灑水管路安裝維護工崗位責任制

　　1、要保證全礦各隊組工作面的灑水滅塵管理的到位。

　　2、要加強各工作面灑水管路的維護、延長，不得出現管路脫節，發現脫節和漏水及時處理，確保工作面灑水滅塵。

　　3、必須按照通風綜合防塵管理制度規定安設各個巷道的灑水管路。

　　4、灑水管路要懸掛整齊，不得與電纜掛在一幫。

　　5、工作面結束后，或停止工作面要及時回收管道，不能影響巷道密閉。

篇2:制氮機井下注氮管路試壓安全技術措施

制氮機及井下注氮管路試壓安全技術措施

紅沙崗一礦制氮機及井下注氮管路已安裝完成,根據工程安排,需進行打壓試驗,為確保注氮安全,特制定安全技術措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道

二、注氮試壓時間安排:

三、相關參數:注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術措施

1、從地面注氮泵房經副井注氮管路向井下注氮管路進行打壓試驗。

2、為了防止氮氣涌出,注氮試壓期間每班至少派一名救護隊員在注氮管路沿線等處監護警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測。

3、注氮期間通風區每班安排一名管理干部到現場巡查,一旦風流及渦風地點CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時,救護隊員必須立即組織人員撤離受威脅地點,匯報公司調度進行處理。

4、注氮管路三通閥門關閉,并懸掛“注氮危險、禁止打開”的標識牌,防止人員誤開,以免發生氮氣泄露,造成人員傷害。

6、為保證氮氣不泄露或少泄露,注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標注“注氮危險,禁止進入”的標識。

7、注氮打壓試驗工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風流中。

8、地面束管監測系統監控分析氣體成分,監測氧氣濃度,驗證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機一名。機電科管工兩名,負責對注氮管路進行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機每小時檢查記錄一次注氮泵參數,注氮泵司機實行現場交接班制度,設備運行時不得離崗。

11、受威脅區域:副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道沿線巷道。

12、避災路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風行人上山→730膠帶運輸大巷→730一號聯絡巷→730軌道運輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進入渦風區域,人員必須攜帶能檢測O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點上方;或通知監護人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時方可進入。

14、其他執行《煤礦安全規程》等有關規定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統圖

收銀制度

篇3:某水電站預埋管路安裝作業指導書

一、概述

雅瑪渡水電站管路預埋可分為技術供水、滲漏排水、檢修排水和水力測量管路;技術供水都從每臺機的壓力鋼管中取得,所埋設的鋼管為φ323.9*10,滲漏排水主要分布在廠房的上、下游,預埋的鋼管的型號是φ219*7:其中安裝高程為el694.45;檢修管路,分布在發電廠房的下游側,預埋直縫焊接鋼管,型號為φ323.9*10,安裝高程為el690.3。兩路水管分別排到滲漏集水井和檢修集水井,從水泵抽到尾水。水力測量不銹鋼無縫鋼管φ20*4,分布在蝸殼、尾水管和水輪機組。

二、編制依據

1)參考中水北方勘察設計研究有限責任公司的施工圖紙2)新疆伊犁雅瑪渡水電站工程機電設備安裝工程合同文件3)參考gb8564-2003施工規范

三、勞動力配置和主要工器具、材料表1)勞動力配置2)主要設備、工具表3)主要工作量(見施工圖紙)

四、埋管的詳細介紹說明和主要施工方法1)埋管的詳細介紹(1)技術供水

雅瑪渡水電站技術供水主要提供發電機空氣冷卻、機組各部軸承冷卻用水。系統采用壓力鋼管取水自流供水和水泵加壓二次循環冷卻方式,供水方式為單元供水。自流供水在每臺機組的主閥前各設1個取水口,每個取水口取水量可滿足2臺機的用水量,相互備用。每臺機組設2臺電動濾水器,互為備用,兩臺濾水器出口相互連通。水泵加壓二次循環冷卻,每臺機組設2臺供水泵和1臺外置尾水渠的冷卻器,2臺水泵1臺工作,1臺備用。

技術供水系統的主要布置形式如下:

自流供水在每臺機組的主閥前設置φ323.9*10的取水管,(取水口的位置在第四象限45度方向,取水管埋設到高程el699.5m→技術供水廊道(高程695.70m),通過φ323.9*10總管相聯,每臺機組引水管通過閘閥、電動閥接濾水器,水過濾后供至機組各用水部位,機組冷卻水直接從高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加壓二次循環供水,在技術供水室下部設有清水循環水池,φ273*9供水泵安裝在高程695.70m的技術供水室,水經水泵高程(695.70m)→埋管φ273*9(埋管的安裝高程分別為1#機組el699m;2#機組el698.6m;3#機組el698.2m;)→尾水冷卻器→機組→然后排水管φ273*9(埋管的安裝高程分別為8790m;)→至清水循環水池。另外從濾水器室或尾水冷卻器每臺機組取一根dn100的供水管→主變壓器供水。

主要設備規格、數量見下表。

主要設備規格、數量表(2)檢修排水

檢修排水主要排壓力鋼管、蝸殼、和尾水管的積水。

當電站壓力鋼管檢修時,上游閘門關閉,將上游壓力鋼管內的積水排至尾水管,待上、下游平壓后,將檢修尾水門關閉,打開相應機組dn300尾水管排水閥,啟動排水泵將積水排至下游尾水。檢修排水泵設在安裝間下層690.20檢修排水泵房內,動力及控制盤柜放置在滲漏排水泵房695.70高程上。排水管路預埋的高程el690.3m,每臺機組有一根排水管,布置在下游距1#機組中心4800mm;2#機組中心5400mm,3#機組中心6000mm.全部排到檢修集水井,在用水泵抽到尾水。

關閉上游閘門→平壓→檢修尾水門關閉→壓力鋼管放空管φ323.9*10/蝸殼放空管φ323.9*10打開→排到尾水管→檢修排水管φ323.9*10→檢修集水→水泵排尾水

(3)滲漏排水系統

電站滲漏排水主要包括廠房滲水,機組頂蓋排水、設備漏水,部分輔助設備冷卻水,廠房及機電設備消防排水,廠內設備檢修沖洗水等。滲漏排水采用排水管和集水井間接排水方式;其中上游滲漏排水總管(φ219.7*7)安裝高程為el693.95m、距機組中心3300mm;下游排水總管(φ219.7*7)的安裝高程為el694.45m、距下游邊墻400mm;排水支管有尾水管進入廊道排水管dn80、技術供水廊道地漏排水dn50、機組消防排水管dn50、機坑排水φ160*5、機組滲漏排水等;全部從兩根排水總管引至安裝廠下有效容積近36m3滲漏集水井el690.5~el695.7m,然后由滲漏排水深井泵排至尾水。

滲漏排水系統設置2臺深井泵,1臺工作,1臺備用,由設在集水井內的水位計自動控制運行。滲漏排水泵房位于安裝場下層695.70m高程處,動力及控制盤柜放置于水泵房內,排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另設1臺移動式潛水排污泵,作為集水井檢修用。主要設備規格、數量見下表。

檢修、滲漏排水系統主要設備規格、數量(3)水力測量系統

該電站水力測量系統包括蝸殼進口壓力測量管、蝸殼末端壓力測量管、導葉轉輪間壓力測量管、頂蓋真空壓力測量管、尾水管進口真空壓力測量管、尾水管壓力脈動測量管、尾水管出口壓力測量管、蝸殼差壓測流測量管;所有的測壓管全部集中到上游距離機組邊墻800mm,距機組+y線1500mm,高程為el696.55m的儀表盤上。測壓管用不銹鋼無縫鋼管,型號為φ20*4。

尾水管出口真空壓力測量管的安裝高程為el692m、el693m;導葉轉輪間壓力測量管分布在+*和—*方向;尾水管壓力脈動測量管分布在-y和+*方向;蝸殼差壓測流測量管兩根管,其中一個測量高壓、一個測量低壓。

2)管路安裝要求

(1)管路焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊焊接。

(2)所有的管路敷設完成后,在澆注混凝土之前均應根據gb/t8564-2003的規定進行打壓試驗和暢通試驗。

(3)管路打壓實驗合格后,立刻進行臨時封堵,以防止堵塞。(4)管路在過縫處,嚴格按照圖紙要求進行過縫處理。

(5)水力測量管路測頭一定要按照圖紙要求安裝,并安裝完成后臨時封堵

七、安全技術保護措施

1)施工前要向參加施工的所有作業人員進行系統的安全教育。2)施工現場必須清理干凈。

3)施工現場所有設備、器具要擺放整齊,道路暢通。4)離地面3米以上的施工要系安全帶。6)進入施工現場必須帶安全帽。