一、概述

雅瑪渡水電站管路預埋可分為技術供水、滲漏排水、檢修排水和水力測量管路;技術供水都從每臺機的壓力鋼管中取得,所埋設的鋼管為φ323.9*10,滲漏排水主要分布在廠房的上、下游,預埋的鋼管的型號是φ219*7:其中安裝高程為el694.45;檢修管路,分布在發電廠房的下游側,預埋直縫焊接鋼管,型號為φ323.9*10,安裝高程為el690.3。兩路水管分別排到滲漏集水井和檢修集水井,從水泵抽到尾水。水力測量不銹鋼無縫鋼管φ20*4,分布在蝸殼、尾水管和水輪機組。

二、編制依據

1)參考中水北方勘察設計研究有限責任公司的施工圖紙2)新疆伊犁雅瑪渡水電站工程機電設備安裝工程合同文件3)參考gb8564-2003施工規范

三、勞動力配置和主要工器具、材料表1)勞動力配置2)主要設備、工具表3)主要工作量(見施工圖紙)

四、埋管的詳細介紹說明和主要施工方法1)埋管的詳細介紹(1)技術供水

雅瑪渡水電站技術供水主要提供發電機空氣冷卻、機組各部軸承冷卻用水。系統采用壓力鋼管取水自流供水和水泵加壓二次循環冷卻方式,供水方式為單元供水。自流供水在每臺機組的主閥前各設1個取水口,每個取水口取水量可滿足2臺機的用水量,相互備用。每臺機組設2臺電動濾水器,互為備用,兩臺濾水器出口相互連通。水泵加壓二次循環冷卻,每臺機組設2臺供水泵和1臺外置尾水渠的冷卻器,2臺水泵1臺工作,1臺備用。

技術供水系統的主要布置形式如下:

自流供水在每臺機組的主閥前設置φ323.9*10的取水管,(取水口的位置在第四象限45度方向,取水管埋設到高程el699.5m→技術供水廊道(高程695.70m),通過φ323.9*10總管相聯,每臺機組引水管通過閘閥、電動閥接濾水器,水過濾后供至機組各用水部位,機組冷卻水直接從高程el696.2m埋管φ273*9排至下游尾水。水泵加壓二次循環供水,在技術供水室下部設有清水循環水池,φ273*9供水泵安裝在高程695.70m的技術供水室,水經水泵高程(695.70m)→埋管φ273*9(埋管的安裝高程分別為1#機組el699m;2#機組el698.6m;3#機組el698.2m;)→尾水冷卻器→機組→然后排水管φ273*9(埋管的安裝高程分別為8790m;)→至清水循環水池。另外從濾水器室或尾水冷卻器每臺機組取一根dn100的供水管→主變壓器供水。

主要設備規格、數量見下表。

主要設備規格、數量表(2)檢修排水

檢修排水主要排壓力鋼管、蝸殼、和尾水管的積水。

當電站壓力鋼管檢修時,上游閘門關閉,將上游壓力鋼管內的積水排至尾水管,待上、下游平壓后,將檢修尾水門關閉,打開相應機組dn300尾水管排水閥,啟動排水泵將積水排至下游尾水。檢修排水泵設在安裝間下層690.20檢修排水泵房內,動力及控制盤柜放置在滲漏排水泵房695.70高程上。排水管路預埋的高程el690.3m,每臺機組有一根排水管,布置在下游距1#機組中心4800mm;2#機組中心5400mm,3#機組中心6000mm.全部排到檢修集水井,在用水泵抽到尾水。

關閉上游閘門→平壓→檢修尾水門關閉→壓力鋼管放空管φ323.9*10/蝸殼放空管φ323.9*10打開→排到尾水管→檢修排水管φ323.9*10→檢修集水→水泵排尾水

(3)滲漏排水系統

電站滲漏排水主要包括廠房滲水,機組頂蓋排水、設備漏水,部分輔助設備冷卻水,廠房及機電設備消防排水,廠內設備檢修沖洗水等。滲漏排水采用排水管和集水井間接排水方式;其中上游滲漏排水總管(φ219.7*7)安裝高程為el693.95m、距機組中心3300mm;下游排水總管(φ219.7*7)的安裝高程為el694.45m、距下游邊墻400mm;排水支管有尾水管進入廊道排水管dn80、技術供水廊道地漏排水dn50、機組消防排水管dn50、機坑排水φ160*5、機組滲漏排水等;全部從兩根排水總管引至安裝廠下有效容積近36m3滲漏集水井el690.5~el695.7m,然后由滲漏排水深井泵排至尾水。

滲漏排水系統設置2臺深井泵,1臺工作,1臺備用,由設在集水井內的水位計自動控制運行。滲漏排水泵房位于安裝場下層695.70m高程處,動力及控制盤柜放置于水泵房內,排水出口布置在最底尾水位以下即689.50m。另設1臺移動式潛水排污泵,作為集水井檢修用。主要設備規格、數量見下表。

檢修、滲漏排水系統主要設備規格、數量(3)水力測量系統

該電站水力測量系統包括蝸殼進口壓力測量管、蝸殼末端壓力測量管、導葉轉輪間壓力測量管、頂蓋真空壓力測量管、尾水管進口真空壓力測量管、尾水管壓力脈動測量管、尾水管出口壓力測量管、蝸殼差壓測流測量管;所有的測壓管全部集中到上游距離機組邊墻800mm,距機組+y線1500mm,高程為el696.55m的儀表盤上。測壓管用不銹鋼無縫鋼管,型號為φ20*4。

尾水管出口真空壓力測量管的安裝高程為el692m、el693m;導葉轉輪間壓力測量管分布在+*和—*方向;尾水管壓力脈動測量管分布在-y和+*方向;蝸殼差壓測流測量管兩根管,其中一個測量高壓、一個測量低壓。

2)管路安裝要求

(1)管路焊接采用氬弧焊打底,手工電弧焊焊接。

(2)所有的管路敷設完成后,在澆注混凝土之前均應根據gb/t8564-2003的規定進行打壓試驗和暢通試驗。

(3)管路打壓實驗合格后,立刻進行臨時封堵,以防止堵塞。(4)管路在過縫處,嚴格按照圖紙要求進行過縫處理。

(5)水力測量管路測頭一定要按照圖紙要求安裝,并安裝完成后臨時封堵

七、安全技術保護措施

1)施工前要向參加施工的所有作業人員進行系統的安全教育。2)施工現場必須清理干凈。

3)施工現場所有設備、器具要擺放整齊,道路暢通。4)離地面3米以上的施工要系安全帶。6)進入施工現場必須帶安全帽。

篇2:外檐幕墻工程預埋件定位安裝施工方法說明

外檐幕墻工程預埋件的定位安裝施工方法和說明

預埋作業包括前置作業,預埋放樣及主體結構末設置預埋件的處理方法等三部分。鑒于預埋件之重要我公司編制此作業指導,如我公司中標將派專人跟進預埋件施工。

1預埋工作的前置作業

1.我單位收到預埋圖及安裝通知單(或工程合約)后,即開始辦理預埋件之加工。

2.加工工作完成后,工地人員即會同有關人員至工地現場了解情況,核對工地建筑圖,并向工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及基準線。

3.當樓層之底板鋪設完成后,側模尚未施工前,即開始預埋放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時,應及時向工地提出,并要求修改。

4.預埋件運抵現場后,應會同監理進行檢驗,確認后才能進行安裝。

2預埋作業及施工方法

本工程須預先留出預埋作業時間。

1.依據測量放線的結果,將預埋件安裝的位置標示于模板上。包括水平高度和預埋件中心位置。

2.預埋件初步設置以后,應進行認真校核確認無誤后方可點焊,點焊以后,再次校準,最后固定,以免澆注混凝土時發生位移。

3.在澆注砼前,須經監理組織檢查,確認符合要求后,簽發隱蔽工程記錄,方可進行砼澆注施工。

4.模板拆除后,應找出預埋件并復測其位置是否正確,如有澆灌砼或模板破裂所造成的誤差,應詳細記錄,作為設計施工時的參考。

5.預埋件作業的技術規范。

a)預埋件的錨邊長允許誤差為2mm。

b)錨筋的中心線允許偏差為2mm。

c)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm。

d)采用手工電焊弧,焊縫高度為錨筋直徑的0.6d。

e)預埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通,與主體建筑防雷引地線用φ12鋼筋焊接。

f)對預埋件在主體建筑的位置要求:

(a)標高偏差?10mm。

(b)軸線左右偏差?30mm。

(c)軸線前后偏差?20mm。

3主體結構未設置預埋件的處理方法

當沒有條件采用預埋件連接時,應采用其它可靠的連接措施,并應通過試驗決定其承載力。其具體作業:采用通過權威部門認可試驗的高強度化學(錨固)螺栓作為設置連接件來替代預埋件?；蛘哂蓸I主、監理、施工單位現場商定其它有效辦法經簽證認可,施工單位執行。

篇3:預留預埋施工措施規程

預留預埋施工措施

本工程為車間,由于工藝的要求,其預留預埋件較多,因此在施工中應采取有效的措施,保證預留預埋件的準確。

(1)組織各專業共同認真審學好設計圖紙,尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核,使現場施工人員都能心中有數。

(2)在進行技術交底的時候,將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。

(3)采用專人負責的管理方法,即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區域),做到責任到人。

(4)對預留洞、預埋件的留設方法,根據其具體情況采取可靠的固定措施,確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。

(5)所有預留洞、預埋件固定完成后,在砼澆筑前,除自檢合格后,還應組織有關人員(土建、設備、業主等)共同進行逐個檢查驗收,符合要求后方可澆筑砼。

(6)砼澆筑完成后,對預留預埋作進一步的檢查,如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求,還應進行可靠的保護,防止雜物落入預留洞內難以清除。