由于現采4205高檔中部遇一地質構造,在工作面地質構造帶遇頂板發育嚴重破碎、淋水巨增、老頂明顯來壓等地質變化,至使工作面地質構造低洼段出現積水淹沒前刮板、支架下沉、傾歪等現象,工作面機尾開始70m范圍內,順槽至260m處采用爆破落煤法回采。采高為2.3m。每班兩循環,循環進度0.6m,日進尺2.4m。為確保工作面正常推進和作業人員人身安全。特制定以下安全技術措施:勞動組織:1、由回采隊負責正常回采。2、由隊長跟班在現場統一指揮。由跟班礦級領導與安監站監督,嚴格按此措施生產。安全技術措施:一、爆破采煤安全技術措施(1)、按照《煤礦安全規程》的有關管理規定,嚴格執行火工品的審批、儲存、發放、領退制度。①炸藥和雷管分別存放在木制的箱內,并加鎖,放置在頂板完好,且遠離電氣設備,雷管箱和炸藥箱不得放在一起,且保持25m以上。②剩余的雷管炸藥要由放炮員交回炸藥庫清點數量且作記錄。(2)、裝配起爆藥卷的規定①裝配起爆藥卷必須在頂板完好,支架完整,避開電氣設備及導電體的爆破地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配,裝配數量以當時當地實際需要為準,裝配起爆藥卷時,必須防止雷管受震動,沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。②電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替木棍扎眼,電雷管必須全部插入,嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上,電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。③炮眼深度,角度要符合規程要求,鉆眼時,要準確掌握電鉆性能,防止斷釬傷人,裝藥前炮眼中的煤粒應清除干凈,炮眼的裝藥量應按本《規程》規定封實,嚴禁用煤粉及塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。(3)、裝眼前后,爆破前有下列情況之一的嚴禁裝藥爆破①工作面控頂距離不符合作業規程的規定,或者支架有損壞的,或有傘檐的。②爆破地點附近20m內風流中瓦斯濃度達到1%。③炮眼內發現異狀,溫度驟高驟低,有瓦斯涌出煤巖松散,穿透老空等情況。④回采工作面風量不足。(4)、放炮員必須由培訓合格的專業人員擔任,并持證上崗,放炮員必須依照作業規程中的爆破說明書的要求裝藥,聯線放炮。(5)、放炮前,班長負責將全部人員撤出并清點人數,必須親自安排責任心強的同志到各個規定的警戒地點站崗,警戒線要設在75m以外的安全地點,直線放炮要在75m以外的地點,并進入躲避硐。拐彎的地點要在拐彎35m處放炮。專人站崗,不準其它人員代辦。(6)、放炮母線必須遵守下列規定①煤礦井下爆破母線必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛不得與軌道,金屬管,金屬網,鋼絲繩,刮板輸送機等導機接觸。③爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側,如果必須在同一側,爆破母線必須掛在電纜下方,并應保持0.3m以上距離。④只準采用絕緣母線單回路爆破,嚴禁用道軌金屬管,金屬網,水,或大地當作回路。⑤爆破前,爆破母線必須扭結成短路(7)、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉交他人,檢查線路和通電工作只許放炮員一人操作,每次放炮必須立即將鑰匙拔出。(8)、放炮時,要嚴格執行“一炮三檢”制度和“三人聯鎖”放炮制,即站崗,拉線,掛牌,發出警號后,至少再等五秒,才可放炮。放零炮后,發出解除警號,由班長親自撤回站崗人員,站崗人員在設有接到撤崗通知前,嚴禁擅自離崗位或放人進入“禁區”。(9)、通電不響檢查原因時,爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下扭成短路,再等五分鐘時間,才可沿線路檢查找出拒爆的原因。(10)、瞎炮的處理按《煤礦安全規程》第342條規定處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行并應在當班處理完畢,如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時,必須遵守下列規定:①由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管,不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹拒爆炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。附:爆破說明表、爆破說明書二、過地質構造帶支護安全技術措施1、工作面過地質變化帶時應加強支架、刮板機、轉載機、輸送機檢修,嚴禁“帶病”運轉。2、在地質構造帶下沉支架和支架歪傾地段,支架中間設單體支柱配合4.2mπ型梁加強支護。如果支架間距大于1.3m時,架間采用對梁邁步式加強支護,對梁間距為0.1m,邁步距離為0.6m。支柱、支架必須支設在底板上(遇支柱鉆底時,支柱要穿鞋)。支柱、支架必須迎山有力,且迎山角不得大于5°。3、新支設的單體支柱必須達到一定的初撐力,且支護后頂板移進量不能大于100mm。4、過地質變化帶時,必須提前帶壓移架,少降快拉,禁止相鄰兩架同時移架,移架時支架下方嚴禁站人或行人。5、由于處在地質構造帶,所以移架時要注意調架,防止支架咬架、歪架、傾倒支架。6、過地質構造帶必須鋪設雙層金屬網,頂板嚴重破碎時視頂板情況鋪設三層網。(1)掛網方式采用長短邊搭接,搭接長度為10cm。(2)聯網采用長度35~45cm雙股14#鐵絲,擰2~3圈使用,每隔10cm聯一道網,聯網時要聯緊、聯實。(3)聯網時,聯網必須與兩順槽網搭接在一起。(4)聯網時,聯網工必須在支護良好的地點作業。如有片幫傘檐等不安全隱患時,必須先處理,在確保安全的前提下作業。7、如出現冒頂,支護后空頂部分打“井”字形木垛接頂。8、工作面地質構造帶損壞的尾梁,必須及時更換。如更換不了的用單體柱配合π梁進行擋矸和護后部刮板輸送機。9、過地質變化帶過程中,支架間距由原1.1m縮小為1m,且單體支柱護一直配合永久支架支護,直到工作面通過地質構造帶時方可撤出單體柱。10、在本工作面過地質變化帶過程中,所有支架腿,必須穿鞋,防止支柱鉆底。二、移溜措施1、推移刮板輸送機應在刮板輸送機運行中進行,除機頭、機尾外,停機不準推移刮板輸送機。2、刮板輸送機推拉不動時,不能硬推硬拉,必須查明原因,處理好后方可推拉,防止損壞設備。3、后部刮板輸送機不能在刮板壓死的情況下硬拉。4、在工作面中部段推移前部刮板輸送機時,一定要注意順直輸送機,底凹處必須吊平。5、推移輸送機前,必須認真檢查推移千斤頂的連接裝置及供液管路,確認無故障后,方可進行操作。三、排水措施1、工作面中部淋水地段的排水工作必須由專人負責。2、在向斜軸最低處靠煤幫深入煤層用炮掘法打一小水窩。工作面必須配備兩臺耐酸潛水泵(一臺備用)進行排水且每臺泵的單位時間排水量都大于工作面單位時間涌水量。3、工作面必須配備兩趟3寸70~100m的排水軟管以備及用。4、每班作業過程中必須保證工作面向斜構造底凹段積水長度不超過4m,積水深度不超過0.15m。附圖:排水系統示意圖5、排水路線工作面中部?支架頂梁與尾梁交叉處順槽?專用回風巷??中央水倉?地面四、避災路線:工作面中部?皮帶順槽皮帶上山?井底車場?主斜井?地面

篇2:采煤工作面過地質構造帶收尾安全技術措施

采煤工作面過地質構造帶及收尾的安全技術措施

1、選擇與頂板相適應的支護方式,支架的規格、質量應符合要求。

2、炮眼布置要合理,裝藥量要適當,工作面要成直線。

3、支護要及時,嚴禁空頂作業。

4、出現透水預兆時,要立即撤離人員,待查明構造帶與積水區域的情況后,方可作業。

5、堅持上班前、放炮后嚴格進行敲幫問頂、支架驗收、交接班和頂板分析等制度。

6、嚴格按作業規程作業,采掘工作面情況發生變化時,應及時補充安全技術措施。

篇3:過斷層地質構造帶安全措施

一、防治水措施

(一)按照掘進工作面探放水設計和安全措施進行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m,總工程師、礦長嚴格審批。

(二)探放水前必須加固迎頭10m范圍內巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機移位。

(三)堅持“有掘必探,先探后掘,有疑必停”的原則進行探放水作業,遇到透水預兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應立即按照既定的避災路線撤到安全地面,同時電話通知煤礦調度室。

(四)遇斷層、地質構造帶時,應及時清通巷道水溝,工作面突水時,水能順利外排。

(五)機電人員應加強對排水泵的日常檢修與維護,確保工作泵運轉正常,備用泵、檢修泵時刻完好,能夠隨時投入正常使用。

二、防治片幫、冒頂措施

(一)錨桿支護的巷道,應及時打設錨桿、掛網,嚴格控制空頂距不得超過1.5m;嚴格監管支護質量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。

(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應及時敲幫問頂,及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設臨時點柱支護。錨桿應加密,頂板、兩幫錨網支護從巷頂到巷底全部打嚴。

(三)不適合采用錨網支護的情況下,換用11?工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。

(四)工字鋼棚式支護時,最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。

(五)工作面放炮應淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩固性,對炮后崩壞的支架及時恢復。

(六)不定時檢查斷層、地質構造地段巷道支護情況,如發現異常,及時維修加固。

三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施

(一)過斷層前的管理措施

1、生產中,對于地質部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質預報出現的斷層,通風隊隊長、防突隊隊長及技術科科長審簽后,交發防突班;防突副班長以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發放到各相關施工單位,并嚴格執行。

2、在斷層預計揭露位置前20m,必須執行邊探邊掘措施,并根據提供的斷層產狀,探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差:將防突鉆孔資料交地質分析。以準確判斷斷層的落差。

3、掘進工作面施工過程中,如突然出現斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風調度匯報;通風隊防突地質人員必須及時深入井下調查,判斷斷層情況。若構造復雜,及時向通風副總和調度室匯報,由調度室安排地質科人員下井調查,確定斷層產狀。

4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄,說明巖石性質,并向通風調度和防突隊匯報。

5、掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現見巖石情況,應及時向防突隊和調度匯報:現場人員根據見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進入另一煤盤,并預測另一煤盤瓦斯情況。

6、預測中,若鉆孔出現涌水,必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。

7、如預測工作面前方出現斷層,必須根據鉆探資料,至少留5m預測鉆孔,并超前施工(若預測煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應有地質人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。

8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風動鉆機無法穿過巖層時,應立即停頭,用液壓鉆機施工探煤鉆孔,準確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時交地質科分析。然后,根據地質預報的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進行分析,確定煤層的突出危險性。

9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現頂鉆、噴孔等異常現象時,應立即向通風調度匯報,通風隊長要及時到現場確認。若確實為噴孔,現場則應立即停頭,施工卸壓鉆孔。

(二)過斷層期間的防突管理

1、掘進工作面在斷層面內掘進時,必須嚴格執行邊探邊掘措施。每次預測時,必須探測到工作面前方2m以后的煤層,如探測煤厚度達到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m,必須立即停止掘進,采取過斷層措施。

2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設計,每排3~4個孔。

3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應根據巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數量根據前探鉆孔情況確定。

4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個20m深的鉆孔(分2排施工),并進行連續預測,若預測超標,繼續施工16個20m的卸壓孔。

5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設計,每排3~4個孔。

6、施工卸壓孔時,必須探測斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。

7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現頂鉆、噴孔現象,必須在該排鉆孔附近增加一定數量卸壓鉆孔,直到沒有噴孔現象為止。取鉆孔煤樣測定k1值,進行△p和f值分析。

8、若工作面斷層情況較復雜,無法準確判斷,則直接施工16個20m深的鉆孔,允許掘進7m,進行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達不到15m,則應至少留5m超前距離,進行邊探邊掘。

五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理

正常掘進過程中,掘進工作面出現下列情況時,必須立即停頭掘進,探測工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。

(一)工作面預測過程中出現噴孔、頂鉆等動力現象;

(二)工作面出現明顯的突出預兆,如有聲預兆和無聲預兆等;

(三)工作面軟分層突然增厚,并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重,節理發育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴重;

(四)掘進工作面施工過程中,非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯濃度達到0.6﹪以上。