸浮渣要先進行搗落,如煤壁松軟破碎要先用鎬處理掉,打上貼幫柱,架頂穿木梁背實方能進行作業,打眼時要使鉆頭落在實煤上,掌握好眼位、距離及深度等。

4、打眼時必須停止工作面運輸機,否則不準打眼。

5、使用液壓鉆打眼時必須保證有足夠液壓工作壓力、同時連接拆卸時必須保證各接口閥門緊閉。

6、有下列情況之一者,不準打眼或立即停止打眼,在向調度室匯報并妥善處理后方可繼續打眼:

(1)工作面的風流中瓦斯濃度達到0.8%時。

(2)工作面支護不牢固或有局部頂板來壓,片幫嚴重時。

(3)控頂距離或者空頂距離超過作業規程時。

(2)裝藥放炮:

1、爆破工必須持證上崗,裝藥放炮必須有專職爆破工進行。

2、嚴格執行“十不裝”“五不放”規定。

十不裝規定:

(1)裝藥地點20m以內風流中,瓦斯濃度達到0.8%時;

(2)工作面風量不足或者風向不穩定;

(3)裝藥地點20m以內煤塵堆積、飛揚;

(4)裝藥地點有片幫、冒頂的危險;

(5)有傘檐、炮道不符合規定時,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼內有異狀,有壓力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出現裂縫,溫度驟高驟低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合規定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼內煤粉沫未清理干凈;

(9)頂板破碎處臨時支護不牢固,支護有損壞;

(10)發現瞎炮未處理。

?五不放的規定:

(1)工作面的控頂距不符合作業規程的規定,或支架有損壞,或者傘檐超過規定。

(2)爆破地點20m以內風流中瓦斯濃度達到0.8%。

(3)在爆破地點20m以內,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上

(4)炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區等情況。

(5)工作面風量不足時。

3、雷管必須有爆破工領出并放入雷管箱內親自攜帶,用后剩余雷管由爆破工交還藥庫,嚴禁轉交他人或者丟失。

4、裝藥時,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,滲水炮眼應使用防水套。

5、制作引藥時必須在支架完整、遠離電器設備的地方進行,用小竹棍在藥卷的平頭插孔,然后裝上雷管,嚴禁錯裝或者捆綁在藥卷上。

6、必須堅持使用炮泥、水炮泥,無炮泥和無水炮泥嚴禁放炮。

7、雷管腳線藥扭結成短路并盤放在炮眼口處,嚴禁搭在溜槽或者其他不安全處。

8、炸藥、雷管必須裝箱并上鎖,專人攜帶保管,且距離工作面50m以外的安全地點,炸藥、雷管箱距不少于20m。

9、工作面運輸機停止時禁止放炮。

10、嚴格執行“一炮四檢”和“三人聯鎖”放炮制。

(1)“一炮四檢”是打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后瓦檢工檢查瓦斯的含量。

(2)“三人聯鎖”是瓦檢工、班組長、爆破工三人聯鎖,各盡其責為爆破做好準備。

11、放炮前必須認真檢查放炮地點的頂板、煤壁、支架等情況,不具備條件的嚴禁放炮。

12、放炮時爆破工接到放炮命令后,必須發出三次警號,至少等五秒后方可起爆。

13、必須采取分次裝藥、分次放炮,一次最多只準裝兩眼,放兩眼,嚴禁一次裝藥分次放炮。

?14、放炮及把口要求:放炮前班組長必須設專人進行把口,警戒距離在放炮地點上下口各不少于60m,并懸掛放炮警戒牌,設置警戒繩,由班組長清點人數,確認無誤后方可進行放炮,放炮期間嚴禁人員進入。

?15、當放炮地點附近20m范圍內瓦斯濃度達到0.8%時嚴禁放炮。

(3)、爆破后的安全技術措施

(1)每次放炮完畢后由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同檢查爆破情況,發現瞎炮及時處理;瞎炮處理完畢后或未發現問題時,必須由跟班隊長、爆破工、瓦檢員共同簽字。

(2)只有在工作面的炮煙被吹散,警戒人員撤去警戒后,人員方可進入工作面工作。

(4)處理拒爆時的安全技術措施:

(1)由于連線不良造成的拒爆,可以重新連線起爆。

?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m處另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮。

?(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底繼續加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥。

?(4)處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸并收集未爆的電雷管。

四、預防及處理冒頂措施

1、支架及液壓管路系統必須加強檢修,保證完好。嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,發現問題要及時處理。

2、乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力不低于31.5Mpa。

3、支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。

4、拉移支架后,要及時拉超前架貼進煤壁。若發生滾幫造成前梁端距煤壁大于0.2m時,支架上方要穿長梁(一頭穿入支架頂梁上方,一頭貼近煤壁)護頂。頂板破碎或壓力大時,要在插梁下加打貼幫單體支柱,保證支撐有力。支架上方若出現掉碴嚴重時,用方木在支架上方絞架,穿緊背實,加強頂板支護強度。

5、在工作面的中機巷要備有足夠數量的圓木、以備支護需用。

6、加強采煤機及三機設備的檢修工作,保證采面運輸機的平直,以保證設備的正常運轉,以利于工作面的正常推進。

7、移架時,移架工要對支架要仔細觀察好頂板的變化情況,和支架本身的情況,移架過程中如果發現支架有異常,發現異常情況就必須立即停機處理,處理好后再開機。

六、其他安全技術措施:

1、過地質構造帶期間,必須由跟班礦長、科長現場指揮,安全員現場監督,安全員必須檢查采面及地質構造帶處的安全情況,發現問題及時處理,確認安全可靠后,方可進行作業。

2、過地質構造帶段,必須派有跟班隊長負責統一指揮此段工作。

3、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤矸。

4、放炮前后,應及時對放炮地點5m以內的支架重新補液、加強支護,如有松動、歪斜的支架及時處理,否則不準進行其他作業。

5、放炮后頂板破碎時可架設方木背頂,架設方木背頂時,安排有經驗人員操作,現場有跟班領導進行現場監督、指揮。

6、人員進入煤墻作業前,必須做到:

(1)停止煤機、運輸機運轉,并閉鎖運輸機。

(2)有專人觀山、專人指揮。

(3)堅持“敲幫問頂”嚴防傘檐煤脫落及頂板掉渣傷人。

(4)上下五架不得有人擅自動架。

7、挑頂、臥底后,必須保證頂、底板平整,若頂板不平時,用方木穿緊踏實,若底板不平時要加墊木墊平。

8、采面移架時,及時調整支架,使其站正,防止擠架、咬架。

9、施工過程中,必須嚴格執行“敲幫問頂”制度,搗掉幫頂活動煤渣。

10、頂板發生冒落時,為避免壓死運輸機,要保持運輸機運轉,并將采煤機后退。

11、頂板穩定后,處理碴塊前要先清理好退路,確保退路暢通,以便人員及時撤退。

12、在煤幫前作業,必須閉鎖運輸機,停止采煤機,打開隔離開關,并打好貼幫柱,確認無片幫和掉碴的情況下,方可進行作業。

13、過地質構造帶施工人員必須首先學習過地質構造帶安全技術措施,并簽字后方可作業。

?14、其它嚴格執行《煤礦安全規程》和《煤礦工人技術操作規程》、《15101綜采面作業規程》中的相關規定。

篇2:D礦過地質構造業務保安制度

1、采煤機在地質構造段采煤時,必須嚴格控制采煤速度,緩慢通過。

2、地質構造帶與工作面正常割煤帶必須保持循環進度一致,確保工作面推移成一條直線。

3、過地質構造期間,要加強設備管理,嚴禁超負荷運轉。工作面嚴禁出現滴、漏、跑、冒、串液等現象,支架必須接頂嚴密,出現倒架、疊架及明顯錯差現象必須及時處理。乳化液泵應連續運轉,以防止停泵支架自降,且泵站壓力必須達到30Mpa,支架初撐力達到24Mpa。

4、回采工作面遇到下列情況時,必須編制補充施工措施:

(1)工作面因受地質構造影響不能繼續推進,需撤出另掘開切眼。

(2)工作面遇頂底板松軟或破碎、遇斷層、過老空(包括與開采煤層間距不大于3米的上部或下部老空)、過巷道、過局部冒落區及托偽頂回采時。

(3)工作面通過構造應力區或其它原因形成的集中應力區時。

(4)工作面后部懸頂超過作業規程規定距離、頂板仍不陷落時。

(5)煤層傾角局部或全面加大,超過15°時(補充單體支柱、綜采支架的防倒措施)。

(6)工作面因地質或水文地質條件影響,工作面改變推進方向時。

(7)工作面發現有出水征兆時。

(8)工作面發現有瓦斯涌出異常征兆時。

5、如采掘工作面突然出現地質構造時,跟班隊長要將情況及時向礦調度室匯報,經有關技術人員現場測定,制定出實施方案后進行作業。但進行上述工作時,必須有采掘隊長及以上管理干部和安監人員親自在現場跟班指揮,技術人員必須及時補寫施工安全技術措施,時間不得超過一個班,并立即上報礦總工程師審批。

6、各種掘進巷道必須根據不同的地質條件采用不同的支護參數,連續采煤機施工的巷道推廣使用一次性緊固錨桿。順槽聯巷要采用小斷面,簡化支護參數,對順槽聯巷盡可能不做抹角或只做一個抹角,且使抹角最小。對特殊地質條件或大斷面機電硐室應積極采用鋼帶錨索、錨索錨網或拱形巷道錨噴支護技術。

7、掘進過斷層、構造、應力集中區、冒落帶、破碎帶等特殊地段時,必須編制安全技術措施,由礦總工程師組織會審后執行。在掘進施工過程中,必須由帶班礦長組織安監、生產技術科門人員和掘進隊長到現場指揮。

8、在斷裂帶附近作業時,要盡量減少爆破。確需爆破時,炮眼布置要合理,裝藥量要適當。斷裂帶較破碎時,必須沿斷裂帶走向留不小于5米的保安煤柱。出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明斷裂帶與積水區域的情況后,方可作業。

8.初采初放前,準備足夠的單體液壓支柱及背板、荊笆、圓木、金屬網、л型長鋼梁等臨時支護用品,并在指定地點碼放整齊。

9.綜采工作面在回采前,必須有符合國家規定,并經礦總工程師組織會審鑒發的作業規程和初采初放安全技術措施,情況發生變化時,必須及時修改作業規程和補充安全技術措施,組織參與施工人員學習鑒字、考試合格后,在生產中嚴格貫徹執行。

10.工作面投產后,必須嚴格貫徹落實“三大規程”,推行正規循環作業。嚴格執行礦上制定的各項煤質管理制度,控制水份,規范采煤工藝、減少矸石含量、減少灰份,合理應用深孔松動爆破和工作面打眼放炮松動頂煤,加大對頂煤及底板三角煤的回收力度,提高回采率,保證回采率在80%以上。隊上成立煤質、回采率、工程質量管理領導小組,加強管理。

11.深入開展“質量標準化、安全創水平”活動,實行工程質量驗收制度,提高工作面工程質量。

12.每一回采工作面,必須按《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》檢查驗收,達行業級標準。推行全面質量管理,要求支架排成一條直線、接頂嚴實、初撐力符合規定、偏差不超過±50mm、中心距不超過±100mm、支架頂梁與頂底板平行支設、其最大仰俯角不大于7°,相鄰支架不能有明顯錯差(不超過頂梁側護板高度的2/3)支架不擠不咬、架間空隙不超過20mm。

13.消滅不合格品、優良品率100%,加強工作面支護、安全出口和端頭支護,加強安全管理、頂板管理、機電設備管理、“一通三防”管理,杜絕井下電器失爆,做到文明生產,杜絕各類事故發生。

14.加強作業面人員培訓,要求頂底板煤壁齊直,不得出現割頂、破底、留傘檐現象。

15.提高支架工操作水平,移架要做到快、夠、正、勻、直、緊、凈、嚴。即:“快”—移架要及時迅速,做到少降快拉;“夠”—移架步距夠;“正”—操作正確無誤,支架要定向前移,不上下歪斜,不前傾后仰;“勻”—平衡操作,支架間距保持均勻;“直”—推溜移架要確保三直兩平;“緊”—及時移架,緊跟采煤機,支架頂梁緊貼頂板,保證初撐力;“凈”—架前架內浮煤碎矸清理干凈;“嚴”—架間空隙要擋嚴。

16.兩道的設備、材料運到指定地點,碼放整齊,并有標志牌,保證兩道及上、下出口通風、行人暢通,超前抬棚打成一條直線,單體液壓支柱初撐力符合規定,工作面達到“三直一平兩暢通”的要求。

17.電纜、支架管路要懸掛整齊,其標準率100%。

18.保證各設備上的煤塵清掃干凈,做到文明生產,開關臺臺上架、牌板懸掛齊全。

19.加強支架維護檢修制度,做到五檢:班隨檢、日小檢、周(旬)中檢、月大檢、季(年)總檢,遵守維護規程,及時排除故障,保證設備完好和正常工作。

20.實行工程質量驗收制度,推行全面質量管理,跟班隊長、班長、質量驗收員對當班的工程質量全面負責,并做好班評估記錄、填寫好設備運行日志和交接班記錄。

21.嚴格按《國有重點煤礦綜采工作面質量標準化管理條例》執行,達行業級標準。

22.嚴格貫徹落實安全生產責任制、崗位責任制、現場交接班制度、班前會制度、生產匯報制、安全質量管理、設備使用管理、事故分析等制度。

23.建立健全各種管理圖、牌、板,有每月檢查記錄,資料保持原始性、真實性,不得有虛假。

24.專業技術人員、安檢人員隨時對工作面的情況進行檢查,發現問題及時督促綜采隊進行處理,共同搞好安全生產。

25.加強對工作面生產經營活動的經營核算,認真分析各項經濟指標的完成情況,降低生產成本。

26.工作面回采結束后,必須嚴格按回撤方案和安全技術措施組織回撤,并及封閉灌漿,嚴防自燃發火。

突發公共衛生事件應急預案

篇3:過地質構造安全措施

采掘工作面過地質構造時,煤層的走向,傾斜,厚度往往發生明顯的變化,頂底板不平整、巖石松散破碎、煤層裂隙多、裂隙中夾有白色結晶體,煤質變軟、光澤變暗、有的還在斷層帶有有淋水和瓦斯涌出量增多等現象,這種情況最容易發生頂板事故,因此、過地質構造的應采取如下安全措施:

一、過斷層前,應先摸清工作面與斷層走向的交角,交角越小,工作面越危險,冒頂的可能性越大,因此必須及時應調整工作面的方向。對落差小的斷層,工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去;對斷層落差較大,影響范圍大的斷層,工作面通過困難較大時,另掘開切眼進行開采。

二、在斷層破碎地帶,工作面頂板壓力都比較大,為了加強頂板支護,在斷層附近兩側要打木坑和戧柱、柱根要支在硬底上。

三、如果采用挑頂方法過斷層時要丟底煤,支柱要“穿木鞋”、防止鉆底;如果采取臥底過斷層時要丟頂煤,為防止頂煤落下造成空頂,留頂煤處要背嚴剎緊。

四、過褶曲時,如果褶曲平溪,工作面可用加強支架辦法采過去。如果變化大,就要挑頂或臥底在其附近加打木坑。如果頂煤留不住,則要及時挑落,并在支架上用小木坑接頂,留底煤時支柱下要“穿木鞋”。

五、由于煤(巖)層節理(裂隙)常與工作面前方支承壓力作用而造成的采動裂隙互切,使頂板形成楔形巖塊很容易冒落,故必須及時敲幫問頂,挑落活矸并及時支護。如果工作面平行節理推進,則有冒頂危險,要注意觀察頂板掉渣,及時支護,工作面要用連鎖支架,并加打木垛管理、保證安全。

六、層理發育的頂板巖層受采動影響生產離層現象,要經常進行敲幫問頂,發現頂板離層,要立即加強支護,并用連鎖棚子、棚梁之間要打撐木。

七、炮采工作面過地質構造時,應盡可能放小炮減小對頂板的破壞,換用手鎬采煤。

八、工作面過地質構造時,要加快推進速度,減小頂板壓力。同時要邊采邊支護,減小空頂時間和空頂面積。

九、掘進巷道過地質構造注意下面幾點。

1、采用裝少藥、放小炮通過;可能及必要時可采取手鎬落煤通過。

2、做好敲幫問頂工作,找掉活矸。

3、及時支護,嚴禁空頂工作。

4、支架打上撐木,增加支架穩定性。

5、必要時進行先探支護。

6、支架棚距縮小,并背嚴頂幫。

十、加強通風、瓦斯管理,風筒接到位,保證風量夠足,預防瓦斯事故的發生。

十一、堅持有疑必探,先探后掘的原則,做好探放水工作,預防水災的發生。