1范圍

本作業指導書規范了入廠煤制樣操作。2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

gb474-2008《煤樣的制備方法》3術語和定義3.1煤樣

為確定某些特性而從煤中采取的具有代表性的一部分煤。3.2商品煤樣

代表商品煤平均性質的煤樣。3.3全水分煤樣

為測定全水分而專門采取的煤樣。3.4一般煤樣

為制備一般分析試驗煤樣而專門采取的煤樣。3.5一般分析試驗煤樣

破碎到粒度小于0.2mm并達到空氣干燥狀態,用于大多數物理和化學特性測定的煤樣。3.6子樣

采樣器具操作一次或截取一次煤流全橫截段所采取的一份樣。3.7分樣

由均勻分布于整個采樣單元的若干初級子樣組成的煤樣。3.8總樣

從一采樣單元取出的全部子樣合并成的煤樣。3.9初級子樣

在采樣第一階段、于任何破碎和縮分前采取的子樣。3.10

縮分后試樣

為減少試樣質量而將之縮分后保留的一部分。3.11

采樣

從大量煤中采取具有代表性的一部分煤的過程。3.12

連續采樣

從每一個采樣單元采取一個總樣,采樣時,子樣點以均勻的間隔分布。3.13

間斷采樣

僅從某幾個采樣單元采樣。3.14

批

需要進行整體性質測定的一個獨立煤量。3.15

采樣單元

從一批煤中采取一個總樣的煤量。一批煤可以是一個或多個采樣單元。3.16

標稱最大粒度

與篩上物累計質量分數最接近(但不大于)5%的篩子相應的篩孔尺寸。3.17

精密度

在規定條件下所得獨立試驗結果間的符合程度。注1:它經常用一精密度指數,如兩倍的標準差來表示。

注2:煤炭采樣精密度為單次采樣測定結果與對同一煤(同一來源、相同性質)進行無數次采樣的測定結果的平均值的差值(在95%概率下)的極限值。3.18

系統采樣按相同的時間、空間或質量間隔采取子樣,但第一個子樣在第一間隔內隨機采取,其余的子樣按選定的間隔采取。3.19

隨機采樣

采取子樣時,對采樣的部位或時間均不施加任何人為的意志,使任何部位的煤都有機會采出。3.20

時間基采樣

從煤流中采取子樣,每個子樣的位置用一時間間隔來確定,子樣質量與采樣時的煤流量成正比。3.21

質量基采樣

從煤流或靜止煤中采取子樣,每個子樣的位置用一質量間隔來確定,子樣質量固定。3.22

分層隨機采樣

在質量基采樣和時間基采樣劃分的質量或時間間隔內隨機采取一個子樣。3.23

偏倚

系統誤差。它導致一系列結果的平均值總是高于或低于用一參比方法得到的值。3.24

制樣

使煤樣達到分析或試驗狀態的過程。3.25

試樣縮分

將試樣分成有代表性、分離的部分的制樣過程。3.26

試樣破碎

用破碎或研磨的方法減小試樣粒度的制樣過程。3.27

空氣干燥狀態

煤樣在空氣干燥中連續干燥1h后,煤樣的質量變化不超過0.1%時,煤樣達到空氣干燥狀態。4工作程序

4.1采制樣員人員要求

4.1.1守規矩,身體健康,吃苦耐勞,積極維護公司利益。4.1.2具有高中及以上文化程度,持證上崗。4.1.3熟練掌握國標規定的制樣方法和相關知識。

4.1.4具有識假能力,熟悉供應商摻雜使假的手段。4.2制樣設施、設備和工具

4.2.1制樣室(包括制樣、存樣、干燥、浮選等房間)應寬大敞亮,不受風雨及外來灰塵的影響,要有除塵設備。

4.2.2制樣室應為水泥地面。堆摻縮分區還需要在水泥地面上鋪以厚度6mm以上的鋼板。存儲煤樣的房間不應有熱源,不受強光照射,無任何化學藥品。

4.2.3破碎機:顎式破碎機、錘式破碎機、對輥破碎機、鋼制棒(球)磨機、其他密封式研磨機以及無系統偏倚、精密度符合要求的各種縮分機和聯合破碎縮分機等。4.2.4錘子、手工磨碎煤樣的鋼板和鋼輥等。4.2.525mm、13mm、6mm、3mm、0.2mm的二分器。

4.2.6十字分樣板、鐵鍬、鍍鋅鐵盤或搪瓷盤、毛刷、臺秤、托盤天平、磅秤、清掃設備和磁鐵等。4.2.7存儲全水分煤樣和分析試驗煤樣的嚴密容器。

4.2.8標準篩:篩孔孔徑為25mm、13mm、6mm、3mm、1mm和0.2mm的方孔篩,3mm的圓孔篩。4.2.9鼓風干燥箱:溫度可控。4.3安全要求

4.3.1牢固樹立“安全第一、預防為主”的工作思想,保證人身安全及設備安全。提高自身保護意識,做到不違章操作、不違章作業,不違章指揮,確保工作中不傷害自已、不傷害他人、不被他人傷害。4.3.2制樣時必須做好個人安全防護,應佩帶專用防塵口罩,穿工作服,穿專用鞋,戴安全帽。工作服不應有可能被轉動的機器絞住的部分,工作結束做好個人衛生工作。制樣過程中應保持排氣風扇運行。4.3.3通電的制樣機械應可靠接地,制樣機械轉動部件應可靠隔離。嚴禁用手觸摸轉動部件,清掃機器設備必須切掉電源。

4.3.4使用制樣設備時應嚴格按照設備使用說明正確操作,嚴禁違規作業。4.3.5制樣完畢,應將工器具擺放整齊,切斷電源、水源、關好門窗。

4.3.6制樣人員平時工作中應注意檢查制樣設備有無異常,如有異常應及時聯系處理。4.3.7制樣室的電路、供水設施符合安全和技術規范,制樣室應備有滅火設施。

4.3.8制樣室應建立衛生值日制度,工作完畢應打掃衛生,至少每周徹底清掃一次。4.4制樣的一般原則

4.4.1試樣制備的目的是通過破碎、混合、縮分和干燥等步驟將采集的煤樣制備成能代表原來煤樣特性的分析用煤樣。

4.4.2在下列情況下應對制樣程序和設備進行精密度核驗和偏倚試驗。

a)首次采用或改變制樣程序時;b)新的縮分機和制樣系統投入使用時;c)對制樣精密度產生懷疑時;d)其他認為需檢驗制樣精密度時。

注:應根據制樣設備及所采用的制樣程序必須進行制樣設備和制樣程序精密度檢驗和偏倚試驗。檢驗周期均為2年。4.4.3制樣應在專門的制樣室中進行,制樣應避免樣品污染,每次制樣后應將制樣設備清掃干凈,制樣人員在制備煤樣過程中應穿專用鞋。

對不易清掃的密封破碎機和聯合破碎縮分機,只用于處理單一品種的大量煤樣時,處理每個煤樣之前,可用被采樣的煤通過機器予以“沖洗”,棄去“沖洗”煤后再處理煤樣,處理完后應反復開停機幾次,以排盡滯留煤樣。

4.4.4全水分采用小于6mm樣品進行檢測的,必須經t值檢驗無顯著差異,或有差異,但置信范圍很小,并出具t值檢驗報告,檢驗周期為2年。

4.4.5當在一個煤樣中取用部分煤樣而不能將全部煤樣都取用時,應充分摻合好。摻合要求將煤樣3次以上通過二分器的方式進行,再用對稱取舍或利用二分器進行縮分,嚴禁直接抓取或隨意倒出部分樣品。

4.4.6制樣全過程應不少于二人共同參與。

4.4.7給供煤商分樣時,提供大于70g的可分析煤樣。4.5制樣步驟4.5.1縮分

當試樣明顯潮濕,不能順利通過縮分器時或沾黏縮分器表面時,水分樣應單獨采取,分析樣應在縮分前進行空氣干燥。

推薦使用二分器縮分。

縮分后試樣的最小質量應大于表1要求。

表1在制備多種用途煤樣時,應全面考慮每種試驗要求質量和粒度的組成。4.5.2人工縮分方法

a)二分器法

使用二分器縮分煤樣,縮分前可不混合。縮分時,應使試樣呈柱狀沿二分器長度來回擺動供入格槽。供料要均勻并控制供料速度,勿使試樣集中于某一端,勿發生格槽阻塞。

篇2:架子防腐保溫高空作業指導書

1.施工準備

1.1凡從事架子、防腐、保溫施工作業的人員,必須經過考試合格并取得安全作業證后方可獨立作業。

1.2勞務外包和工程外包必須依照《合同法》的規定簽訂合同書。合同書中必須有安全條款,明確甲、乙雙方的安全工作職責。

1.3外請民工、臨時工入廠前必須經過公司、分公司、班組三級安全教育。

1.4從事架子、防腐、保溫高處作業的人員必須經身體檢查確認合格。

1.5調度接到高處作業的生產任務后,必須會同用戶單位、分公司安全員和生產班組對現場情況進行詳細了解,并落實有關安全技術措施。

1.6高處作業前,必須落實施工或檢修方案,做到“四定”(定人員、定安全措施、定工程質量標準、定檢查制度)。重大項目的安全技術措施必須報經分公司領導和甲方審查批準。

1.7必須按規定辦理高處作業票。

2.高處作業安全措施

2.1班前會上班(組)長和作業小組負責人應向作業人員進行安全技術交底,檢查安全措施落實情況。

2.2作業人員進入施工現場,必須穿戴好個人防護用品,按規定著裝。

2.3嚴禁作業人員帶病登高和酒后作業。

2.4高處作業必須系好安全帽,施工檢修現場必須設置安全護欄或安全網等防護設施。

2.5高處作業禁止從上往下或從下往上拋扔工具、物件和雜物等。必要時應設安全警戒區,由專人看管。

2.6在有毒氣體的廠房上部及塔頂施工,要有專人監護,并配備好防毒用具。發現有毒氣體逸散時,應立即停止工作,人員馬上撤離現場。

2.7高處作業要與架空的電纜線保持規定的安全距離。

2.8在六級以上風力或其它惡劣氣候條件下禁止登高作業。

2.9腳手桿、跳板等在使用前嚴格檢查,不得有斷裂、蟲蛀、腐壞等缺陷。

2.10高處作業用的滑子、安全繩、安全帶等要經檢查合格后才能使用。

2.11高處作業所用的腳手架必須符合《建筑安裝工程安全技術規程》的有關規定。

2.12腳手架上禁止堆放重物。

2.13高處防腐、保溫坐滑子施工時,人員分工要明確,各負其責,并設專人指揮和監護。

2.14滑子的安全繩要牢固綁扎在堅實的物體上,經檢查合格后才能使用,放繩人員要高度集中注意力。地面和高處的人員要統一指揮口令和手勢。

2.15高處作業的工具(如絞釬、錘子、鏟刀、刨鐵、螺絲刀等)必須用繩子系好并掛了腰間或腳手架上。

2.16高處作業吊運材料必須用繩子綁扎牢固。

2.1730m以上高處作業時,地面和高處的人員必須配備通訊對講工具。

篇3:硫磺錨固工程施工作業指導書

2.1適用范圍

本指導書適用于新建山西中南部鐵路通道ZNTJ-15標段軌道工程硫磺錨固施工作業。

2.2軌排生產作業內容

本工程軌枕錨固采用正錨法進行錨固;螺旋道釘用模具定位,硫磺砂漿熔液從枕頂注入孔內,采用正錨時,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,硫磺砂漿熔液從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位;

錨固工序:硫磺錨固漿配制→硫磺錨固漿灌注軌→枕預留孔內插入螺旋道釘→清掃錨固架及承軌槽面的錨固殘渣→涂防銹涂料。

螺紋道釘錨固:軌節場內熬制硫磺砂漿宜采用機械攪拌硫磺鍋。硫磺庫房應防雨、防曬、通風,距離易燃物品堆放地和硫磺砂漿熔制地點保持50m以上。

錨固前軌枕預留孔內雜物和螺旋道釘上粘附物應清除干凈。螺旋道釘應干燥,其溫度應保持0℃以上。嚴寒地區施工應采取加溫措施。

2.3硫磺錨固漿配制

硫磺錨固漿配制應滿足下列規定:

1、硫磺錨固漿由硫磺、水泥、砂子和石蠟配制而成。材料技術條件應符合下列規定:

(1)、硫磺應用純度不小于95%的一般工業用硫磺,配制前應加工成粉末狀,如受潮,應在配制前干燥。

(2)、水泥用普通硅酸鹽水泥P.O42.5,但不得含有雜質、結塊,如有結塊,配置前應過篩。

(3)、為天然中粗砂,粒徑不大于2mm,含泥量不超過5%。

(4)、石蠟為一般工業用石蠟,配制前應破成碎塊。

(5)、各種材料內不得混有雜物。

2、成份配合比(重量)按下列規定選用:

根據氣候和材料技術條件,按下列規定的重量配合比范圍,由試驗選定各種材料用量。

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:(0.3~0.6):(1~1.5):(0.01~0.03)。配制成的熔液,應較稠而又不影響灌注時應具備的流動度。

少量施工時,各種材料配合比可用:

硫磺:水泥:砂子:石蠟=1:0.5:1.5:0.02

3、熔制錨固料時應遵守下列規定:

(1)、按選定的配合比,稱好各種材料的一次熔制量。先倒入砂子加熱到100~120℃時,將水泥倒入加熱到130°C,最后加入硫磺和石蠟,繼續攪拌加熱到160℃,直至拌和物中殘余水分完全蒸發,不再出現氣泡時方準使用,以保證質量。熔漿由稀到稠成液膠狀時,即可使用。

(2)、火力要可控制,火候不得過猛,熔制時應不斷攪拌。

(3)、工地錨固螺旋道釘時,可用兩個鍋輪流熔制,每鍋熔制量不宜大于50㎏,熔制地點與錨固作業距離不宜過遠。

4、熔制錨固料時,應遵守下列安全事項:

(1)、錨固砂漿不得大于180℃,應控制在140℃-170℃以內。。

(2)、操作人員應在上風處,并應佩戴口罩、護目鏡、圍裙等防護用品。

(3)、熔制場地嚴禁堆放易燃物品。

(4)、錨固砂漿保溫車應有專人看火。

2.4硫磺錨固漿灌注

本標段軌枕錨固采用正錨法施工,用黏土封堵螺栓孔底。

硫磺砂漿灌注作業人員應穿戴手套、圍裙、腳罩、口罩和護目鏡等勞動保護用品。

硫磺錨固漿注入孔內時的溫度不得小于130℃,并應防止離析。錨固漿從枕面注入孔內,一孔一次灌完,錨固桶內殘渣回鍋,熬制后再行灌注。

2.5軌枕孔內插入螺旋道釘

本標段軌枕采用正錨法施工,預留孔底部應塞緊密,嚴防漏漿,錨固漿從枕面注入孔內后,螺旋道釘應即左右旋轉緩慢垂直插入孔內定位,用錨固架定位。

2.6清掃錨固架及承軌槽內的錨固殘渣

硫磺錨固漿凝固后,錨固架脫離軌枕,在下次錨固前必須清除掉錨固架上的殘渣。錨固漿頂面應與承軌槽頂面平,溢出殘渣凝固后應鏟除整平,再涂上絕緣防銹涂料。

2.7涂防銹絕緣涂料

絕緣防銹涂料的制作及作用:

1、配置瀝青配合比:瀝青:滑石粉:機油=1:0.27:0.11。

2、為提高絕緣性能和防止螺旋道釘銹蝕,還應在硫磺水泥砂漿表面,螺旋道釘圓臺上下及四周螺桿涂以絕緣防銹涂料,厚度不超過0.3mm,涂料后必須把承軌槽上的殘余涂料清除干凈,以保證擋板座平正安置在擋肩上,螺絲口上必須涂上機油。

2.8錨固螺栓技術要求

不允許出現漏錨、錨錯和螺旋道釘抗拔力(抗拔力不小于60KN)不足的現象、要求螺旋道釘錨固超高與超低現象,每公里不超過10個。螺旋道釘應與承軌槽面垂直,歪斜不得大于2°,道釘中線與承軌槽面的交點,偏離預留孔中心不得大于2mm,道釘圓臺底應高出承軌槽面,但不得大于2mm。

2.9冬季施工硫磺錨固砂漿保溫措施

1、準備好冬季施工用品:棉被、火爐等;

2、每次不要取用太多硫磺砂漿;

3、用火爐加熱盛放硫磺砂漿器具,在現場邊加熱邊灌注施工。

4、如螺紋道釘的溫度低將會導致螺紋道釘周圍的漿體過快冷縮,從而影響螺紋道釘抗拔力。嚴冬時節,在溫度低時,可考慮對螺紋道釘加熱。

2.10硫磺錨固技術要求

1、各種進場材料必須出自正規廠家,有質量合格證及質量檢測報告。使用之前必須由實驗室檢測合格,出具正式報告后才可用于施工。

2、施工前按照設計提供的配合比進行室內試驗,確定配合比,各項指標均能滿足施工需求。然后再進行大面積或大體積施工生產。

3、硫磺錨固每1000根軌枕為一個單元抽取三根螺旋道釘做抗拔試驗,抗拔力不得小于60KN,取硫磺錨固砂漿制成2塊50mm*50mm,厚mm的餅狀試塊,做抗壓試驗,抗壓力不得小于30Kpa,現場應由監理見證。