一、工程概況:

孫村礦中央風(fēng)井井筒直徑￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南側(cè)與井筒東西方向中心線,平行布置安裝由井口到井底,層間距6m的i20a工字鋼卡管梁155層,卡管梁使用螺栓與樹脂錨桿固定于井壁上的托架聯(lián)接固定,在井筒內(nèi)各標(biāo)高處分別安裝14組管座梁用以承擔(dān)上部管段重量,井筒非標(biāo)件制作總重量約100t。排水管路為兩趟￠377無縫鋼管,管路壁厚根據(jù)井筒深度分三段:第一段從井筒﹢199.40m至﹣200.00m為￠377×10無縫鋼管,第二段從井筒﹣200.00m至﹣600.00m為￠377×16無縫鋼管,第三段從井筒﹣600.00m至﹣775.00m為￠377×22無縫鋼管,排水管路總重量為258t。金屬構(gòu)件表面除銹質(zhì)量等級(jí)要求達(dá)到瑞典標(biāo)準(zhǔn)sa2.5級(jí),電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐數(shù)量大,技術(shù)質(zhì)量要求高,且本項(xiàng)安裝工程工期要求緊,必須提前進(jìn)行非標(biāo)件制作、鋼構(gòu)件除銹防腐,非標(biāo)件制作在原修理廠內(nèi),鋼構(gòu)件除銹防腐在新太開發(fā)區(qū)進(jìn)行。

二、施工內(nèi)容:

(一)非標(biāo)件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一號(hào)托架155件4914㎏

3.二號(hào)托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.組合槽鋼〈一〉14件3009㎏

6.組合槽鋼〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6個(gè)4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8個(gè)4054㎏

9.90。彎頭?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。彎頭dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.墊板1240件856㎏

12.夾緊墊板620件1748㎏

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

1.非標(biāo)件除銹防腐100t

2.管路除銹防腐258t

三、施工方法及工藝:

(一)非標(biāo)件制作

非標(biāo)件制作工藝流程如下:鋼材→下料→拼裝點(diǎn)焊→焊接→矯正→成品

1.加工前的準(zhǔn)備工作

(1)加工前先審核圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無矛盾,并進(jìn)行工藝審查,審查構(gòu)造是否便于施工,其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等。

(2)對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量,如進(jìn)行材料代用,必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意,并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。

(3)材料到貨嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度,嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明書的材料。

(4)做好詳細(xì)的技術(shù)交底記錄。

2.加工

(1)在平臺(tái)上放出1:1大樣,核對(duì)各部分尺寸,制作樣板,樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,部口位置等。

(2)號(hào)料:核查材料,在材料上劃出切割、鉆孔加工位置,打沖孔,標(biāo)出零件編號(hào),號(hào)料時(shí),盡可能進(jìn)行材料套裁,根據(jù)材料厚度和切割法,留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔簟?/p>

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超長或超厚板材采用氣割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。

(4)型鋼平直:型鋼撓曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字鋼翼緣板傾斜△≤b/80;鋼板局部撓曲δ≤14時(shí),f≤1.5;δ>14時(shí),f≤1,如滿足不了以上要求,對(duì)鋼材進(jìn)行矯正。

3.組裝

(1)鋼材構(gòu)件制作時(shí),為防止焊接變形,充分利用各種胎夾模具,以減少整形修復(fù)量,布置拼裝胎具時(shí),其定位要考慮構(gòu)件的收縮量,根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整預(yù)留量,以提高加工精度。

(2)拼裝允許偏差:錯(cuò)口δ1<2.0,對(duì)接間隙δ2=±1.0,搭接間隙δ3<1.5,t型間隙<δ4=1.5

(3)檢查組裝精度后進(jìn)行定位焊。

(4)拼裝好的構(gòu)件用油漆在明顯部位編號(hào)。

4.焊接

(1)施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況,如不符合技術(shù)要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。

(2)對(duì)厚板進(jìn)行坡口焊接時(shí),焊縫的中間層焊縫視情況可￠5㎜或￠6㎜焊條焊接。

(3)電弧焊過程中,特別是定位焊縫處,要做好背面清根工作,徹底清理出無缺陷的焊縫金屬后方可施焊。

(4)焊接時(shí)遵循以下原則

不要把熱量集中在一個(gè)部位,盡可能均等分散;采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接低消”的施工方法;平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工;從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接;從板的厚處向薄處焊接。

(5)焊接結(jié)束后,如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因。

(6)焊接結(jié)束后的焊縫,必須徹底清除焊渣、飛濺物和焊瘤。

(二)鋼構(gòu)件除銹防腐

為確保井筒排水管路的服務(wù)年限,充分發(fā)揮投資效益,按照井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)要求,選用“電弧噴涂工藝”對(duì)本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金屬構(gòu)件進(jìn)行防腐處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),本施工工藝按照表面預(yù)處理→電弧噴涂的順利進(jìn)行。

1.施工準(zhǔn)備

利用6m3空壓機(jī)作為施工風(fēng)源,使用風(fēng)管將選用的acrr/ac型高效噴砂機(jī)一臺(tái),壓風(fēng)過濾處理器一套,電弧噴涂設(shè)備一臺(tái),連接形成系統(tǒng)。接入電源,即可對(duì)工件進(jìn)行除銹作業(yè)。

2.表面預(yù)處理

(1)噴涂前工件表面的預(yù)處理是關(guān)系到噴涂操作成敗的關(guān)鍵一環(huán),經(jīng)預(yù)處理后的工件是無油、無銹、清潔并有足夠的粗糙度的光潔表面,表面預(yù)處理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法選用噴砂除銹工藝。

(2)經(jīng)噴砂除銹過的工件基本表面清潔,且有盡可能大的表面積,對(duì)涂層與工件的有效結(jié)合極為重要。我們采用射吸式噴砂機(jī)進(jìn)行工件表面粗化處理即能達(dá)到上述要求。噴砂機(jī)使用的壓縮空氣由6m3空壓機(jī)接入,經(jīng)過壓風(fēng)過濾處理器獲得干燥、無油、壓力為0.6mpa的空氣,噴砂粗化時(shí),在半封閉的噴砂工作棚內(nèi)進(jìn)行,這樣一方面可以便于砂料回收再用,另一方面減少污染,操作人員作業(yè)時(shí)一定要穿打砂服,并嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行,磨料的噴射方向與工件之間的夾角控制在60度左右,噴砂嘴到工件的距離選擇在100-300㎜為宜,噴砂時(shí)應(yīng)避免噴嘴與工件垂直,防止磨料返彈傷人,噴砂所選用噴嘴孔徑￠8㎜,磨料為30號(hào)規(guī)格(粒徑1-2.5㎜)的石英砂,經(jīng)過噴砂處理后的鋼鐵的工件表面呈銀灰色,均勻粗化,無銹斑及其他物質(zhì),除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.電弧噴涂工藝

根據(jù)井筒排水管路安裝設(shè)計(jì)施工圖要求電弧噴鋅,待工件粗化處理后,接通電弧噴涂機(jī)電源,調(diào)整噴涂機(jī)的電壓,電流及霧化氣源,進(jìn)行工件噴涂作業(yè)。由于電弧噴涂時(shí)所產(chǎn)生的弧光對(duì)眼睛刺激嚴(yán)重,產(chǎn)生的氣體和灰塵對(duì)人體有害,因此,操作人員必須穿噴涂服,戴深色眼鏡進(jìn)行防護(hù),噴涂時(shí),噴槍距工件的距離應(yīng)保持穩(wěn)定,行走速度不宜過快也不能太慢,均勻地噴涂并壓接好上一道涂層,噴涂完成的工件涂刷一層封閉漆進(jìn)行保護(hù)。在電弧噴涂防腐時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行分類進(jìn)行,直至全部完成。

4.電弧噴鋅后外涂環(huán)氧瀝青底漆一道,環(huán)氧瀝青面漆兩遍。

5.孫村礦井筒排水管路非標(biāo)件加工、鋼構(gòu)件除銹防腐期間,應(yīng)密切注意天氣變化,陰雨天嚴(yán)禁進(jìn)行噴砂除銹和電弧噴涂作業(yè),如必須進(jìn)行時(shí),噴砂工序場(chǎng)地應(yīng)搭制防雨棚,電弧噴涂工序應(yīng)安排在臨時(shí)工棚內(nèi)作業(yè),且要求除銹合格的工件,必須在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂施工。

四、質(zhì)量要求

(一)非標(biāo)件制作

1..放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。

2.各允許偏差見下表

表一放樣樣板允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)平行線距離和分段尺寸±0.5對(duì)角線差1.0寬度長度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二號(hào)料允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三氣割允許偏差

項(xiàng)目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0氣割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割紋深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四機(jī)械剪切允許偏差

項(xiàng)目允許偏差零件寬、長度(㎜)±3.0邊緣缺棱(㎜)1.0型鋼端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(㎜)直線度1/1000且不大于5mm支撐面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm寬、長度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。

⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。

⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。

⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。

⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。

⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。

⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。

⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。

⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。

(二)除銹防腐

1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。

2.表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。

.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。

五、安全注意事項(xiàng):

1.貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。

2.凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。

3.班組要開班前會(huì),由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。

4.起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。

5.所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。

6.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。

7.臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。

8.施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。

9.焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。

10.焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場(chǎng)地要有消防設(shè)施。

11.所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。

12.噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。

13.控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。

14.噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36v的安全燈并帶有防護(hù)罩。

15.操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。

16.禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁拿噴槍對(duì)人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。

17.噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31v,噴涂電流為200a左右,霧化風(fēng)壓0.5mpa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。

18.噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對(duì)人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。

19.噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。

20.操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。

21.使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。

22.熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

23.進(jìn)入施工場(chǎng)地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。

24.班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。

25.起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。

26.保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度。

27.場(chǎng)地要做到工完場(chǎng)清,場(chǎng)地清潔,做到文明施工。

傳達(dá)人:

傳達(dá)時(shí)間:

傳達(dá)地點(diǎn):

篇2:防塵(管路安裝降塵)工崗位責(zé)任制

第一條負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)、撤出防塵管路和防塵設(shè)施,定期灑水滅塵。

第二條根據(jù)通防工區(qū)安排做好礦井粉塵防治工作。

第三條負(fù)責(zé)礦井大巷的刷白工作。

第四條按時(shí)參加班前班后會(huì)和安全學(xué)習(xí)會(huì)。

第五條對(duì)礦井通風(fēng)、防塵、防滅火系統(tǒng);設(shè)施、裝置、設(shè)備等進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)或處理,確保其完好、正常工作,滿足安全生產(chǎn)要求。

第六條嚴(yán)格按照防治粉塵的措施進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)施,確保防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。

第七條根據(jù)通防工區(qū)安排,認(rèn)真排查“一通三防”隱患,及時(shí)發(fā)現(xiàn)煤礦“一通三防”方面存在的隱患,并做到及時(shí)處理、匯報(bào)。

第八條做好工器具的按標(biāo)準(zhǔn)使用和保養(yǎng)。

第九條必須盡職盡責(zé),杜絕“三違”現(xiàn)象。

篇3:風(fēng)水管路加工安裝管理制度

為規(guī)范井下風(fēng)水管路加工、安裝、使用和維護(hù),減少“跑、冒、滴、漏”,實(shí)現(xiàn)礦井風(fēng)水管路“生命線”緊跟掘進(jìn)頭,為掘進(jìn)安全生產(chǎn)打下基礎(chǔ),特制定此管理制度:

一、風(fēng)水管子加工規(guī)定:

風(fēng)水管子加工統(tǒng)一由礦修理房加工和刷漆,加工標(biāo)準(zhǔn)如下:

1、管子盤焊接要與管子中線垂直,不能出現(xiàn)歪斜,焊渣要清理干凈,焊縫不能出現(xiàn)漏水。

2、管子彎頭焊接要橫平豎直,不能出現(xiàn)斜口。

3、風(fēng)水管子焊成后要進(jìn)行刷漆防腐,水管要刷成灰色,風(fēng)管要刷成綠色。

4、風(fēng)水管子加工焊接,每50米要焊一個(gè)1米長的管子三通短節(jié)。風(fēng)水管子焊成后在地面指定地點(diǎn)存放。

5、每個(gè)新開的掘進(jìn)頭,風(fēng)水管路支路開口,由機(jī)電修理房機(jī)修工進(jìn)行安裝開口,各掘進(jìn)頭施工隊(duì)派人配合安裝,每個(gè)新開掘進(jìn)頭風(fēng)水管路支路開口必須安裝風(fēng)水管閘門,便于各掘進(jìn)頭續(xù)接風(fēng)水管路和維護(hù)。

6、風(fēng)水管子過固定大巷口要焊成龍門架過巷,其它巷道過巷用軟連接管子入地過巷,過巷水管不能漏水,不能斜拉,不能影響過人、過設(shè)備,龍門架和管子拐彎短節(jié)焊接由機(jī)電修理房加工,安裝由修理房修理工安裝,施工隊(duì)將過巷所用物件運(yùn)到安裝過巷的地點(diǎn),不配合一次罰款20元。

二、風(fēng)水管子安裝:

風(fēng)水管路安裝要求如下:

1、新開掘進(jìn)頭風(fēng)水管子開口后由各施工隊(duì)自己安裝,不安裝或者安裝不到位,對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行罰款一次200元。

安裝時(shí)由各施工隊(duì)根據(jù)本隊(duì)實(shí)際掘進(jìn)進(jìn)度,到機(jī)電運(yùn)輸部開領(lǐng)料單領(lǐng)取風(fēng)水管子,到倉庫領(lǐng)取安裝管子配件,不扣施工隊(duì)材料費(fèi),領(lǐng)出后與本隊(duì)材料一同裝車下井,由本隊(duì)負(fù)責(zé)運(yùn)輸?shù)骄蜻M(jìn)地點(diǎn)并進(jìn)行安裝。

2、風(fēng)水管子安裝高度:從巷道底板起300毫米開始吊掛風(fēng)水管子,水管在上,風(fēng)管在下,風(fēng)管與水管間隔200毫米。吊掛鐵絲要用雙鐵絲,不能用單股鐵絲,吊掛間距3-5米。否則一處罰款20元。

3、風(fēng)水管子每安裝50米左右要安裝一個(gè)短節(jié)留一個(gè)閥門,便于灑塵和巷道維護(hù)用氣,風(fēng)水管子安裝到掘進(jìn)頭時(shí)風(fēng)水管子要安裝管子堵頭便于管子變頭接軟管,風(fēng)水管路要安裝到距掘進(jìn)頭20米處,實(shí)現(xiàn)風(fēng)水管路緊跟掘進(jìn)頭的要求,違者對(duì)責(zé)任施工隊(duì)一次罰款100元。

4、支路風(fēng)水管路日常維護(hù)由各施工隊(duì)負(fù)責(zé),不能出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,否則每處對(duì)施工隊(duì)罰款50元。

5、主風(fēng)水管路即公用管路日常維護(hù)由機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé),出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,安排過不處理每處對(duì)機(jī)電運(yùn)輸隊(duì)罰款20元。

井下管線安裝標(biāo)準(zhǔn)

一、風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

1、巖巷風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

1.1井下所有風(fēng)、水管路必須進(jìn)行吊掛,臨時(shí)管路必須采用附圖1管子掛鉤進(jìn)行吊掛固定,永久管路按照設(shè)計(jì)技術(shù)要求進(jìn)行安裝。

1.2管子掛鉤必須由礦機(jī)修廠統(tǒng)一加工,任何單位不得私自加工與圖紙不符的管子掛鉤,機(jī)修廠要依據(jù)圖紙嚴(yán)格控制加工尺寸和焊接質(zhì)量,不合格的掛鉤任何單位可拒絕領(lǐng)用。

1.3掛鉤吊孔高度以巷道腰線為準(zhǔn),允許誤差±50mm;水平間距為5m,允許誤差±100mm。吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm,若由于巷道變形,錨桿必須重新加工,確保掛鉤外露部分平直,允許誤差±30mm。吊掛點(diǎn)必須牢固可靠,有足夠的承載能力。

1.4風(fēng)、水管路應(yīng)同側(cè)敷設(shè),敷設(shè)過程中要嚴(yán)格按照風(fēng)管在上、水管在下的原則進(jìn)行安裝。

1.5當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時(shí)(工作面車場(chǎng)、巷道拐彎等)管路必須按照巷道拐彎的弧線進(jìn)行彎曲,嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎或死彎。當(dāng)管路在巷道敷設(shè)通過躲避硐口時(shí),要求其沿躲避硐的腰線水平進(jìn)行敷設(shè),不得在硐口做橫跨過橋或直過。

1.6當(dāng)管路橫跨巷道時(shí),必須采用標(biāo)準(zhǔn)90°彎頭制作橫跨過橋,過橋水平線與巷道中心線成垂直關(guān)系,不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象;若風(fēng)水管路同時(shí)需要制作橫跨過橋,兩者間距為300mm。

1.7臨時(shí)風(fēng)水管路與固定風(fēng)水管路并接時(shí)均采用鋼管連接,彎頭配制要美觀,裝配與管路直徑、壓力等相配套的閘閥,閘閥手柄朝向合理。0cG'37[

1.8敷設(shè)的風(fēng)、水管路采用TH52-01型防腐涂料進(jìn)行防腐處理。水管刷綠色防腐漆,風(fēng)管刷黃色防腐漆,快速接頭刷紅色防銹漆,管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻,色澤一致且無流淌現(xiàn)象。&AiAd6?

1.9風(fēng)、水管路均要進(jìn)行編號(hào),風(fēng)管編號(hào)“F”開頭,如:“F001→”,水管編號(hào)“S”開頭,如:“S001→”。風(fēng)水管路編號(hào)要上、下對(duì)照一致,間隔不超過50m。編號(hào)要求統(tǒng)一采用白色字體,字號(hào)高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

1.10風(fēng)水管路溝通后嚴(yán)禁有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象,用管箍連接的風(fēng)水管路,漏風(fēng)、漏水時(shí)嚴(yán)禁用速凝劑封堵。

2、煤巷臨時(shí)風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn):

2.1煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路必須整齊吊掛,且要求沿采煤工作面非回采側(cè)布置安裝。

2.2風(fēng)水管路選型:為滿足保證在工作面回采時(shí)不在重新敷設(shè)風(fēng)水管路,在掘進(jìn)期間軌道順槽選用4吋水管、2吋風(fēng)管;皮帶順槽選用2吋水管、2吋風(fēng)管(在確定工作面有落差5米以上的斷層時(shí)選用4吋風(fēng)管)。

2.3管路吊掛應(yīng)盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè),必須吊掛在同一側(cè)時(shí),應(yīng)吊掛在電纜的下方300mm以下。

2.4煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路采用雙股8#鋼絲進(jìn)行吊掛,鐵絲吊點(diǎn)為巷幫固定的錨桿螺絲,要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個(gè)閉帽,將鐵絲夾在兩個(gè)螺母之間,并將鐵絲固定牢固。

2.5風(fēng)、水管路間距為200mm,風(fēng)管下平面距底板不小于1.5m,鐵絲吊點(diǎn)間距為5m,并遵循風(fēng)管上、水管下的原則進(jìn)行吊掛。VcjbRpTy&?

2.6吊掛時(shí),先用8#鐵絲單頭在錨桿上擰一圈而后兩股合并,在上層壓風(fēng)管上纏繞一圈后再在主鐵絲上麻股一圈,而后主鐵絲繼續(xù)向下保證兩管路有200mm間距后在下層管路上纏繞一圈,再在主鐵絲上麻股三圈并截去多于鐵絲頭,并將鐵絲頭擰向煤壁一側(cè),以防掛傷工作人員。

2.7每股鐵絲只允許吊掛兩趟2寸或4寸管路,6寸管路采用專用鐵絲單獨(dú)吊掛。

2.8其余要求同巖巷的風(fēng)、水管路安裝標(biāo)準(zhǔn)。

二、工作面排水管路的敷設(shè)=Rd`"]Mnfb?

1、排水管路的管徑必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)。

2、排水管路在風(fēng)、水管路下方吊掛,管路間距200mm,吊掛點(diǎn)為風(fēng)水管路吊掛錨桿下方對(duì)應(yīng)錨桿,吊掛點(diǎn)間距為5m;當(dāng)排水管路為多趟時(shí),可按上述方法依次向下吊掛,且要保證最下部一趟管路距地板不小于100mm,鐵絲吊掛方式同煤巷風(fēng)水管路吊掛標(biāo)準(zhǔn)。

3、各排水管路應(yīng)在巷道(管路)相對(duì)較低處,安裝排污三通和閘閥,并定期進(jìn)行放淤,以防管路堵塞。

4、排水管路刷藍(lán)色防銹漆,并進(jìn)行編號(hào),編號(hào)與泵、控制開關(guān)相對(duì)應(yīng),排水管路編號(hào)以“P”開頭,如名稱:“排水管路P1-001”。要求編號(hào)統(tǒng)一采用白色字體,編號(hào)間隔50m,字號(hào)高度為40mm,箭頭方向與流向相同。

三、電纜懸掛標(biāo)準(zhǔn):

1、井下必須使用礦統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的電纜鉤,凡以后新施工的采區(qū)軌、皮集中巷,要依據(jù)采區(qū)工作面布置個(gè)數(shù)和實(shí)際電纜敷設(shè)根數(shù),由施工單位一次將電纜鉤安裝到位,電纜鉤上、下孔均要固定。煤巷順槽的電纜鉤可采用鋼絲繩吊掛,掛鉤要懸掛在同高度繃緊的鋼絲繩上,以做到電纜懸掛橫平豎直。電纜懸掛用的掛鉤、夾子、卡箍必須齊全有效。

2、橡套電纜在軌道運(yùn)輸大巷(集中巷)安裝懸掛間距1.5m,允許誤差±50mm;敷設(shè)高度最低電纜鉤下吊孔距巷道腰線0.8m以上,允許誤差±10mm;固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200mm,允許誤差±10mm。懸掛高度應(yīng)保證礦車掉道時(shí)電纜不受撞擊。

3、采掘工作面(順槽)巷道懸掛間距為1.5m,允許誤差±100mm;懸掛高度以電纜鉤上吊孔距地板2.0m為準(zhǔn),允許誤差±50mm;其他有特殊要求的電纜按設(shè)計(jì)進(jìn)行吊掛。

4、各單位應(yīng)依據(jù)施工的巷道情況選用合適規(guī)格的電纜鉤,同一巷道使用的電纜鉤規(guī)格型號(hào)必須統(tǒng)一。電纜鉤應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要并參照機(jī)電科下發(fā)的圖紙標(biāo)準(zhǔn),向供應(yīng)科報(bào)計(jì)劃領(lǐng)取。

5、電纜不得懸掛在風(fēng)管或水管上,不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí),必須敷設(shè)在管子上方,并保持0.3m以上的距離。

6、新敷設(shè)的通信和信號(hào)的電纜應(yīng)同電力電纜盡量分掛在巷道兩側(cè),受條件所限時(shí),通信和信號(hào)電纜應(yīng)吊掛在距電力電纜上方0.1m以上的地方。對(duì)于井下已敷設(shè)在巷道同側(cè)的通信和信號(hào)及動(dòng)力電纜,必須符合本標(biāo)準(zhǔn),并相互不得交叉。

7、電纜敷設(shè)吊掛標(biāo)準(zhǔn):

7.1運(yùn)輸大巷內(nèi)電纜吊掛必須平直,并有適當(dāng)?shù)鸟Y度,電纜懸掛點(diǎn)間距不超過1.5m,無交叉、盤圈現(xiàn)象。電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進(jìn)行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。若通信、信號(hào)電纜與動(dòng)力電纜在同一側(cè)敷設(shè)時(shí),要按照通信和信號(hào)電纜在上、動(dòng)力電纜在下的原則吊掛,不得相互交叉。

電纜從大巷向各自工作面拐彎時(shí),應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道情況,順勢(shì)進(jìn)行敷設(shè),多余電纜不得在大巷內(nèi)來回進(jìn)行往返敷設(shè),其它單位的電纜應(yīng)在此巷道口上方平直敷設(shè)吊掛。若電纜根數(shù)較多,可安裝支架按照固定電纜在內(nèi),臨時(shí)電纜、通信和信號(hào)電纜在外分層吊掛。

7.2采掘工作面巷道(順槽)內(nèi)電纜必須橫平豎直吊掛,電纜懸掛點(diǎn)間距不超過1.5m,電纜不得交叉、不規(guī)則繞彎,電纜吊掛從上至下按照電纜直徑依次增大的原則進(jìn)行懸掛,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。通訊和信號(hào)電纜吊掛必須在動(dòng)力電纜上方0.1m以上的地方。

7.3硐室內(nèi)及通道口電纜吊掛要平直,懸掛高度依據(jù)硐室現(xiàn)場(chǎng)情況定,按照通信和信號(hào)電纜在上、動(dòng)力電纜在下,電纜直徑從上至下依次增大的原則進(jìn)行懸掛,其間距保持在0.1m以上,高壓電纜之間,低壓電纜之間間距不小于50mm,高、低壓電纜間距應(yīng)大于0.1m。

8、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù),并采用黃泥等阻燃型材料對(duì)穿墻管口進(jìn)行嚴(yán)密封堵,套管兩側(cè)露頭以與墻壁外側(cè)平齊為準(zhǔn),墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標(biāo)志牌。

9、電纜跨越巷道時(shí),應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的Ω卡式電纜支架進(jìn)行固定,電纜支架間距為1m,排列整齊、合理過渡,嚴(yán)禁相互交叉,確需交叉區(qū)段應(yīng)采用托架分層固定,并遵循由里向外電壓等級(jí)逐漸降低規(guī)則排列,并保證相互間距滿足施工要求。

巷道內(nèi)電纜連接用的接線盒必須妥善固定,接線盒的吊掛不得影響周圍電纜的吊掛標(biāo)準(zhǔn),高壓電纜連接器采用四根M16*250錨桿配合相應(yīng)規(guī)格Ω卡固定在巷道壁上,并做到兩側(cè)平直,高低與電纜走向一致。

10、敷設(shè)電纜的最小允許彎曲半徑,應(yīng)符合如下規(guī)定:

10.1橡套電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。

10.2塑料絕緣電力電纜及控制電纜的彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑的10倍。

10.3交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜的彎曲半徑,應(yīng)不小于電纜外徑20倍。

11、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200m、拐彎或分支地點(diǎn)、接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊等均應(yīng)設(shè)置注有電纜編號(hào)、型號(hào)、長度、用途、截面等內(nèi)容的標(biāo)志牌。

四、其他:

1、本規(guī)定由機(jī)電科、安檢科、生產(chǎn)科、調(diào)度室一并監(jiān)督執(zhí)行。

2、機(jī)電硐室、軌道大巷內(nèi)的電纜、管路安裝依據(jù)機(jī)電科提供的設(shè)計(jì)圖紙或安裝具體技術(shù)要求進(jìn)行。

3、本標(biāo)準(zhǔn)為城郊煤礦井下管線安裝統(tǒng)一要求,各單位在制定作業(yè)規(guī)程和施工時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,該標(biāo)準(zhǔn)自下發(fā)之日起執(zhí)行。