一、設(shè)備及管路安裝

1、設(shè)備及管路安裝前必須對(duì)礦建項(xiàng)目依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收,水泵、電動(dòng)機(jī)、三閥、底盤的配套尺寸和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求,以保證安裝質(zhì)量。

2、工程計(jì)劃開工前,必須制定安全施工技術(shù)措施、安裝程序和方法,明確工程質(zhì)量要求。

(1)施工組織:明確施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全檢查員及之間的責(zé)任和關(guān)系。

(2)安裝主要依據(jù):由設(shè)計(jì)部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖等圖紙。

(3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求:依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95和隨機(jī)技術(shù)文件,編制水泵及管路安裝、防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。

(4)設(shè)備安裝:水泵及管路安裝需編制安裝程序表及施工方法、安裝進(jìn)度表、安裝網(wǎng)絡(luò)圖。

(5)設(shè)備的試驗(yàn)、調(diào)試和試運(yùn)行:根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求,編制水泵和電氣控制設(shè)備的試驗(yàn)調(diào)試方法,管路耐壓試驗(yàn)方法及系統(tǒng)試運(yùn)行試驗(yàn)方案。

二、安裝驗(yàn)收的圖紙及資料

1、設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單。

2、裝配圖和易損件圖。

3、設(shè)計(jì)施工圖和基礎(chǔ)圖。

4、安裝竣工圖和竣工報(bào)告。

5、調(diào)試記錄及試驗(yàn)報(bào)告。

6、安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。

(三)竣工驗(yàn)收

1、工程安裝完畢后,由施工單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢驗(yàn)收,合格后向主管部門提出申請(qǐng),主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、設(shè)備管理、施工和使用單位等,對(duì)該工程進(jìn)行交接驗(yàn)收。

2、檢驗(yàn)工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報(bào)告和設(shè)備清單等資料。

3、工程安裝質(zhì)量通過查閱資料和抽檢,進(jìn)行安裝質(zhì)量評(píng)定,對(duì)存在問題提出處理意見,填寫工程竣工移交報(bào)告、移交驗(yàn)收鑒定書、質(zhì)量認(rèn)證意見。

4、組織施工和使用單位編制運(yùn)行實(shí)施計(jì)劃和操作規(guī)程,檢查運(yùn)行情況。

篇2:管路維修工崗位危害因素辨識(shí)及預(yù)防

1、管路老化、銹蝕,可能造成管路爆裂、高壓風(fēng)、水傷人;防范措施:經(jīng)常巡檢、及時(shí)更換。

2、檢修時(shí)沒有關(guān)閉上級(jí)閥門,可能造成閥門或設(shè)備被誤開啟傷人;防范措施:停機(jī)、停液時(shí)掛好牌,提醒其它人員。管路檢修完成后,仔細(xì)檢查一遍接頭處U型卡安裝是否規(guī)范,符合標(biāo)準(zhǔn)。

3、掐管路時(shí)不卸壓,可能造成造成風(fēng)水噴射出,擊傷人員;防范措施:掐管路時(shí)先卸壓。

4、特定、重要地點(diǎn)沒有安裝壓力表或壓力表失靈,可能造成不能觀察壓力狀況、造成管路擠破或欠壓;防范措施:安裝壓力表或及時(shí)更換、修理。

5、拆卸螺絲時(shí),扳手沒有卡牢螺栓,可能造成人員滑倒碰傷;防范措施:拆卸螺栓時(shí),扳手卡緊,人員站穩(wěn),正向緩慢加壓。

6、使用倒鏈作業(yè)時(shí),沒有找好吊點(diǎn),可能造成吊掛不牢固、掉落砸人;防范措施:檢查導(dǎo)鏈可靠性、找準(zhǔn)吊點(diǎn)。

7、用導(dǎo)鏈起吊重物時(shí)捆綁不牢,可能造成重物掉落傷人;防范措施:重物吊掛牢固。

8、使用法蘭盤連接管路手指插入兩個(gè)法蘭盤間,可能造成管子錯(cuò)動(dòng)擠手;防范措施:嚴(yán)禁手指插入兩個(gè)法蘭盤間隙及螺絲眼。

篇3:輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熟悉管路情況為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對(duì)新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強(qiáng)安全意識(shí)。

(3)正確操作建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

(4)操作完畢,及時(shí)放空管路

①防止因閥門滲漏使油料串混。

②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時(shí),油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開啟困難,甚至脹裂管路。

(5)檢查與維護(hù)

①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏。

b.管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏。

c.管線支座及管線本身有無(wú)異常振動(dòng)和變形。

d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

f.檢查管線有無(wú)脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。

g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時(shí)清除,并分析管線周圍油跡的來(lái)源,是否是由于管線滲漏引起。

h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

a.閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

b.啟閉狀態(tài)是否正常。

c.閥體有無(wú)損傷及滲漏等異常現(xiàn)象。

d.將平日常開或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做一次升降試驗(yàn)。

e.對(duì)平日常開或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。

f.檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。

③使用閥門注意事項(xiàng)

a.開關(guān)閥門時(shí),禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。

b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c.長(zhǎng)期開啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上,再開啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。

e.當(dāng)閥門全開后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進(jìn)入或銹蝕。

④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。

a.對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。

b.對(duì)管線及管件(閥門、過濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn),均應(yīng)開挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。

a.閥座與閥體接合是否牢固。

b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無(wú)缺陷。

c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d.閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無(wú)缺陷。

e.閥桿與閥體有無(wú)裂紋,接合是否良好。

f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無(wú)缺陷。