一、工程概況

神華億利黃玉川煤礦一水平煤倉由我處承攬施工,煤倉設計深度為56.207m,凈直徑為6.0m,根據煤倉給煤機硐室澆灌需要,須安裝一路溜灰管路,溜灰管設計長度為50m,由人工進行給料,通過溜灰管輸送至澆灌處。

為了確保溜灰管路安裝過程安全、圓滿的完成施工,特編制本措施以指導施工。

二、主要技術參數

1、溜灰管設計長度50m

2、溜灰槽傾角16。

3、懸吊鋼絲繩規格6×19+fcф18.5mm(6分)

公稱抗拉強度1570mpa最小破斷拉力156kn

3、抱卡(扁鋼)規格60×8mm

4、連接螺栓規格m16×70mm

5、鋼絲繩卡規格m18

6、溜灰管規格ф159×4mm

7、溜灰槽槽鋼規格100mm

鐵皮規格δ1.5mm×2m

8、牽引絞車型號jd-40

三、安裝準備工作

1、施工設備

(1)jd-40絞車兩臺

(2)電焊機一臺(電壓等級660v)

(3)氧氣、已炔一套

2、施工工具

(1)梅花扳手(22-242把)、(27-302把)

(2)撬棍若干

(3)卸扣(3t2個)

(4)手拉葫蘆(5t1個)

3、施工材料

(1)6分鋼絲繩100米(1根)

(2)螺栓m16×70mm(100套)

(3)鋼絲繩卡m18(20個)

(4)溜灰管規格ф159×4mm(16根)

(5)管子抱卡規格60×8mm(16付)

四、安裝步驟

1、首先在終端管上卡終端抱卡,將事先準備好的100米6分鋼絲繩用卸扣連接在終端抱卡的一端,鋼絲繩的另一端與jd-40絞車相連,并留足夠量的余繩,再用另一臺jd-40絞車提升鋼絲繩用卸扣與終端桿的另一端相連。

2、再上管子抱卡,把兩根6分鋼絲繩與溜灰管卡死,然后用兩臺絞車同時進行下放。

3、下放至煤倉上口工作平臺,在用螺栓進行連接第二根溜灰管,溜灰管連接完畢后,再上管子包卡,用兩臺絞車同時進行下放,第三根溜灰管連接,與第一根和終端管連接一樣,其余依次類推,直至將16根全部連接完畢。

4、在溜料管最后接頭處安裝上漏料斗。

5、最后在把加工好的溜灰槽與漏料都相連。

6、清點工具,并清理現場,做到文明施工。

五、勞動組織配備

名稱負責人技術員機修工電工絞車司機人數11322

六、安全技術措施

1、所有作業人員必須認真學習本措施,并做好傳達貫徹工作。

2、入井施工人員必須戴安全帽、礦燈、自救器、嚴禁酒后上崗。

3、參加施工人員必須服從統一指揮。

4、下放溜灰管時,絞車速度不得大于2m/s。

5、在煤倉上口接溜灰管時,施工人員必須栓保險帶。

6、井下使用氣割時嚴格按井下電、氣焊措施執行。

7、其余未盡事宜,請嚴格按《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》及《煤礦安全規程》執行。

篇2:防塵(管路安裝降塵)工崗位責任制

第一條負責安裝、維護、撤出防塵管路和防塵設施,定期灑水滅塵。

第二條根據通防工區安排做好礦井粉塵防治工作。

第三條負責礦井大巷的刷白工作。

第四條按時參加班前班后會和安全學習會。

第五條對礦井通風、防塵、防滅火系統;設施、裝置、設備等進行檢查,發現問題及時匯報或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產要求。

第六條嚴格按照防治粉塵的措施進行現場工作實施,確保防塵管路、設施齊全、靈敏可靠。

第七條根據通防工區安排,認真排查“一通三防”隱患,及時發現煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時處理、匯報。

第八條做好工器具的按標準使用和保養。

第九條必須盡職盡責,杜絕“三違”現象。

篇3:風水管路加工安裝管理制度

為規范井下風水管路加工、安裝、使用和維護,減少“跑、冒、滴、漏”,實現礦井風水管路“生命線”緊跟掘進頭,為掘進安全生產打下基礎,特制定此管理制度:

一、風水管子加工規定:

風水管子加工統一由礦修理房加工和刷漆,加工標準如下:

1、管子盤焊接要與管子中線垂直,不能出現歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現漏水。

2、管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現斜口。

3、風水管子焊成后要進行刷漆防腐,水管要刷成灰色,風管要刷成綠色。

4、風水管子加工焊接,每50米要焊一個1米長的管子三通短節。風水管子焊成后在地面指定地點存放。

5、每個新開的掘進頭,風水管路支路開口,由機電修理房機修工進行安裝開口,各掘進頭施工隊派人配合安裝,每個新開掘進頭風水管路支路開口必須安裝風水管閘門,便于各掘進頭續接風水管路和維護。

6、風水管子過固定大巷口要焊成龍門架過巷,其它巷道過巷用軟連接管子入地過巷,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不能影響過人、過設備,龍門架和管子拐彎短節焊接由機電修理房加工,安裝由修理房修理工安裝,施工隊將過巷所用物件運到安裝過巷的地點,不配合一次罰款20元。

二、風水管子安裝:

風水管路安裝要求如下:

1、新開掘進頭風水管子開口后由各施工隊自己安裝,不安裝或者安裝不到位,對施工隊進行罰款一次200元。

安裝時由各施工隊根據本隊實際掘進進度,到機電運輸部開領料單領取風水管子,到倉庫領取安裝管子配件,不扣施工隊材料費,領出后與本隊材料一同裝車下井,由本隊負責運輸到掘進地點并進行安裝。

2、風水管子安裝高度:從巷道底板起300毫米開始吊掛風水管子,水管在上,風管在下,風管與水管間隔200毫米。吊掛鐵絲要用雙鐵絲,不能用單股鐵絲,吊掛間距3-5米。否則一處罰款20元。

3、風水管子每安裝50米左右要安裝一個短節留一個閥門,便于灑塵和巷道維護用氣,風水管子安裝到掘進頭時風水管子要安裝管子堵頭便于管子變頭接軟管,風水管路要安裝到距掘進頭20米處,實現風水管路緊跟掘進頭的要求,違者對責任施工隊一次罰款100元。

4、支路風水管路日常維護由各施工隊負責,不能出現“跑、冒、滴、漏”,否則每處對施工隊罰款50元。

5、主風水管路即公用管路日常維護由機電運輸隊負責,出現“跑、冒、滴、漏”,安排過不處理每處對機電運輸隊罰款20元。

井下管線安裝標準

一、風、水管路安裝標準:

1、巖巷風、水管路安裝標準:

1.1井下所有風、水管路必須進行吊掛,臨時管路必須采用附圖1管子掛鉤進行吊掛固定,永久管路按照設計技術要求進行安裝。

1.2管子掛鉤必須由礦機修廠統一加工,任何單位不得私自加工與圖紙不符的管子掛鉤,機修廠要依據圖紙嚴格控制加工尺寸和焊接質量,不合格的掛鉤任何單位可拒絕領用。

1.3掛鉤吊孔高度以巷道腰線為準,允許誤差±50mm;水平間距為5m,允許誤差±100mm。吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm,若由于巷道變形,錨桿必須重新加工,確保掛鉤外露部分平直,允許誤差±30mm。吊掛點必須牢固可靠,有足夠的承載能力。

1.4風、水管路應同側敷設,敷設過程中要嚴格按照風管在上、水管在下的原則進行安裝。

1.5當巷道有規律的拐彎時(工作面車場、巷道拐彎等)管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲,嚴禁出現急彎或死彎。當管路在巷道敷設通過躲避硐口時,要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設,不得在硐口做橫跨過橋或直過。

1.6當管路橫跨巷道時,必須采用標準90°彎頭制作橫跨過橋,過橋水平線與巷道中心線成垂直關系,不得出現偏移或斜交等現象;若風水管路同時需要制作橫跨過橋,兩者間距為300mm。

1.7臨時風水管路與固定風水管路并接時均采用鋼管連接,彎頭配制要美觀,裝配與管路直徑、壓力等相配套的閘閥,閘閥手柄朝向合理。0cG'37[

1.8敷設的風、水管路采用TH52-01型防腐涂料進行防腐處理。水管刷綠色防腐漆,風管刷黃色防腐漆,快速接頭刷紅色防銹漆,管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻,色澤一致且無流淌現象。&AiAd6?

1.9風、水管路均要進行編號,風管編號“F”開頭,如:“F001→”,水管編號“S”開頭,如:“S001→”。風水管路編號要上、下對照一致,間隔不超過50m。編號要求統一采用白色字體,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

1.10風水管路溝通后嚴禁有漏風、漏水現象,用管箍連接的風水管路,漏風、漏水時嚴禁用速凝劑封堵。

2、煤巷臨時風、水管路安裝標準:

2.1煤巷內的風、水管路必須整齊吊掛,且要求沿采煤工作面非回采側布置安裝。

2.2風水管路選型:為滿足保證在工作面回采時不在重新敷設風水管路,在掘進期間軌道順槽選用4吋水管、2吋風管;皮帶順槽選用2吋水管、2吋風管(在確定工作面有落差5米以上的斷層時選用4吋風管)。

2.3管路吊掛應盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側,必須吊掛在同一側時,應吊掛在電纜的下方300mm以下。

2.4煤巷內的風、水管路采用雙股8#鋼絲進行吊掛,鐵絲吊點為巷幫固定的錨桿螺絲,要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個閉帽,將鐵絲夾在兩個螺母之間,并將鐵絲固定牢固。

2.5風、水管路間距為200mm,風管下平面距底板不小于1.5m,鐵絲吊點間距為5m,并遵循風管上、水管下的原則進行吊掛。VcjbRpTy&?

2.6吊掛時,先用8#鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并,在上層壓風管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈,而后主鐵絲繼續向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈,再在主鐵絲上麻股三圈并截去多于鐵絲頭,并將鐵絲頭擰向煤壁一側,以防掛傷工作人員。

2.7每股鐵絲只允許吊掛兩趟2寸或4寸管路,6寸管路采用專用鐵絲單獨吊掛。

2.8其余要求同巖巷的風、水管路安裝標準。

二、工作面排水管路的敷設=Rd`"]Mnfb?

1、排水管路的管徑必須按設計要求進行敷設。

2、排水管路在風、水管路下方吊掛,管路間距200mm,吊掛點為風水管路吊掛錨桿下方對應錨桿,吊掛點間距為5m;當排水管路為多趟時,可按上述方法依次向下吊掛,且要保證最下部一趟管路距地板不小于100mm,鐵絲吊掛方式同煤巷風水管路吊掛標準。

3、各排水管路應在巷道(管路)相對較低處,安裝排污三通和閘閥,并定期進行放淤,以防管路堵塞。

4、排水管路刷藍色防銹漆,并進行編號,編號與泵、控制開關相對應,排水管路編號以“P”開頭,如名稱:“排水管路P1-001”。要求編號統一采用白色字體,編號間隔50m,字號高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

三、電纜懸掛標準:

1、井下必須使用礦統一標準的電纜鉤,凡以后新施工的采區軌、皮集中巷,要依據采區工作面布置個數和實際電纜敷設根數,由施工單位一次將電纜鉤安裝到位,電纜鉤上、下孔均要固定。煤巷順槽的電纜鉤可采用鋼絲繩吊掛,掛鉤要懸掛在同高度繃緊的鋼絲繩上,以做到電纜懸掛橫平豎直。電纜懸掛用的掛鉤、夾子、卡箍必須齊全有效。

2、橡套電纜在軌道運輸大巷(集中巷)安裝懸掛間距1.5m,允許誤差±50mm;敷設高度最低電纜鉤下吊孔距巷道腰線0.8m以上,允許誤差±10mm;固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200mm,允許誤差±10mm。懸掛高度應保證礦車掉道時電纜不受撞擊。

3、采掘工作面(順槽)巷道懸掛間距為1.5m,允許誤差±100mm;懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2.0m為準,允許誤差±50mm;其他有特殊要求的電纜按設計進行吊掛。

4、各單位應依據施工的巷道情況選用合適規格的電纜鉤,同一巷道使用的電纜鉤規格型號必須統一。電纜鉤應根據實際需要并參照機電科下發的圖紙標準,向供應科報計劃領取。

5、電纜不得懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側敷設時,必須敷設在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

6、新敷設的通信和信號的電纜應同電力電纜盡量分掛在巷道兩側,受條件所限時,通信和信號電纜應吊掛在距電力電纜上方0.1m以上的地方。對于井下已敷設在巷道同側的通信和信號及動力電纜,必須符合本標準,并相互不得交叉。

7、電纜敷設吊掛標準:

7.1運輸大巷內電纜吊掛必須平直,并有適當的馳度,電纜懸掛點間距不超過1.5m,無交叉、盤圈現象。電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。若通信、信號電纜與動力電纜在同一側敷設時,要按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下的原則吊掛,不得相互交叉。

電纜從大巷向各自工作面拐彎時,應依據現場巷道情況,順勢進行敷設,多余電纜不得在大巷內來回進行往返敷設,其它單位的電纜應在此巷道口上方平直敷設吊掛。若電纜根數較多,可安裝支架按照固定電纜在內,臨時電纜、通信和信號電纜在外分層吊掛。

7.2采掘工作面巷道(順槽)內電纜必須橫平豎直吊掛,電纜懸掛點間距不超過1.5m,電纜不得交叉、不規則繞彎,電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進行懸掛,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。通訊和信號電纜吊掛必須在動力電纜上方0.1m以上的地方。

7.3硐室內及通道口電纜吊掛要平直,懸掛高度依據硐室現場情況定,按照通信和信號電纜在上、動力電纜在下,電纜直徑從上至下依次增大的原則進行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應大于0.1m。

8、電纜穿過墻壁部分應用套管保護,并采用黃泥等阻燃型材料對穿墻管口進行嚴密封堵,套管兩側露頭以與墻壁外側平齊為準,墻壁兩側均要有電纜走向標志牌。

9、電纜跨越巷道時,應采用與電纜外徑相適應的Ω卡式電纜支架進行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴禁相互交叉,確需交叉區段應采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級逐漸降低規則排列,并保證相互間距滿足施工要求。

巷道內電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標準,高壓電纜連接器采用四根M16*250錨桿配合相應規格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側平直,高低與電纜走向一致。

10、敷設電纜的最小允許彎曲半徑,應符合如下規定:

10.1橡套電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6倍。

10.2塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑的10倍。

10.3交聯聚乙烯絕緣鉛護套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應不小于電纜外徑20倍。

11、各電纜使用單位應在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應設置注有電纜編號、型號、長度、用途、截面等內容的標志牌。

四、其他:

1、本規定由機電科、安檢科、生產科、調度室一并監督執行。

2、機電硐室、軌道大巷內的電纜、管路安裝依據機電科提供的設計圖紙或安裝具體技術要求進行。

3、本標準為城郊煤礦井下管線安裝統一要求,各單位在制定作業規程和施工時要嚴格按標準執行,該標準自下發之日起執行。